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培训课件18齿轮泵

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《齿轮泵应用及维修》课件

《齿轮泵应用及维修》课件

啮合原理
通过两个啮合的齿轮间的间隙来 输送流体。
流体进出口
流体通过泵的进口进入齿轮间， 然后由齿轮对外输出。
连续流动
齿轮的运动使得流体连续不断地 流动。
齿轮泵的优缺点
1 优点
结构简单，体积小，重量轻，适用于高压、高粘度液体输送。
2 缺点
容易出现漏油、泄漏和噪音问题。
齿轮泵的应用场景
1
造船业
2
用于船舶的油水系统和液压传动系统。
3
汽车工业
用于发动机润滑系统和制动系统。
化工领域
用于输送高粘度液体和粘合剂。
齿轮泵的选择
流量需求
根据所需的流量来选择合适的齿 轮泵。
压力要求
考虑系统所需的最高工作压力。
液体粘度
不同粘度的液体需要不同类型的 齿轮泵。
齿轮泵的安装和维护
1
安装步骤
2
安装齿轮泵并连接相关管道和附件。
3
安装准备
检查安装空间，确保泵可以正常安装和 维护。
齿轮泵应用及维修
本PPT课件将详细介绍齿轮泵的概念、工作原理、结构以及应用场景等内容， 同时强调其维护和保养的重要性。
齿轮泵分类
外啮合齿轮泵
适用于高压流体输送和工业领域。
叶轮齿轮泵
适用于高速旋转和高粘度液体输送。
内啮合齿轮泵
适用于润滑系统和低压液体输送。
螺旋齿轮泵
适用于高粘度流体输送和化工领域。
齿轮泵工作原理
试运行和调试
进行泵的试运行和调试，确保其工作正 常。
齿轮泵的故障诊断和排除
油温过高
可能原因：润滑不良，油路阻塞。
泄漏问题
可能承损坏，齿轮啮合不良。
其他故障
根据具体情况进行故障诊断和排除。

齿轮泵工作原理(动画)通用课件

齿轮泵工作原理(动画)通用课件
随着齿轮的转动，齿槽内 的液体被逐渐吸入泵内。
排油过程
随着齿槽的闭合，液体被 压缩并从泵口排出。
密封过程
在齿轮转动过程中，侧板 和轴封起到密封作用，防 止液体泄漏。
齿轮泵的工作原理动画演示
通过动画演示齿轮泵的工作过程，展 示齿轮的转动、液体的吸入和排出以 及密封过程。
通过动画演示，可以直观地了解齿轮 泵的工作原理，有助于更好地理解其 性能和特点。
感谢您的观看
齿轮泵工作原理(动画)通用课件
目录
• 齿轮泵简介 • 齿轮泵工作原理 • 齿轮泵的特点与优势 • 齿轮泵的维护与保养 • 齿轮泵的发展趋势与未来展望
01 齿轮泵简介
齿轮泵的定义
总结词：机械元件
详细描述：齿轮泵是一种利用齿轮传动来输送液体的机械元件，广泛应用于各种 工业领域。
齿轮泵的分类
总结词
04 齿轮泵的维护与保养
齿轮泵的日常维护
日常检查
润滑油检查
检查齿轮泵的外观是否正常，有无泄漏、 裂纹等现象。同时，要检查泵的振动和声 音是否正常，确保泵运行平稳。
定期检查齿轮泵的润滑油是否清洁，油位 是否正常。如果发现油污或杂质，应及时 更换润滑油。
紧固件检查
清洁与除尘
检查齿轮泵的紧固件是否松动，如螺栓、 螺母等，确保泵体的稳定性和安全性。
定期清洁齿轮泵的外部表面，去除灰尘和 杂物，保持泵体的整洁和卫生。
齿轮泵的定期保养
定期更换润滑油
根据齿轮泵的使用情况和制造商的推 荐，定期更换润滑油，以保证泵的顺 畅运行。
检查密封件
定期检查齿轮泵的密封件，如O型圈 、密封垫等，如有磨损或损坏，应及 时更换。
检查齿轮磨损
定期检查齿轮的磨损情况，如发现磨 损严重或齿面剥落等现象，应及时维 修或更换齿轮。

