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开环聚合-固相缩聚法制备立体嵌段聚乳酸董亮;王婷兰;唐颂超;蒲文亮;印培民【摘要】L-poly(lactic acid)(PLLA) and D-poly(lactic acid)(PDLA) having reactivity for condensation polymerization were prepared using lactide as monomer,lactic acid and stannous octoate as initiator and catalyst respectively.A series of stereoblock poly(lactic acid)s were synthesized by the melt blend of PLLA and PDLA via Solid State Polycondensation (SSP).The chain structure,molecular weight and thermal properties of products were characterized by NMR,GPC and DSC respectively.The SSP mechanism was discussed when the homocrystal coexists with the stereocrystal in the same system.The results showed that the technological conditions suitable for the molecular weight increase of the SSP products is 30 h reaction time,relative low content of catalyst and 80％ mass fraction of PLLA.Relative lower original stereo-crystallinity of the blend of PLLA and PDLA is beneficial to the molecular weight increase of the final products during the subsequent SSP progress.SSP was occured not only between different optical structure chains but also between the same optical structure chains.%首先,采用乳酸为引发剂,辛酸亚锡为催化剂,引发丙交酯开环聚合制得具有缩聚活性的L-聚乳酸和D-聚乳酸;然后,将两者熔融共混后进行固相缩聚,合成了一系列立体嵌段聚乳酸.采用核磁共振(NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)及差示扫描量热仪(DSC)分析了产物的链结构、重均分子量、热性能,并探讨了均相晶体和立体复合晶体共存情况下的固相缩聚机理.结果表明,固相缩聚产物分子量增长的适宜反应条件为:反应时间30 h,较低的催化剂含量,L-聚乳酸质量分数为80％.L-聚乳酸和D-聚乳酸共混物较低的初始立体复合晶体结晶度有利于后续固相缩聚过程中产物分子量的增长;固相缩聚不仅发生在异链之间,而且也发生在同链之间.【期刊名称】《功能高分子学报》【年(卷),期】2017(030)001【总页数】7页(P53-58,66)【关键词】聚乳酸;立体嵌段聚乳酸;固相缩聚;开环聚合【作者】董亮;王婷兰;唐颂超;蒲文亮;印培民【作者单位】华东理工大学材料科学与工程材料学院,上海200237;华东理工大学材料科学与工程材料学院,上海200237;华东理工大学材料科学与工程材料学院,上海200237;上海科院生物材料有限公司,上海201512;上海科院生物材料有限公司,上海201512【正文语种】中文【中图分类】TQ316;TQ317L-聚乳酸(PLLA)及其对映异构体D-聚乳酸(PDLA)的共混物中同时存在均相晶体(HC)和立体复合晶体(SC),其中SC 具有较高的熔点(可达230 ℃)[1-2],在改善聚乳酸耐热性上具有潜在优势[3]。
