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织布机的工作原理
织布机的工作原理是通过纵横交织的方式将纱线或其他纤维材料编织成布料的机械装置。
具体工作过程如下：
1. 准备纱线：将纱线或纤维材料经过预处理，如染色、拉伸等，以便于编织过程中的使用。
2. 纱线引线：将预处理后的纱线通过引线装置引入织布机中，并通过张力装置保持适当的张力。
3. 纱线经纬穿插：织布机装有纬经纱筘和机梭，纬经纱筘负责将纱线垂直拉直，形成织布机上垂直的线索，而机梭负责将纱线由一个边沿穿过另一个边沿。
4. 织布：工人通过操纵织布机的操作杆、踏板等控制装置，使纱线依照设计图案和布料密度要求自动或手工地交织在一起。
机梭在纱线中穿行，将纱线经过一个个织布穴进行穿插，形成布料的织纹和纹理。
5. 整理和卷取：织布完成后，卷布装置会将织布机上的布料整理并卷取起来，以便后续处理和使用。
织布机的工作原理基于纱线的经织、纬织和穿插，并通过操作杆等控制装置控制纱线的交织方式，从而实现将纱线编织成布料的目的。
织机的原理织机是一种用来制造织物的机器，早在公元前600年左右，人类就开始使用织机来生产纺织品。
织机的发明革命性地改变了纺织业的生产方式，提高了生产效率，缩短了制造周期，大大满足了人们对服装的需求。
织机的原理可以分为以下几个方面来解释。
1. 高低梭传送织布：织机通过高低梭传送织布的方法来实现织造。
首先，织机上方悬挂着一个或多个梭子，梭子上通常有纱线，通过机器上的引导装置使梭子在织机的工作区域内移动。
在织机下方也有一个或多个梭子，同样通常带着纱线。
这两个梭子分别在织机的上下沿线之间穿梭，将纱线织成织物。
2. 经纬结构：织机的另一个重要组成部分是经纬结构。
经（也称为纬线）是横向的线，通常由织物的纱线组成。
纬线被穿在织机中固定的绞纬机上。
绞纬机是一个具有许多绞绾旋轮的装置，可以使织物绷紧，并确保纱线的间距均匀。
纬线通常由绞绾机的辅助装置穿过织机上方的一系列钩子，然后缠绕在织机底部的绞线筒上。
3. 工作原理：织机的工作原理是将经纱和纬纱糅合在一起形成织物。
首先，经纱和纬纱在织机的工作区域内进行交错穿插，形成纱线的交点。
接下来，织机上方的梭子通过一个称为梭子通道的空间，将经纬纱线引入，形成一层纱线在另一层纱线上方穿梭的结构。
梭子的构造允许纱线顺畅地通过梭子通道，并且在移动时保持纱线的张力。
4. 动力来源：织机通常使用机械力来运作。
在早期的织机中，人们通常使用手动或脚踏方式来操纵织机，但是随着科技的发展，织机的动力来源逐渐转向蒸汽、电力和计算机控制等方式。
这些动力来源使得织机的运行更加高效和精确。
织机的原理最终实现了纺织品的批量生产。
通过机械化的生产方式，人们可以大量制造出各种各样的织物产品。
织机的原理对纺织业产生了巨大的影响，不仅提高了生产效率和产品质量，还为经济发展和商品市场提供了坚实的支持。
同时，织机的原理也为纺织工人节省了大量的体力劳动，为工业化生产做出了重要贡献。
第八章打纬第一节打纬机构打纬机构沿织机前后摆动，而引纬沿织机的左右运动，这就要求打纬与引纬协调配合，打纬机构的摆动应为引纬运动留有足够的空间和时间。
常用的打纬机构按其结构型式的不同，可分为连杆式打纬机构、共轭凸轮打纬机构及圆筘片打纬机构。
打纬机构还可按其打纬动程变化与否分为恒定动程的打纬机构、变化动程的打纬机构。
目前常用的主要有连杆式打纬机构和共轭凸轮打纬机构，圆筘片打纬机构主要用于多梭口织机。
