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铝合金镀镍退镀工艺流程铝合金镀镍退镀可是个挺有趣的事儿呢。
一、退镀前的准备。
咱得先把要退镀的铝合金物件好好准备一下。
这就好比给它做个小体检，看看表面有没有啥特别脏或者破损的地方。
要是有脏东西，那就得把它清洗干净喽，可不能带着一身“泥巴”就去退镀呀。
清洗的时候呢，可以用一些温和的清洁剂，就像给它洗个舒服的澡一样。
要是有破损的地方，也要稍微标记或者记录一下，这就像是给医生看病前先告诉人家哪里不舒服似的。
二、退镀溶液的选择。
说到退镀溶液，这可就像给铝合金选一种魔法药水一样。
有好几种溶液都能用来退镀镍呢。
比如说硝酸和硫酸的混合溶液，这种溶液就像一个强力清洁小助手。
但是用的时候可得小心啦，因为硝酸和硫酸可都是比较厉害的家伙，就像两个小怪兽，要是不小心溅到身上，那可就糟糕了。
还有一种是专门的退镀剂，这种就相对温和一些，就像一个温柔的小护士，虽然可能退镀的速度没有那么快，但是比较安全。
三、退镀过程。
把选好的溶液准备好以后，就可以把铝合金物件放进去开始退镀啦。
这个过程就像是给铝合金脱衣服一样。
当物件放到溶液里的时候，你就会看到镍层慢慢地从铝合金表面脱落下来。
这时候你可以时不时地观察一下，就像看着一场小小的魔法表演。
不过呢，在这个过程中，要注意溶液的温度哦。
如果温度太高，溶液可能会变得太活泼，可能会对铝合金本身造成一些不好的影响，就像一个人发烧了会变得不舒服一样。
如果温度太低呢，退镀的速度就会变得很慢，就像乌龟在慢慢爬。
所以要把温度控制在一个合适的范围，这个范围一般是根据不同的溶液来确定的，就像不同的人有不同的适合温度一样。
四、退镀后的处理。
当镍层都退镀得差不多了，可还没结束哦。
这时候的铝合金就像刚从战场上下来的小战士，有点疲惫。
我们要把它从溶液里拿出来，然后再进行清洗。
这次清洗可一定要彻底，要把残留的溶液都洗干净，不然这些残留溶液就像小虫子一样，会慢慢侵蚀铝合金。
清洗完了之后呢，可以再检查一下铝合金的表面，看看有没有什么瑕疵或者没退镀干净的地方。
锌合金电镀及退镀工艺??锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。
介绍了常见的锌合金电镀铜–镍–铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。
给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。
1·前言锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件。
这种零件表面有一层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。
所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
2·电镀用锌合金材料[1]电镀常用的锌合金材料为ZA4–1，其主要成分为：铝3.5%~4.5%，铜0.75%~1.25%，镁0.03%~0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。
而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。
通常，锌合金的密度为6.4~6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。
总之，选材时务必严格把关。
另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷(如麻点)。
3·镀前处理3.1研磨、抛光切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。
3.2除油锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。
常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司产品)。
3.3超声波除蜡高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。
3.4阴极电解除油自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂，防止金属沉积到零件表面，从而避免发花。
阴极电解除油时要采用循环过滤。
3.5工艺流程化学除油─超声波除油─电解除油─浸蚀活化(硫酸5~10mL/L+氢氟酸10~20mL/L，pH控制在0.5~1.5，视工件外形复杂性而定;室温，10~30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件，然后彻底清洗干净)。
3.6热浓硫酸除蜡除油为减少工序和时间，在投资少、见效快，操作方便、稳定的条件下，锌铸件经磨抛光后(零件必须干燥!)采用浓硫酸加热脱水除油;而锌合金铸件在热的浓硫酸中除油快，又不会受腐蚀。
常见不良镀层的退除
王文忠
【期刊名称】《电镀与环保》
【年(卷),期】2014(34)4
【摘要】0 前言在电镀加工过程中会出现一些不合格品,它们难以修复,需要将镀层退除.笔者根据多年实践经验并参考相关资料,现将不同基体材料上不同镀层的退除方法介绍如下.
