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fc11r控制器说明书
fcllr执行器手动测试阀门转动方向正确:按住AM键不放,进入设置菜单:
A.进入菜单后，红色数码管会显示UO，此时，继续点按A/M键，直到出现U6。
B.在U6菜单时，标定阅门全关位置。
此时，按住键不放，直到阅门全关，且关限位开关动作，阀门自行停转再放开。
这时，观察数码管数据是在100-500之间。
C.再点按AM键，切换到U7。
D.(若数据不对，则应调整定位器齿轮对位，使得执行器全关时，数据在 100-600之间。
)
E.在U7菜单时，标定阅门全开位置。
此时，按住上键不放，直到阅门全开，且开限位开关动作，阅门自行停转再放开。
这时，观察数码管数据是在2000-4000之间。
F.再点按AM键，保存并退出菜单。
G.（若数据不对，请联系厂家技术人员，核查执行器工作状态)。
产品的不断升级可能导致部分数据的变化，如有改动恕不另行通知电动阀门智能定位器/阀门操作器（电子式伺服控制器）产 品 说 明 书(V1.0)通 用 型目录一、 概述 (1)二、 电气性能指标 (1)三、 主要技术指标 (2)四、 操作显示面板 (3)五、 接线方法 (4)六、 产品使用方法 (5)七、 产品输入输出信号标定 (6)八、 出厂恢复与辅助设置 (7)九、 错误代码列表 (8)十、 用户软件操作流程图 (8)符-oh-。
U5等于-oh-状体下才能进入到U6、U7手动转角标定。
当U5在数字密码状态时，按下键递减数据，可回到-oh-状态。
当按住▲或▼键不动时，数据以恒定的速度快速递增和递减。
U0-U13按▲或▼键修改设置参数堵转测试：当发给执行器动作指令时，若在xx.x 秒都没有动作，将发出-E4-（或-E5-）错误代码，并停止xx.x 秒后，向动作指令的反方向动作2秒，然后再向动作指令的方向动作xx.x 秒，若故障消除，则清除错误代码且解除报警状态，继续工作。
若没有解除，则再停止xx.x 秒后，向动作指令的反方向动作2秒，然后再向动作指令的方向动作xx.x 秒。
如此往复动作3回合，都没有消除故障，则永远出现-E4-（或-E5-）错误代码和报警，等待人为断电故障排查。
3、故障报警：当产品有报警接口，且出现故障代码时，报警继电器由常开转为常闭。
代码消失，报警继电器恢复常开，完全与故障代码同步。
注意：无效回差时间(传动误差)较大时，应将堵转时间设定大些避免误报警!执行器电机连接线脱接、过热保护、执行器传动齿轮间隙大、电位器安装时传动齿轮之间间隙大、电位器脱接或质量不良等因素，都会产生堵转处理程序，所以出现此故障，请先排查执行器问题。
补充说明：1、U0-U4菜单的功能可在线调试，可定位器处于自动控制状态，当某参数发生改变时，定位器能根据新参数实时调控。
2、在U5菜单时，U5与-oh -交替显示。
阀门定位器.模块使用说明书ZXQ 系列电动阀门智能定位器/阀门操作器（电子式伺服控制器）使用说明书DOC NO ：201109ZXQ20 ZXQ20ZXQ20ZXQ20目录1一、概述 (2)二、主要技术指标 (2)三、定位器面板 (3)四、接线方式 (5)五、设定操作方法 (6)六、错误代码列表 (9)附录：其它标定操作（出厂后如需此项操作，请在厂家指导下使用） (9)如顾客所购买的是本公司Z型（机电一体）执行器，内部定位器无需对执行器转角标定，接线无误即可正常使用。
系列电动阀门智能定位器是以工业单片机为核心的智能信号采集控制系统，体积小巧，可选择安装在电动执行器的接线盒内或以DIN导轨方式固定在外，能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制)，与电位器反馈的电动执行器配套对各种阀门或装置进行精确定位操作，能对电动执行器的转角（或位移）进行自由标定，同时输出4~20mA DC的执行器转角位置（或位移）反馈转换信号，可精确设定执行器转角位置的下限限位值和上限限位值，定位器采用3个按键操作，9个LED灯可直接显示定位器模态，4位数码LED通过2按键切换显示阀位实际开度值、阀位设定开度值、定位器壳内温度，操作方便。