固相缩聚的研究方向和发展趋势固相缩聚是一种重要的聚合反应方法，广泛应用于有机合成和高分子化学领域。
它通过将单体分子在固相载体上进行反应，实现多个单体分子的连接，从而形成长链聚合物。
固相缩聚具有高效、高纯度和可控性等优点，因此受到了广泛的关注和研究。
本文将从研究方向和发展趋势两个方面对固相缩聚进行详细阐述。
一、研究方向1. 固相载体的设计与合成固相缩聚反应需要选择合适的载体来进行反应。
目前常用的载体有硅胶、树脂等。
研究人员正在不断开发新型的固相载体，以提高反应效率和产物纯度。
一些具有特殊功能基团或孔洞结构的材料被引入到固相缩聚中，可以实现更精确的控制和选择性。
2. 单体选择与设计在固相缩聚中，单体选择与设计对于产物性能至关重要。
研究人员通过改变单体结构、引入新型官能团等手段来改善产物的性能。
一些研究还致力于开发可重复使用的单体，以提高反应的经济性和环境友好性。
3. 反应条件的优化固相缩聚反应需要在适当的温度、时间和溶剂等条件下进行。
优化反应条件可以提高反应速率和产物纯度。
近年来，研究人员通过改变催化剂种类、添加助剂等手段来优化固相缩聚反应条件。
4. 反应机理的研究了解固相缩聚反应的机理对于改进反应条件和设计新型催化剂具有重要意义。
通过实验和计算方法相结合，研究人员正在揭示固相缩聚反应中关键步骤和中间体的形成过程。
二、发展趋势1. 绿色合成随着环境保护意识的增强，绿色合成成为了固相缩聚领域的一个重要发展方向。
研究人员正在寻求更环保、高效的合成方法，例如水作为溶剂、无机盐作为催化剂等。
2. 多功能材料随着科技进步和社会需求的变化，多功能材料的研究和应用正日益受到关注。
固相缩聚作为一种重要的制备方法，可以用于合成具有特殊功能的高分子材料，如药物载体、光电材料等。
3. 自组装技术自组装是一种自发形成有序结构的方法，近年来在固相缩聚中得到了广泛应用。
通过控制单体的结构和反应条件，可以实现高度有序的自组装聚合物。
PET固相缩聚反应和结晶的实验研究李金霞1,a，沈希军2，冯连芳1,b，张军2，王嘉骏11 浙江大学材料与化工学院聚合反应工程国家重点实验室，杭州 3100272 中国石化仪征化纤股份有限公司，仪征 211900关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯固相缩聚结晶度差示扫描量热法相对于熔融缩聚，聚对苯二甲酸乙二酯（PET）固相缩聚时的降解作用和副反应显著降低，得到的产品具有热稳定性好，色泽佳等优点[1]。
目前多采用固相缩聚法制备高分子量的PET。
固相缩聚反应过程存在聚合反应存在结晶现象，已有多人研究这方面的内容[2,3]。
在固相缩聚反应中有粒子粘结现象，一般通过提高结晶度来解决这个问题，而PET结晶影响固相缩聚反应中乙二醇、水等小分子副产物的扩散。
Gantillon等[4]对反应末端在晶区扩散进行了评述。
本文旨在研究固相缩聚反应过程中反应速率和结晶度的变化情况及其耦合关系，并利用差示扫描量热法进一步考查结晶行为随反应时间和反应温度的变化。
采用特制的固定床固相缩聚反应装置、结合特性粘度法和密度法研究了PET 粒子在固相缩聚反应中特性粘度和结晶度的变化，利用差示量热法（DSC）考查了固相缩聚中PET粒子的热行为。
图1为PET特性粘度（IV）随固相缩聚反应时间变化，反应时间延长特性粘度不断提高。
要得到高特性粘度的PET，后期固相缩聚反应温度必须220℃以上。
图2显示了PET特性粘度随固相缩聚反应温度的变化。
在低于230℃时，特性粘度随温度变化增长很快；高于230℃时，增长趋势趋于平缓。
考虑到温度升高PET 切片易粘结，固相缩聚反应时间取215℃～225℃为较佳。
特性粘度在反应初期增长较快，随着反应进行缓慢增长，这与PET切片结晶度的增加有关。
图4显示结晶度在反应过程中不断增加，结晶度的增加阻碍乙二醇、水等小分子副产物扩散a李金霞，女，聚合反应工程方向硕士研究生b冯连芳，通讯联系人，fenglf@出反应切片，降低了反应速率，因此减缓了特性粘度增加。
PET固相缩聚反应动力学研究进展PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常用的塑料材料，在生产和使用过程中会产生大量的废弃物，对环境造成严重污染。
为了解决这一问题，研究人员提出了将废弃的PET作为原料进行循环利用的方法，其中PET固相缩聚反应是一种有效的手段。
