混油配比系统日常点检表

沥青混凝土搅拌设备技术检查表
检查项目
序号
检查内容及要求
整机
1
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
2
外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固
6
黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7
上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀
8
各仪表指示数据应准确
输
送
系
统
※1
皮带给料机、集料机工作时皮带处于中位，不应跑偏、打滑；皮带应清洁，不应粘附泥土、碎石等杂物
※2
皮带不应有破损、撕裂；皮带松紧度应符合说明书规定，张紧调整装置应有效
3
机架固定应牢靠，不应有变形、裂纹、开焊
※6
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠
※7
避雷器应定期检测
2
气压系统管路连接应牢固，不应漏气。系统压力应符合使用说明书规定
3
油水分离器内不应有油污、积水
※4
气缸活塞杆表面应光洁，密封应良好，不应有漏气。各仓放料门、称量斗门及搅拌器放料门开闭应正常，速度应符合使用说明书规定
※5
各气动元件、控制阀齐全有效
运
料
车
1
钢丝绳断丝根数的控制标准应符合本规程6.1.8-1条的规定
※5
沥青管路连接牢固、不应有泄露。三通阀、二通阀等阀门应完好，转动应灵活
※6
沥青泵应完好，运转不应有异响，泄露

螺栓无松动
2
Байду номын сангаас液压系 统
油箱液位计高度，温 度，油缸，马达，液
压管路，各润滑点
未启动
日/2次
目测
高度温度在范围之内 无漏油，无松动。有
无润滑油
3
电气系 统
操作台仪表，开关 电机
4
开机状 态
五（六）大动作
空载 日/2次 空载 日/2次
目测
手动 目测 耳听
是否正常关闭 有无异响
动作自如流畅
5 配置
钳头夹紧装置
空载 日/2次
手动 目测
配置是否配套
点检：操作工
确认：车间设备负责人
异常状况及处 理措施
备注：正常“√”异常“X”并对异常内容进行记录说明
设备日常保养点检表
设备名称：操作机
序 号
点检内容
设备编号： 设备名称
设备状 态
点检周 期
点检方法
点检标准
年
月
规格型号
设备编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
1
外观
机架外观、停放位置 螺栓连接
未启动
日/1次
目测，手 摸
无油污，无杂物 位置处于初始位置

7 检查大小头冲程调节手柄位置
没有 没有
>中间点 210-500Kpa
有油流出否
> 2000 Kpa < 60℃ >1800Kpa 8-11L/h 没有 绿色
> 1800 Kpa -
没有 没有
中间位置 没有
补偿阀颈部 >850KPa 没有 清澈 -
< 中间 没有
补偿阀颈部 >850KPa 没有 清澈 -
I 轴承箱单元 1 检查轴承箱油封，管线是否漏油
没有
2 检查小油箱油位 3 检查润滑油温度
满视镜 ＜70℃
4 检查进油压力
>50KPa
点检负责人
审核 注：在点检结果空白栏里填写 √: 良好 △:注意 ×:危险
编制：
审核：
审批： 修改日期：2016年12月14日 版本 3
搅拌机周检表格
TS-4S-09-000-20
设 备
检验项目
年
点检结果
备注
标准
月(周)
月(周)
A
变 速1
检查变速箱的油温
பைடு நூலகம்
2 检查噪音是否异常
3 检查油位
B 变速箱润滑油泵 ( P - 272)
1 检查视镜里是否有空气存在
2 检查联轴器噪音是否异常
123 4 123 4
没有 中间
没有气泡 没有
3 检查是否有螺栓松动 4 检查是否有润滑油泄漏 5 顺时针旋转在线过滤器 6 检查各润滑点的流量 7 检查润滑油压力 C 机械密封 1 检查泄漏管是否存在油泄漏 D 搅拌机密封油单元( P - 271-1) 1 检查泵出口压力 2 检查油箱油温 3 回油压力 4 检查记录回油流量 5 检查油管是否有泄漏 6 检查油过滤器的颜色标志 7 检查蓄能器的压力 8 检查是否有异音 F 检查齿式联轴器 1 检查是否有润滑脂泄漏 2 检查有无异响 G 冲洗水单元(P - 261-1) 1 检查曲轴箱的油位 2 检查是否有油泄漏 3 检查补偿腔的油位 4 检查蓄能器压力 5 检查噪音是否异常 6 检查油品外观 7 检查大小头冲程调节手柄位置 H 冲洗水单元(P - 261-2) 1 检查曲轴箱的油位 2 检查是否有油泄漏 3 检查补偿腔的油位 4 检查蓄能器压力 5 检查噪音是否异常 6 检查油品外观

