木质纤维素生物炼制
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一种木质纤维原料的生物炼制方法
1生物炼制木质纤维原料
近年来,科学家已经发现了一种省时省力的新型木质纤维原料生物炼制方法。
该方法即采用人工改良的生物,如酵母菌,从小型木质原料中提取木质分子的方法。
由于改良后的生物可以自动恢复,原料投入量大大降低,而生产效率提高。
考虑到这种新型生物炼制木质纤维原料的优点,它正在被越来越多地用于新材料、装饰和替代包装等行业中。
2生物改良原理
新型木质纤维原料的生物炼制技术,采用的是一种令人惊叹的生物改良原理。
主要步骤是种植木质分子成分的酵母菌在木质原料内分解,异质酶加入酵母菌,在胃液系统中构建了特定结构,活性物质降解木质材料,最终提出木质分子成分,用于制造纤维水性涂料或柔性薄膜。
3优势亮点
木质纤维原料生物炼制技术具有多门技术优势,它比传统的化学炼制技术具有更大的生命力,并且耗能低。
其次,新的生物炼制方法可以有效提高整体的清洁性,可以大大改善对自然环境的影响。
此外,它可以实现低成本的木质分子提取,可以提高木材材料,甚至其他木质状态材料的利用率,节约原料资源。
4应用领域
基于上述特点,生物炼制木质纤维原料正在被广泛应用于新材料、装饰以及替代包装等广泛领域中。
例如,该方法于建筑领域中用来制造具有优质木质效果的新型建筑装饰材料。
此外,由于其出色的耐热性能,以及抗腐蚀性等,在替代包装领域中也非常活跃。
5结论
生物炼制木质纤维原料是一种前沿的新制造工艺,可以大大提高利用木材原料,以及其他木质状态材料的利用率,节约原料资源也更有效地保护环境。
它正在被越来越多地应用于新材料、装饰和替代包装等多个领域,为人类带来了无限可能。
木质纤维素生物炼制专利分析杨礼通;李祯祺;于建荣【期刊名称】《生物产业技术》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】8页(P60-67)【作者】杨礼通;李祯祺;于建荣【作者单位】中国科学院上海生命科学信息中心,上海200031;中国科学院大学,北京100049;中国科学院上海生命科学信息中心,上海200031;中国科学院上海生命科学信息中心,上海200031【正文语种】中文杨礼通,中国科学院大学,中国科学院上海生命科学信息中心在读硕士研究生。
E-mail:**************.cn随着社会的不断发展,资源短缺、能源危机和环境恶化逐渐成为人类面临的严重社会问题和经济问题,寻求可再生清洁生物质能源逐渐成为了各国可持续发展的动力之一。
木质纤维素是自然界中丰富的生物质资源,估计全球年总产量高达1500亿吨,蕴储着巨大的生物质能(6.9×1015千卡),可为人类提供生物燃料、化学制品及聚合物等。
传统的生物质转化技术的原料主要来源于粮食作物,这类原料价格昂贵,而且会面临粮食短缺的问题,而木质纤维素生物质原料主要来源于林业、农业和工业废弃物以及能源作物(如甘蔗、高粱、柳枝稷等)。
木质纤维素具有价廉、丰富和可再生的优点,有巨大的发展潜力,对于解决当前世界的能源危机、粮食短缺和环境污染问题具有重要的意义,是当前生物质转化的研究热点,但尚未得到很好的利用和开发。
随着木质纤维素生物炼制技术的进步,目前主要依赖化石燃料制造加工的工业生产模式可以得到改变,木质纤维素生物炼制对于解决未来的全球能源短缺以及社会需求与粮食短缺之间的矛盾将发挥重要的作用。
木质纤维素主要由碳水化合物的聚合物(纤维素和半纤维素)和芳香族聚合物(木质素)等难以分解的高分子化合物混合构成,通常纤维素占比38%~50%,半纤维素占比20%~35%,木质素占比15%~25%。
