样品试制申请单
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样品试制单 (Sampling Application Form)
Repaired mold (修模后试模)
外观不良 尺寸 原材料是否足够
改善模具结构 其他
Sample Request
(需求样品）
Adjust Process (调试工艺） 生产夹具是否ＯＫ Andy Lau
镶件是否足够 申请人 Applicant.: 13-Apr 批准 Appr. (如非项目开发需要):
样品试模单号 Sampling Request Series No. 订单号 PO No.(如由商务部发起)
MGN001-01-B-03
样 品 试 制 单 Sampling Application Form
样品申请 (由申请人填写) Sampling Application
Customer (客户) Project No. (项目编号) E2 Material Ｎame (原 料名称）
Injection time(s) Holding time(s) Cooling time(s) Cycle time(s)
injection pressure(bar) holding pressure(bar) back pressure(bar) Screw diameter(mm)
1.
2.
3.
4. 工艺问题点:
5.
6.
7.
8.
9. 产品问题点:
10.
11.
12.
试制结果及主要问题点 Sampling Result And Issues
模具问题点:
建议改善方法:
建议改善方法:
建议改善方法:
Process Engineer: ________________________
Tooling:________________________
外观不良 尺寸 原材料是否足够
改善模具结构 其他
Sample Request
(需求样品）
Adjust Process (调试工艺） 生产夹具是否ＯＫ Andy Lau
镶件是否足够 申请人 Applicant.: 13-Apr 批准 Appr. (如非项目开发需要):
样品试模单号 Sampling Request Series No. 订单号 PO No.(如由商务部发起)
MGN001-01-B-03
样 品 试 制 单 Sampling Application Form
样品申请 (由申请人填写) Sampling Application
Customer (客户) Project No. (项目编号) E2 Material Ｎame (原 料名称）
Injection time(s) Holding time(s) Cooling time(s) Cycle time(s)
injection pressure(bar) holding pressure(bar) back pressure(bar) Screw diameter(mm)
1.
2.
3.
4. 工艺问题点:
5.
6.
7.
8.
9. 产品问题点:
10.
11.
12.
试制结果及主要问题点 Sampling Result And Issues
模具问题点:
建议改善方法:
建议改善方法:
建议改善方法:
Process Engineer: ________________________
Tooling:________________________
样品试制报告
样品试制报告样品试制管理规范样品制作管理规范1. 0目的本程序用以说明如何对样品的全过程加以控制，具体包括从做样品相关的接收信息，样品的制作、检测、送客户确认及变更的控制。
2. 0适应范围本程序适应于样品制作的整个控制过程。
3．0职责3．1业务部负责接收样品制作的相关信息3．2生技部负责样品的制作3．3品质负责样品的检验与测试3．4业务部负责把样品送客确认,并对客户确认的信息予以跟踪。
4．0定义无5．0流程图流程责任部门/人相关表格/资料业务部相关样件或图纸业务部/生技部样品评审记录表业务部样品制作申请单生技部生技部领料单生技部品质部生技部业务部/品质部样品检测报告6．0作业程序6．1样品制作信息的来源6．1．1业务部接到客户需要打样的信息。
6．1．2客户直接送来要求公司制作样品。
6．2样品订单的评审及处理6．2．1无论何种来源的样品制作信息，业务部跟单员都必须对客户打样要求进行评审，评审合格后将客户打样的信息登记在《样品评审记录表》中。
6．2．2若业务部跟单员不能确定是否可以接收时，业务部跟单员应将情况反映给生技部和品质部，经相关部门确定不能打样时，业务部跟单员应与客户协商沟通。
6．2．3若是新客户需要制作样品，必需对客户资料调查，经总经理审核确认后方可接收其作样需求。