《齿轮泵装配》课件

《齿轮泵装配》课件

清洁度保持
保持工作区域的空气清洁，避免灰尘和污染 物对装配造成影响。
噪声控制
采取措施降低工作区域的噪声，以减少对工 作人员的听力损伤。
01
常见问题及解决方 案
装配过程中的常见问题
齿轮咬合不良
密封圈损坏
齿轮在转动时出现卡滞或不规则的转动， 导致泵的工作效率降低。
密封圈在装配过程中受到损伤或老化，导 致泵的密封性能下降。
遵循装配顺序
按照规定的装配顺序进行装配，确保 齿轮泵的性能和稳定性。
使用合适的工具
使用合适的工具进行装配，避免因使 用不合适的工具而损坏零件。
定期校准设备
为了确保装配的准确性，应定期校准 装配设备。
环境因素考虑
温度控制
确保工作区域的温度适中，避免过高或过低 的温度影响装配质量。
湿度控制
保持工作区域适当的湿度，避免过湿或过干 的环境影响装配精度。
开拓国际市场，提高产品在国际市场的竞争力，增加出口量。
企业发展规划
研发创新
加大研发投入，持续推进技术研发和创新，保持技术领先优势。
人才培养
加强人才培养和引进，建立高素质的研发和管理团队，提高企业整体实力。
品牌建设
加强品牌宣传和推广，提高品牌知名度和美誉度，增强市场影响力。
合作与交流
加强与国内外同行的合作与交流，共同推动行业的发展。
此外，齿轮泵还被用于液压传动系统中，作为动力源来驱动 各种机械装置。
01
齿轮泵的装配流程
装配前的准备
01
02
03
检查零件完整性
确保所有齿轮、轴承、密 封件等零部件齐全，无破 损。
清理工作
对所有零部件进行清洁， 去除毛刺、油污等杂质。

培训课件18齿轮泵

培训课件18齿轮泵

四、齿轮泵的困油现象
外齿轮泵一般采用渐开线 齿形。前一对啮合齿 尚未脱离啮合时，后一对齿便已进入啮合。
在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态， 形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中。 而这封闭空间的容积又将随着齿轮的转动而变 化 (先缩小，然后增大)，从而产生困油现象。
五、困油现象的危害及排除方法
4．3 验收
• 4．3．1 检修质量符合SHS 01001—2004 《石油化工设备完好标准》项目内容的要 求和规定，检修记录齐全、准确，并符合 本规程要求。
• 4．3．2 设备技术指标达到设计要求或满 足生产需要。
• 4．3．3 设备状况达到完好标准。
5．1 日常维护
• 5．1．1 定时检查泵出口压力，不允许超 压运行。
1、吸油过程 当齿轮按图示箭头方向旋转，右侧油腔由于轮齿逐渐 脱开，使右侧密封容积增大，形成局部真空，油压在 大气压的作用下，从油箱 经过油管被吸到右边油腔， 充满齿槽，随着齿轮的旋转被带到左边。
2、压油过程 再看左侧的油腔，由于齿轮逐渐进入啮合，使左侧密封 的容积逐渐减小，齿槽中的油液受到挤压，从排油口排 出。
• 3．3．1 油泵齿轮
• 3．3．1．1 齿轮啮合顶间隙为(0.2～0.3)m(m为模数)。
• 3．3．1．2 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。
表2 齿轮啮合侧间隙标准
mm
中心距 啮合侧间隙
≤50 0.085
51～80 0.105
81～120 0.130
121～200 0.170
• 3. 3. 1．3 齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直 度公差值为0.02mm／100mm。
• 3．7．1 壳体两端面粗糙度为Ra3．2。 • 3．7．2 两孔轴心线平行度和对两端垂直

