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带钢连续处理机组中带钢纠偏原理分析及设备选型摘要:纠偏是保证带钢连续处理生产线正常运行的重中之重,文章对纠偏设备的纠偏方法和纠偏原理进行了分析和研究,总结了各种类型的纠偏设备纠偏执行的原理,并给出了纠偏设备设计选型的要素和原则,为纠偏设备设计提供借鉴和参考。
标签：纠偏执行原理设计选型由于带钢在运行中可能受到不可控制的力的作用,当这个作用力大于带钢与辊子间的摩擦力时,带钢就不能保持直线运行而偏离机组中心线。
导致带钢在传送过程中跑偏的干扰主要有以下方面:带钢断面不均匀(如带钢镰刀弯);辊子几何形状的影响;两传送辊轴向不平行;辊面质量的影响;两端压力不均的橡胶夹送辊的影响;带钢运送中的气流和液流的影响;塔式或卧式活套中运动辊的导向精度的影响;带钢张力波动的影响。
本文主要就带钢跑偏原理及纠偏设备选型等问题展开探讨。
一、带钢纠偏方法及纠偏原理带钢的纠偏从其检测方式上来讲可分为CPC对中纠偏装置和EPC齐边纠偏装置。
二者区别在于CPC对中纠偏即保证带钢的中心始终在机组中心线上,当带钢跑偏时,它是通过纠偏辊使跑偏的带钢在摩擦力的作用下回到机组中心来完成纠偏任务的。
而EPC齐边纠偏装置为齐边浮动卷取,即保证钢带卷的一侧边部整齐,它是通过将卷取机的卷筒中心移向跑偏的带钢中心来保证卷取整齐的。
另外,从检测原理上来讲,又可分为:电感式位置检测和光电式位置检测。
下文以光电式为例来进行说明。
(一)光电式CPC对中纠偏CPC对中纠偏位置检测装置主要用于带钢运行过程中的纠偏检测,该装置在带钢两侧各有一个光源和光束接收器(见图1)。
光源发出平行光是以机组中心线为对称的,当带钢处于机组中心时,光束接收器收到的两侧光通量相等,其转换成的信号为零,无信号输出。
当带钢不处于机组中心时,光束接收器收到的两侧光通量就有一个差值,转换成的信号不为零,此信号经放大器放大后传递给自动矫正本体,使其调节液压缸液压油的流向,从而使液压缸动作,驱动纠偏辊侧移或旋转,使带钢受到与偏移反向的摩擦力作用而移向机组中心,从而实现带钢的自动对中。
冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施1. 引言1.1 背景介绍冷轧硅钢连退机组是钢铁行业中常见的设备之一，用于生产带钢产品。
带钢跑偏是在连续退火机组中较为常见的问题，其产生会影响带钢的质量和生产效率。
带钢跑偏可能导致带钢在运行过程中发生偏移，甚至出现断裂等严重情况，进而影响生产效率和安全生产。
在冷轧硅钢连退机组中，带钢跑偏的原因多种多样，可能是由于设备不稳定、工艺参数设置不当等引起的。
为了解决带钢跑偏问题，需要对其原因进行深入分析，并采取有效的处理措施。
连退机组的调整方法和带钢跑偏监控措施也是至关重要的，既要及时调整设备参数，又要对带钢运行状态进行实时监控，确保生产过程的稳定性和安全性。
在本文中，我们将对冷轧硅钢连退机组带钢跑偏的原因进行详细分析，并提出相应的处理措施。
我们还将介绍连退机组的调整方法和带钢跑偏的监控措施，以及设备的维护保养方法。
通过深入研究带钢跑偏问题及其解决方案，可以提高连退机组的生产效率和产品质量，为钢铁行业的发展做出贡献。
【引言结束】1.2 问题提出带钢跑偏是冷轧硅钢连退机组生产中常见的问题，它会导致带钢在加工过程中偏离预定轨道，影响产品质量和生产效率。
造成带钢跑偏的原因有很多，可能是设备本身存在问题，也可能是操作员操作不当，甚至是外部环境的因素。
解决带钢跑偏问题，需要综合考虑设备调整、操作技术、监控手段等多方面因素，采取相应的处理措施。
在冷轧硅钢连退机组生产中，带钢跑偏问题的解决至关重要。
如果带钢频繁跑偏，不仅会影响产品的质量，还会增加生产线的停机时间和人力成本。
及时有效地处理带钢跑偏问题，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将对带钢跑偏问题进行分析，并提出相应的处理措施。
还将介绍连退机组调整方法、带钢跑偏监控措施和设备维护保养等内容，希望能为相关生产企业提供参考和帮助。
通过对带钢跑偏问题的全面了解和有效处理，提高生产线的稳定性和生产效率，保证产品质量，促进企业可持续发展。
连续退火机组纠偏措施及应用
1、调整进出口压力：如果退火机组的进口压力过高或过低，可以通过调整进出口调
节阀来调整，以恢复设定压力。
2、热气流量调整：如果退火机组的热气流量不足，可以通过调节热气流量增量开关
来调整，以恢复设定热气流量。
3、火花塞调整：如果退火机组火花塞不能正常工作，可以通过调节火花塞旋转角度
来调整，以恢复正常工作状态。