本文将重点介绍PET固相缩聚反应动力学研究的进展。
PET固相缩聚反应是利用废弃PET作为原料，在高温条件下与缩聚剂进行反应，生成新的PET材料。
在该反应过程中，缩聚剂起到催化作用，加速PET分子链的缩合。
研究人员通过对PET固相缩聚反应动力学的研究，可以揭示反应机理，优化反应条件，提高反应效率。
首先，对PET固相缩聚反应动力学进行研究可以揭示反应机理。
通过实验数据的分析和模型的建立，可以揭示PET分子链在缩聚剂作用下的反应路径，了解反应过程中的关键步骤和反应中间体的形成情况。
这对于进一步优化反应条件、提高反应效率具有重要意义。
其次，PET固相缩聚反应动力学研究可以优化反应条件。
了解反应速率常数、反应活化能等参数，可以帮助确定最佳的反应温度、压力、时间等条件，提高反应产率，减少能耗。
同时，通过动力学研究还可以优化反应催化剂的种类和用量，提高催化效率，降低生产成本。
另外，PET固相缩聚反应动力学研究也可以帮助提高反应效率。
通过控制反应条件和催化剂性能，可以有效地控制反应速率，避免产生副反应和废物生成，提高产品质量和产率。
此外，动力学研究还可以为反应工艺的连续化提供理论支持，实现工业化生产。
最近的研究表明，通过对PET固相缩聚反应动力学的深入研究，可以改善PET循环利用的技术水平，推动废弃PET资源化利用的发展。
未来，研究人员还可以进一步探索新型催化剂的设计和应用，开发更高效、环保的PET固相缩聚反应技术，为可持续发展做出贡献。
总之，PET固相缩聚反应动力学研究的进展为废弃PET资源化利用提供了关键的理论基础和技术支持。
通过深入研究反应机理、优化反应条件、提高反应效率，可以实现废弃PET的有效回收利用，减少对环境的污染，推动循环经济的发展。
固相缩聚合成高分子量双酚A 型聚碳酸酯徐久升摘要：研究了以碳酸二苯酯和双酚A 为原料，有机胺为催化剂，固相缩聚法合成高分子量双酚A 型聚碳酸酯(BPA–PC) 的新工艺。
探究了预聚体粉料颗粒大小、缩聚温度、缩聚时间、预聚体分子量及官能团比例等工艺条件对产品性能的影响。
结果表明，以四乙基氢氧化铵为催化剂，大于60 目( 小于250 μm) 的预聚体颗粒在210℃真空缩聚8 h，制得的缩聚体特性黏度较大。
预聚体分子量越大，C6H5OH／OH 官能团比例越接近1，缩聚物的分子量越大。
在较佳工艺条件下，可得到数均分子量为52 572、分子量分布为1.830、熔点258℃、有一定结晶度的BPA–PC 产品。
关键词：双酚A 型聚碳酸酯；固相缩聚；高分子量；四乙基氢氧化铵High Molecular Weight Bisphenol A Polycarbonate Synthesized by Solid State PolymerizationXu JiushengAbstract:The new method for synthesizing high molecular weight bisphenol A polycarbonate(BPA–PC) by solid state polymerization from diphenyl carbonate with 4，4′-dihydroxy-diphenyl-2，2-propane(BPA) was studied with tetraethyl ammonium hydroxide as catalyst. The effects of particle size，molecular weight and end group mole ratio of the prepolymer，reaction temperature and reaction time were analyzed. BPA–PC with high molecular weight (Mn=52 572) and low polydispersity index(1.830) can be achieved when the reaction was conducted at 210℃for 8 h under vacuum. The polycarbonate showed higher intrinsic viscosity and higher melt temperature (258℃) with the particle size of prepolymer larger than 60 