6．3样品的制作6．3．1业务部跟单员根据接单的时间顺序，兼顾客户要求及交样的时间先后顺序进行统筹安排。
6．3．2跟单员根据制定的先后顺序开《样品评审记录表》及《样品制作申请单》，并在样品评审记录表相关栏内注明客户作样的要求，然后将《样品评审记录表》下发生技部。
6．3．3生技部接到《样品评审记录表》及《样品制作申请单》，经审核无误后，在限定的时间内完成样品的制作，样品制作的具体过程按《生产过程控制程序》的有关规定去进行。
6．4样品的检验与测试6．4．1样品制作完成后，必须交品质部按《成品检验标准》的要求作最后的检验和测试工作，检验与测试的过程具体按《检验与试验控制程序》有关规定去进行，并将检验与测试的结果记录在《样品确认报告》中。
研发样车、样品试制管理办法
研发样车、样品试制管理办1、主题内容与适用范围1.1本办法适用于公司研发样车、样品试制及产品改型、材料变化后，正式投产前产品的试制管理过程，研发样车、样品可统称为新产品。
2、名词术语2.1研发样车：新开发的车型，用于投产前研发试制的车辆；2.2样品试制：新材料，新工艺，用于投产前研发试制的产品。
3、管理职责3.1研究院项目负责人负责编制和提交研发项目的设计、计划、试制申请、BOM清单、图纸等相关资料，指导研发样车及样品的试制和验证的全过程；3.2试制车间负责按研发计划、时间安排进行试制工作，研究院工艺所试验工艺师负责编制临时工艺文件并全程跟踪、督导试制；3.3为保证制作质量，检测部过程检验员、工艺所试验工程师及相关专业工艺师负责新品物料、试制过程中及试制完成后的品质监控和测量3.4为保证试制进度，采购部负责为试制过程提供必要的外协、外购物料及相关支持。
3.5试制车间物料员负责物料的领用及外协、外购物资的差缺件清理，并督促采购部物资及时到位；3.6试制车间负责对完工后的新品进行自、互检，合格后交检测部总检进行验收；3.7工艺所试验工程师负责按照《试验车道路试验管理办法》，对研发样车、样品进行验证；3.8试制车间负责对研发样车、样品办理入库等相关手续。
4、管理内容描述4.1准备工作4.1.1项目负责人根据“设计和开发任务书”、“新品研发进度”等文件要求提出新品试制申请，经项目负责人所长审核，研究院院长批准后，下发“新品试制通知书”给试制车间（内容包括产品型号、产品配置、数量、完成时间等）；4.1.2试制车间在接收到项目负责人下达的“新品试制通知书”指令后，应尽快组织讨论，安排人员编制临时工艺文件，并设计必须的相应工装；4.1.3试制车间工人根据工装设计图在规定的时间内完成工装制作，并熟悉工艺文件；4.1.4相关专业工艺师对前期准备的物料、工装等进行检查，确保其对新产品验证结果的影响最低。
4.1.4研究院试验工程师，根据技术文件，产品设计要求，试制生产工艺编写《试验大纲》，运用于试制过程的品质指导及试制完工后的验收、道路试验验证。
样件试制管理规定
6.1.1.3工模课和木工课负责原型机的结构零部件的承制，研发部PJ审查验收。
6.1.1.4资材负责原型机的新物料向供方索取样件确认，此一工作依需求单以及参照《部品承认作业规定》执行。
6.1.1.5品保部负责新产品的需增加的加工，检测，试验设备的采购，此一工作参照《设备管理程序》中的量规/仪器、设备/工装请购流程执行。
1.目的：
规定新产品样件包括原型机，工装样件和首批样件试制过程的管理。
2.适用范围：
适用新产品。
3.参考文件：
3.1《产品设计开发管理程序》。
3.2《更改控制程序》。
3.3《采购管理程序》。
3.4《工装管理程序》。
3.5《顾客财产管理程序》。
3.6《特殊特性管理规定》。
3.7《模具报价及开模作业规定》。
6.2.1.3相关的作业指导书等工艺文件已准备完备。
6.2.1.4具有能满足试产的工、模、治具以及检测设备。
6.2.1.5相关的检验计划，检测标准已具备。
6.2.2工装样件试生产前，生产工程部生技人员应制订相应的工艺文件。
6.2.3工装样件试生产应使用批量生产的模具，并尽可能在正式生产的场地和设备上进行。
6.1.4原型机试验验证结果的处置：
6.1.4.1原型机经试验验证合格，顾客认可后（顾客要求时），研发部PD项目工程师发放试产连络单，由PJ确认OK后，由生产工程部准备工装样件的试生产。
6.1.4.2样件经试验验证或顾客认可试验失败，研发部PD项目工程师应组织分析，并加以验证，以明确失败的原因。积极实施纠正措施直至原型机试验验证合格。
6.1.2.5原型机的装配，调测由研发部PJ指派之PD项目工程师组织完成。
6.1.3原型机的检验和试验：
6.1.1.4资材负责原型机的新物料向供方索取样件确认，此一工作依需求单以及参照《部品承认作业规定》执行。
