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网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：工件的工艺规程设计（一道工序）夹具设计学习中心：年学学完成日期：年月日本论文完成了对的设计。
在设计的第二阶段，进行夹具设计。
纵观整条工艺路线，结合难易程度和夹具本身的特色，选定工序进行夹具的总体装配和夹具体的设计。
首先，（）；然后，（）；最后（）。
I1.1 （）工件功用 (2)1.2 工件的结构特点及技术要求 (2)1.3 设计的任务 (3)2 工艺路线的拟定 (4)2.1 年产量和批量的确定 (4)2.2 毛坯的选择 (5)2.3 定位基准的分析 (6)2.4 工艺路线的拟定 (6)2.5 工艺卡的填写 (8)3 夹具设计 (13)3.1 夹具的整体设计 (13)3.1.1夹具设计分析 (13)3.1.2 定位夹紧方案的确定 (13)3.1.3 夹具的具体设计 (13)3.2 夹具的装配 (15)3.3 夹具的经济性分析 (15)4 零件的检验 (16)5 结论 (17)参考文献 (18)II注意引言内容不要与摘要内容雷同。
引言，或称前言，主要阐述立题的背景与问题的提出。
诸如本课题所及的国内外现状、理论依据、研究的意义，并点出自己要研究的主题和本论文要解决的问题等。
1工件的工艺规程及（一道工序）夹具设计21 设计任务说明1.1 （）工件功用（ ）是用于（ ）的零件，（ ）。
1.2 工件的结构特点及技术要求一、工件的结构特点 （ ）二 、工件的技术要求技术要求（）（详见零件图）。
零件图如下：工件零件图工件的工艺规程及（一道工序）夹具设计1.3 设计的任务该工件加工至成品，需完成从毛坯选择开始，编排工艺，工装夹具设计以及对该产品的说明书如下：1．毛坯—零件综合图1张2．工艺过程卡片1套3．夹具装配图1张4．夹具体零件图1张5．说明书1份3工件的工艺规程及（一道工序）夹具设计42 工艺路线的拟定年产量和批量的确定生产纲领3000台/每年Q ＝生产纲领*每台件数*（1+备品率）*（1+废品率）Q ＝3000*1*（1+2％）*（1+2月产量＝Q/12=Days=（365-52-14）/12= 天日产量（一天3班）＝月产量2 生产量类型的确定：查工艺人员手册，轻型（100中批500～5000 大批5000～50000 支架的生产性质：3 年时基数，三班制为：第一班2392小时，第二班2392小时，第三班1794小时。
机械设计制造及其自动化精品毕业设计导向块零件加工工艺及专用夹具设计铣床夹具体机械加工工艺过程卡片一、导向块零件加工工艺流程1.材料准备：选择合适的金属材料，根据设计要求切割成符合加工尺寸的坯料。
2.铣削：将坯料在铣床上进行铣削加工。
首先进行面铣工序，将坯料的一面形成平整的加工面，在铣削中保持加工面与铣刀垂直。
然后进行侧铣工序，实现导向块的尺寸和形状加工。
3.镗削：为了保证导向块的加工精度和质量，需要进行镗削工序。
将铣削好的导向块固定在铣床上，使用镗床进行内孔的加工。
通过调整镗削刀具的位置和速度，实现导向块内孔的加工。
4.表面处理：根据设计要求，对导向块的表面进行处理。
常见的表面处理方式有抛光、喷涂等。
通过表面处理，可以提高导向块的耐磨性和美观度。
5.检测和修磨：对加工好的导向块进行检测，通过测量和检验，验证导向块的尺寸和形状是否符合设计要求。
如果发现偏差，需要进行修磨，使其达到要求。
6.清洗和包装：将加工好的导向块进行清洗，清除表面的油污和杂质。
然后进行包装，以防止在运输和使用过程中受到损坏。
二、专用夹具设计铣床夹具1.确定夹持方式：根据加工工件的形状和加工要求，选择合适的夹持方式。
常见的夹持方式有机械夹持、气动夹持等。
在铣床加工中，通常使用机械夹持，采用螺杆或夹具附件夹持工件。
2.夹具定位设计：在设计夹具时，需要进行夹具的定位设计。
通过设计合适的定位装置，保证工件在夹具中的位置和方向准确。
3.夹具材料选择：根据夹具的使用环境和需求，选择合适的夹具材料。
夹具材料应具有高强度、良好的刚度和耐磨性，以保证夹具的稳定性和寿命。
4.夹具结构设计：根据加工工序和工艺要求，设计夹具的结构。
夹具应具有良好的刚性和稳定性，以保证加工过程中的精度和质量。
5.夹具零件加工：将设计好的夹具进行加工。
根据夹具的结构和组成部件，进行切割、铣削等工艺，加工出夹具所需的零件。
6.夹具组装：将加工好的夹具零件进行组装，组成完整的夹具。
lh180mq左箱体工序卡及第一道机加工的夹具摘要LH180MQ发动机采用的是四冲程、水冷、顶置凸轮轴、正时链传动。
该发动机整体方案采用与170MMATV专用发动机相同的结构布置和设计方案。
180MQ发动机，填补了林海400CC排量发动机的空白，相比原有的中排量发动机，该发动机具有大扭矩，大功率等特点，产品结构简单紧凑，体积小、重量轻，噪声低、振动小、性能稳定。
本次设计的题目是LH180MQ左箱体工序卡及第一道机加工的夹具。
主要任务是通过对零件的工艺分析，确定毛坯的制造形式从而制定出一套完整的工艺路线，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。
为此应先着眼于机动夹紧而不采用手动加紧。
因为这是提高劳动生产率的重要途径。
本道工序的加工中心夹具就选择了气动夹紧方式。