生物炼制就是以生物质(农业废弃物、植物基淀粉和木质纤维素材料等)为基础,用预处理和酶水解等生物转化平台将其分别转化成各种糖类,再加工成各种化学品、燃料和生物基材料。
木质纤维素生物炼制实验名称:木质纤维素生物炼制一、摘要生物炼制是利用农业废弃物、植物基淀粉和木质纤维素材料为原料,生产各种化学品、燃料和生物基材料。
根据近来研究开发的不同情况,生物炼制分为木质纤维素炼制、全谷物炼制和绿色炼制。
本实验属木质纤维素炼制,这是利用自然界中干燥的原材料如含纤维素的生物质和废弃物作原料进行的生物炼制。
生物炼制大幅扩展可再生植物基原材料的应用,使其成为环境可持续发展的化学和能源经济转变的手段。
纤维素生物转化燃料乙醇对解决当前世界能源危机、粮食短缺和环境污染等问题具有重要意义,已成为当前研究的热点。
二、实验目的、原理2.1实验目的本课程的目的是在生物反应器工程国家重点实验室生物炼制微型工厂公共平台实验室通过进行以类似工厂化的木质纤维素生物炼制流程操作,以玉米秸秆为起始原料经过典型的生物炼制过程生产燃料乙醇。
通过对玉米秸秆的预处理和预处理效果评价以及玉米芯残渣的酶解制糖过程,使学生理解生物炼制工程的基本原理在科学研究和工业生产上的应用,掌握生物炼制工程的基本实验流程和技能,学会正确使用生物炼制专用仪器,观察记录实验数据,并对实验结果进行分析讨论。
2.2实验原理高温稀酸预处理原理:玉米秸秆主要由大分子聚合物纤维素、半纤维素和木质素组成,而且在长期进化过程中演化出了对周围环境、生物酶、病虫害等具有极强生物抵抗性的致密结构。
在高温的酸性环境中,可以促使半纤维素快速降解,破坏木质素的结构和纤维素的晶体结构,提高玉米秸秆中纤维素的酶解转化率。
预处理效果评价及玉米芯残渣糖化原理:在纤维素酶的作用下,将预处理后玉米秸秆中的纤维素/玉米芯残渣中的纤维素组分酶解生成葡萄糖。
三、实验材料、方法3.1原材料与纤维素酶原料:含有木质纤维素的生物质样品:外地产农作物玉米秸秆,用烘箱烘干后备用,采用稀释硫酸进行预处理。
试剂:已知酶活的纤维素酶(20FPU/g),beta-葡萄糖苷酶(30CBU/ml),柠檬酸缓冲液:0.1mol/L,3.5%的稀硫酸,调节pH至4.8。
生物法预处理木质纤维素的应用案例
那我给你讲讲生物法预处理木质纤维素的超酷应用案例吧。
就拿造纸业来说吧。
你知道的,造纸的原料很多都是木质纤维素。
以前处理这些原料可麻烦了,化学法虽然也能行,但有点“简单粗暴”,还可能污染环境。
现在生物法就闪亮登场啦。
有一种白腐菌,这小家伙就像是木质纤维素的“小工匠”。
造纸厂把木材原料和白腐菌放在一起,就像是安排了一场小聚会。
白腐菌开始发挥它的魔力,它分泌出各种酶,就像小剪刀一样,把木质纤维素结构里那些紧密连接的木质素给剪开,让纤维素更容易被提取出来。
这样一来,造纸的时候,从木材里获取纤维素就变得更容易,而且纸张的质量还更好了呢。
再说说生物燃料的生产。
有个公司想要用农作物秸秆这种木质纤维素丰富的东西来生产生物乙醇。
他们采用了一种特殊的微生物群落预处理秸秆。
这些微生物在秸秆堆里就像一群勤劳的小矿工,它们分解木质素,打开纤维素的“宝藏之门”。
然后,后续的发酵过程就能更高效地把纤维素转化成乙醇。
原本那些可能被烧掉或者扔掉的秸秆,就这么华丽转身变成了清洁能源,多厉害呀。
还有在饲料生产领域。
木质纤维素在一些植物原料里含量不少,但是动物不好消化啊。
有个农场主想把一些干草类的东西变成更优质的饲料。
他就用了瘤胃微生物来预处理。
瘤胃微生物就像是动物消化系统派来的先遣部队,它们提前在饲料堆里对木质纤维素进行初步分解,降低木质素含量,提高纤维素的可消化性。