通过U4参数可调) ●可接电动执行器反馈信号：电位器500Ω～10KΩ●可接收外部控制信号（DC）：4~20mA （1~5V、0~10V、开关量等出厂前定制）●输入阻抗：250Ω；●通过修改U1参数可设定：①DRTA/正动作，RVSA/逆动作模态②输入信号中断时“中断”模态—OPEN(开)、STOP(停)、SHUT(闭)●可选：可控硅输出（AC，1000V，25A）●输出执行器位置信号：低漂移输出4~20mADC对应执行器全闭至全开，信号完全与输入隔离（光电隔离），输出负载≤500Ω●环境温度：0~80℃，相对湿度：≤90%RH ●有超温保护功能: 定位器壳内温度≥70℃时，定位器停止对执行器的开闭控制●外形尺寸：ZXQ2003→77mm(底面长)×76mm(底面宽)×51mm(高/厚);ZXQ2004→74 mm(底面长)×57mm(底面宽)×45mm(高/厚)ZXQ2004B→119mm(底面长)×76mm(底面宽)×26mm(高/厚)ZXQ2004C→62mm(底面长)×48mm(底面宽)×26mm(高/厚)●可通过按键自由标定输入信号所对应执行器的动作区间（一般标定为电动执行器全闭、全开位置）●可设定最大阀位限制值与最小阀位限制值●密码锁，防止误操作●防执行器频繁启动功能●带故障报警代码指示功能（E-0X）3按输入信号和执行器转角位置进行智能步距调整精确定位■1■5■壳上的接线图连接好电动执行器和电源连线，注意连接时的极性，为减少电机干扰，应将电动执行器的电机控制线和反馈信号线分开走线；定位器的弱电信号线应尽量短些，若必须使用较长的连线时，应采用屏蔽信号线，外屏蔽与控制柜外壳妥善接地。
HVP11F智能阀门定位器产品说明书重庆川仪调节阀有限公司用户须知1、本产品先上电，后供气源。
2、用户第一次使用前，必须检测安装位置，进行自动检测。
3、如果改变了安装位置，需要检测安装位置和进行自动检测。
4、严禁连接处漏气，用肥皂水检查连接处的气密性。
5、气源要求：a、气源应为清洁、干燥的空气，应无明显的油蒸汽、油和其它流体；b、气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和油剂；c、气源中所含固体微粒数量应小于5mg/m3，且微粒直径小于5um，含油量应小于5mg/ m3；d、工作压力下的气源露点应比定位器工作环境温度至少低10°C。
警告：执行机构气室无压力才准安装智能阀门定位器。
气源质量必须达到以上第5条的要求，特别是气源应干燥，否则会损坏定位器。
一、概 述HVP11F型定位器是在HVP11基础上软硬件全面升级的一种智能型的阀门定位器，现场抗电磁干扰和控制能力大幅提升，输入阻抗降至350欧姆。
它采用两线制传输（即电源、4～20mA模拟信号、双向数字通信信号同在两根线上传输），其工作原理与传统电—气阀门定位器截然不同，与气动执行机构组成一个反馈控制回路，在这个控制回路中，显示的调节阀位置反馈信号作为被控制的变量，与给定信号值在微处理器中作比较，这两个信号的偏差通过主控板的输出口，发出不同长度的脉冲，控制I/P转换单元压力输出口的压力输出,从而驱动调节阀动作（如图1所示）。
气动调节阀带上HVP11F型智能阀门定位器，能很好地克服摩擦力（特别适合石墨填料静摩擦力大的阀）和阀芯上的不平衡力，提高调节阀的响应速度，使其定位更迅速、精确，特别适合振动频繁场所。
它不仅完全能替代传统的电—气阀门定位器，而且可直接接入HART协议网络系统。
用户可通过上位机读写它的工位号、设备号、产品序列号等基本设备管理信息，并可实时监视调节阀的动态信息（如调节阀全开、全闭等）。
可随时就地（用按钮、手持设定器）或通过上位机对它的控制参数进行调整和设定。
一种阀门定位装置技术领域本实用新型涉及自控领域，特别是涉及阀门定位装置。
背景技术调节阀是大型企业选矿厂和化工厂设备必不可少的控制设备，由于生产工艺需求和产品质量指标要求，必须对几种不同的生产原材料配比进行严格控制，对液体原材料的控制主要靠调节阀来实现。
如果调节阀开度不精确，将会造成生产原材料配比失衡，原料浪费和终端产品质量不合格等一系列问题。