关键词箱体,加工工艺,定位,夹具设计IAbstractLH180MQ engine USES is four stroke, water-cooled, camshaft, timing chain. This engine adopts and overall solutions 170MMATV special engine of the same structure layout and design. 180MQ engine, fills the blankof displacement engine 400CC ravine, compared with the original emissions in the engine that has the characteristics such as high torque, products, simple and compact structure, small volume, light weight, low noise, small vibration, stable performance. The design of the subject is LH180MQ left box process card and a machining fixture. Main task is based on the analysis of the technology of parts of the form todetermine manufacturing blank out a set of complete process route,design jigs, should pay attention to improve labor productivity. Therefore shall first mobile clamping without using manual tightening. Because this is the important way to improve productivity. This procedure of processing center fixture will choose pneumatic clamping way.Keywords Box Processing Positioning Jig DesignII目录1 引言 ..............................................................1 2 生产纲领 ..........................................................3 2.1 计算生产纲领决定生产类型 (3)2.2 计算生产节拍 ................................................... 4 3 零件的分析 .. (5)3.1 零件的作用 (5)3.2 零件的工艺分析 ................................................. 5 4 工艺规程设计 (7)4.1 确定毛坯的制造形式 (7)4.2 基面的选择 (8)4.2 1基准的概念及其分类 (8)4.2 2基准问题的分析 (9)4.2 3定位基准的选择 (9)4.3 制订工艺路线 (10)4.5 确定切削用量及基本工时 ........................................ 15 5夹具的设计 (44)5.1 问题的提出 (45)5.2 夹具设计 (45)5.2 1定位基准的选择 (45)5.2 2切削力及夹紧力计算 (47)III5.2 3定位误差的分析 (48)5.2 4夹具设计及操作的简要说明 (49)结束语 (50)致谢 (52)参考文献 (54)IV1 引言四年的大学生活接近尾声时，我们进行了为期近四个月的毕业设计。
摘要本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。
本设计先加工孔后加工面。
将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。
基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。
加工时是用镗床镗孔。
最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。
整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。
工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。
因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词加工工艺，定位，夹紧，专用夹具AbstractThis design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the center in general use bore, then be used as the precise basis with the bore that processed.Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down.While processing is to use the boring machine boring bore.Regard these two bores as the basis finally, process the right-hand slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and dependable, operation convenience.Therefore produce the efficiency higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request.Keywords Process the craft，Fixed position，Clip tight，Appropriation tongs目录序言 (1)1零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的工艺分析 (2)1.2零件的生产类型 (2)2选择毛坯，绘制毛坯图 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定机械加工余量 (3)2.3确定毛坯尺寸 (3)2.4设计毛坯 (3)3 选择加工方法，制定工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2零件表面加工方法的选择 (4)3.3.