乙炔车间氮气置换方案

一置换技术要求1、置换过程中管道输送氮气的气流速度不得大于5m/s。

置换过程中混合气体应通过临时放空系统放空，放空口应设置在宽广的地方远离交通和居民点。

3、放空隔离区内不得有烟火和静电火花。

4、罐放空管口末端应配备气体含量检测设备，用氮气置换空气时，当放空管口置换出的氧气浓度检测值小于17%，可燃气体浓度检测值O%LEL,每间隔5分钟连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。

二置换1施工准备(1)、施工前对所有现场施工人员进行安全和技术交底。

(2)、对氮气置换装置进行安全检测，确保置换安全进行。

(3)、落实置换所用的设备、人员、交通工具、通讯器材及必须的安全保证设施齐全并落实到位。

(4)、组织好抢修人员、设备，以便在置换过程中出现问题及时抢修。

2、置换方案(1)油罐清洗合格后，将其人孔盖上出油管末端的底阀拆除后，连同人孔盖加垫固定在油罐人孔上，出油管端部安装一个DN50的阀门1,此管口作为置换放空管;在同罐的另一管上安装盲板，盲板安装前需焊制与氮气瓶的输气管连接的管道2 (含阀门压力表4)。

(2)打开阀门1，氮气管道与管道2连接，打开氮气瓶的控制开关和阀门3，缓缓罐注入氮气，持续吹扫30分钟，吹扫压力控制在0. 03-0.8MPa。

(3)、关闭阀门1，继续向油罐充气，冲压至0. 03MPa，停止充气，打开阀门1排气至常压。

重复本操作3次。

(4)当置换放空管口处置换出的氧含量检测值小于17%，可燃气体浓度检测值0%L为合格，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。

(5)关闭阀门1，继续向油罐充氮气，填充时要时刻观察压力表变化，全部置换后，]应大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。

停止置换后，压力保持30分钟不降压为合格。

(6)对其他油罐重复以上操作。

三、安全措施1、技术安全措施（1）成立就以项目经理为组长的专项安全小组，负责本工程的安全检查和安全督促。

乙炔车间装置氮气置换流程及操作一、乙炔装置氮气总管线置换操作内容：1、打开电石料仓氮气缓冲罐和乙炔发生二楼氮气缓冲罐底部放空阀，接橡胶管对外放空。

2、通知中间分析每半小时取样一次分析两缓冲罐排空氮气中的氯气含量，前期做定量分析，检验置换效果，后期做定性分析，检验总管氮气中氯气是否完全排尽。

3、至氯气无法检出，装置氮气总管置换合格二、电石料仓氮气置换1、开电石料仓氮气缓冲罐至料仓充氮阀，调节阀门开度保持氮气流量＞10m³/h。

2、通知中间分析每半小时取样一次分析电石料仓锥底及顶部氯气含量，前期做定量分析，检验置换效果，后期做定性分析，检验电石料仓中氯气是否完全排尽。

3、至氯气无法检出，装置氮气总管置换合格三、乙炔发生、清净系统设备换水及冲洗操作因为氯气能溶于水（1体积水在常温下可溶解2体积氯气，形成氯水），装置设备内的水中溶有氯气，氯水具有强氧化性，会腐蚀设备，且氯水中散发出的游离氯遇乙炔会发生爆炸。

发生清净系统氮气置换前，必须对设备进行换水操作并冲洗。

1、发生系统设备换水及冲洗：①打开正、逆水封排水阀，将正逆水封内的水全部排入废水罐，关闭排空阀。

打开新鲜水补充阀，正、逆水封注水至规定液位，再次开启排水阀，将正逆水封内的水排尽。

正、逆水封冲洗完成后，开启新鲜水补水阀，加水至规定液位。

②打开废水罐底部排空阀，将废水罐内的水全部排空。

开废水罐新鲜水阀，注水至规定液位。

③发生器连续进行排渣操作，至发生器液位排空。

启动废水泵，从废水罐抽取新鲜水注入发生器至溢流，继续注水，保持发生器溢流。

④废水罐及发生器内的水排入渣浆池，根据渣浆池液位及时启动渣浆泵，将水打入渣浆槽。

⑤发生器溢流和渣浆池内的水连续打入渣浆槽，当渣浆槽建立一定液位后，启动渣浆输送泵，将渣浆槽内的水连续打入澄清桶。

⑥澄清桶内的水溢流进入小清水池，当小清水池达到规定液位后，启动冷却循环泵将小清水池内的水打入大清水池。

⑦当大清水池的液位达到规定高度后，启动清液泵，关闭清液泵至废水槽补水阀及渣浆泵房四台泵入口冲洗水阀，从渣浆泵房南侧清液泵预留口接水带至污排地井，将大清水池内的水直接排入装置污排井。