培训课件18齿轮泵

培训课件18齿轮泵
发热过高
对于齿轮泵的发热问题，首先应检查润滑状况和负载情况，如果润滑不良或负载过大，需要采取相应措施进行调整。同时，要检查齿轮泵的冷却系统是否正常工作，如果冷却系统出现故障，需要对其进行维修或更换。如果发热问题仍然存在，需要进一步检查齿轮泵的设计和制造是否存在问题，并进行相应的改进和优化。
解决方法
齿轮泵的发热及解决方法
齿轮泵的定义
1
齿轮泵的原理
2
3
齿轮泵的工作原理是依靠泵体和齿轮之间的空间变化来吸入和排出液体。
当泵的主轴带动齿轮旋转时，齿轮在泵体内部不断啮合和分离，使泵体内部空间不断变化，从而吸入和排出液体。
齿轮泵的排量和压力取决于齿轮的大小和转速，齿轮的大小和数量也可以根据需要设计。
03
内啮合齿轮泵结构较复杂，维护较困难，但噪音较低，适用于高粘度液体的输送。
效率
04
齿轮泵的常见故障及排除
噪音过大
齿轮泵的噪音可能过大，通常是由于齿轮泵的内部组件磨损、间隙过大或润滑不良引起的。
解决方法
首先应检查齿轮泵的润滑状况，如果润滑不良，要及时进行润滑剂的添加或更换润滑剂。如果齿轮泵内部组件磨损或间隙过大，则需要更换损坏的组件或调整间隙至合理范围。
齿轮泵的噪音及解决方法
齿轮泵在使用过程中可能会出现泄漏现象，这可能会影响齿轮泵的正常工作。
泄漏
对于齿轮泵的泄漏，首先要检查密封件是否完好无损，如果密封件损坏或老化，需要更换新的密封件。同时，要检查齿轮泵的工作压力和温度是否在正常范围内，如果压力过高或温度过高，需要采取相应措施进行调整。
解决方法
齿轮泵的泄漏及解决方法
齿轮泵在工作过程中可能会出现发热过高的现象，这可能会影响齿轮泵的性能和使用寿命。

《齿轮泵培训资料》课件

《齿轮泵培训资料》课件

03
齿轮泵的选型与使用
选型依据
输送介质特性
根据所需输送的介质类型、粘度 、温度和腐蚀性等特性，选择适
合的齿轮泵型号。
流量与压力要求
根据实际流量和压力需求，选择 能够满足生产工艺要求的齿轮泵
。
安装环境
考虑齿轮泵的安装位置、空间和 环境条件，以确保所选型号能够
适应现场实际情况。
性能与可靠性
选择性能稳定、可靠性高、寿命 长的齿轮泵，以确保ห้องสมุดไป่ตู้产过程的
齿轮泵培训资料
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目录
• 齿轮泵简介 • 齿轮泵的种类与特点 • 齿轮泵的选型与使用 • 齿轮泵常见故障及排除方法 • 齿轮泵的发展趋势与未来展望 • 案例分析与实践操作
01
齿轮泵简介
齿轮泵的定义
总结词
齿轮泵是一种通过齿轮的啮合来 传递动力的机械装置。
详细描述
齿轮泵是一种旋转式液压泵，由 一对相互啮合的齿轮组成，通过 齿轮的旋转运动来传递动力。
齿轮泵的工作原理
总结词
齿轮泵的工作原理基于齿轮的啮合和旋转运动，将输入的机械能转化为液压能 。
详细描述
当齿轮泵工作时，一对相互啮合的齿轮在泵体内旋转，其中一个齿轮为主动轮 ，另一个为从动轮。主动轮带动从动轮旋转，从而使泵体内的密封容积发生周 期性的变化，产生压力差，从而将液体吸入和排出。
齿轮泵的应用场景
按照厂家推荐的润滑剂和润滑方式， 对齿轮泵进行润滑，以保证各运动部 件的顺畅运转。
维修与大修
根据实际情况，定期更换齿轮泵的易 损件，如密封件、轴承等，以保证泵 的正常运行。
04
齿轮泵常见故障及排除方法
压力不足
总结词
压力不足是齿轮泵常见的故障之一，通 常表现为出口压力表指示的压力值低于 正常值。

