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某地铜铅锌硫化矿浮选分离试验研究杨茂春;李学智;魏清成;辜锋;周亮【摘要】通过对某地铜铅锌多金属硫化矿的工艺矿物学和浮选分离研究,采用\"铜铅混浮,铜铅分离,尾矿再选锌\"的浮选工艺流程,在磨矿细度90％-0.074 m m时,优化药剂条件与添加方式,实现了铜铅无重络酸盐浮选分离,获得良好的分选指标.其中:铜精矿含铜27.65％、铅2.61％、铜回收率68.47％,铅精矿含铅51.45％、铜0.51％、铅回收率92.10％,锌精矿含锌46.94％、铜0.19％、铅0.47％、锌回收率85.76％.【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2018(027)0z2【总页数】5页(P151-155)【关键词】铜铅锌硫化矿;混合浮选;铜铅分离【作者】杨茂春;李学智;魏清成;辜锋;周亮【作者单位】云南科力新材料股份有限公司 ,云南昆明650031;云南科力新材料股份有限公司 ,云南昆明650031;云南科力新材料股份有限公司 ,云南昆明650031;云南科力新材料股份有限公司 ,云南昆明650031;云南科力新材料股份有限公司 ,云南昆明650031【正文语种】中文【中图分类】TD952复杂多金属硫化矿由于各矿物之间致密共生紧密，镶嵌关系复杂，是多金属选矿处理中最复杂的问题之一，特别是铅锌或铜铅锌多金属硫化矿、混合矿和氧化矿。
对这类矿石的处理，国内外均以浮选为主[1]。
试验研究了某地铜铅锌多金属硫化矿工艺矿物学特点，通过优先浮选、全混合浮选、铜铅部分混合浮选和等可浮选流程探索，确定了铜铅部分混合-铜铅分离-再浮锌的工艺流程。
通过优化药剂添加方式和条件试验使铜铅锌得到有效分离，获得了较好的浮选分离指标，工艺实现了铜铅无重络酸盐分离浮选，为矿山开发和选厂设计提供了条件。
1 工艺矿物学研究1.1 矿石性质该多金属矿矿物种类繁多，主要矿物组成为黄铁矿、石英、白云石、闪锌矿、纤锌矿、方铅矿、黄铜矿、斜长石、磁黄铁矿、赤铁矿、白云母、绿泥石和锐钛矿等。
铜锌硫化矿浮选分离研究进展李俊旺;张红华;洪建华【摘要】The research progress on copper-zinc sulfide ore flotation separation at home and abroad in recent years is reviewed, including the research progress on copper-zinc separation theory, research status of copper-zinc flotation reagents, and research status of copper-zinc flotation process. The development trend of copper-zinc sulfide ore flotation separation is to strengthen the theory research, exploitnew high-efficiency reagents, improve mineral processing technology and develop new technology in the future.%概述了近几年来铜锌硫化矿浮选分离研究方面的进展，包括铜锌硫化矿分离理论研究的进展、铜锌硫化矿浮选药剂的研究现状及铜锌硫化矿浮选工艺研究状况。
同时认为，加强浮选理论的研究、开发高效绿色浮选药剂、完善选矿工艺流程及开发新工艺是铜锌硫化矿浮选分离研究的发展方向。