mesh. Higher-molecular-weight prepolymer resulted in higher-molecular-weight polymer and the stoichiometric imbalance in the prepolymer severely limited the maximum obtainable molecular weight.Keywords ：bisphenol A polycarbonate ；solid state polymerization ；high molecular weight ；tetraethyl ammonium hydroxide双酚 A 型聚碳酸酯(BPA–PC) 是目前应用广泛的工程塑料之一。
固相缩聚增粘的原理今天来聊聊固相缩聚增粘的原理。
你看啊，在生活中我们会遇到一些类似的现象，就拿盖房子搭积木来说吧。
房子要想搭得又高又稳，一块块积木之间的连接就得牢固。
而在固相缩聚增粘里面呢，就像是把一个个小分子的“积木”慢慢地连接成更大、更结实的“结构”。
不过这大分子的“积木”搭建过程可不像我们搭房子那么简单。
固相缩聚就是在固体状态下，小分子单体或者低聚物之间发生反应连接起来，让聚合物的分子量增大，进而提高它的粘度。
这里的聚合物就仿佛是一群手拉手的小伙伴，大家手拉手的数量越多（分子量越大），就越不容易分开，这就体现为粘度的增加。
打个比方呢，有一种黏性很强的胶带，胶带上面有无数细密的小颗粒或者分子链段。
如果这些链段能够更多地连接在一起，那胶带肯定就会更粘啦。
在固相缩聚里，小分子就像那些原本分散的没有完全连接的链段一样，缩聚反应就促使它们手拉手。
有意思的是，这个固相缩聚反应还和温度、时间、压力甚至是小分子在固体中的扩散都有关系。
就像我们烧水，如果温度不够，水就烧不开；反应温度不够的话，这个缩聚反应就很难进行得很好，增粘效果就不佳。
时间也是关键因素，就像酿葡萄酒，需要一定的时间才能达到最佳口感，固相缩聚要有足够的反应时间才能使分子量更大、粘度更高。
说到这里，你可能会问，那压力在其中起到什么作用呢？其实压力就像是我们捏东西一样，适当的压力能够让那些小分子之间更加紧密地接触，这样就更容易发生反应了。
实际的应用案例也很多，像在聚酯纤维的生产过程中，利用固相缩聚增粘来提高聚酯的分子量，就能让生产出来的聚酯纤维更加牢固、质感更好。
老实说，我一开始也不明白为什么在固体状态下这些小分子就能乖乖地反应，后来才知道原来是有特殊的能量和环境要求的。
不过这里面还有很多我没有完全搞清楚的小细节，比如到底在不同的聚合物体系里，最佳的反应条件该怎么精确控制？但可以确定的是，深入理解这个原理对材料科学领域的发展非常有帮助，它能让我们开发出更好性能的材料。
固相缩聚反应的新进展林克芝 朱 良(中国石化北京燕化石油化工股份有限公司聚酯事业部,102500)介绍了固相缩聚反应的原理,检索了近年国外在固相缩聚反应方面的专利,对固相缩聚反应的新技术进行了归纳。
关键词: 固相缩聚反应 进展收稿日期: 2001-06-10。
作者简介:林克芝,工程师,1999年毕业于吉林工学院化工系,获硕士学位,现从事聚酯新产品开发工作。
固相缩聚后的聚酯主要用于制作包装材料和聚酯瓶。
自70年代初美国杜邦公司研制成功聚酯瓶并工业化以来,由于其具有重量轻,强度高,透明性和阻气性好,无毒无味等优点,得到了迅速发展。
聚酯材料用于包装既可做刚性的瓶、罐和盘等,又能做挠性强的薄膜、包和袋等,从而使它成为发展最快的塑料包装材料,特别是利用其挤法制成的聚酯与各种材料构成的多层塑料包装材料。
由于国际市场竞争的日趋激烈,世界各大公司都在不断开发固相缩聚技术,其中包括工艺开发的设备改进产生大量专利。
北京燕化石油化工股份有限公司聚酯事业部(简称燕化公司)是我国北方地区惟一一家通过可口可乐公司认证的生产瓶级聚酯切片的大型生产厂家。
为了及时了解国外研究动向,避免重复研究,本文介绍了固相缩聚反应的机理,并归纳综述了有关这方面的技术进展。
1 固相缩聚反应的主要步骤聚酯的性质主要是由聚合度确定的,而聚合度则由其分子量或粘度指示。
在缩聚过程中,随着分子量的增大,熔融物粘度持续上升,导致小分子产物难以扩散出反体系,缩聚反应速度持续下降,最终在聚合物的热降解开始后粘度停止增加,缩聚反应停止。
为进一步增加聚酯分子量,提高结晶度同时限制降解,就需进行固相缩聚反应。