阀门定位器是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置（位置反馈盘）反馈到阀门定位器，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。
因此，阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号，以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。
该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。
目前，大部分工厂使用的阀门定位器位置反馈盘是塑料材质，塑料在化工环境下被氧化易碎，而且位置反馈盘的两个部分（反馈盘A和反馈盘B）衔接的不好，导致调节阀定位不准，调节阀开度出现偏差。
发明内容本实用新型目的是提供新型阀门定位装置，克服塑料材质位置反馈盘的不足,更为可靠、更为实用，能精准调节流体流量。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种阀门定位装置,主要包括反馈盘A和反馈盘B，采用不锈钢金属材质，按图注模型制作。
本实用新型具有如下优点：１、反馈盘A和反馈盘B之间衔接严密，定位精准。
2、不受环境影响，适用范围广，长期免维护。
3、反馈盘A反馈盘B之间距离可调，安装方便。
4、原材料简单，制作易成型。
本实用新型提供的一种阀门定位装置，通过实际使用证明,达到了预定目的，尤其适用于选矿厂和化工厂。
附图说明图1为本实用新型反馈盘A的结构示意图；图2为本实用新型反馈盘B的结构示意图;安装使用说明：在图1中，a为A盘固定安装孔，通过尺寸相符的螺丝固定在气动阀杆上，b为定位卡槽。
HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器使用说明书一、概述HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器（以下简称定位器）是和电动执行机构配套使用的。
具有体积小，可靠性高，具有MODBUS通信功能等特点，是在HKPS-ASM定位器基础上的改进产品，该定位器将控制执行机构的4～20mA电流信号，与执行机构当前位置信号进行比较，并根据偏差情况，控制电动执行机构开或关动作，使执行机构位置与输入信号平衡。
该定位器还具有手动功能，能满足更多用户现场调试的需要。
本手册包括HKPS-MODBUS技术指标，接线端子定义，按键和红外遥控器的使用方法等。
用户在使用HKPS-MODBUS前，请认真阅读本手册，并按本手册提供的操作方法完成您的操作。
若在使用过程中有不清楚的地方或发现其他问题，请及时与本公司联系。
本公司将尽快回复，并解决您的问题。
TEL：（010）58859981/92FAX：（010）58859950HTTP：// E-MAIL： hart@谢谢您选用HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器。
二、HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器性能特点及接线2.1 性能与技术指标・控制精度：0.1%～5% 可通过按键设定・液晶显示：可显示阀门开度百分比、输入信号百分比以及故障状态时故障代码・通信方式：符合MODBUS协议通信・接收控制信号：MODBUS协议通信控制信号・控制信号：4 mA～20mA DC、MODBUS协议通信控制信号・工作温度范围：－20℃～＋70℃・电源：单相交流电220V±10% 50Hz・输出开关触点容量：单项交流250V，5A・位置反馈电阻：0.5K～10KΩ・定位方式选择：手动/自动・安全位置选择：输入信号故障时电动执行机构所处位置可选择全开/全闭/停止在当前位置/运行到预设位置・自动校准：零位/满位2.2 接线端子定义HKPS-MODBUS型电动调节阀智能定位器面板示意及对外接线见图1。
fc11a电动执行器说明书阀门电动执行器使用说明：阀门电动执行器在使用的时候，必须按照正规的使用，如果不懂随便乱操作，则会导致阀门产生危害。
