夹具设计方法及步骤
一、设计前的准备工作
1.生产纲领；（中批生产）--手动专用夹具
2.零件图及工序图；(工艺卡上的工序简图)
3.工序内容；
(1)工序的具体内容
(2)工序的精度要求
(3)已加工的表面
二、夹具总体方案的确定
1.定位方案
根椐定位基准面的形状与尺寸，首先选用标准定位元件，若无合适的，可参照标准定位元件自行设计。(参考夹具设计手册）
2.夹紧方案
首先选用典型的夹紧机构，若无合适的，可参照典型的夹紧机构自行设计。(参考夹具设计手册）
3.夹具的型式
在满足要求的前提下，选用的标准件越多越好，夹具越简单越好。
例：车床支架
三、夹具装配草图的绘制
1.绘制工件图：
在可能的情况下，应该按1:1的比例绘出工件的三面投影图。线型用细的双点划线，表示工件的假想位置。工件应该是“透明”的，不遮挡夹具有关部分。同时工件图只需绘出外形轮廓，以及与定位、夹紧有关部分，其他细部均可略去。
2.绘制定位元件：
在绘制好工件轮廓图后，就可以按预定的定位方案，选用合适的标准定位元件，或是设计特殊定位元件，并合理布置，绘制成图。
3. 绘制导向元件及其他元件：
画好定位元件后，便可进行导向元件、对刀元件、分度元件及有关装置的设计及绘图。
钻套与工件间距离：钢h =（0.7∼1.5）d
铁h =（0.6∼0.7）d
4. 设计夹紧机构：
根据确定的夹紧方案，参考有关资料，按照夹紧力的大小，决定夹紧机构的尺寸及具体结构。
5. 绘制夹具体：
当夹具的有关元件、机构、装置设计好了之后，最后用夹具体把它们联接起来，形成一个有机的整体。夹具体有铸造及焊结两大类。
四、绘制夹具的装配图及零件图
夹具草图画好后，应该经过审定修改，然后便可绘制正式的装配图，并拆出零件图。在夹具装配图上，应该标注下列尺寸、偏差及配合。
1.轮廓尺寸，及夹具的长、宽、高尺寸。
2.配合尺寸及配合种类。夹具上有配合要求的部位，均应标注其公称尺寸及配合种类。
3.联系尺寸及偏差。夹具上各个定位元件之间，定位元件与导向元件、对刀元件、定向键之间，各导向元件之间等等，一般都有严格的尺寸要求，应该标注出它们的尺寸及偏差。联系尺寸的公差，一般按工件相应公差的(1/2 - 1/3)选取。其位置精度要求也按工件要求的位置公差的(1/2 - 1/3)选取。
绘制夹具装配图
拆画夹具体
五、夹具精度的验算
1.定位误差
2.导向误差
3.夹具体的制造误差
将上述各项误差，用概率和相加。
注：精加工夹具将精度验算写入说明书，粗加工夹具将夹紧力验算写入说明书。