【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】4页(P56-58,64)【关键词】铜锌分离;浮选;硫化矿;进展;浮选剂;工艺流程【作者】李俊旺;张红华;洪建华【作者单位】江西铜业集团公司，江西南昌 330096; 中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙 410083;江西铜业集团公司，江西南昌 330096;江西铜业集团公司城门山铜矿，江西九江 332100【正文语种】中文【中图分类】TD923铜锌硫化矿石是冶炼铜锌的重要原料。
某铜铅锌多金属硫化矿铜、铅分离浮选试验廖德华;陈向【摘要】某铜铅锌多金属硫化矿因矿石性质变化,原选矿工艺流程中铜、铅分离效果较差.矿石中铜、铅、锌品位分别为0.21％、2.43％、2.56％,主要载体矿物分别为闪锌矿、方铅矿、黄铜矿,且铜、铅矿物嵌布粒度较细,分离困难.对铜、铅分离进行浮选试验研究,结果表明:①铜铅混浮粗精矿需再磨才能使黄铜矿、方铅矿充分单体解离;②采用重铬酸钾+ LY组合抑制剂抑铅浮铜,有效解决了铜、铅浮选分离困难的问题;③原矿经磨矿(-0.074 mm占70％)-1粗1精(空白精选)1扫铜铅混合浮选—混浮粗精矿再磨(-0.038 mm占78％)-1粗2精1扫铜、铅分离浮选—混浮尾矿1粗1精1扫选锌全流程闭路试验选别,可得到铜精矿品位17.15％、回收率89.12％,铅精矿品位49.84％、回收率90.32％,锌精矿品位56.83％、回收率76.52％的良好指标.该工艺流程可为选厂新工艺流程的选择提供参考.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】4页(P113-116)【关键词】铜铅锌矿;铜、铅分离;再磨;抑制剂【作者】廖德华;陈向【作者单位】湖南有色金属职业技术学院科研处;湖南有色金属职业技术学院资源环境系【正文语种】中文铜、铅分离一直以来都是铜铅锌多金属矿分选的难题[1-2]。
某难选多金属硫化矿原采用磨矿—铜铅混浮—铜、铅分离—混浮尾矿选锌工艺流程进行生产，其中铜、铅分离采用重铬酸钾进行抑铅浮铜。
随着矿山开采深度的增加，入选矿石性质发生改变。
在浮选分离方铅矿、黄铜矿时，铜、铅精矿互含且严重超标，不能获得合格的铜、铅精矿，原工艺流程已不适应，因此对新开采出矿石进行选矿试验，以确定合适的工艺流程与药剂制度。
某铜铅锌多金属硫化矿主要金属矿物为闪锌矿、方铅矿、黄铜矿和黄铁矿，其次为砷黝铜矿，其中方铅矿、黄铜矿共生关系密切，嵌布粒度细小，难以选别；脉石矿物主要有石英、长石和绢云母等。
铜铅锌多金属硫化矿浮选分离研究探析本文首先介绍了铜铅锌等金属的性质、作用和资源概况，并阐述了铜铅锌多金属硫化矿分离难的原因，然后重点分析了目前我国在开采铜铅锌多金属硫化矿中常用技术之一的“浮选分离”技术，对其概念、特点、工艺流程和作用进行了具体说明，期待能为矿产开发人员提供一点微不足道的借鉴方法。
标签：铜铅锌多金属硫化矿;浮选分离一、引言众所周知，金属矿产资源是一种不可再生的资源，我国虽然地大物博，矿产资源较为丰富，但是我国矿产资源有先天的缺陷或者说特性，比如品位低、有用矿物嵌布粒度细以及矿物共生复杂等，这就使得在开采矿产时，需要经过很多道工艺和流程，结合先进技术对矿产的各种金属元素进行分离，极其费时费力。
经验和历史都证明，矿物浮选分离技术是先进的选矿方法之一，在处理低品位和复杂难选的矿产时具有其他技术和方法不可比拟的优势。
二、铜铅锌多金属硫化矿的特点铜铅锌多金属硫化矿大多形成于热液型或卡矽岩型矿床中，砂卡岩型矿床矿石以中等品位为主，热液型矿床矿石的品位较低，但热液型矿床工业意义更大，绝大多数的铜铅锌多金属硫化矿石均开釆自深成热液型及中、低温热液型矿床。