这样动物吃了这种预处理过的饲料,能更好地吸收营养,长得更壮实呢。
这些就是生物法预处理木质纤维素在不同领域超棒的应用案例啦。
《木质纤维原料生物炼制制备糖类和功能材料的研究》一、引言随着人类对可再生资源的不断追求,木质纤维原料因其丰富的资源量、环保的可持续性以及可再生的特性,成为了生物炼制领域的重要研究对象。
该研究主要围绕利用木质纤维原料进行生物炼制,制备糖类和功能材料展开。
这一技术的开发对于提升资源利用效率,推动绿色化工发展具有深远的意义。
二、木质纤维原料的特性及利用现状木质纤维原料主要包括木材、秸秆、稻草等农业废弃物,具有较高的纤维素含量和较低的木质素含量。
然而,其成分复杂,结构紧密,使得其有效利用成为一大挑战。
传统的化学法制浆和机械法制浆等工艺,虽然可以提取部分纤维素,但往往伴随着高能耗、高污染等问题。
因此,如何高效、环保地利用木质纤维原料成为了研究的热点。
三、生物炼制技术及其应用生物炼制技术是一种以生物质为原料,通过生物或生物化学过程,转化为有价值化学品或能源的技术。
在木质纤维原料的生物炼制中,主要研究的是如何通过生物酶解、发酵、转化等过程,将原料中的纤维素和半纤维素转化为糖类和其他功能材料。
四、糖类的制备及其应用在生物炼制过程中,糖类的制备是关键的一环。
通过生物酶解技术,可以将木质纤维原料中的纤维素和半纤维素转化为单糖或多糖。
这些糖类可以作为生物发酵的原料,进一步转化为乙醇、乳酸等生物能源或生物基化学品。
此外,糖类还可以作为食品、药品等领域的原料,具有广泛的应用前景。
五、功能材料的制备及其应用除了糖类外,木质纤维原料的生物炼制还可以制备出各种功能材料。
例如,通过化学或物理方法,可以从木质纤维原料中提取出木质素、单宁等天然高分子化合物,进一步加工成各种功能材料。
这些功能材料在环保、医药、农业等领域具有广泛的应用前景。
例如,木质素可以作为制备高性能聚合物、生物基塑料等的原料;单宁则可以作为抗氧化剂、防腐剂等。
六、研究展望未来,随着生物炼制技术的不断发展,木质纤维原料的利用将更加高效和环保。
一方面,可以通过基因编辑技术改良原料品种,提高其纤维素含量和降低木质素含量,从而提升生物炼制的效率。
木质纤维生物质炼制燃料乙醇技术进展摘要:本文介绍了木质纤维生物质各成分的生物分解过程以及生物炼制技术,包括生物转化燃料乙醇、木糖醇和副产物利用等的研究现状、存在问题及发展趋势,为木质纤维生物质的应用研究提供理论基础。
关键词:纤维生物质,生物炼制,燃料乙醇木质纤维生物质是地球上最丰富、最廉价的可再生资源,指植物通过光合作用生成的有机资源,如树木、农作物秸秆等。
燃料乙醇由于其成熟的生产应用技术和丰富的原料来源成为世界各国首选的生物能源。
燃料乙醇的发展应立足于中国国情,走以非粮作物木质纤维素生物质为原料的生产路线。
每年全球光合作用产生的木质纤维生物质高达2000亿吨,相当于全世界每年消费能源的10倍,其中89%目前尚未被人类利用。
我国的木质纤维原料非常丰富,每年仅农作物秸秆就有7亿多吨。
纤维素类物质主要由纤维素、半纤维素和木质素组成,采用生物炼制技术将它们充分利用,对我国经济和社会的可持续发展具有十分重大的意义。
以生物炼制为核心的生物技术第三次浪潮,将解决人类社会目前面临的资源、能源与环境等诸多重要问题。
一、木质纤维生物质简介及生物炼制技术木质生物质主要由纤维素、半纤维素和木质素组成,其中纤维素约占干重的35-45%,半纤维素约占20-40%,木质素约占15-30%。
纤维素是由D-吡喃葡萄糖基以β-1,4糖苷键连接而成天然链状高分子化合物,完全水解后得到葡萄糖。