则建议大家在使用的时候，经过专业培训在使用，这样对我们来说比较有利。
那么这机器该怎么维护呢?1.我们看到它维护的方式是需要长期进行的，不是短期进行。
在使用了该机器之后，应当检查下机器有没有受到损坏。
2.如果机器受到损坏，则就会影响我们使用，而大家应当要做的则是，在发现问题之后及时的检修，这样才能够避免出现更多的故障。
这里简单来说下它的维护方式，在维护的时候，首先注意使用方式，及我们的电压是不是正常。
1.阀门电动执行器对电压也有一定的要求，如果电压不够，会损坏到机器，则注意检查电压，防止机器产生一定的危害，这点一定要注意。
2.在电压不够带动机器的情况下，千万不要去随意的使用，这对于我们来说是很不利的。
3.还有，应当检查机器是不是有噪音，或者电子元件是不是过日。
如果发现这两方面的问题.则要及时性的进行检查，千万不要不放在心上。
原因很简单，因为小问题往往会带动大毛病，我们要做的则是及时的检查，及时的进行维修。
这样，及时注意阀门电动执行器所产生的任何动态，一旦有故障及时给与维修，就不会出现问题了。
阀门电动执行器故障处理方法：一.电动执行器电机起不动原因： 1.电源线脱开，，2.控制线路故障3.行程与力矩控制机构失灵。
排除方法：1.检查电源线，2.排除线路故障，3.排除行程或力矩控制机构故障。
二.输出轴旋向不符合规定原因：电源相序接反。
排除方法：调换任意两电源线。
三.电机过热原因：1.连续工作时间太长，2.一相线断开。
排除方法：1.停止运行，使电机冷却，2.检查电源线。
四.运行中的电机停转原因：1.阀门有故障，2.电动装置过载，力矩控制机构动作。
排除方法：1.检查阀门，2.增大整定转矩。
五.电动阀门到位后电机不停转或灯不亮原因：1.行程或力矩控制机构有故障，2.行程控制机构调整不当。
产品的不断升级可能导致部分数据的变化，如有改动恕不另行通知电动阀门智能定位器/阀门操作器（电子式伺服控制器）产 品 说 明 书(V1.0)通 用 型目录一、 概述 (1)二、 电气性能指标 (1)三、 主要技术指标 (2)四、 操作显示面板 (3)五、 接线方法 (4)六、 产品使用方法 (5)七、 产品输入输出信号标定 (6)八、 出厂恢复与辅助设置 (7)九、 错误代码列表 (8)十、 用户软件操作流程图 (8)符-oh-。
U5等于-oh-状体下才能进入到U6、U7手动转角标定。
当U5在数字密码状态时，按下键递减数据，可回到-oh-状态。
当按住▲或▼键不动时，数据以恒定的速度快速递增和递减。
U0-U13按▲或▼键修改设置参数堵转测试：当发给执行器动作指令时，若在xx.x 秒都没有动作，将发出-E4-（或-E5-）错误代码，并停止xx.x 秒后，向动作指令的反方向动作2秒，然后再向动作指令的方向动作xx.x 秒，若故障消除，则清除错误代码且解除报警状态，继续工作。
若没有解除，则再停止xx.x 秒后，向动作指令的反方向动作2秒，然后再向动作指令的方向动作xx.x 秒。
如此往复动作3回合，都没有消除故障，则永远出现-E4-（或-E5-）错误代码和报警，等待人为断电故障排查。
3、故障报警：当产品有报警接口，且出现故障代码时，报警继电器由常开转为常闭。
代码消失，报警继电器恢复常开，完全与故障代码同步。
注意：无效回差时间(传动误差)较大时，应将堵转时间设定大些避免误报警!执行器电机连接线脱接、过热保护、执行器传动齿轮间隙大、电位器安装时传动齿轮之间间隙大、电位器脱接或质量不良等因素，都会产生堵转处理程序，所以出现此故障，请先排查执行器问题。
补充说明：1、U0-U4菜单的功能可在线调试，可定位器处于自动控制状态，当某参数发生改变时，定位器能根据新参数实时调控。
2、在U5菜单时，U5与-oh -交替显示。
若此时继续按A/M 键，则进入到U6与U7的标定，标定好后，退出主菜单； 若此时按▲或▼键，则调节数据：-oh -，1，2，3。
7，8，18，28。
78，88，188，288。
788，888，1888，2888。
7888，8888。