制定工艺路线 (4)4.工序设计 (6)4.1 选择加工设备与工艺装备 (6)4.2确定工序尺寸（工序XIV） (6)5确定切削用量及基本时间（工序4） (8)5.1切削用量的计算 (8)5.2时间定额的计算 (8)6夹具设计 (10)6.1定位方案 (10)6.2夹紧机构 (10)6.3 对刀装置 (10)6.4夹具与机床连接元件 (10)6.5夹具体 (10)7设计体会 (11)参考文献 (12)序言机械制造技术基础课程设计是大学必修课程，它是在学习了大部分专业课，尤其是机械制造技术基础以后进行的一个注重实践性教学环节，使我们做到学以致用。
课程设计报告（理工类）题目拨叉工艺规程及专用夹具设计课程名称机械制造技术基础目录第二节拨叉的工艺分析及生产类型的确定 3一、拨叉的用途 3二、拨叉的用途 3三、审查拨叉的工艺性 5四、确定拨叉的生产类型 6第二节确定毛坯、绘制毛坯简图 6一、选择毛坯 6二、绘制拨叉锻造毛坯简图 6三、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6第三节拟定拨叉工艺路线 8一、定位基准的选择 9二、各表面加工方案的确定 9三、加工阶段的划分 10四、工序的集中与分散 10五、确定工艺路线 10六、机床设备及工艺装备的选用 11七确定工艺路线 11第四节确定加工余量和工序尺寸12 一工序1和工序2——加工拨叉头两端面至设计尺寸12二、工序5和工序8——加工拨叉脚两端面至设计尺寸 15第五节确定切削用量及时间额定 17一、确定切削用量 17二、时间定额的计算 20工序卡片23课程设计示例及相关内容讲解图2-1、图2-2分别为某拖拉机用拨叉零件的零件图和三维图样。
已知：零件材料为35钢，重量为4.5kg，年产量Q=3000台/年，m=1件/台。
试为该拨叉零件编制工艺规程。
第一节零件的工艺分析及生产类型的确定一、零件的作用该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。
拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。
当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。
该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔Ф30+0.021 0mm(H7)和锁销孔Ф8+0.015 0mm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以保证。
二、拨叉的技术要求该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。
第2章机床夹具设计步骤和实例2．1机床夹具设计的大体要求和一样设计步骤一、机床夹具设计的基本要求1．保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，适合的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能知足工件的加工精度要求。
2．提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应依照工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时刻，提高生产效率。
3．工艺性好专用夹具的结构应简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于单件生产。
当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如适当的调整间隙、可修磨的垫片等。
4．利用性好专用夹具的操作应简便、省力、平安靠得住，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、本钱低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
二、机床夹具设计的一样步骤1．研究原始资料在明确设计任务(通常在生产厂依照夹具设计任务书)后，应付以下几方面的原始资料进行研究。
(1)研究加工工件图样。
了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处置要求，要紧表面的加工精度、表面粗糙度及其他技术要求。
(2)熟悉工艺文件，明确以下内容。
①毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
②工件的加工工艺进程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
③本工序所利用的机床、刀具及其他辅具的规格。
④本工序所采纳的切削用量。
2．拟定夹具的结构方案拟定夹具的结构方案包括以下几个内容。
(1)确信夹具的类型。
各类机床夹具均有多种不同的类型，如车床夹具可有角铁式、圆盘式等，钻床夹其有固定式、翻转式、盖板式等，应依照工件的形状.尺寸、加工要求及重量确信适合的夹具类型。
(2)确信工件的定位方案，设计定位装置。
依照六点定位原那么，分析工序图上所规定的定位方案是不是可取，不然应提出修改意见或提出新的方案，与有关工艺人员协商后确信。