《齿轮泵应用及维修》课件


检查齿轮泵的进出口压力，判 断是否正常。
检查齿轮泵的润滑系统，确保 润滑油的质量和数量。
检查齿轮泵的密封件，判断是 否有泄漏现象。
齿轮泵的维修方法
对于齿轮泵的异常声音或振动，需要 拆卸检查内部零件，更换损坏的零件 。
对于齿轮泵的润滑系统问题，需要更 换润滑油或清洗润滑系统。
对于齿轮泵的进出口压力异常，需要 检查泵的进出口管道是否堵塞，清理 堵塞物或更换过滤器。
《齿轮泵应用及维修》PPT 课件
目录
• 齿轮泵概述 • 齿轮泵的应用 • 齿轮泵的维修 • 齿轮泵的常见问题及解决方案 • 齿轮泵的发展趋势与未来展望
01
齿轮泵概述
齿轮泵的定义
总结词
齿轮泵是一种通过齿轮的啮合来传递 动力的机械装置。
详细描述
齿轮泵是一种旋转式液压泵，通过一 对相互啮合的齿轮转动来传递动力。 它通常由两个齿轮、泵壳、前后端盖 等主要零部件组成。
正确安装密封件，确保密封效果 。
原因分析：齿轮泵泄漏可能是由 于密封件老化、密封件安装不当 、管道连接松动等原因造成的。
检查并紧固管道连接，防止泄漏 发生。
05
齿轮泵的发展趋势与未来展 望
提高齿轮泵的效率和可靠性
01
02
03
优化齿轮泵设计
通过改进齿轮泵的结构设 计，降低内部摩擦和损失 ，提高齿轮泵的工作效率 。
齿轮泵噪音过大的原因及解决方案
原因分析：齿轮泵噪音过 大可能是由于齿轮磨损、 轴承损坏、润滑不足等原 因造成的。
解决方案
更换磨损的齿轮和轴承， 确保运转平稳。
检查并修复泵内松动或损 坏的部件，消除不正常的 振动和噪音。
定期检查并补充润滑油， 保持润滑良好。

齿轮泵培训资料


排量调节
通过改变齿轮的啮合深度或者调整 齿轮的转速，可以实现齿轮泵的排 量调节，从而满足不同的流量需求 。
工作过程
吸入、压缩、排出。随着齿轮旋转 ，齿间空间逐渐增大，形成负压吸 入液体，然后齿间空间逐渐减小， 将液体压缩并排出。
齿轮泵的结构特点
紧凑轻便
齿轮泵的结构紧凑、体积小、重量轻 ，方便安装和移动。
1. 启动准备 • 检查齿轮泵的润滑油和冷却水是否充足。
• 打开进口阀门，使液体充满泵腔。
操作步骤详解
2. 启动操作 • 启动电机，使齿轮泵开始运转。
• 观察压力表，确保压力稳定并符合工艺要求。
操作步骤详解
3. 运行监控 • 定期检查齿轮泵的运行状况，注意异常声响、振动和泄漏。
• 监控油温、油压等关键参数，确保其在正常范围内。
在农业领域，齿轮泵可用于拖拉机、联合 收割机等农业机械的液压系统，实现各种 动作的驱动和控制。
船舶领域
其他领域
船舶领域中，齿轮泵可用于舵机、起锚机 等设备的液压系统，确保船舶的正常航行 和操作。
除了上述领域外，齿轮泵还可应用于建筑 、航空、航天等领域，满足各种特定的液 体输送和驱动需求。
02
齿轮泵的选型与安装
噪音过大：可能原因有齿轮啮合不良、轴承损坏 等。排除方法包括调整齿轮啮合间隙、更换损坏 轴承。
04
齿轮泵的性能优化与改进
齿轮泵的效率提升方法
选用高效齿轮
采用更高精度、更耐磨的齿轮材料，降低齿面摩 擦，提高泵的效率。
优化齿轮参数
通过修形、减摩处理等手段，改善齿轮啮合性能 ，降低能量损失。
改进润滑方式
调试方法2
启动齿轮泵后，逐渐打开出口阀门，观察泵 的运行状况，确保无异常噪音和振动。

齿轮泵培训资料PPT优秀课件


产生噪音和振动
使轴承受到很大的径向力
功率损失增加。
容积效率降低（当封闭V增大时，P下降，析出气泡）
对泵的工作性能和使用寿命都有害
排除
(设法在封闭Va变小时使之和排出腔沟通，而在Vb增大时和吸入腔沟通)
在两端盖内侧各挖两个矩形凹槽，它们的内边缘正好与封 闭容积最小时两啮合点相接。
结构简单，容易加工，且对称布置，泵正、反转时都适用， 因此被广泛采用。
带月牙形隔板 的内齿轮泵
摆线转子泵。
右图所示为一种 带月牙形隔板的 可逆转内啮合齿 轮泵。
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2.带月牙形隔板的内啮合齿轮泵
齿环3与圆盘泵轴一体。 底盘6上有月牙形隔板2和
与泵轴偏心的短轴，短轴 上空套着齿轮1。 当泵轴带齿环转动时，与 其内啮合的齿轮也转动， 产生吸排作用。
齿轮比齿环齿数少，齿轮 与齿环转向相同，齿轮比 齿环转速大。
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结构
防超过额定Pd，装设有安全阀
安全阀阀体是一空心的圆柱体 左端带有锥形密封面 当作用在环形凸肩上的压力超过弹簧值时，阀开启，沟通
排、吸两端 泵的转向必须符合规定
为防止油液外漏，设有机械轴封
是广泛使用的一种密封方式 主要密封面是轴静环和动环构成 动、静环的材料分别为硬质材料和软质材料做成
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4.摆线转子泵
外转子比内转子多一个齿，二者轴线偏心，异速转动。采 用摆线齿形。采用皮碗轴封，皮碗轴封由弹性体、金属骨 架和弹簧组成。
皮碗的制造、安装和维护较简单，成本低，但唇边的磨损
较重，功率消耗较大。
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5.转子泵的优点和缺点
优点
转子泵配流口的中心角较大；且为侧向吸入，不受离 心力影响，故吸入性能好