该类矿石的主要铜矿物有黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿，铅矿物主要为方铅矿，锌矿物主要为闪锌矿、铁闪锌矿，主要的铁矿物为黄铁矿、磁黄铁矿，矿石中还可能含有部分氧化矿物如孔雀石、蓝铜矿、白铅矿等。
铜铅锌多金属硫化矿除含铜、铅、锌等金属元素外，还常伴生镉、铟、金、银，有时矿石还含有硒、钽等稀散元素。
因此，对该类矿石进行综合回收具有巨大的经济价值。
三、铜铅锌多金属硫化矿浮选分离难的原因铜铅锌多金属硫化矿的矿物组成通常较为复杂，难以分离，其原因主要有几点：（1）高温热液型的矿石中，铜矿物往往呈細粒或微细粒浸染状态存在于闪锌矿中。
这矿石中有用矿物致密共生，结晶粒度非常细小，导致三种矿物难以单体解离，分离困难。
即使通过磨矿使三者单体解离，但矿物粒度过细，浮游速度变慢，同时矿粒的比表面积增大，使铜矿物等颗粒的可溶性增加，矿浆中难免离子浓度增大，导致分离效果变差。
铜锌硫化矿浮选分离试验研究报告一、实验目的本实验旨在通过浮选分离来提取铜、锌、硫化矿中的金属元素，并且探究最优实验条件，实现高效率、高品质的提取。
二、实验原理铜锌硫化矿利用常规浮选法浮选，并通过浮选废物的反浮选、精矿的弱磁选和亚硝酸钠浸出等步骤进行提取。
在铜锌硫化矿的浮选过程中，我们通过药剂添加将有关矿物粒度分布调整至浮选的最优范围，以便使铜、锌、硫等金属元素分别富集。
在反浮选过程中，我们通过添加药剂和搅拌来提高精矿的质量，进而减少反浮选时间和处理费用。
在弱磁选过程中，我们通过将精矿目标混合物经过磁场处理，选出粒径大于0.1mm的铁矿物，达到去铁目的。
同时，钠亚硝酸浸出是将精矿目标混合物浸泡于钠亚硝酸溶液中，促进铜、锌和其他微量金属元素的络合和溶出。
三、实验步骤1、将铜锌硫化矿粉末用水悬浮，并进行筛分和过筛。
2、将所得悬浮液送入浮选机，添加药剂淋漓处理，得到浮选精矿和浮选废物。
3、将浮选废物送入篦矿机进行反浮选，以提高精矿质量。
4、将精矿目标混合物经过弱磁选，去除铁矿物。
5、将精矿目标混合物浸泡于钠亚硝酸溶液中，溶出铜、锌和其他微量金属元素。
6、过滤出提取液，并进行洗涤和晾干，得到提取物。
7、对提取物进行质量和化学分析，得到含铜、锌、硫等金属元素的提取率。
四、实验结果及分析本次实验结果表明，采用浮选分离对铜锌硫化矿进行提取的方法，可以更好地满足金属元素选别和质量提高的需求。
在实验过程中，通过药剂添加和搅拌控制，得到了约75%的浮选精矿。
反浮选过程中，精矿质量得到提高，时间和处理费用得到降低。
通过弱磁选和亚硝酸溶出，精矿中的铁、铜、锌等元素得到了高效去除和提取，且提取率达到较高的水平。
五、结论综上所述，本次铜锌硫化矿的浮选和提取实验，成功地实现了铜、锌和硫元素的高效提取，同时探索了最优实验条件，提高了提取率和工艺品质。
浮选分离对于极其细小、密度近似的铜锌硫化矿的提取工艺，具有显著的优越性。
在此实验中，我们进行了铜锌硫化矿的浮选分离实验，得出了一系列数据。
龙源期刊网 铜铅锌硫化矿浮选分离难题获解作者：刘艾瑛来源：《西部资源》2015年第03期在矿山开采领域中，对铜铅锌多金属硫化矿进行浮选分离一直是个难题。
三门峡市黄金设计院一直致力于对该领域进行研究，目前已找到铜铅再磨分离作业最为合适的药剂方案。
一般来说，矿石性质不同，浮选分离的工艺流程也稍有差异。
在研究确定矿石性质之后，还要根据矿石中主要金属矿物的嵌布关系，铜矿物嵌布特点等，才能确定采取何种流程为最佳。
在采矿实践活动中，铜铅锌多金属硫化矿中的铜矿物嵌布颗粒细，而且还有部分次生铜，其中部分铅矿物的可浮性与黄铜矿相近。