恒定动程的打纬机构主要用于普通织机，变化动程的打纬机构主要用于毛巾织机上。
一、连杆式打纬机构连杆式打纬机构是织机上使用最为广泛的打纬机构，常用的有四连杆打纬机构和六连杆打纬机构两种类型。
（一）四连杆打纬机构1．四连杆打纬机构作用原理图9-2所示为国产GA615型有梭织机使用的四连杆打纬机构。
织机主轴1为一根曲轴，其上有两只曲柄2。
连杆（也称牵手）3一端通过剖分式结构的轴瓦与曲柄2连接，另一端通过牵手栓4与筘座脚5相连接，筘座脚固定在摇轴9上，而筘座8固装在两只筘座脚上。
钢筘7通过筘帽6安装在筘座8上。
织机主轴和摇轴均安装于墙板上。
随着织机主轴回转，筘座脚5以摇轴9为中心作前后方向的往复摆动，当筘座脚5向机前摆动时，由钢筘7将纬纱推向织口。
完成打纬运动（请参见本书所附光盘）。
图9-2 GA611型有梭织机的四连杆打纬机构1－织机主轴2－曲柄3－连杆4－牵手栓5－筘座脚6－筘帽7－钢筘8－筘座9－摇轴2．四连杆打纬机构的分类四连杆打纬机构是目前织机上应用最广泛的打纬机构，其运动性能取决于连杆长度（包括结构尺寸）和轴向偏度，四连杆打纬机构可按以下特征来分类：轴向打纬与非轴向打纬。
筘座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手栓中心的连线若通过曲轴中心，则该打纬机构被称为轴向打纬机构。
轴向打纬机构具有筘座脚向前摆动和向后摆动各占织机主轴180度，即平均速度相等的特性。
若筘座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手栓中心的连线不通过曲轴中心，则该打纬机构被称为非轴向打纬机构。
机织物生产概述(28S/2棉包涤型包芯线 T/C=83/17，筒线，SZ捻)轻化1003 袁萌莉 0902100326摘要：随着改革开放搞活竖济和人民生活水平的不断提高，人们对床上用品、室内装纺织品有了更高的要求，希望床单、床罩、枕套等床上用l晶及沙发套。
窗帘，桌布等装饰纺织品要高档，舒适、精美化涤／棉包芯纱印花织物正是根据这种需要而设计生产的织物之一[1]。
涤棉长丝包芯纱属于棉织物中的白坯织物。
白坯织物以本色面纱线或面型纱线为原料，一般经过漂、染、印花等后整理加工。
白坯织物生产的特点是产品批量大，大部分织物组织比较简单（主要是平纹、斜纹和缎纹组织）。
在无梭织机上加工时，为减少织物后加工染色差异，纬线一般以混纺方式织入[2]。
一、涤棉长丝包芯纱的介绍1、涤棉长丝包芯纱的基本特征由于该产品使用的包芯纱芯部为涤纶长丝束，这就大大提高了织物的强度、耐久性，稳定性及耐洗耐摩性能。
纱线外层全部由天然纤维所围绕包缠，因而织物能更充分地发挥天然纤维的优越特性，大大提高了它的吸湿率，增强了产品的舒适惑。
同时天然纤维具有自然的扭曲或卷曲，由天然纤维组成的包皮部分往往使织物产生绉纱现象和疙瘩结构，棉纤维这种独特外观效果增加了织物的覆盖率，疏捂度和阻光度。
由于织物表面完全被天然纤维所覆盖，因此布面平整光洁，具有纯棉织物的自然手感和光泽[3]。
2、涤棉长丝包芯纱的形成原理涤／棉包芯纱印花织物所用原料为涤，棉包芯纱。
它是一种以聚酯纤维为芯纱，以纤维素纤维为包皮，纺制而成的一种新型纱线这种纱线中心部分由24根聚酯长丝柬组成，总旦数约为45～5O旦，这种长丝束保证了包芯纱的柔软性和柔韧性。
包皮部分是使用纤维长度不短于1 英寸盼将梳纯棉纱。
以螺旋形状包缠于聚酯芯纱表面，对聚酯长丝芯部分给以充分均匀地覆盖。
纺成的包芯纱支数为16．3特。
涤纶芯丝与包皮部分纤维的比率为35l65[4]。