共32个固定密码和字错误 代码 含义-E1- 仅对4~20mA 输入信号有效，当外部输入信号≤3.0mA 时，判定为信号中断，将进行信号中断处理程序（执行器开/停/闭/忽略动作），数码管显示-E1- 。
当信号又恢复好后，继续工作，并解除报警！-E3- 定位器和执行器间的信号反馈线或开闭线接反，断电排查！ -E4- 执行器闭方向动作时发生堵转！ -E5- 执行器开方向动作时发生堵转！继电器 报警当出现上述E1~E5错误代码时，报警继电器触点闭合，解除后触点断开。
该系列电动阀门智能定位器是以工业单片机为核心的智能信号采集控制系统，体积小巧，可选择安装在电动执行器的接线盒内或以DIN导轨方式固定在外，能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA 或0-10V 信号(其它输入信号类型可在出厂前定制)。
对内部有电位器反馈的各种电动执行器阀门、装置等，进行精确定位操作。
能对电动执行器的转角（或位移）进行自由标定，同时输出执行器转角位置（或位移）反馈转换信号4~20mA 或0-10V 。
并能精确设定执行器转角位置的下限限位值和上限限位值。
可根据现场实际情况，对定位精度、温度监测、中断信号（输入控制信号断开）处理、电机堵转处理等功能进行应用配置。
该系列电动阀门智能定位器采用独特的软硬件设计，用户能轻松一键恢复出厂设定，从而使所有设置都还原。
可包含4-20mA / 0-10 V 1-5V / 0-100V 输入输出等各种工业信号。
信号精度能真正做到0.1%，且具有较好的温度系数，在环境温度变化10℃时，输入信号仅误差0.05%，输出信号误差0.1%。
系统在-45——65度环境，工作可靠性非常高。
智能定位器采用3位轻触键操作，8个LED 可直接显示定位器模态。
4位LED 数码管通过“▲”和“▼”键切换，可分别查看阀位开度值、阀位设定值、定位器温度。
“AM ”键可使智能定位器在自动模式和手动模式下工作。
“傻瓜”式的使用方式：接好线——接通电源——自动转角（或位移）标定——保存——完成，产品正常工作。
智能定位器品质：所有原料符合-45℃——105℃环境使用，关键元件150℃，即工业级和汽车级标准；关键元件采用ST 、IXYS 、TI 、AVX 、Fairchild 、TOSHIBA 、GAMMA 等进口品牌。
所有信号处理部分采用低温漂技术！所有产品在出厂前进行超过3次全测，超过72小时高温老化！◆ 电源电压：DC18-42V /AC15-32V /AC85-250V ◆ 消耗功率：<3W◆ 电机负荷：见附录《电动阀门定位器选型手册》 ◆ 工作环境温度：额定-25---65℃ 轻负荷：-45---85℃ ◆ 环境相对湿度：≤90%RH◆ 故障报警方式：继电器干接点，触点AC 2A/250V （PCB 型） ◆ 温度监控：产品内核温度可查看 ◆ 执行器堵转保护：5-60秒可设置 ◆ 输入信号类型：DC 电压或电流◆输入信号阻抗：120Ω（4-20mA）；13KΩ（0-10V）；16KΩ（1-5V）◆输入信号采集精度：0.1%◆输入信号温飘：<20ppm/℃◆输出信号阻抗：0Ω（4-20mA）恒流源；0.01——2mA（0-10V/1-5V）恒压源◆输出信号转换精度：0.1%◆输出信号温飘：<60ppm/℃◆反馈电位器电阻：1K-10KΩ◆电位器信号采集精度：0.1%◆电位器信号温飘：<20ppm/℃◆电机定位精度：0.1%◆回差重复性精度：0.1%◆产品寿命：>5年或20000小时（0-35℃）◆产品外形尺寸：通用型：61*47*26mm或72*57*44mm（长宽高）功率型：用户指定、且大于72*57*44mm（长宽高）PCB型：用户指定●控制精度可调节：0.1%~9.9%；●外部输入控制信号（DC）：4~20mA （1~5V、0~10V、开关量等出厂前定制）；●输入信号匹配/校准：用户可对输入信号低端参考点与高端参考点进行非标准匹配，或误差校准；●输入信号丢失中断模式：开、停、闭、忽略处理；●相对输入信号的正反动作模式：D---DRTA正动作，R---RVSA逆动作模态；●执行器位置输出信号：低漂移输出DC4~20mA对应执行器全闭至全开，该信号与输入隔离（光电隔离），即输入输出信号不共地，输出阻抗≤510Ω；●标定执行器的转角电位器：通常对应电动执行器全闭、全开位置，将其转换为0.0-100.0%线性控制；●执行器转角电位器可手动标定和自动标定●阀位下限和上限：通常设定为0.0和100.0，用户可任意改变上下限设定值；●执行器堵转检测控制功能：执行器在开或闭时，超过堵转检测时间，响应堵转报警及处理程序；●防执行器频繁启动功能：当信号轻微波动时，减少执行器的动作频度；●对故障进行错误代码指示：-Ex- ；●智能步距调整：对输入信号和执行器的转角位置，进行实时跟踪与精确调整；●恢复出厂设置：当用户调乱设定与标定值，可恢复出厂设置2、标定输出信号的低位和高位：进入方法：按住A/M键5秒后进入菜单U0，继续按A/M键到U5，然后按▲或▼键调整数据为588，再按A/M键确认，进入到U10（输出信号低位）和U11（输出信号高位）的标定了！进入到U10时，按▲或▼键调整定位器数值，观察测量仪表显示数据，当等于输出信号全程的最低位（如4mA）时，按下A/M键确认，切换到U11，按▲或▼键调整定位器数值，观察测量仪表显示数据，当等于输出信号全程的最高位（如20mA）时，按A/M键确认，且返回到U5 / 588轮显菜单。
若觉得刚才的标定不理想，可以再按A/M键进入到U10、U11重新标定。
若要继续进行其它标定，按▲或▼键调整成相应的特殊数值继续其它标定。
若想保存退出，则按▲或▼键，使数值不等于288、588、1888、3888，再按A/M键即可保存退出。
1、出厂恢复按住A/M键5秒后进入菜单U0，继续按A/M键到U5，然后按▲或▼键调整数据为3888，再按A/M键确认。
此时恢复了出厂设置，并返回到自动控制运行状态。
注意：恢复出厂设置后，需要重新标定执行器转角和重设自己特殊的设定。
2、温度校准与堵转检测时间设置：按住A/M键5秒后进入菜单U0，继续按A/M键到U5，然后按▲或▼键调整数据为1888，再按A/M键确认，进入到U12（输出信号低位）和U13（输出信号高位）的标定了！堵转处理程序说明：堵转检测时间由U13设置，当执行器堵转了xx.x秒都无动作时，程序进行堵转测试和故障报警。
菜单显示值含义/方法U10U10/xxxx输出信号低位（如4mA）值标定按▲或▼键调整定位器数值，观察测量仪表显示数据，当等于输出信号全程的最低位（如4mA）时，按A/M键退出U11U11/xxxx输出信号高位（如20mA）值标定按▲或▼键调整定位器数值，观察测量仪表显示数据，当等于输出信号全程的最高位（如20mA）时，按A/M键退出菜单显示值含义/方法U12U12/xx.x内部温度校准按▲或▼键调整定位器数值，设定范围-45.0~85.0℃U13U13/xx.x堵转检测时间设置按▲或▼键调整定位器数值，设定范围：5.0~60.0s当执行器堵转了xx.x秒都无动作时，程序进行堵转测试和故障报警。
无效回差时间(传动误差)较大时，应将堵转时间设定大些避免误报警。
6、 标定执行器的零位和满位：定位器首次装配于执行器使用，必须进行执行器转角的标定，标定后定位器才能正常工作。
简易自动标定法(该标定方法要求执行器配有限位开关)首先，按上述1~5点检查接线无误后，在自动状态或手动模式下，先按住A/M 键不动，再轻按▼键后，即启动了自动标定程序，此时应松开按键，即时对按键操作也不会有其他效果的。
执行器先向闭的方向动作，到闭限位开关动作后，朝开方向动作并确认零位（对应阀位为0.0），再继续朝开方向动作，一直到开限位开关动作后，朝闭方向动作并确认满位（对应阀位为100.0）。
标定完成后，数据闪烁，等待用户按A/M 键返回自动状态。
其次，进入设置菜单，按A/M 键直到U5时，按下键使得U5=-oA-状态，再按A/M 键，进入自动标定状态。
自动标定完成后，会自动将数据保存。
手动标定法(自动标定的结果不满意 或 执行器无限位开关 用该方法)长按A/M 键进入到U 设置菜单，当进程到U5显示-oh-符号时，继续按A/M 键将进入到U6，此时按▲或▼键，直到执行器转角指针盘转到零位（全闭），按A/M 键确认，切换到U7，再按▲或▼键，直到执行器转角指针盘转到10位（全开），再按下A/M 键将保存数据并回到自动测控状态。