齿轮泵ppt课件

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2.2.2 齿轮泵的结构特点 2.2.2.1齿轮泵的流量脉动 流量脉动会直接影响到系统工作的平稳性，引起压力脉动，使管路系统产生振
动和噪声。 在容积式泵中，齿轮泵的流量脉动最大，并且齿数愈少，脉动率愈大，这是外
啮合齿轮泵的一个弱点。
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2.2.2 齿轮泵的结构特点 卸 荷 措 施：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽。 开设卸荷槽的原则：两槽间距a为最小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压 油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。
隔板(Crescent-shaped Seal)
24
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2.2.4 内啮合齿轮泵 Internal Gear Pumps
吸油窗口
从动内齿轮
渐开线齿形(Crescent)
小齿轮和内齿轮之间要 装一块月牙隔板，以便把吸 油腔和压油腔隔开，如图 2.6(a)。
月牙板
压油窗口
主动小齿轮 图2.6 b) 内啮合齿轮泵 3—隔板，4—吸油，5—压油
压力越高，径向不平衡力越大，它能使泵轴弯曲，使定子偏磨，加速轴承的 磨损，降低轴承使用寿命。
20
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▪ 液压径向力及平衡措施 ▪ 齿谷内的油液由吸油区的低压逐
步增压到压油区的高压。作用在 齿轮轴上液压径向力和轮齿啮合 力的合力 F = K p B De K为系数， 对主动齿轮K=0.75；对从动齿轮 K=0.85。
图2.5 齿轮泵的困油现象及消除措施
12
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二、齿轮泵的结构特点 二）齿轮泵的泄漏通道及端面间隙的自动补偿 Leakage Passage and Automatic Compensation of End Face Clearance
齿轮泵压油腔的压力油可通过三条途经泄漏到吸油腔： 一是通过齿轮啮合线处的间隙——齿侧间隙 Meshing-Teeth Side Clearance
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2.将后盖上的大口作为吸油口，小的为压油口
四、齿轮泵的困油现象
外齿轮泵一般采用渐开线 齿形。前一对啮合齿 尚未脱离啮合时，后一对齿便已进入啮合。 在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态， 形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中。 而这封闭空间的容积又将随着齿轮的转动而变 化 (先缩小，然后增大)，从而产生困油现象。
≤50 0.085
51～80 0.105
81～120 0.130
121～200 0.170
3. 3. 1．3 齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直 度公差值为0.02mm／100mm。 3．3．1．4 两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm／ 100mm，两齿轮轴线平行度值0.02mm／100mm。 3．3．1．5 齿轮啮合接触斑点均匀，其接触面积沿齿长不小70％，沿齿高 不少于50％。 3．3．1．6 轮与轴的配合为H7／m6。 3．3．1．7 齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为0.10～0.15mm。 3．3．1．8 齿顶与壳体的径向间隙为0.15～0.25mm，但必须大于轴颈在轴 瓦的径向间隙。
5．2 常见故障与处理
故障现象 故障原因 处理方法
吸入管理路堵塞或漏气 吸入高度超过允许吸入 泵不吸油 真空高度 电动机反转 介质粘度过大
3．3 检修与质量标准
• • • • 原则上以设计或使用、维护说明书要求为准，无要求时参照以下标准执行。 3．3．1 油泵齿轮 3．3．1．1 齿轮啮合顶间隙为(0.2～0.3)m(m为模数)。 3．3．1．2 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。 表2 齿轮啮合侧间隙标准 mm