6.1.1.5品保部负责新产品的需增加的加工，检测，试验设备的采购，此一工作参照《设备管理程序》中的量规/仪器、设备/工装请购流程执行。
1.目的：
规定新产品样件包括原型机，工装样件和首批样件试制过程的管理。
2.适用范围：
适用新产品。
3.参考文件：
3.1《产品设计开发管理程序》。
3.2《更改控制程序》。
3.3《采购管理程序》。
3.4《工装管理程序》。
3.5《顾客财产管理程序》。
3.6《特殊特性管理规定》。
3.7《模具报价及开模作业规定》。
6.2.1.3相关的作业指导书等工艺文件已准备完备。
6.2.1.4具有能满足试产的工、模、治具以及检测设备。
6.2.1.5相关的检验计划，检测标准已具备。
6.2.2工装样件试生产前，生产工程部生技人员应制订相应的工艺文件。
6.2.3工装样件试生产应使用批量生产的模具，并尽可能在正式生产的场地和设备上进行。
6.1.4原型机试验验证结果的处置：
6.1.4.1原型机经试验验证合格，顾客认可后（顾客要求时），研发部PD项目工程师发放试产连络单，由PJ确认OK后，由生产工程部准备工装样件的试生产。
6.1.4.2样件经试验验证或顾客认可试验失败，研发部PD项目工程师应组织分析，并加以验证，以明确失败的原因。积极实施纠正措施直至原型机试验验证合格。
6.1.2.5原型机的装配，调测由研发部PJ指派之PD项目工程师组织完成。
6.1.3原型机的检验和试验：
供应商管理操作手册
供应商管理系统操作手册第1章系统概述供应商管理系统，是通过供应商档案、供应商资质申请表、样品试制申请单、供应商评估方案、供应商评分表、询报价管理、品质异常报告、采购订单变更通知单、采购/委外对账单等功能综合运用的管理系统，以建立和维护供应商伙伴关系为导向，涉及供应商整个生命周期的管理。
该系统可以独立执行供应商管理操作；与供应链其他子系统、应付款管理系统等其他系统结合运用，将能提供更完整、全面的企业物流业务流程管理和财务管理信息。
结合我公司目前供应商管理情况，在本模块中暂时只涉及到供应商档案、供应商评估方案、供应商评分表、报表分析这四大块来实现对供应商的管理。
并结合我公司实际需求在系统中对某些单据进行了调整，以最大限度满足我公司供应商管理在ERP软件中的需求运用，更好的协助我公司对供应商的管理。
下面我们围绕以上四个方面来讲述供应商管理在ERP系统中的操作方法及操作规范。
第2章供应商管理系统设置2.1 供应商评估指标管理供应商评估管理以及供应商绩效管理的关键在于建立完整的评估体系。
这套评估体系包括定义评估要素即评估指标，并针对不同的供应商类别设置评估要素的权重和组合即建立评估方案。
企业通过考查和数据统计分析等手段，得出供应商在某项评估要素的分值，最终得出该供应商的总分，并通过总分对供应商进行分级管理，指导企业的采购决策。
供应商评估指标管理用于定义供应商评估指标，包括定性指标和定量指标两类。
通过【供应链】-【供应商管理】-【评估管理】-【供应商评估指标管理】来进行供应商评估指标的维护和查询工作。
①增加供应商评估指标通过单击【新组】按钮或者菜单新增供应商指标的上级组，通过单击【新增】按钮或者菜单新增明细的供应商评估指标。
下表介绍供应商评估明细指标录入内容和方法：②修改供应商评估指标对已保存的供应商评估指标进行修改，可以使用下列方法：选中需要修改的供应商评估指标，然后（1）单击工具栏上的【修改】；（2）选择【编辑】→【修改】；（3）直接使用快捷键Ctrl+M；（4）直接双击该条记录；都可以调出“供应商评估指标修改”界面。
试验申请单模板最新版
□能够满足试验条件要求；
□暂不满足试验条件要求，说明：
□建议试验方案：
实验室技术负责人签字： 日期：
申请部门批准意见：
实验室批准意见：
样品管理员签字：日期：
检测员签字：日期：
注：申请人请按照上述流程进行会签评审。
报告分发者签ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：日期：
报告接收者签字：日期：
曲阜天博汽车
零部件制造有限公司
试验申请单
编号：
共1页第1页
样品名称
规格型号
样品数量
试验类别
□试制试验□新品OTS或PPAP□质量改进 其他：
主机厂
试验起止
时间
起，
止。
依据标准
试验目的
关注重点
试验要求（需检测初始性能的请提供原始数据）
申请人：
申请日期：
是否提供签字版书面报告：▉是 □否
试验条件会签评审说明：
□暂不满足试验条件要求，说明：
□建议试验方案：
实验室技术负责人签字： 日期：
申请部门批准意见：
实验室批准意见：
样品管理员签字：日期：
检测员签字：日期：
注：申请人请按照上述流程进行会签评审。
报告分发者签ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：日期：