【总页数】4页(P57-60)
【作者】王文忠
【作者单位】洛阳立微电子有限公司,河南洛阳471003
【正文语种】中文
【中图分类】TQ153
【相关文献】
1.从铁基体上退除金属镀层的方法 [J], 刘丽颖
2.不良镀层的退除方法(一) [J], 程沪生
3.退除不良镀层的方法(二) [J], 程沪生
4.非晶态Ni—P化学镀液的维护及不良镀层的退除 [J], 刁美艳
5.烧结钕铁硼产品不合格镍/铜/镍镀层退除速率的研究 [J], 张友亮
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常见的退镀方法嘿，咱今儿个就来聊聊常见的退镀方法。
你可别小瞧了这退镀，就跟咱过日子一样，得有合适的法子才能把事儿办得妥妥当当。
咱先说化学退镀法，这就好比是个温柔的巧匠，用一些特别的化学药剂，慢慢地把镀层给“哄”下来。
就像你吃巧克力，得用合适的温度让它慢慢融化，不能心急。
这种方法呢，比较温和，但也得小心操作，不然一不小心就可能弄出点小麻烦。
还有电化学退镀法，嘿，这就像是个厉害的魔法师，通过电的魔力来让镀层乖乖脱落。
想象一下，那电流就像看不见的小手，轻轻一拉，镀层就下来啦。
不过呢，这个魔法可得控制好力度，不然也可能会出乱子哦。
再说说机械退镀法，这可简单粗暴多啦，就像是直接用铲子把东西铲下来一样。
不过这也得掌握好分寸，不然把底下的东西也给弄坏了可就不好啦。
你想想，要是没有这些退镀方法，那好多东西不就没法重新利用了吗？那多浪费呀！就像一件衣服，脏了咱得洗干净才能再穿，这退镀不也是一个道理嘛。
每种退镀方法都有它的特点和适用情况，就跟人一样，各有各的脾气。
咱得根据具体的情况来选择合适的方法，不能瞎搞。
比如说，有的镀层比较难搞，那就得用厉害一点的方法；要是比较脆弱的镀层，那可得小心呵护着来。
咱在生活中也经常会遇到需要“退镀”的情况呀。
比如说，一些不好的习惯，咱就得想办法把它给去掉，就像退掉镀层一样。
这可不是件容易的事，但只要咱有决心，总能找到合适的方法。
总之呢，常见的退镀方法可都是宝贝呀，咱得好好了解它们，利用它们，让我们的生活变得更加美好。
别小看了这些方法，它们可是能发挥大作用的哟！你说是不是？。
铝上镀金层退除方法一、引言铝是一种常见的金属材料，具有轻、强、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于各个领域。
然而，在某些特定场合中，需要给铝表面镀上金层来提高其耐腐蚀性和美观度。
但是，在一些情况下，需要将铝表面的金层去除，以便进行后续处理或修复。
本文将介绍几种常见的铝上镀金层退除方法。
二、物理方法1. 机械研磨法机械研磨法是一种常见的退除金层的方法。
通过使用砂纸、砂轮或磨料等工具，在铝表面进行研磨，从而去除金层。
这种方法适用于金属镀层较厚的情况，但会对铝表面造成一定的划伤或磨损。
2. 高温熔融法高温熔融法是通过加热铝表面，使金层熔化并脱落的方法。
通过使用高温熔融炉或火焰枪，将铝表面加热到金层的熔点，金层会被熔化并迅速脱落。
这种方法适用于金属镀层较薄的情况，但需要控制好加热温度，以免对铝表面造成损害。
三、化学方法1. 化学溶解法化学溶解法是一种常见的退除金层的方法。
通过使用化学溶剂或腐蚀剂，将金层溶解，从而去除金层。
常用的化学溶剂包括酸、碱等，选择合适的溶剂可以使金层迅速溶解，并不会对铝表面造成损害。
2. 电解法电解法是一种通过电解过程将金层析出的方法。
