新产品打样申请单

关于物料的打样和承认规范要求一，物料的打样要求：1，所有要求打样的物料均需写一份样品申请单。

由工程文员统一归纳并跟进样品回样时间。

2，所有电子料打样在填写样品申请单时必须写明具体的元件规格参数。

3，PCB打样时写明产品型号或料号并注明产品PCB的生产工艺和板材要求。

并附上电子文档，注明电子文档的日期。

4，线材打样需随样品申请单附一份线材连线图，若没有第一手资料可以要求采购找供应商提供合适的样品或图纸。

再根据供应商提供的资料来申请正确的样板。

5，结构五金件打样需随样品申请单附一份结构图。

二，物料的样品承认要求和注意事项：1，所有的样品承认必须要有《样品承认书》的封面，工程主管确认后，由工程文员发放给相关部门。

2，《样品承认书》需要附上相关的样品规格书和图纸，塑胶，五金件可以附丝印图，和结构图。

并在样品，承认书及图纸上签名。

PCB样品承认至少要附上下层的丝印图。

所附图纸确保与样品相符合。

并在样品上承认书及图纸上签名。

3，签样确保是完善的样品才签，否则拒签，没有完善的正确的样品也可以等到批量来料时再确认签一个最终样品给IQC并发行《样品承认书》4，新物料的承认，需要弄清物料的品牌和型号，仔细阅读规格书，确保规格书中的描述和样品一致。

5，如果是替代物料，包栝更换供应商，原则上不能随意更换供应商的，除非有特殊情况和正当的理由，在承认新的物料供应商时必须要采购提供正当的理由，并要求安排考察供应商。

三，关键元件的承认的注意事项：1，电容的承认：首先确认品牌，然后测试关键的容值误差，和电容的耐压值，电容的尺寸。

和高低温特性及可靠性测试。

2，电源IC的承认：先确认品牌，看表面封装工艺和丝印。

核对样品的丝印字符是否对得上规格书。

再根据规格书上的电性参数来测试，注意测试输入电压范围，输出负荷电流是否能达到要求。

并用最大负载来老化试验。

3，晶体管的测试，用晶体管特性分析仪来测试相关的参数是否符合规格书的指标要求。

4，集成IC，模块（蓝牙，GPS,收音，电视）的承认，必须要装机测试整体功能，并且要根据不同的方案公司分别测试。

新产品导入控制程序文件编号：WG-QP-29版本号：A/2编制：审核：批准：1.目的：规范新产品导入管理流程，缩短新产品导入周期，确保新产品导入的全过程顺畅，以满足客人需求。

2.适用范围：适用于维高模塑注塑新产品导入过程的管理。

3.权责：3.1工程主管负责组建新产品项目小组,任命项目负责人,对新产品规划工作全过程提供支持。

1.12项目工程师对接受的项目负有从顾客图档接收到产品量产的全部责任.定期召开项目小组会议,落实进度,并随时向经理汇报工作进程。

1.3市场部负责将客户需求输出给工程部。

1.4品质工程师全程参与新产品实现过程的跟进，直到量产。

4.定义：打样：指按客户要求提供样板，以确定产品功能要求是否满足。

试产：指按量产环境进行的小批量生产，以全面确认各项生产条件及产品各项品质特性的符合性。

量产：试产后确认以具备大量生产条件时往后的生产。

5.程序内容：5.1新产品开发准备：5.1.1市场在谈定商务部份后，如果是涉及开模的，将客户提供的开模图档转发给工程和工模部，由工程部主导模具、工程、注塑、品质等相关单位进行开模评审会议，并作成《模具设计计划书》；如果是移模的，接客户移模通知，整理好相关资料，工模部将《模具成品检验记录表》连同《移模通知》转交工程部。

5.1.2图档修改后,由市场部开立《开模通知单》一式三份发给工模部、财务、设计各一份，由设计组制作《DFM报告》，并直接以邮件形式发送给客户端项目及采购，抄送给本公司总经理、总经理助理及市场部，追踪客户确认后导入模具设计；同步确认夹具制作、选择材料及五金打样采购5.1.3模具设计完成后，由该产品项目负责人召集相关人员开模具评审会，填写《模具设计评审记录》。