半纤维素是一大类结构不同的多聚糖的总称,主要是由木糖、葡萄糖、甘露糖、半乳糖和阿拉伯糖等连接而成的高分枝非均一聚糖。
各种糖所占比例随原料不同而变化,一般木糖占一半以上。
半纤维素排列松散,无晶体结构,故比较容易被水解成单糖。
木质素是以苯基丙烷为基本结构单元连接的高分枝多分散性高聚物。
木质素有一定的塑性,不溶于水,一定浓度的酸或碱可使其部分溶解。
纤维素乙醇生产成本比粮食乙醇高的部分原因是,目前研究中的木质纤维素类物质转化为乙醇的工艺加工过程复杂,但目标产物单一。
实验名称:木质纤维素生物炼制一、摘要生物炼制是利用农业废弃物、植物基淀粉和木质纤维素材料为原料,生产各种化学品、燃料和生物基材料。
根据近来研究开发的不同情况,生物炼制分为木质纤维素炼制、全谷物炼制和绿色炼制。
本实验属木质纤维素炼制,这是利用自然界中干燥的原材料如含纤维素的生物质和废弃物作原料进行的生物炼制。
生物炼制大幅扩展可再生植物基原材料的应用,使其成为环境可持续发展的化学和能源经济转变的手段。
纤维素生物转化燃料乙醇对解决当前世界能源危机、粮食短缺和环境污染等问题具有重要意义,已成为当前研究的热点。
二、实验目的、原理2.1实验目的本课程的目的是在生物反应器工程国家重点实验室生物炼制微型工厂公共平台实验室通过进行以类似工厂化的木质纤维素生物炼制流程操作,以玉米秸秆为起始原料经过典型的生物炼制过程生产燃料乙醇。
通过对玉米秸秆的预处理和预处理效果评价以及玉米芯残渣的酶解制糖过程,使学生理解生物炼制工程的基本原理在科学研究和工业生产上的应用,掌握生物炼制工程的基本实验流程和技能,学会正确使用生物炼制专用仪器,观察记录实验数据,并对实验结果进行分析讨论。
2.2实验原理高温稀酸预处理原理:玉米秸秆主要由大分子聚合物纤维素、半纤维素和木质素组成,而且在长期进化过程中演化出了对周围环境、生物酶、病虫害等具有极强生物抵抗性的致密结构。
在高温的酸性环境中,可以促使半纤维素快速降解,破坏木质素的结构和纤维素的晶体结构,提高玉米秸秆中纤维素的酶解转化率。
预处理效果评价及玉米芯残渣糖化原理:在纤维素酶的作用下,将预处理后玉米秸秆中的纤维素/玉米芯残渣中的纤维素组分酶解生成葡萄糖。
三、实验材料、方法3.1原材料与纤维素酶原料:含有木质纤维素的生物质样品:外地产农作物玉米秸秆,用烘箱烘干后备用,采用稀释硫酸进行预处理。
试剂:已知酶活的纤维素酶(20FPU/g),beta-葡萄糖苷酶(30CBU/ml),柠檬酸缓冲液:0.1mol/L,3.5%的稀硫酸,调节pH至4.8。
3.2主要实验仪器与设备3.2.1预处理反应器电动直联秸秆粉碎机9FZ-35,山东省泰安泰峰农牧机械厂;耐强酸搪瓷反应釜100L,山东省淄博太极集团;酶解-发酵罐RTY-MS-100L,江苏省镇江日泰生物工程设备有限公司;板框压滤机SHF150,浙江海宁过滤设备有限公司;高压蒸汽灭菌锅YXQ-LS-18SI,上海博迅实业有限公司;紫外/可见分光光度计UV751GD,上海分析仪器总厂。
3.2.250L糖化反应器固定化糖化酶反应器,其设有反应室、恒温层、分离观察塔、产物出口、支座、反应底物输送控制器,反应室底部设有喷射送液器,其由底盘和喷射管组成,喷射管上分别设有不同指向的喷射嘴,各喷射管和反应底物输送控制器的相应流量计相连,并受其控制。
各种不同方向、不同流速的液流使固定化糖化酶载体处于悬浮状态,固定化糖化酶和反应底物接触充分,反应完全,速度快。