固相缩聚反应是将聚酯颗粒保持固相加热到玻璃化温度以上,熔点以下,在真空或惰性气体保护及内在催化剂作用下,聚合物链末端基有足够的活性进行缩聚反应,使相对分子量提高,同时达到增粘,脱醛和提高结晶度的目的。
固相缩聚反应比熔融缩聚条件缓和,所得瓶级树指降解小,色泽好。
1.1 增粘在固相颗粒内部的聚酯大分子之间进行缩聚,分子量增大,粘度升高。
1.2 脱醛聚酯分子在软化点(初熔点)230~240 下热活化,颗粒内乙醛(沸点20.2 )逸出表面。
乙醛分子通常是由于聚酯分子链和乙二醇的热解而产生的。
1.3 提高结晶度固相缩聚温度与聚酯热结晶温度(203 )相近,因此不仅增粘,脱醛,同时也提高结晶度。
有关固相缩聚反应的机理问题,中外学者已进行了大量的研究[1~3],证明该反应受化学反应过程和物理扩散过程的共同控制[4]。
2 固相缩聚反应的最新研究成果固相缩聚反应过程中存在着许多问题,例如预结晶时粒子容易粘联结块,缩聚时间过长等。
针对这些问题国外许多公司已进行了大量研究并已取得进展,这些成果可分为以下4种类型。
综述石化技术,2001,8(4):253~2562.1 改变固相缩聚反应的粒子的形状固相缩聚增粘时,反应是由于加热活化了PET 链末端的基团,发生交联酯化反应。
固相缩聚反应时粒子通常为球形或椭圆形粒子。
一般情况下,聚酯粒子越小,固相缩聚反应越快。
粒子在固相缩聚反应之前由非晶型转化为晶型以提高它们的粘连温度,防止粒子粘成大块。
美国The Goodyear Tire &Rubber Company 申请的多项专利表明[5~9],将参加固相缩聚反应的粒子制成多孔型,可以高速度产生高分子聚合物,同时可提高缩聚反应的温度,且其分子量分布集中。
其固相缩聚反应的速度可达到粉末型原料的固相缩聚速度。
这种形式的粒子可适用于任何形式的反应器。
这种多孔性的离子可通过以下方法制备:在1.379 107~525.6 107Pa 下将粉末挤压成多孔型粒子,或像制药行业那样将原料制成多孔片状。
这种多孔粒子的质量为0.02~0.5g,密度为普通粒子的70%~90%。
还可将聚酯粒子溶入有机溶剂,如硝基苯,三氟乙烷,酸和氯仿混合物等,再通过絮凝方法使聚合物恢复为多孔、纤维块状。
在絮凝时,把溶液倒入另外一种有机溶剂中,如酒精或丙酮,它可以溶解溶剂但不能溶解聚合物。
倾倒过程加搅拌,再通过倾析或过滤就可制成多孔,纤维状聚合物团块,残留其上的溶剂可通过加热来除去。
该方法适用于粘度由低(0.2dl/g )到高(大于1.0dl/g)各种PET 聚酯和共聚酯。
在使用絮状颗粒压制多孔粒子时,颗粒尺寸越小,固相缩聚反应效果越好。
表1为颗粒尺寸分别为840(1号)和250(2号)umm 左右时,固相缩聚反应的效果,其起始粘度为0.27dl/g 。
表1 不同粒度粒子固相缩聚反应结果序号反应时间/h 1号产品粘度/(dl !g -1)2号产品粘度/(dl !g -1)110.4120.4172 2.500.5160.5823 4.750.6240.67947.500.7370.779使用该方法还可生产粘度超过5.0dl/g 的聚酯产品。
表2为在流化床反应器中采用起始粘度为1.19dl/g 的粒子生产高粘聚酯的反应参数。
表2 在流化床反应器中采用多孔性粒子的反应参数密度/g !cc -1厚度/cm T/ t/h IV/(dl !g -1)G(重均分子量)0.4640.512407 5.15436000.4390.542358 4.14317000.7280.322358 3.86286000.8880.27235103.6025800反应由图1可看出,粒子密度越小,粘度增长越快,且可生产超高分子量的聚酯。
Shell Oil Company 也提供一项技术专利[10],使用开孔粒子,通过提高副产物的扩散性能来加快固相缩聚反应速度。
这种粒子由特殊挤出设备制造,其中孔穴可使得载气进入粒子内部,有效带走反应产生的醛等挥发物,粒子大小为2~3mm,1~3g/100粒,孔型有O,C,Q等。
图1 不同孔型粒子固相缩聚反应时的速度图1中S 为普通粒子,经过相同时间的固相缩聚增粘,其粘度低于带有开孔的粒子。
2.2 固相缩聚反应之前用CO 2处理反应粒子[11]通常在固相缩聚反应之前,粒子都要经过结晶阶段的强烈搅动,使无定形PET 转变为结晶态。
这就产生了大量的聚合物粉尘。
同时消耗大量的能源。
而由于粒子之间摩擦产生的粉尘是导致其后步骤中粒子结块的主要原因。