通过在含有金层的铝表面加上阳极和阴极，通过电流的作用使金层从铝表面析出并聚集在阴极上，从而实现金层的退除。
这种方法适用于金层较薄、均匀的情况，并且可以对退除过程进行精确控制。
四、激光退除法激光退除法是一种利用激光的高能量作用将金层蒸发的方法。
通过使用激光器，将激光束聚焦在金层上，激光的高能量会使金层迅速蒸发并退除。
这种方法适用于金层较薄、需要精确控制退除位置的情况，但需要注意激光的功率和聚焦度，以免对铝表面造成热损伤。
五、总结以上介绍了几种常见的铝上镀金层退除方法，包括机械研磨法、高温熔融法、化学溶解法、电解法和激光退除法。
不同的方法适用于不同的情况，需要根据具体的需求选择合适的退除方法。
在使用这些方法时，需要注意控制退除的力度和温度，以免对铝表面造成损害。
电镀金问题分析与解决方案一、前言市场上常见电镀金的种类有：酸性/中性薄金(俗名水金、软金、纯金)及酸性/中性厚金，而厚金又包含了：镀薄金、镀厚金、镀耐磨金。
电镀金虽工艺成熟，但仍有部分厂家因所选择的电镀金产品系列不当，导致难达到品质要求，常出现品质上的一些问题(如，厚度不够、不耐磨、不抗盐雾试验、不抗硝酸蒸汽试验、分布不均、氧化变色、甩金、针孔、发黑及色差等)。
一、镀镍层去镀金的关系及工艺选择的常见问题。
1、电镀金前选择硫酸镍或氨基磺酸镍镀液也至关重要，电镀金表面要求镀镍层为哑色、镀层外观要求高或镀层要求内应力低等均可采用氨基磺酸镍哑镍光剂最好；电镀金面要求盐雾试验、镀层内应力低及小孔可焊性要佳等均可采用氨基磺酸镍半光亮镍光剂最好；电镀金面要求耐磨度高的板或直接单双面大铜箔面上通过前处理直接镀镍，没有特别要求的单双面板可在短时间内获得镍层均匀光亮等均可采用硫酸镍高速镍光剂最好(光亮程度可以通过控制添加量来达到品质要求，此单双面板通常镀薄金或厚金工艺)。
有关电镀镍方面的内容另外详细介绍！2. 采用电镀金产品不当导致的问题。
①选择酸性中性薄金药水来镀厚金产品，镀板时间越长越容易产生金面发红、发雾、发黑、氧化及色差等问题；②选择中性厚金药水来镀厚金产品，因中性厚金药水电流密度操作范围窄，电流稍大就出现金镀层粗糙、疏松、发红、发黑、氧化甚至甩金等问题。
采用中性厚金适宜电流密度越小越对品质有利，但上金速率慢，前处理后铜上镀金结合力基本正常，但镍上镀金就会常出现结合力差等问题。
二、电镀金分类薄金：版面镀金层是24K纯金，它有良好的导电性和可焊性，镀层均匀细致、纯度高且内应力低，此产品适应于打线(Bonding)。
镀层厚度0.01~0.05μm。
厚金：版面合金元素含量≤0.2%，用于高稳定、高可靠、低接触电阻、耐磨、耐腐蚀及可焊性佳等特殊用途。
镀薄厚金(0.1~0.5μm)；镀厚金(0.5~5μm)。
电镀金分为薄金和厚金，薄金要求没有厚金品质要求高，薄金基本印制板厂家都能做到并达到要求，但厚金呢？根据产品性能要求，针对高频板往往市场上没有多少厂家能做好。
退除不合格铜锡合金镀层的方法
慧聪表面处理网：①不合格的镝锡合金镀层可在100---150g／L 的氰化钠溶液中退除。
室温下退除较慢，加温退除快，但L定要在良好的抽风条件下进行，以免中毒。
②个别复杂零件镀铜锡合金后镀铬困难，而影响外观，故需镀镍再镀铬。
质量不合格的零件也可在下列溶液中退除：
如铜锡合金零件镀铬质量不好，可将铬镀层在盐酸溶液中退除后，清洗干净，进行第二次抛光，再进行镀铬。
③不合格低锡铜锡合金镀层的退除。
a．化学法。