3.2.3高效液相色谱高效液相色谱仪可分为“高压输液泵”、“色谱柱”、“进样器”、“检测器”、“馏分收集器”以及“数据获取与处理系统”等部分,以液体为流动相,采用高压输液系统,将具有不同极性的单一溶剂或不同比例的混合溶剂、缓冲液等流动相泵入装有固定相的色谱柱,在柱内各成分被分离后,进入检测器进行检测,从而实现对试样的分析。
高效液相色谱仪一般都具备贮液器、高压泵、梯度洗提装置(用双泵)、进样器、色谱柱、检测器、恒温器、记录仪等主要部件。
3.3实验方法3.3.1玉米秸秆的高温稀酸预处理方法预处理的目的是改变天然纤维素的结构,破坏纤维素—木质素—半纤维素之间的连接,降低纤维素的结晶度,脱去木质素,增加原料的疏松性以增加纤维素酶系与纤维素的有效接触,从而提高酶效率。
预处理必须满足以下要求:①促进糖的形成,或提高后续酶水解形成糖的能力;②避免糖的降解或损失;③避免形成副产物阻碍后续水解和发酵过程;④节约成本。
目前木质生物资源的预处理方法有多种,应用研究较多的是化学法、物化法、生物法以及上述方法的综合。
本实验采用化学稀酸水解,这一方法很早以前就已成功运用于木质纤维原料预处理。
稀酸预处理方法主要有两种:一是低固体载荷(底物重量/反应混合物重量5%~10%)、高温(>160℃)、持续流动;二是高固体载荷(10%~40%)、低温(<160℃),间歇流动。
稀酸预处理可以高效地促进纤维素水解。
3.3.2预处理后玉米秸秆的效果评价3.3.2.1预处理预处理条件:预浸固液比:2:1,稀硫酸浓度:3.5%,预处理反应器装料量:2kg,预处理温度:185℃,搅拌转速:50r/min,预处理时间:185℃,3min3.3.2.2预处理秸秆的酶解酶解条件:固体含量(A1,%):5%,纤维素酶用量:15FPU/g,酶解体系:10ml柠檬酸,酶解体系体积(V,L):20ml,pH值:4.8,温度:50℃,转速:150r/ml,时间:72h酶解开始时体系的葡萄糖浓度C0=0.928g/L,酶解结束时体系的葡萄糖浓度C1=20.497g/L3.3.2.3玉米芯工业残渣的50L反应器酶解实验酶解条件:固体含量(A1,%):15%,纤维素酶用量:710ml,酶解体系:20FPU/g干料,酶解体系体积(V,L):31L,pH值:4.8,温度:50℃,转速:100r,时间:48h取样点以及取样体系的葡萄糖浓度:0h:0.423g/L,12h:1.609g/L,24h:1.923g/L,36h:1.973g/L,48h:2.129g/L其中,C1-酶解体系中所加入玉米芯残渣的总质量(g):12kgA1-酶解体系的固含量(%):38%C C-玉米芯残渣中的纤维素含量(%):54%1.111-纤维素转化为葡萄糖的转化系数绘制酶解体系中葡萄糖随时间的变化曲线根据仪器数据,拟合曲线的公式为:y=3.042×10-7x其中:y-葡萄糖浓度,g/L;x-高效液相色谱峰面积时间点A/面积葡萄糖浓度/g/L012354770.422533134124704664 1.608995088245593085 1.91283507365769867 1.973294514486224700 2.1288474表1下图中,竖轴为葡萄糖浓度,g/L;横轴为取样时间点,h3.3.3玉米芯残渣的糖化实验(50L规模)玉米芯残渣糖化原理:在纤维素酶的作用下,将预处理后玉米秸秆中的纤维素/玉米芯残渣中的纤维素组分酶解生成葡萄糖。
同步糖化发酵法(SSF法):当纤维素生物质作为原料的时候,纤维素酶对于纤维素生物质的水解被水解产物——葡萄糖和纤维二糖所抑制,从而发展了同步糖化发酵法。
该法是将酶水解和乙醇发酵结合起来,在同一发酵罐中进行,而因发酵罐内的纤维素水解速度进低于葡萄糖消耗速度,从而使葡萄糖的浓度保持很低。