3、涤棉长丝包芯纱的用途以包芯纱织物为坯布经过染色、印花配套整理加工而成的床单、床罩、枕套、沙发套，窗帘、桌布等系列配套前床上用品和室内装饰用品是目前较理想灼高档纺织晶。
纺织行业纺织品生产的工作原理纺织行业是指通过纺织机械对纤维进行加工，制成各种纺织品的产业。
纺织品是人们日常生活中不可或缺的物品，其生产过程涉及到许多工艺和原理。
本文将介绍纺织品生产的工作原理。
1. 纺纱工艺纺纱是将纤维转化为纱线的过程，其工作原理主要包括以下几个步骤：首先，将原始纤维进行清洗和处理，去除杂质和不纯物质。
然后，将处理后的纤维送入纺纱机，经过牵伸和拉拔，形成一根纤维束。
接下来，利用纺纱机的旋转运动，将纤维束组织成纱线。
纺纱机通过拉伸和旋转的方式，使纤维间相互连结，形成均匀、强度较高的纱线。
2. 织造工艺织造是将纱线按照一定的规律进行纵横交错的过程，其工作原理如下：首先，将纱线穿过织机上部的针眼或织针，形成经线。
然后，通过织机的张力调节装置，使经线保持一定的张力。
接下来，将纱线从织机上部引下，称为纬线。
纬线在织机的前后移动中与经线交织，形成织物的纽结。
最后，通过织机的调速装置和机械运动，控制纬线和经线的交叉次数和位置，完成织物的生产。
3. 印染工艺印染是将织物表面印上花纹或进行着色的过程，其工作原理如下：首先，将织物浸泡入染液或印花浆中，使其吸收染料或颜料。
然后，通过加热或树脂固化等方法，将染料或颜料牢固地沉积在织物纤维上。
最后，再经过洗涤和处理等工艺，使织物表面的印染均匀、持久。
4. 整理工艺整理是指对织物进行后续加工和处理，使其具有柔软、平整、光泽等特性的过程，其工作原理如下：首先，通过热处理、压光等方式，使织物纤维收缩，使织物变得柔软、平整。
然后，通过整理剂的加工，为织物提供光泽和防磨损性能。
接下来，对织物进行整饰和修整，剪除不完美的部分，提高织物的外观质量。
最后，进行包装和质检等工艺，使织物准备好投入市场销售。
纺织行业纺织品生产的工作原理主要涉及到纺纱、织造、印染和整理等工艺。
通过上述工艺过程，纤维得以转化为纱线，纱线进一步通过织造形成织物，并经过印染和整理等工序使织物具备所需的外观和性能。
织布机原理
1 织布机原理
织布机又称编织机，是一种利用特殊织网机构，将纱线、皮革、棉布等经纬线织成具有一定强度、弹性和特种作用的重要机械。
织布机要完成明确的生产工艺任务，必须依靠纱线在某种特定织物结构中的织法及纱线的技术知识及定位精度高。
2 织布机结构
织布机的主要结构包括：绸杆结构、前纬空框结构、针眼等结构系统，以及驾驶系统、储藏系统等操作部分。
（1）绸杆结构：绸杆结构是本体的内部结构，它的作用是上下摆动，使织布机可以获得足够的经纬线，以及具有一定定位精度的重要作用。
（2）前纬空框结构：前纬空框结构是由交叉架组成的，它可以对经纬线进行分类，调节方向，以及调节张力，使经线在撩紧和疏松之间达到良好的状态。
（3）针眼结构：针眼结构是织布机的核心结构，它主要由针架、摆动支撑以及针眼层组成，通过特定驱动以及针眼层来制作经纬线型号。
3 织布机工作原理
织布机的工作原理主要分为3个部分：驱动、定位和织网。
（1）驱动：如果没有适当的驱动装置，织布机就没有张力调节、
方向调节等，所以驱动是实现织布机正常运行的重要因素。
（2）定位：这是一个制作准确织物的关键，它的重要性不言而喻。
只有在经纬线的特定位置上，根据对经纬线的调整，才能合理地制作
出高质量的织物。
（3）织网：织网是织布机的最终目的，当经纬线在正确位置后，
就可以开始织网，织网关键在于严格按照一定步骤，处理正确。