5.2新产品开发模具制作：5.2.1工模部收到设计图后排定出《模具进度表》提供给工程和市场，并同时安排模具加工制作，异常问题时与工程及市场沟通。

5.3新产品开发委外模具制作：531如需委外制作模具，由模具部提出需求并开立《委外加工单》给采购，采购主导外发，在模具委外作业阶段工程、采购需重点监控供商的进度，有异常及时知会厂内。

广州汗马电子科技有限公司
样品打样申请单
申请部门业务申请人陈秀华申请日期2016-12-17
打样类别□新产品物料打样□客户变更物料打样□新供应商物料打样□代用料（第二供应商）□成品样品□其他：
打样要求（描述）
品牌：外观：
材质：规格：
性能/效果：颜色/色号：其他特性描述：
客户代码
打样次数□第一次□第二次□第三次□第四次□第五次
业务同意最小订购量供应商要求最小订购量
是否提供图纸□是附页□否供应商出图□否业务出图□否工程出图□其他：
打样材料基本信息
序号物料编码物料名称标贴规格打样
数量
交
期
采购员/
样品员
1 4.43.0R01.001-R 搜索灯白盒251*258*264mm；350g灰底白表加强B坑10 2016-12-1
9
申请
部门
意见
签名/日期：
工程
研发
评估
签名/日期：
采购
意见
签名/日期：
表格编号：HM-RD-FM-002。

新产品导入控制程序（IATF16949-2016 / ISO9001-2015）1.0目的确保新的产品能顺利进入量产阶段，并在导入过程中找出最适当的制造条件，确保批量生产产品的品质。

2.0范围凡公司生产加工的新产品均属此范围。

3.0定义3.1试模/试样：产品项目工程师主导，与品质工程师一起从项目引进到取得客户送样承认的过程。

3.2试产阶段：接到新顾客项目的第一个订单第一次交货数量的生产过程。

4.0职责4.1业务部4.1.1业务部负责接受相关信息，包括产品图纸、样品，将产品要求并且传达给相关部门；4.1.2负责接受客户的订单。

4.2研发部4.2.1负责对新品的设计进行评估，并提交DFM报告给项目或客户确认。

4.2.2负责对新品模具的相关资料档案的建立，制作及相关技术的跟进，根据对新进模具的清单核实及验收，若无客户清单应负责清点并记录与《模具进出记录表》，要求客户确认。

4.2.3负责提供新开模具的进度，并且邮件形式发给项目部。

4.3项目部4.3.1负责主导模具的转移、新模具的试模安排，新产品的导入送样、试产，技术文件的制作等相关工作事宜；4.3.2负责模具进度的跟催记录与《项目进度表》，与客户的协调沟通4.3.3负责对DFM的确认工作，客户批准后按照DFM设计要求进行开模。

4.4生产部4.4.1计划负责接受项目部的《试模申请单》，安排相关机台或流水线；4.4.2各生产部门协助项目部的试模、试样，根据生产计划的排单，配合完成试模/打样工作。

4.5试模&设备组负责接受项目部或研发部的《试模申请单》，根据生产计划安排的机台进行试模工作，并递交《试模报告》。

4.6采购部负责接收项目部的《请购单》，对试模料/试样料/试样的原辅料、油墨及网板、胶头、治具等进行采购，负责接受研发部的工装/模具制作的《请购单》采购。

4.7品质部负责接受和管理项目部转移的样品及其他转移文件，负责对试模、试样的产品进行品质测量，递交《FAI》报告，负责制定产品《质量控制计划》和《进料检验标准》。

1. 目的为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。

2. 范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均适用。

3. 职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。

3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、SPC分析、MSA分析、进行PFMEA分析、编制控制计划，新产品试制等。

3.3制造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。

3.4质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。

4. 内容4.1样品作业流程图（附件一）4.2 样品制作之通知：新产品开发及客户要求之样品制作，经总经理或其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA、MSA分析、PFMEA分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。

4.2.1 如加工过程中需相关治具，质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。

若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交制造部外协加工。

4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时，顾客有要求或者质检部经理认为需要时，在样品试制前绘制初始过程流程图，组织制造部、生管部进行PFMEA分析，依分析结果编制控制计划。