同时机械设备故障又经常会导致工厂的停车。
使用本项技术,进行固相缩聚反应之前,在高于CO 2临界温度,低于粒子熔点温度下,用CO 2处理粒子0.5~5h,压力25bar 。
使用该方法,可有效防止粒子结块,同时使粒子中乙醛的含量和生成速率都降低。
这是由于CO 2从粒子中萃取!254!石化技术2001年第8卷第4期了乙醛,同时降低了粒子中催化剂的活性。
反应条件为高压釜,进料50kg/h,IV 0.62,醛含量120 g /g结晶阶段:温度100 ,压力85bars,时间1h,CO 2通入量20kg/h,温度180聚合阶段:无搅拌,CO 2进料量150kg /h,压力1.2bar,反应温度230 ,反应时间20h 。
产品:醛含量0.4 g /g,醛产率0.25 g/(g !min)各阶段CO 2经净化后可重复循环使用。
2.3 使用有机溶剂进行结晶为改善粒子在热结晶过程中的粘联情况,该方法用挥发性有机溶剂的蒸气进行结晶[12]。
例如有机氯化物,挥发性酮,四氢呋喃,酸酐等。
经处理的粒子在225 进行固相缩聚反应时无粘连情况。
由以下试验可表示聚酯的结晶情况。
将聚酯膜(0.245mm ,粘度0.6dl/g)放入充有丙酮蒸气的玻璃瓶中,常温下可观察到聚酯膜卷曲收缩,由透明变为不透明,表明聚酯样品迅速结晶。
将处理过的聚酯膜和空白样品一同放入通有压缩空气的容器中,在52 下干燥16h,除去吸收的丙酮蒸气,聚酯膜始终保持不透明。
测量聚酯膜的密度如表3所示。
由表3可看出,聚酯膜的密度随着处理时间的变长而提高,聚酯膜密度的提高表明其结晶度提高。
本方法使用的挥发性有机物的沸点一般低于125 ,结晶时间视有机物蒸气的浓度而定。
该方法适用于任何可进行固相缩聚增粘的聚酯粒子。
表3 使用有机溶剂进行结晶的聚酯膜密度实验次数处理时间/mi n 密度/(dl !g -1)10 1.341215 1.386330 1.388490 1.38851801.3592.4 在固相缩聚反应时加入添加剂[13~16]该项技术的专利在PET 进行固相缩聚反应之前加入芳香族四酸二酐,由于其具有4个碳酸酯基团,可使PET 分支,加速缩聚步骤。
在生产PET 时由于使用了超量的EG,使得PET 聚合物链被乙二醇封端。
带有4个羧基团的PM DA(均苯四酸二酐)与醇集团结合,减少了PET 聚合物在固相缩聚时所需的时间,所减少的时间与操作工艺的温度和添加到PET 中的PMDA 的量有关。
根据聚合物熔点高低在双螺杆挤出机中将PET 和PM DA 进行共混。
本法可在熔融增粘之后连续进行共混,即直接将熔融料送入挤出机中。
PMDA 的含量通常为0.1%~1%(重量百分比),在挤出机中的停留时间为30~120s,熔融温度与聚酯的熔点有关,通常在200~350 。
反应方程式为:加入添加剂PM DA 可极大缩短固相缩聚反应达到目标粘度所需时间,同时醛含量低于5ppm 。
表4为不同PM DA 含量时的固相缩聚反应结果,反应物起始粘度为0.62dl/g 。
由表4可看出,添加PMDA 进行固相缩聚反应,经同样反应时间,其产品粘度远高于普通产品,也可认为添加PMDA 极大缩短了固相缩聚反应的时间。
同时,在相同反应时间和温度时,PM DA 含量越高,产品的粘度越大。
表5为PMDA 含量为0.6%时反应温度与时间的关系,反应物起始粘度0.57dl/g 。
!255! 林克芝等 固相缩聚反应的新进展表4 不同PMDA 含量时的固相缩聚反应结果PM DA,%T/ t/h IV/(dl !g -1)0.602025 1.1600.4520250.8850.3020250.7950.1021650.7800.0020250.6350.0021650.685表5 PMDA 含量为0.6%时反应温度与时间的关系T / T/h IV/(dl !g -1)动力学IV/[(dl !g -1)!h -1]17080.9660.0231954 1.2200.11020231.3600.195由表5可以看出,反应温度越高,产品粘度越大,同时反应时间缩短。
反应物起始粘度为0.57dl/g 。
3 结论国外对固相缩聚反应的研究进行地较早且较深入,已经取得了多方面进展。
随着市场上对高粘聚酯切片的需求量不断扩大,我国的固相缩聚增粘技术也有所发展,目前聚酯事业部增粘车间的固相缩聚增粘技术已全部国产化,年产30kt 高粘切片装置正在建设中。
但由于起步较晚,技术仍不成熟。