开机每天点检
6
控制气路
无堵塞畅通
所有机器设备
开机每天点检
7
控制油路
无堵塞畅通
所有机器设备
开机每天点检
8
冷却系统
散热良好,无脏物
所有机器设备
开机每天点检
9
设备噪音
无或微小
所有机器设备
开机每天点检
10
机械结构
无抖动.牢靠
所有机器设备
开机每天点检
11
调节旋钮
逆顺变化一致,点标准对照表
NO
设备需检点项目
标准状态
检点结果
适应范围(本公司设备)
检点周期
1
设备外观除尘清理清洁
保持干净无异物
所有机器设备
开机每天点检
2
工作电源
正常
所有机器设备
开机每天点检
3
控制面板显示
显示正常
所有机器设备
开机每天点检
4
控制开关
接触良好
所有机器设备
开机每天点检
5
控制电气线路
无短路或断路
所有机器设备
连接端口
接触良好
所有机器设备
开机每天点检
13
设备机体
无锈及脏物
所有机器设备
开机每天点检
14
传动系统
匀速稳定
所有机器设备
开机每天点检
检
1．根据不同设备请选择不同的检点项目及标准状态。
点
2．日常检点表中如该设备没有此项目时，请不要检点。
说
3．检点时设备时，如该设备无任何问题，请在检点结果栏中打上“√”；如该设备发现不正常时，请在对应的检点结果栏中打上“×”
明
日期：
检点人：
核准：

10
办公、卫 生用品
定点存放，摆放整齐 划一。
1、以上所体现为重点检查内容，其它卫生请自觉做好
备 2、卫生不合格项须当班返工，以复检为准。如有特殊情况须与对班交接清
注 3、开班确认卫生有不合格项，技术部会做出相应调整或处罚。
4、带▲为重点检查项目，各工段负责人重点关注。
质检员：
口、CIP喷淋头、罐
3 定容罐 壁、搅拌柱、搅拌叶
▲ TK4/TK5 片、进料口无污垢残
留，无明显颜色发黄
。罐内外清洗干净，罐
口、CIP喷淋头、罐
4 暂存罐 壁、搅拌柱、搅拌叶
▲ TK6/TK7 片、进料口无污垢残
留，无明显颜色发黄
。罐内外清洗干净，罐
口、CIP喷淋头、罐
5 ▲
待装罐TK8
壁、搅拌柱、搅拌叶 片、进料口无污垢残
留，无明显颜色发黄
。
6 双联过滤 ▲器
内外、不锈钢滤网清 洗干净，无料液残 留，无污渍异物等。
7 ▲
胶体磨
真空吸料管、存料管 、漏斗、磨浆平台清 洗干净，无黏附物， 无污渍异物等。
8
地面及地 沟
地面干净整洁，地沟 清理干净。
摆放整齐，完整无破
9
生产所用 工器具
损，无污渍异物，手 摸不油腻，无明显发
黄现象。
调配工段卫生检查记录表
日期： 年 月 日
班次： （白班/夜班）
序 号
确认点
确认要求
首检/操作工 是 否 签字
复检/领班 是 否 签字
罐内外清洗干净，罐
1 化糖罐/辅 口、CIP喷淋头、罐 Nhomakorabea▲ 料罐
壁无污垢残留，无明
显颜色发黄。
罐内外清洗干净，罐

皇家建筑系统（上海）有限公司
混料设备点检表
部门： 混料设备：
序号 1 点检内容
SRB-QR-6.3-12
点检人：
日期：
班次：
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

15
16
1 2 3 4 5 6 7 8 9
序号 1
主机齿轮箱润滑油 现场及机器设备清 洁 总电源 温度显示计 压缩空气压力是否 正常 称量计显示是否正 确 冷冻水 原料储罐无漏料 输送管道、螺杆、 链板无漏料 各料位计
点检内容
早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜
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18
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21
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31
1 2 3 4 5 6 7 8 9
主机齿轮箱润滑油 现场及机器设备清 洁 总电源 温度显示计 压缩空气压力是否 正常 称量计显示是否正 确 冷冻水 原料储罐无漏料 输送管道、螺杆、 链板无漏料 各料位计
早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜

点检异常描述记录：
保养异常描述
备注：巡检人员每天在上班后首先按照点检内容对设备状态进行严格检查，并把检点的结果和内容记录到状态栏（错误划“×”正确划“√”）对于车间 内的设备日常保养情况进行检查，并将检查结果记录状态栏（错误划“×”正确划“√”），并将保养异常情况记录“异常描述”栏里 设备负责人签名： 月份：
双螺杆挤塑机点检记录表 （1）
表单编号：QT-SC-19-C 1
点检内容 状态 日期
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电压 ，电流 是否正常稳定 齿轮箱主机筒内是否有异 常响声 润滑系统工作是否正常、 油温、油位是否正常 温控加热系统工作是否正 常 运行中是否有异常杂音及 震动 循环水道是否畅通，有无 泄露，真空及水压压力表 是否工作正常 卸料气动阀是否有泄露及 灵活 震动泵及搅拌机工作是否 正常 电箱是否清洁， 压片送料机传送部位及机 械润滑部位是否正常， 巡检人签名
双螺杆挤塑机点检记录表
1
点检内容 状态 日期
（2)
表单编号：QT-SC-19-C
2
3
4
5
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电压 ，电流 是否正常稳定 齿轮箱主机筒内是否有异 常响声 润滑系统工作是否正常、 油温、油位是否正常 温控加热系统工作是否正 常 运行中是否有异常杂音及 震动 循环水道是否畅通，有无 泄露，真空及水压压力表 是否工作正常 卸料气动阀是否有泄露及 灵活 震动泵工作是否正常 电箱是否清洁， 压片送料机传送部位及机 械润滑部位是否正常， 巡检人签名 点检异常描述记录： 保养异常描述 备注：巡检人员每天在上班后首先按照点检内容对设备状态进行严格检查，并把检点的结果和内容记录到状态栏（错误划“×”正确划“√”）对于车间 内的设备日常保养情况进行检查，并将检查结果记录状态栏（错误划“×”正确划“√”），并将保养异常情况记录“异常描述”栏里 设备负责人签名： 月份：

2
生产废料宜采用专用的回收设备进行砂、石分离再利用,浆水应经过多级沉淀后达标排放
安全装置
※1
料斗上、下限位开关动作应灵敏、可靠
※2
各防护罩和安全防护设施应齐全、完好、可靠
※3
漏电保护器参数匹配、安装正确、动作灵敏、可靠
※4
搅拌站(楼)应设有防雷装置;做防雷接地的设备所连接的PE线应同时做重复接地，其接地电阻不应大于10欧姆
※2
爬升式轨道上料机构滑道不应有变形和严重磨损、啃轮、滚轮、齿轮的磨损量应符合说明书规定
3
斗式提升机、螺旋输送机传输平稳，不应有异响、泄漏和水泥积块，输送量应符合说明书规定
4
拉铲式上料机构上料范围应符合说明书规定，使用的钢丝绳应符合本规程6.1。8条的规定
5
料仓式配料系统的皮带输送机应不跑偏、打滑，输送皮带不应开裂、断层，托轮补应严重磨损和阻滞
※5
向下泵送，水平布管的距离应是泵送深度的5倍或布置成“S”形(特殊场地应在第一个弯管处加设放气阀）
※6
在整个输送管路中,所变换的管径不应大于泵机的出口管径；软管只许用在输送管路末端
※7
管卡连接应牢固，密封好，不应漏浆；输送管应固定牢靠，并便于拆装
※8
输送泵管磨损超过原厚度1/2应予报废
整机
检查
结论
液压系统
※1
液压油泵应达到额定工作压力,运转平稳，不应有泄漏
※2
阀组动作应灵敏，不应有中位；系统工作压力应符合说明书规定
※3
液压油缸的活塞行程应到位，不应有泄漏;调节阀、溢流阀工作有效
※4
高、低压油管连接正确、牢固，不应漏油
5
液压油箱清洁，散热良好，油箱底不应积水
6