中心距 啮合侧间隙
• • • • • •
齿轮泵检修
齿轮泵
一、齿轮泵的分类
齿轮泵按其结构不同可两大类
1. 外啮合式
2. 内啮合式
外啮合式
内啮合式
二、外啮合式齿轮泵的工作原理
如图所示，泵体内有一对相同模数，相同齿数的齿轮。 齿轮的两个端面靠泵盖密封。泵体，端盖和齿轮的各 齿槽组成了密封的容积。两齿轮沿齿宽方向的啮合线 把密闭容积分成吸油腔和压油腔两部分，且在吸油和 压油过程中彼此互不相通。
• 1．2 编写修订依据 • HGJ 1040--79 化工厂齿轮泵维护检修规程 • JB／T6434—92 输油齿轮泵 • ISO 3945 泵振动评价标准 • GB 1184—80 形状和位置公差，未注公差的 规定 • GB 1800-79 公差与配合总论、标准公差及基 本偏差 • 《化工厂机械手册》 化学工业出版社 1989年 • 《工业泵选用手册》 化学工业出版社 1998年 • 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标 准
当齿轮不断旋转时，吸油腔不断吸油，压油腔不断的 压油。正是由于齿轮在啮合时引起的左右腔容积大小 的变化，来实现吸油和排油这一过程。
三、齿轮泵的结构
三片式：泵前、后端盖、泵体
齿形：直齿、斜齿、人字齿。
径向力：因吸、压油腔的压力不同，使齿轮受到不平衡 的径向作用力。径向力增加轴承的承载负荷， 影响泵的使用寿命，工作效率越高径向力就越 大。 减少径向力的方法： 1.使径向间隙稍大些；
3．6 端盖
• 3．6．1 端盖加工表面粗糙度为Ra3．2， 两轴孔表面粗糙度为Ra1．6。 • 3．6．2 端盖两轴孔中心线平行度公差值 为0．01mm／100mm，两轴孔中心距偏差 为±0.04mm。 • 3．6．3 端盖两轴孔中心线与加工端面垂 直度公差值为0.03mm／100mm。
3．7 壳体
3．4 传动齿轮
• • • • 3．4．1 3．4．2 3．4．3 3．4．4 侧间隙0．35mm。 顶间隙1．35mm。 齿轮跳动≤0．02mm。 齿轮端面全跳动≤0．05mm。
3．5 轴与轴承
• 3．5．1 轴颈与滑动轴承的配合间隙(经验值)如表3所示。
表3 轴颈与滑动轴承配合间隙值 转速/(r/min) 间隙/mm 1500以下 1.2/1000D 1500～3000 1.5/1000D 3000以上 2/1000D
5. 进出口管路建议安装真空表及压力表，以便监视泵的工作
状态。 6. 当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度 过高时，可将进油管加粗. 齿轮泵的拆卸 从联轴器开始，可用内六角、梅花扳手拆 卸齿轮泵。 2. 齿轮泵的检查、修理 检查齿轮、密封件损坏情况，依据损坏程 度选择零件修理方法进行选择，严重损坏 的零件可更换。
4．2 试车
• • • • • • • • • • • • • • • 4．2．1 齿轮泵不允许空负荷试车。 4．2．2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。 a．运转平稳，无杂音。 b．振动烈度符合SHS01003—2004《石油化工旋转机械振动标准》相关 规定。 c．冷却水和封油系统工作正常 d．流量、压力平稳。 e．轴承温升符合标准。 f．电流不超过额定值。 g. 密封泄漏不超过下列要求： 机械密封 重质油不超过5滴／min；轻质油不超过10滴／min。 填料密封 重质油不超过10滴／min；轻质油不超过20滴／min。 4．2．3 安全阀回流不超过3min。 4．2．4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产。 4．2．5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。 4．2．6 停车时不得先关闭出口阀。
2.5 3 4 5 6
弹性柱 销联轴器
＜0.10
7
4 试车与验收
• 4．1 试车前准备
• • • • • • • 4．1．1 4．1．2 4．1．3 4．1．4 4．1．5 4．1．6 4．1．7 检查检修记录，确认检修数据正确。 盘车无卡涩，填料压盖不歪斜。 点动电机确认旋转方向正确。 检查液面，应符合泵的吸人高度要求 压力表、溢流阀应灵活好用。 向泵内注入输送介质。 确认出口阀门打开。
• 2．2．2 大修项目