依“样品制作申请单”策划进行MSA分析（G R&R）和SPC数据收集，策划实施初始过程能力分析。

4.3.2制造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、PFMEA、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。

4.3.3样品首件时必须经过质检人员确认OK，方可开机制样。

制样过程中品检员须现场检查该样品品质状况，出现不良现象应及时通知制样人调校，以保证品质OK。

制作过程可用摄像或拍照等进行记录，以确保相关讯息的完整性和可追溯性。

第1篇一、前言随着市场竞争的日益激烈，产品质量和企业品牌形象成为了企业生存和发展的关键。

为了确保产品质量和满足客户需求，企业在采购环节中常常需要进行打样。

本文旨在总结本次采购打样的过程、成果和经验，为今后类似工作提供借鉴。

二、采购打样背景本次采购打样针对的是我司某产品的新供应商。

在前期沟通中，我们了解到该供应商的产品具有较好的性能和价格优势，但为了确保产品质量，降低采购风险，我们决定进行打样。

三、采购打样过程1. 供应商选择在筛选供应商时，我们综合考虑了产品质量、价格、交货期、售后服务等因素。

经过严格筛选，最终确定了2家供应商作为打样对象。

2. 打样计划为确保打样工作的顺利进行，我们制定了详细的打样计划，包括打样时间、打样数量、打样标准、验收标准等。

3. 打样实施（1）与供应商沟通：我们将打样计划及要求告知供应商，并要求其严格按照要求进行打样。

（2）样品验收：在供应商寄送样品后，我们组织相关人员进行验收，主要从外观、性能、质量等方面进行评估。

（3）样品对比：将不同供应商的样品进行对比，找出最优方案。

4. 结果反馈在样品验收和对比过程中，我们将结果及时反馈给供应商，并提出改进意见。

四、采购打样成果1. 产品质量：经过打样和对比，最终确定了一家供应商的产品质量符合我司要求。

2. 价格优势：在保证产品质量的前提下，该供应商的价格优势明显，有利于降低采购成本。

3. 交货期：供应商承诺的交货期能够满足我司生产需求。

4. 售后服务：供应商提供完善的售后服务，确保产品质量。

五、采购打样经验1. 严格筛选供应商：在筛选供应商时，要充分考虑产品质量、价格、交货期、售后服务等因素。

2. 制定详细的打样计划：明确打样时间、打样数量、打样标准、验收标准等，确保打样工作有序进行。

3. 重视样品验收：对样品的外观、性能、质量等方面进行严格验收，确保产品质量。

4. 及时反馈结果：在打样过程中，及时将结果反馈给供应商，并提出改进意见。

样品出货管理程序（ISO9001-2015）1.目的：规范公司样品制作、检验、签样、登记及出货管理，使样品出货流程予以规范化、标准化。

2.范围：公司样品制作申请、评估、制作、检测及送样等过程。

3.职责3.1业务部:打样申请、客户签样跟进.3.2研发部：样品制作、登记管理。

3.3品保部：样品可靠性测试与保存管理。

4.定义4.1普通样品：本公司已在生产的产品，此类产品送样为“普通样品”，因普通样品为在制产品，无需另出BOM等技术资料。

4.2特殊样品：需对本公司现有产品进行修改的产品或公司自主开发设计的产品，此类产品送样为“特殊样品”，需另行出BOM等技术资料。

5.程序5.1样品制作申请当有样品制作需求时，由业务部作成“样品申请单”,经总经理批准后，移交研发部制作。

5.2样品种类及制作责任单位样品由研发部统一安排制作与自检，品保部安排样品验证性检验。

若是从现有产品修改制作，则由研发按要求进行样品制作并送检;若需立项进行新产品开发，则由研发部按《设计开发管理程序》进行新品开发。

5.3样品检验样品制作好后，研发部需进行样机测试。

检测需作成“样品检测记录”上，并将结果及检验人员详细记录在申请单上。

5.4可靠性实验研发测试通过后，需进行可靠性实验，同时品保部也需进行可靠性实验验证，并留下记录。

5.5当所有验证通过后，由研发制作《样品承认书》交业务给客户送样。

5.6业务部将样品及《样品承认书》送给客户，并跟进客户回签样品，回签之样品由品保部保存。

5.7样品管理：样品由研发部按仓库物料管理方法管理，建立帐卡。

业务部以“样品申请单”为样品领用依据,研发部需确保帐物卡一致。

5.8打样留样打样人员需多打一个样，以避免客户未回签样品需导致我司无样品情况发生。

5.9样品编号登记样品打样好后，对样品进行编号，编号格式为：S1*******-0001（150428为日期；01为第1款样品；0001样品总流水号）。