以上就是织布机原理的介绍，通过分析可以得出结论，织布机实
现高质量织物的关键在于对经纬线的精准定位，以及合理调整张力。
只有掌握尺寸，夹位准确，才可以获得理想的织物效果。
织物起绒易发生的毛病及解决方法织物起绒加工目的是为改善织物风格及外观，使织物表面增加毛型感和保暖性，织物变得膨松厚实，手感柔软，服用性提高，增加织物的附加值。
织物的起绒渊源已久，在古代遗迹的壁画中就能看到奴隶里们用梳绒工具手工刮剐织物表面的情景。
一.起绒原理钢丝起绒机，是一个滚筒上配置两种类型的起绒辊。
一种起绒辊设有与织物运动同方向弯曲的金属针，另一种起绒辊则设有与织物运动反方向弯曲金属针，即我们通常称的梳绒起毛辊和拉绒起毛辊。
当织物在起绒机上运行时，转动梳绒起毛辊和拉绒起毛辊同时对织物有种相对运动，这是这种相对运动使起毛辊的针尖对织物顺一方向刮剐再反方向刮剐，使织物的绒毛挠起，从而达到了起绒的目的，这就是织物起绒的原理。
二.起绒中容易发生的毛病及解决方法织物起绒过程中发生的毛病，其原因主要有三个方面：织物自身及加工方法不合适引起的、起绒机不合适或不完善引起的、起绒操作技术不正确引起的。
织物起绒过程中经常发生毛病主要是起绒不匀，织物残破，纬向降强过大，过度的起绒减量，纱擦伤痕，厚度不够等等。
其中起绒不匀的原因很复杂，解决起来也极麻烦。
其它毛病只要在起绒中充分注意就可避免。
起因于织物自身的起绒疵点，是由纤维、纱、或织布准备，织造及前处理（煮练、染色、整理）等过程中引起的。
1.因纤维及纱造成的毛病及及解决方法⑴纬向强力受纤维品种的影响，愈是纤维长度短或纱捻度小的纬纱降强越大。
这类织物在起绒前强力就不高，加之起绒过程中落棉极多，所以起绒效果差。
使用的纤维长度必须是由织物拉出绒毛长度的两倍以上，最好平均长度超过10mm。
⑵纤维长度长，捻度小的纱，即使强力不大也适合起绒。
相反使用纤维长度长捻度也强的纱时，起绒困难，然而却能获得美观、均匀、整齐的绒毛。
纬纱捻度过强时，不仅起绒困难，而且绒面效果难以令人满意。
以上结论可知，若将生产厂家或捻度不同的同支纱织成相同的组织规格，就必然产生起绒不匀。
此种现象即便在起绒方法上下功夫，几乎也无法改变现状。
织布机的工作原理是什么？织布机是一种用来进行纺织物织造工艺的机器，通过编织纱线或者纤维，将其组织成为布匹。
它是纺织工业的重要设备之一，广泛应用于各个领域。
那么，织布机的工作原理是什么呢？下面将从纱线传送、编织和织造等方面进行详细介绍，带您逐步了解织布机的工作原理。
一、纱线的传送织布机的工作原理首先涉及纱线的传送。
在织布机的整个工作过程中，纱线需要从纱锭经过一系列的设备来传送到织布机的工作区域。
这一过程中，需要确保纱线的稳定传送，以保证织造的效果。
通常，纱线首先会通过张力调整器调整纱线的张力，然后经过导纱器进一步引导纱线的路径，最后传送到织布区域。
二、编织织布机的工作原理还包括编织的过程。
编织是指将纱线经过织布机上的织锭，运用织机上的机械结构将纱线进行交织。
编织是织布机的关键过程，它决定了织造出来的布匹的质量和效果。
在编织的过程中，织布机会通过上下综的升降来交织纱线，形成不同的纹理和花纹。
三、织造织造是织布机的工作过程中最重要的一环，也是最能体现织布机工作原理的过程。
在织造中，织布机会通过上下综的运动和编织工具的操作，将纱线交织成为织物。
在织造过程中，织布机会根据图样和编织规律进行操作，通过机械运动将纱线进行交织，并逐渐形成布匹的结构。
织造过程中的细微操作对于织布机的工作效果起到至关重要的作用。