报告接收者签字：日期：
曲阜天博汽车
零部件制造有限公司
试验申请单
编号：
共1页第1页
样品名称
规格型号
样品数量
试验类别
□试制试验□新品OTS或PPAP□质量改进 其他：
主机厂
试验起止
时间
起，
止。
依据标准
试验目的
关注重点
试验要求（需检测初始性能的请提供原始数据）
申请人：
申请日期：
是否提供签字版书面报告：▉是 □否
试验条件会签评审说明：
申请新产品样机(样品)鉴定应具备下列条件：
申请新产品样机（样品）鉴定应具备下列条件：
1、计划任务书：提出试制数量、进度安排、责任人、资金的筹措与使用。
技术任务书：提出样机（样品）要达到的技术指标，技术文件要达到的要求；试制过程中要解决的技术问题，进度安排及责任人。
2、试制总结：主要内容为项目来源，市场前景分析预测；试制数量和时间；试制各阶段解决的问题；尚存在的问题及解决方案。
3、技术总结：主要内容为试制技术方案概述、样机（样品）的各项技术指标，各项技术问题的解决方法及结论，尚存技术问题及解决方案。
4、技术条件。
5、检测报告：由国家、省有关部门认定的专业检测机构抽样检测，出具的检测报告。
6、查新报告：国家认定的有资格开展情报检索业务的情报检索机构出具的查新报告。
查新报告的结论应有与国内外同类产品、技术的对比数据，对先进性进行定性和定量的分析评价，对创新性给出明确具体的结论。
7、标准化审查报告：对产品的型式、基本参数、性能指标、产品图样和技术文件符合标准的程度及完整性程度，材料的标准化情况作出审查，计算出标准化系数，并对标准化的经济效果作出分析。
8、技术经济分析报告，对主要技术指标与国内外同类产品进行对比分析，对技术的先进性作出评价。
评价本技术方案的经济性。
9、涉及环境保护和劳动保护等的新产品，需有关主管部门或机构出具的报告和证明。
10、产品图样：需要产品图样用于指导生产和订货的新产品应提供全套设计图样和产品零部件明细表及外购、外协件汇总表备查。
11、主要工艺文件：加工工艺、装配工艺、操作规程、检验规程、配方概要及工艺流程等。
样件试制申请单
样件试制申请单
申请人： [填写申请人姓名]
申请部门： [填写申请人所在部门]
申请日期： [填写申请日期]
一、试制项目信息
1. 项目名称： [填写试制项目的名称]
2. 项目描述： [简要描述试制项目的背景、目的和重要性]
3. 预计完成时间： [填写预计完成试制的时间范围]
4. 目标数量： [填写计划试制的样件数量]
二、试制内容
1. 设计说明： [提供关于样件设计的简要说明，包括关键特性和创新点]
2. 材料需求： [列出试制所需的主要材料和配件，包括规格和数量]
3. 设备需求： [列出试制所需的设备和工具，包括型号和数量]
4. 工艺流程： [描述试制的主要工艺步骤和流程]
三、试制目的与预期成果
1. 试制目的： [详细说明进行样件试制的目的，如验证设计、测试性能、展示原型等]
2. 预期成果： [描述预期的试制成果，包括性能指标、功能验证结果等]
四、风险评估与应对措施
1. 技术风险： [识别可能的技术风险，如设计缺陷、工艺难点等，并提出应对措施]
2. 资源风险： [评估材料、设备等资源的供应风险，并提出保障措施]
3. 时间风险： [分析可能影响试制进度的因素，并提出进度控制策略]
五、审批意见
审批人： [留空供审批人填写]
审批意见： [留空供审批人填写审批意见和签名]
审批日期： [留空供审批人填写审批日期]。
样品试制申请单
A
订单编号
客户
样品名称 B
客户进度要求 试
制 技术要求（含客 任 户特殊要求） 务
来 源
其他要求
申请人
C
审批意见
审 批 审批人签字
技术部负责人签 字
样品名称
样品规格型号
样品条码
软件版本
D 参考PCB板型号
开 参考产品名称 发 跟踪人员签字 试 制 档 生产部意见 案
生产部负责人签 字
品质部意见
品质部负责人签 字
E
技术部签字
样 市场部签字
品 签
资料存档
收
样品试制任务单
订单日期 客户编号编号来自 样品需求数量申请日期
——
审批日期
日期
PCB板型号
ERP编号
样品试制数量 机型选择
参考PCB板编 号
参考产品编号
日期
日期
□是 □否
日期 日期 日期 样品存档
□是 □否
E
样 品 签 收 存档人签字
存档日期
品试制任务单
□是 □否
订单编号
客户
样品名称 B
客户进度要求 试
制 技术要求（含客 任 户特殊要求） 务
来 源
其他要求
申请人
C
审批意见
审 批 审批人签字
技术部负责人签 字
样品名称
样品规格型号
样品条码
软件版本
D 参考PCB板型号
开 参考产品名称 发 跟踪人员签字 试 制 档 生产部意见 案
生产部负责人签 字
品质部意见
品质部负责人签 字
E