样品做好后，打样人员对样品编号，编号后登录到“样品登记表”上，以便跟进签样。

第七章-PP07_研发新品打样流程1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等容。

在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立部订单，生成打样单。

打样品可分为OEM产成品和自制产成品。

OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。

超预算则由研发部根据C013部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。

非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。

超预算则由研发部根据C013部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。

非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。

另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。

研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。

2.流程图3.系统操作3.1.操作例1新建一个物料：3.1.1系统菜单及交易代码后勤→物料管理→物料主记录→物料→创建(一般)→立即交易代码：MM013.1.2系统屏幕及栏位解释目前该流程尚不需要进入系统建立。

材料打样及承认程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1．目的：制定材料打样及样品承认之程序，使技术中心、采购、品管部门在确认材料和材料打样方面有据可依，并确保进料品质符合要求。

2．适用范围：适合本公司所有生产所需之直接材料之打样和承认。

3.说明：3.1技术中心或采购根据产品需要,提出打样及承认之需求。

3.2材料制样若为新规格材料打样，技术中心工程师须开立申购单并提供材料规格给采购,由采购依规格寻找供货商制作样品。

3.3材料承认3.3.1电子类材料所有提交测试的样品须提供供方资质证明文件（如ISO体系证书、营业执照、税务登记证等），代理产品的应提供交供方的代理授权书及材料技术规格资料，采购在提交材料之前须认真做好供方材料真实性核对工作，所有样品及材料先提交品管部确认后转入下一道程序。

3.3.2对于一些使用国际通用的行业标准之材料(包括：电解电容、陶瓷电容、电阻、SMD组件等)及接插件、遥控器，由品管部负责，并于2天内完成测试，填写“材料承认记录表”与“供方样品承认申请表”,经品管经理核准后按“总结确认”结果执行。

3.3.33C关键件（IC、FLASH、TUNER、DDR、SDR、三端稳压管、红外接收头、功率管、X、Y电容、变压器、滤波器、晶振、电源线、模块、电源开关、保险丝）由硬件部负责样品测试，样品组负责提供测试所需机器。

工程师根据规格对材料进行测试确认。

经环境实验测试合格的材料置于3台整机产品上进行电性能测试,由实验室负责并做好相关记录,最后由工程师填写“材料承认记录表”与“供方样品承认申请表”，经技术中心主任核准后按“总结确认”结果执行。

样品要求7天内完成测试工作。

3.3.4须附安规资料的材料如对于安规有特殊要求之材料，厂商在送样和承认资料时必须一并附上相关的安规报告（详见3C关键件材料清单）及UL证书、VDE、CQC、3C认证证书等，所有资料均须加盖供方单位公章，否则不予承认。

新零部件研发打样确认程序
1、目的
1.1.明确新零部件研发打样确认的流程，时限。

1.2.明确新零部件研发打样确认流程中各单位的责权，业务。

1.3.相关操作人员有据可依，未按流程操作失职责任有据可查。

2、范围
适用于研发部、运行部、营销部对新零部件研发打样确认的整个流程。

3、定义
3.1. 零部件：构成产品的单元，包括吸塑产品/印刷品/注塑品/吹塑品/手板
4、职责
4.1总经理：本流程合理性、实用性的确认，部门意见分歧的决策。

4.2营销部：下达《新零部件需求单》给研发部
4.3研发部：根据营销部《新零部件需求单》，发开出新零部件制造标准，而后
下达《产品开发需求单》，并确认样品功能
4.3运行部：根据研发部的《产品开发需求单》要求，提供样品给研发部
5、程序
6、相关文件及记录表格6.1《零部件需求单》6.2《产品开发需求单》6.3《工艺文件》
产品开发需求单
表号：N
：
O
编制/日期：审核/日期：。