4、温度测量本体调整：如果温度测量仪的测量结果不准确，可以通过调整温度测量
本体的位置来纠正，以恢复测量结果的准确性。
1、精深加工：连续退火机组用于金属或非金属材料的精深加工，可以使材料获得良
好的机械性能和固化性能。
2、热处理：比如细铸锭热处理和铸锭表面处理时，连续退火机组可以控制退火温度，以保证材料的热处理质量。
3、压缩机加热：连续退火机组可以用来加热工作空气，使压缩机输出的可靠性和效
率更高。
4、热恒温制冷：连续退火机组可以用来执行热恒温制冷，使冷却剂在循环中不断蒸发，以降低温度。
5、楼宇循环供暖：连续退火机组可以用来向楼宇输送高温热气，从而实现楼宇的循
环供暖。
退火炉纠偏装置技术改造方案探析摘要：连续退火炉带钢跑偏问题的发生，容易造成工厂生产的重大事故，应予以重视。
本文结合具体工程实例，从退火炉炉内跑偏原因分析入手，详细阐述了机组纠偏装置技术的改造方案，旨在提高纠偏装置的防跑偏效果，以供参考借鉴。
关键词：退火炉；带钢跑偏；改造；方案带钢跑偏问题在连续退火炉的运行中发生率较高，由于跑偏故障给正常生产带来极大的影响，因此普遍使用纠偏装置来防治炉内的带钢跑偏。
在为了达到理想的防跑偏效果，在退火炉的设计中，要充分考虑纠偏装置的合理配置，采取有效的改造措施进一步提升退火炉的纠偏能力，才能确保机组稳定、高效的运行。
1 工程简介某厂退火炉分为预热、加热（Ⅰ、Ⅱ段）、均热、缓冷、闪冷、过时效、二冷、终冷共8段，带钢总长2300m。
为防止带钢在炉内跑偏，保证机组稳定运行，实现带钢动态对中控制，除预热段外，炉内每段都设有一套双辊纠偏装置，加热段纠偏配置如图1所示。
2 炉内跑偏原因分析自投产以来，在炉内一直存在带钢跑偏的问题，尤其是在加热段4#纠偏辊前跑偏尤为严重。
作为目前国内少数能够生产2000mm宽度带钢的连续退火机组之一，承担了生产和开发极限宽规格冷轧产品的重任。
随着极限宽薄产品订单量的增加，跑偏问题日益凸显，严重影响极限宽规格产品的产量和质量，也制约着产线的稳定运行和产能释放。
频繁的跑偏降速容易引起炉内温度的剧烈波动，致使带钢发生瓢曲现象，甚至导致擦炉墙、断带等重大事故的发生。
退火炉内带钢跑偏的主要影响因素按照重要程度总结起来大致如下：（1）来料的板型，特别是单边浪或四分之一浪；（2）炉辊的安装精度，包括水平度、垂直度等；（3）炉辊的辊型和粗糙度；（4）张力控制的影响，包括实测张力是否准确，速度或张力设定值变化时，张力控制器能否及时响应等；（5）加热段辐射管的工作状态，尽量避免带钢两侧加热不均；（6）纠偏单元的工作状态等其他因素。
而作为退火炉的初始段，在预热段与加热段交汇区域，由于冷态带钢入炉进入加热段后温度变化大，内应力释放剧烈，而且冷态带钢在与炉辊接触时会吸收炉辊的热量，使炉辊与带钢接触部位的温度低于两端，从而导致炉辊的实际凸度低于初始凸度。
浅析带钢的对中纠偏控制本文具体分析了带钢在运行过程中跑偏产生的缘由、特点及其类别。
针对带钢的跑偏现象，进行了深化讨论，提出了纠偏的措施，也探讨了各种设计方法的可行性和有效性，从而为选取最佳的设计方案供应依据。
带钢跑偏缘由分析工程设计和应用中，无论带钢外形的板形缺陷、塔形卷曲、处理线设备安装偏差及调整不当、处理工艺对带钢的影响等都会导致运动的带钢在生产线上发生偏移。
1.1.带钢的板形缺陷。
各种形式的板形缺陷主要有：带钢断面外形、平坦度、带头焊接没对齐或偏斜。
当带钢在运动过程中，它的外形并不能得到订正。
依照拱形的大小，会产生相应大小的跑偏。
1.2.设备精度。
包括转向辊、张力辊及活套车等安装精度、夹送辊压力不均、各种辊子辊面不匀称磨损等因素均会造成带钢横向跑偏。
依据带钢的运行行为，辊子上的带钢总是趋向于以90的夹角垂直辊子轴线方向运行。
事实上，辊子轴线不平行，甚至带钢拱形都会导致带钢进入辊子的角度偏离90。
偏离的大小，记为跑偏角。
<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 014.png”/为带钢跑偏速度，mm/s；<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 016.png”/为跑偏速度系数，其大小与辊子表面状态、带钢与辊子包角等有关，抱负状况下可取 1.0；<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 018.png”/为辊子圆周线速度，mm/s；<imgsrc=“file:///C:/Users/仲æ é¹ /AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image 010.png”/跑偏角度。