技术部签字
样 市场部签字
品 签
资料存档
收
样品试制任务单
订单日期 客户编号编号来自 样品需求数量申请日期
——
审批日期
日期
PCB板型号
ERP编号
样品试制数量 机型选择
参考PCB板编 号
参考产品编号
日期
日期
□是 □否
日期 日期 日期 样品存档
□是 □否
E
样 品 签 收 存档人签字
存档日期
品试制任务单
□是 □否
样品试作及送样管理程序
1. 目的为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。
2. 范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均适用。
3. 职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。
3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、SPC分析、MSA分析、进行PFMEA分析、编制控制计划，新产品试制等。
3.3制造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。
3.4质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。
4. 内容4.1样品作业流程图（附件一）4.2 样品制作之通知：新产品开发及客户要求之样品制作，经总经理或其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA、MSA分析、PFMEA分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。
4.2.1 如加工过程中需相关治具，质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。
若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交制造部外协加工。
4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时，顾客有要求或者质检部经理认为需要时，在样品试制前绘制初始过程流程图，组织制造部、生管部进行PFMEA分析，依分析结果编制控制计划。
依“样品制作申请单”策划进行MSA分析（G R&R）和SPC数据收集，策划实施初始过程能力分析。
4.3.2制造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、PFMEA、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。
4.3.3样品首件时必须经过质检人员确认OK，方可开机制样。
制样过程中品检员须现场检查该样品品质状况，出现不良现象应及时通知制样人调校，以保证品质OK。
制作过程可用摄像或拍照等进行记录，以确保相关讯息的完整性和可追溯性。
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数量
完成时间
公司名称
主要负责人
附件：已经通过邮件发出
□图纸（图号：）□样品（编号：）
采购部意见：（预估费用：）
采购部（经理）：
日期：
办公室意见（预估费用≥壹万元）：
办公室（总经理）：
日期：
发
送
管理部
技术部
采购部
品质部
经办
批准（付总经理）：审核（技术部经理）：拟制（负责人）：
样品试制申请单
（专用件）
产品名称：产品型号：编号：
材
料
物料编号
材料
类别
□塑胶件□铁件□铝件
□线材□线路板□镜片
□包装□贴纸■其它
名称
物料编号
名称
规格
物料编号
名称
规格
试制方法：
□打样□开模□改模（□永久□临时）□修模
制作样品（开模）原因：
（生产指令单号：数量：）
工程部费用预估：
（以人民币计）
试制要求
建议试制单位
完成时间
公司名称
主要负责人
附件：已经通过邮件发出
□图纸（图号：）□样品（编号：）
采购部意见：（预估费用：）
采购部（经理）：
日期：
办公室意见（预估费用≥壹万元）：
办公室（总经理）：
日期：
发
送
管理部
技术部
采购部
品质部
经办
批准（付总经理）：审核（技术部经理）：拟制（负责人）：
样品试制申请单
（专用件）
产品名称：产品型号：编号：
材
料
物料编号
材料
类别
□塑胶件□铁件□铝件
□线材□线路板□镜片
□包装□贴纸■其它
名称
物料编号
名称
规格
物料编号
名称
规格
试制方法：
□打样□开模□改模（□永久□临时）□修模
制作样品（开模）原因：
（生产指令单号：数量：）
工程部费用预估：
（以人民币计）
试制要求
建议试制单位