织布机的工作原理是一个复杂的系统工程，涉及到众多的机械和电子部件的协调配合。
在织造过程中，织布机需要确保纱线的传送平稳，编织精细，织造整齐，同时还需要根据不同的织造需求进行相应的调整和操作。
这就需要织布机具备高度的自动化功能和精确度。
通过对织布机工作原理的介绍，我们可以了解到，织造是织布机的核心工作过程，编织和纱线传送是织布机工作原理的重要组成部分。
在织造过程中，织布机需要精确控制各个环节的参数，以达到预期的纺织效果。
织布机的工作原理虽然复杂，但在现代生产中已经得到了高度的自动化和智能化，为纺织业的发展提供了可靠的技术支持。
机织物的分类、形成，以及机织工艺流程01机织物及其分类织物是由纱(线)或纤维制成的产品，主要包括机织物、针织物和非织造布三大类。
由两组相互垂直的纱(线)在织机上交织而成的产品称为机织物，如常见的平布、华达呢、卡其、绸缎等。
沿织物长度方向排列的纱线称为经纱，沿织物宽度方向排列的纱线称为纬纱。
变换纱线的原料、粗细、组织结构或采用不同颜色的纱线相互配合，不同的经纬纱相互交织，即可织成各种不同风格和用途的织物。
这些织物按用途可分为服装用织物、装饰用织物和产业用织物。
1服装用机织物的分类服装用机织物常根据原料种类纱线是否漂染、织物花纹和幅宽进行分类。
1.按照原料种类分类(1)纯纺织物:经纬纱线都是用同一种纤维原料制成的织物，如棉织物、麻织物、毛织物、丝织物等。
(2)混纺织物:经纬纱线都是由两种或两种以上的纤维混合的纱线制成的织物，如涤/棉织物、毛/涤织物、涤/麻织物、毛/涤/腈织物及中长织物等。
(3)交织织物:经纱和纬纱采用不同原料纱线制成的织物，如丝毛交织、棉和粘胶长丝交织、蚕丝和粘胶长丝交织等交织织物。
(4)交并织物:经纬纱由两种或两种以上不同原料并合成股线所织制成的织物。
2.按纱线是否漂染分类(1)本色织物:纱线未经漂染便加工成织物，直接出售或再经印染加工成成品。
(2)色织物:用漂染后的纱线加工成的织物。
3.按织物花纹分类(1)素织物:无花纹的织物，如各种平布、斜纹布、缎纹织物等。
(2)小花纹织物:通过织物组织的变化，在织物上形成面积较小的花纹类织物，如各种花呢等。
(3)大提花织物:通过控制单根经纱形成的大范围花纹的织物，如花软缎等。
4.按织物幅宽分类可分为宽幅织物、狭幅织物以及带织物。
2装饰用机织物的分类装饰用织物品种繁多，常按用途划分。
(1)床上用品:如被面、被套、床单、毛巾被、枕巾等。
(2)家具布:如沙发套、椅套等。
(3)室内用品:如窗帘布、贴墙布、地毯、帷幔织物等。
(4)餐厅和盥洗用品:如桌布、毛巾、浴巾等。
织布机织布的原理织布机是一种用于织布的机械装置。
它利用不断移动的纱线在垂直和水平方向上交织而成布料。
织布机的原理可以分为以下几个方面来解释。
首先，织布机的原理涉及到两种基本元素：经纱和纬纱。
经纱是水平方向上的纱线，也称为纬纱。
纬纱以水平方向横跨织布机的机身，由织布机的鼻轴和织布机的筘轴交织而过。
纬纱的控制通常是通过调节织布机上的筘轴的张力来实现的。
纬纱的加工工序在织布机的筘轴处，纬纱张紧并与经纱交织，交织后，经纱上的纱线变成纺织物。
其次，织布机的原理还涉及到纬纱的传动和控制。
织布机通过鼻轴，纬纱的主要传动元件，将纬纱传递到织布机的筘轴上。
鼻轴的旋转速度控制了纬纱的传动速度。
织布机通常具有一个或多个鼻轴，以便同时传送多个纱线。
鼻轴的运动速度可以通过多种方式来调节，例如手工操作或机械调整。
织布机的原理还涉及到经纱的传动和控制。
经纱是垂直方向上的纱线，也称为经纱。