氰化钠70～80g／L，间硝基苯磺酸钠70～80g／L，温度80～100℃；时间：退尽为止。
本方法不腐蚀钢材基体，但操作温度较高，且含有氰化钠，必须在良好的排风条件进行。
b．电化学法。
氢氧化钠60～75g／L，三乙醇胺60～70g／L，硝酸钠15～20g／L；温度35～50℃；阳极电流密度l．5～2．5A／dm2(最好阳极移动)。
如退镀时间过长对钢铁基体稍有影响。
丁炔二醇退镀金工艺流程
丁炔二醇退镀金是一种将金属表面的镀层去除的工艺。
以下是其常见的工艺流程：
1. 准备工作：首先需要准备好退镀液、清洗液和防护设备。
退镀液可以选择含有丁炔二醇的化学品，清洗液可以选择水或化学溶液。
在进行工作时需要戴上手套、眼镜和呼吸面罩等防护设备，以免接触到有害化学品。
2. 清洗：将需要退镀金的金属件用清洗液彻底清洗干净，以去除表面的污垢和油脂，以确保退镀液能够充分接触到金属表面。
3. 退镀：将金属件浸入含有丁炔二醇的退镀液中，保持一段时间，以充分去除金属表面的镀层。
在此过程中，需要注意退镀液的浓度和温度，以保证退镀效果和避免对金属表面的损伤。
4. 冲洗：将退镀液从金属表面冲洗干净，以去除残留的化学品和杂质。
此步骤需要用清水或清洗液进行冲洗，直至金属表面干净。
5. 处理：在退镀完成后，可以对金属进行进一步处理，例如抛光或喷漆等，以达到所需的表面效果。
总的来说，丁炔二醇退镀金工艺流程是一个比较简单的工艺，但需要注意操作的
安全性和化学品的使用和处理。
军工产品镀金元器件的除金方法探讨摘要：由于军用电子设备对金属表面镀层的要求越来越高，对金属表面镀层的金属表面镀层的研究也越来越多。
文章从电镀元件中去除金属杂质的必然性及有关的去除过程等方面做了详尽的论述，并根据工作实践，深入讨论了电镀元件中的金属杂质去除问题。
关键词：镀金元器件，除金方法，基本原理元件导线及接头表面进行金包覆，以增强导线及接头表面的抗氧化及耐磨性能，但由于导线及接头表面的金包覆，在焊接过程中容易发生“金脆化”，如不进行金属去除，将造成质量隐患及质量问题，从而对军用电子设备的品质及可靠性造成很大的威胁。
一、焊接的基本原理焊接就是把两种金属通过适当的方式结合在一起，使其与原子或分子结合在一起，形成一个完整的整体。
钎焊技术使用的一种金属熔点明显低于一般被钎焊物材料自身的金属熔点标准的液体金属钎料,用一定高温后将促使其表面熔化,并会浸润至被钎焊金属材料表面的表面,使得熔融液态钎料表面与基体被钎焊金属材料间发生了对流扩散,从而可在金属被钎焊物体表面迅速生成另一层基体不会迅速熔化的金属合金层。
焊接接头的生成主要分为三个阶段：湿润、扩散、焊接接头的生成。
二、镀金元器件金脆化的产生及其后果金是一种优秀的耐腐蚀材料，它具有高的化学稳定性，不容易被氧化，具有良好的焊接性、耐磨、导电性能好、接触电阻小，金镀层具有很强的抗氧化性，与焊料有很好的湿润性等。
在直焊镀金引线中，由于金料是一种可溶于液态锡、铅合金中的金属，其溶解速度非常快，因此，当金料快速溶解时，就会形成一种含金组分的新的金锡合金层。
当金的质量分数大于3%时，焊点的机械性能明显下降，焊点的接合处容易出现“金脆化”现象。
有关实验证明，此现象可在0.08秒以内出现。
常见的易产生金脆化的几种情况：(1)在直接焊接的过程中，如果将大量的黄金融入到锡铅中，那么在焊点上的黄金的质量分数大于3%时，就会产生黄金脆化。
(2)在锡锅搪锡过程中，如果在钎料中熔化金的质量分数为3%，则会造成金属的脆化。