根据这些特点，三门峡市黄金设计院进行多方案的探索对比试验。
经详细的工艺流程及条件试验，该设计院确定铜铅等可浮采用一粗一扫，铜铅分离采用一粗一精一扫，铅浮选采用二粗一精一扫，锌浮选采用二粗三精一扫的流程结构，同时确定各部分粗选作业的最佳工艺条件，最终确定的最佳浮选分离方案是铜铅等可浮——铜铅再磨分离——铅锌依次浮选。
该浮选分离技术具有如下工艺特点：一是根据矿石特点，采用铜铅等可浮——铜铅再磨分离——铅锌依次浮选的分离工艺流程，充分利用矿物问的自然可浮性差异，使部分可浮性好的方铅矿与铜矿物一起上浮，避免了浮选过程中的“强拉强压”，降低了铜铅分离难度和药剂成本，获得了较好的选矿指标；二是铜铅等可浮作业可以提高铜的粗选回收率，获得较好的技术指标，使后续铜铅分离的难度大大降低。
此外，铜铅再磨分离作业采用的是抑铅浮铜工艺，添加绿色环保的铅矿物抑制剂NY-89，实现了铜铅矿物的高效分离。
铜铅矿物分离是铜铅锌多金属硫化矿分选中最为典型的难题之一，抑铅浮铜是最为常用的工艺，此工艺的关键在于选择合适的抑制剂。
目前的抑制剂主要有重铬酸钾、亚硫酸、硫化钠、羧甲基纤维素等。
其中，重铬酸钾容易污染环境，对水体和土壤容易造成巨大破坏，而且之后不容易处理，所以一般不宜采用。
用其他几种药剂试验对比后发现，亚硫酸和NY-89是性能较好的药剂，能较好地进行铜铅混合精矿的分离，美中不足的是亚硫酸在现场不易制备和储存，且其放出的二氧化硫气体会对浮选分离的技术环境造成负面影响，而NY-89对环境没有伤害，且对方铅矿抑制作用强、无毒、绿色、环保，是铜铅再磨分离作业最为合适的药剂选择之一。
铜铅硫化矿混合精矿浮选分离研究现状I. 引言A. 研究背景B. 研究意义C. 研究目的II. 矿物学特性分析A. 铜铅硫化矿矿物组成分析B. 矿物学特性对浮选分离的影响分析III. 硫化矿混合精矿浮选分离技术研究A. 传统的硫化矿混合精矿浮选分离技术B. 应用于铜铅硫化矿混合精矿的浮选分离技术研究现状C. 硫化矿混合精矿浮选分离技术的评估和比较IV. 硫化矿混合精矿浮选分离机理研究A. 浮选机理研究B. 机理模型建立C. 分离机理研究V. 结论与展望A. 硫化矿混合精矿浮选分离技术的优缺点B. 后续研究方向C. 可持续发展的建议第一章节：引言A. 研究背景铜铅硫化矿是一种常见的多金属矿石，其中铜、铅和硫化物是主要成分。
由于铜铅硫化矿的含金属量高并且具有经济价值，因此其开采量日益增加。
铜铅硫化矿的浮选分离技术得到广泛应用，但是铜铅硫化矿混合精矿的浮选分离却是一个具有挑战性的问题。
铜铅硫化矿混合精矿的复杂性使得其浮选分离技术难度较大。
首先，铜铅硫化矿混合精矿中铜和铅的赋存状态通常为复杂的共存状态，导致其矿物学特性千差万别，因此准确地选择浮选剂以及调整浮选条件变得十分关键。
其次，它还含有一些难处理的硫化物，如黄铁矿、黄铜矿、黄银矿等，在浮选过程中容易产生影响。
因此，铜铅硫化矿混合精矿的浮选分离技术受到了广泛的关注和研究。
B. 研究意义铜铅硫化矿是当前重要的矿业资源之一，其大量开采对生态环境造成的破坏会带来不可逆转的后果。
铜铅硫化矿混合精矿开采的难点在于矿石的浮选分离，因此需要开发高效、节能、环保的浮选分离技术，达到资源利用的最大化和减少对环境的破坏。
在科学界和工业界，针对铜铅硫化矿混合精矿的浮选分离技术，已经开展了大量研究，但是目前还没有一种技术能够完全解决该问题。
因此，铜铅硫化矿混合精矿的浮选分离技术研究具有重要的现实和理论意义。
C. 研究目的本论文旨在综述铜铅硫化矿混合精矿浮选分离研究现状，主要研究目的如下：1. 分析铜铅硫化矿混合精矿的矿物学特性，分析其对浮选分离技术的影响。