然而乙醇对于纤维素酶的影响也已经在同步糖化发酵法中得到了证实,但是乙醇对于纤维素酶的抑制作用不如纤维二糖和葡萄糖的抑制作用大,所以水解的同时将糖转化成乙醇会为动力学方面创造有利条件,并且会提高纤维素酶的效率。
同步糖化发酵法能获得较高的乙醇得率(达40%)。
这一方法的优点还包括发酵时间短、减少外部微生物污染的危险性及反应介质中可以有乙醇存在和厌氧性条件。
四、结果与讨论4.1玉米秸秆的高温稀酸预处理及评价样1样1`样2样2`空板g33.0736.7433.1225.83空板加湿料g53.0756.7453.1245.83预处理1:预处理反应蒸汽用量W S=W2-W1,预处理反应水用量W W=W2-W0,预处理后秸秆的含水量SC(%)=(烘干前秸秆重量-烘干后秸秆重量)/烘干前重量×100%,其中W0表示预处理后的秸秆重量(g),W S1=1.13g,W W1=1.80g预处理2:W S2=0.77g,W W2=1.44gS C(%)=51.85%分析:样1和样2预处理后秸秆质量有一定差距,可能是因为两次预处理的实验条件有所不同,如反应器内温度压力不同,此外人为判断存在一定主观性,调节实验设备判断水平不同所导致。
本次实验采用3.5%的稀硫酸对玉米芯进行预处理,纤维素含量的影响因素由高到低依次是:时间>温度>酸浓度>固液比。
戊聚糖去除率的影响因素由高到低依次是:温度>时间>固液比>酸浓度。
木质素去除率的影响因素由高到低依次是:温度>时间>固液比>酸浓度。
综合比较,稀硫酸预处理主要是去除样品中戊聚糖和提高纤维素含量,所以预处理最佳条件为温度185℃,3min。
4.2玉米芯残渣的酶解制糖时间点T/停留时间A/面积H/高度A%H%葡萄糖浓度/g/L08.76612354777113132.35337.4470.422533134 128.767470466427268954.46460.164 1.608995088 248.761559308532505260.588661487 1.91283507368.759576986733839662.87568.86 1.973294514 488.761622470036008856.47563.151 2.1288474酶解产生葡萄糖量和转化率预处理秸秆的可酶解性(%)=(C1-C0)×V/(M1×A1×C C×1.111)×100%=(20.497-0.928)×50÷(12000×0.38×0.54×1.111)×100%=35.77%其中,C1-酶解48h时体系的葡萄糖浓度(g/L)C0-酶解开始时体系的葡萄糖浓度(g/L)V-酶解体系的总体积(L):50LM1-酶解体系加入预处理秸秆的总质量(g):12kgA1-酶解体系的固体含量(%):38%C C-玉米秸秆中的纤维素含量(%):54%1.111-纤维素转化为葡萄糖的转化系数观察液相色谱图,24h,36h、48h的葡萄糖浓度相比较0h时刻,依次有所递增。
在与其他小组的交流过程中,我们了解到,有一小组发现乳酸的峰面积在24h后有所上升,因此可以推断:发酵罐后期染了乳酸菌,乳酸菌利用分解葡萄糖,产生了乳酸。
生成的葡萄糖作为乳酸菌的营养物质,因而后期葡萄糖减少。
五、思考题:结合所学知识、文献阅读以及预处理试验中观察到的现象,阐述预处理在玉米秸秆生物炼制过程中的重要性乙醇是全球使用最多的生物燃料,含有丰富的纤维素原料使得生物燃料的生产具有很大的前景。
传统的乙醇发酵工业主要以玉米、小麦等粮食淀粉或甘蔗汁为原料,但其原料成本高达总成本的40%。
早些年利用玉米发酵生产乙醇,虽然有利于环境清洁,但是中国地少人多的国情现状,不免引发了『与人畜争粮,与粮食争地』的争议。