• 2．2．2．1 包括小修项目内容。 • 2．2．2．2 解体检查各部零部件磨损情况。 • 2．2．2．3 修理或更换齿轮副、齿轮轴、 端盖。 • 2．2．2 ．4 检查修理或更换轴承、联轴 器、壳体和填料压盖。 • 2．2．2．5 校验压力表及安全阀。
3 检修与质量标准
端面间隙
2.5 2.5 5.0 3 4 5 6
齿式联轴器
220～250 290～430 71～106 130～190
弹性套柱 销联轴器
220～250
315～400
475 600 90～160 195～220 280～320 360～410 480 540 630
＜0.08
＜0.08 ＜0.10 ＜0.05 ＜0.08 ＜0.2/1000
• 3．1 检修前准备 • 3．1．1 掌握运行情况，了解近期机械状 况，做出检修内容的确定。 • 3．1．2 备齐必要的图纸资料、数据。 • 3．1．3 备齐检修工具、量具、配件及材 料。 • 3．1．4 切断电源，关闭进出口阀门，排 净泵内介质，符合安全检修条件。
• 3．2 拆卸与检查
• 3．2．1 • 3．2．2 • 3．2．3 密封。 • 3．2．4 • 3．2．5 拆卸联轴器。 拆卸后端盖检查轴承。 拆卸压盖，检查填料密封或机械 拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。 联轴器对中。
4．3 验收
• 4．3．1 检修质量符合SHS 01001—2004 《石油化工设备完好标准》项目内容的要 求和规定，检修记录齐全、准确，并符合 本规程要求。 • 4．3．2 设备技术指标达到设计要求或满 足生产需要。 • 4．3．3 设备状况达到完好标准。
5．1 日常维护
• 5．1．1 定时检查泵出口压力，不允许超 压运行。 • 5．1．2 定时检查泵紧固螺栓有无松动， 泵内无杂音 • 5．1．3 定时检查填料箱、轴承、壳体温 度。 • 5．1．4 定时检查轴密封泄漏情况。 • 5．1．5 定时检查电流。 • 5．1．6 定期清理入口过滤器。
齿轮泵维护检修规程
• 1 总则 • 1．1 主题内容与适用范围 • 1．1. 1 本规程规定了齿轮泵的检修周期 与内容、检修程序与质量标准、试车与验 收、维护与故障处理。 • 1．1．2 本规程适用于石油化工输送温度 低于60℃油品的齿轮泵。 • 1．1．3 本规程不适用于输送挥发性强、 闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的 介质。
七、齿轮油泵使用时应注意事项
1.安装前应检查泵在运输中是否受到损坏 2.安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净 3.齿轮油泵应尽量靠近油池；管道各联接部位不得漏气、漏 液，否则会发生吸不上液体的现象。 4. 为防止颗粒杂盾等污物进入泵内，吸入口安装金属过滤网， 过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。
3．9 联轴器
• 3．9．1 联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7/js6、 H7／k6或HT／m6。 • 3．9．2 联轴器对中偏差和端面间隙如表4所示。
联轴器型式 滑块联轴器 联轴器外径
≤300 300～600 170～185
对中偏差 径向位移 轴向倾斜
＜0.05 ＜0.10 ＜0.05 ＜0.08 ＜0.10 ＜0.04 ＜0.05 ＜0.05 ＜0.4/1000 ＜0.6/1000 ＜0.3/1000 ＜0.5/1000
1、吸油过程 当齿轮按图示箭头方向旋转，右侧油腔由于轮齿逐渐 脱开，使右侧密封容积增大，形成局部真空，油压在 大气压的作用下，从油箱 经过油管被吸到右边油腔， 充满齿槽，随着齿轮的旋转被带到左边。
2、压油过程 再看左侧的油腔，由于齿轮逐渐进入啮合，使左侧密封 的容积逐渐减小，齿槽中的油液受到挤压，从排油口排 出。
• 注：D为轴颈直径，mm。
• 3．5．2 轴颈圆柱度公差值为0．01mm，表面不得有伤 痕，粗糙度为的Ra1.6。 • 3．5．3 轴颈最大磨损量小于0．01D (D为轴颈直径)。 • 3．5．4 滑动轴承外圆与端盖配合为R7／h6。 • 3．5．5 滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为 0．01mm。 • 3．5．6 滚动轴承内圈与轴的配合为H7／js6。 • 3．5．7 滚针轴承外圈与端盖的配合为K7／h6。 • 3．5．8 滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合为H7／h6。