经纱通过织布机的综或综匣传动装置传送到织布机的综轴上。
综轴是一个转动的轴，通过它传递的经纱通过筘轴与纬纱交织。
经纱的传送速度可以通过调节综轴的转速来控制。
织布机通常具有多个综轴，以便同时进行多条经纱的传送。
综轴的运动速度可以通过多种方式来调节，例如手工操作或机械调整。
此外，织布机的原理也涉及到织布机的工作循环。
工作循环是指织布机在制造织物时的整个工作过程。
工作循环通常包括以下几个步骤：上纬纱、上经纱、打开织布机、抬起筘轴、插入梭子、选择织布机、夹紧织布机、抬起梭子、倒置转子、转动综轴、放下筘轴、拉下织布机等。
织布机的工作循环通过控制织布机的不同部件的运动来实现。
这些部件的运动由织布机上的相应机构和装置控制。
最后，织布机的原理还涉及到纱线的交织和结构。
纱线在织布机上的交织是通过鼻轴和综轴的运动以及经纱和纬纱的传动和控制来实现的。
经纱和纬纱的交织产生了织物的纹理和结构。
选择不同类型和规格的纱线、调节织布机的运动速度和张力、采用不同的织法和织造工艺等，可以在织布机上制造出多种不同的织物。
纺织机的工作原理
纺织机是一种用于纺织物生产的机械设备。
其工作原理主要涉及三个关键的步骤，分别是纺纱、织造和整理。
首先是纺纱过程。
纺纱是将纤维材料或线料转化为连续的纱线的过程。
纺纱常用的方法有旋纱和卷绕两种。
旋纱即将纤维通过摩擦或拉伸等操作使其成为连续的纱线。
卷绕则是通过将纤维绕绕在卷轴上并结合成一根纱线。
在纺纱过程中，纺纱机中的主要部件包括纺纱架、纺纱头和卷绕装置。
接着是织造过程。
织造是将纱线按照一定的顺序交织在一起形成织物的过程。
织造机通常由梭子、织布梳和织布机构等组成。
在织造过程中，通过梭子的往返运动，将纱线从一个边缘传送到另一个边缘，与经纬纱线进行交织，形成织物的结构。
织造机依靠各种机械运动和连杆传动等原理，确保纱线的准确传送和交织。
最后是整理过程。
整理是对织物进行一系列的后处理工艺，使其达到特定的性能和外观要求。
整理的步骤包括洗水、定型、干燥和修整等。
在整理过程中，纺织机通过调整温度、湿度和张力等因素，使织物具有所需的柔软度、光泽度和尺寸稳定性。
总的来说，纺织机的工作原理是通过纺纱、织造和整理等步骤，将纤维材料转化为织物，并使其具备一定的性能和外观要求。
这些步骤的实现依靠机械运动、连杆传动和调控参数等原理。
机织物的成型原理
机织物的成型原理主要是利用纱线在经、纬方向上的织造形成的结构，使其具有一定的机械强度和形状稳定性。
机织物的成型原理主要包括以下几个方面：
1. 经纬纱的交织：经纬纱的交织是机织物成型的基础。
经纬纱的不同交织方式可以形成不同的织物结构，从而赋予织物不同的强度、柔软度、透气性和外观。
2. 线密度和织物密度的控制：线密度和织物密度的控制直接影响织物的形状稳定性和机械强度。
线密度越大，织物越厚实，机械强度和形状稳定性越高；织物密度越大，织物的表面平滑度越高，但透气性会降低。
3. 转移印花：转移印花是一种在成型过程中进行染色和印花的技术。
通过将染料或颜料印在特殊材料上，再将材料与要染色的织物热压在一起，实现将图案或色彩转移到织物上的过程。
转移印花不仅可以实现高品质的印花效果，还可以大大提高生产效率。
4. 三维成型：通过将织物拉伸或压缩，使其形成特定的三维形状。
三维成型技术可以实现复杂的形状，例如服装中的褶皱和立体造型，汽车内部饰品的弧形和立体效果等。
综上所述，机织物的成型原理是通过控制织物的结构、密度、印花和三维成型等方面，实现加工后的织物具有一定的机械强度和形状稳定性。