氮气置换的标准规范篇一：氮气置换、试压、试密规范1、氮气置换原则依据国标GB50235-97和GB50236-98规范要求，天然气工业管道及设备在吹扫、试压之后必须进行氮气置换。

2、试压施工规范依据国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6管道系统试验6.1 管道系统压力试验6.1.1 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理无损检测合格后进行。

6.1.2 管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位有关部门对下列资料进行审查确认：1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；2 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；3 SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；4 管道系统隐蔽工程记录；5 符合第5.5.15条要求的单线图；6 无损检测报告；7 焊接接头热处理记录及硬度试验报告；8 静电接地测试记录；9 设计变更及材料代用文件。

6.1.3 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：1 管道系统全部按设计文件安装完毕；2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3 焊接及热处理工作已全部完成；4 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；5 试压的临时加固措施安全可靠。

临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；6 合金钢管道的材质标记明显清楚；7 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；8 有经批准的试压方案，并经技术交底。

6.1.4 管道系统的压力试验应以液体进行。

液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：1 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；2 公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统；3 管道系统内焊接接头的射线检测已按本规范第5.5.4条和第5.5.5条的规定检测合格，设备应全部隔离；4 若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，应经射线检测或超声检测合格；跨接三通支管的焊接接头应经磁粉检测或渗透检测合格；5 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气体压力试验。

氮气、天然气置换方案工程概况：我公司已完工，根据****厂用气要求，将**门站至F-03,F-11阀门井进行氮气、天然气置换。

共约——公里，管径DN300、DN200，容积约210m³，氮气大约需360m³，天然气大约需360m³，为使置换工作顺利完成，确保安全作业，经公司领导研究，特拟定此置换方案。

一、参加单位：****有限公司****有限公司二、组织机构：1、放散组：（1）总指挥：**（2）副总指挥：**（3）成员：**** （5）职责：**现场总指挥负责全面指挥和协调，并根据现场情况及时下达作业指令，及时向总指挥汇报现场进度，**负责在氮气置换前协助并组织氮气瓶组的摆放及连接管的安装工作，并设立警界区，注气时协助阀门控制。

氮气置换时：检测一组：组长：**组员：***、天然气专家一名职责：负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一副棉手套、一把活扳手、一把钳子检测二组：组长：**组员：***职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子检测三组：组长：***组员：***、天然气专家一名职责：负责***门站F-04(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子天然气置换时：检测一组：组长：**组员：**、天然气专家一名职责：负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、置换、检测工作；检测二组：组长：**组员：*** 、天然气专家一名职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、置换、检测工作；检测三组：组长：***组员：*** 职责：留守站内（4）物资准备：氮气瓶组置换连接管一套；放散连接管一套，干粉灭火器2个，活扳手4把，手轮DN3002个，氧含量测试仪4部，爆破筒1个，点火器1个，警戒带一卷，钳子4把，洗涤灵水2瓶，铅丝30米，作业车1辆。

后勤保障一组：（1）组长：***（2）职责：负责保证参加置换工作的车辆车况良好及油料充足，准备好水、食物、药品，负责作业物资的准备、收集、登记、发放等相关工作。

乙炔气柜液位控制及置换方法作者：易遵勇秦宏伟来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第09期摘要：介绍了电石湿法乙炔制造PVC工藝中，乙炔气柜的结构、工作原理，运行中存在的风险及气柜液位的控制，气柜高效置换方法等。

关键词：乙炔;气柜;风险;液位控制;置换方法1 乙炔装置工艺概述本公司为湿法乙炔生产PVC工艺，乙炔装置采用11.408×4.2m大型立式发生器制造乙炔气。

将破碎至粒径小于80mm的电石通过皮带输送机输送至发生器小加料斗，再启动发生器一键加料程序，使电石依次通过上贮斗、下贮斗后进入发生器内与水充分接触反应产生粗乙炔气。

粗乙炔气经过渣浆分离器，对乙炔气夹带的渣浆成分进行洗涤后，经过正水封、洗泥塔、冷却一塔对乙炔气进行充分降温，使温度降低到30℃左右。

经过冷却后的乙炔气送入乙炔升压机进行加压输送至下游VCM装置，富余气体进入气柜贮存起来。

2 气柜的结构及作用原理湿式单节低压气柜是最简单常见的一种气柜。

它由水封槽和钟罩两部分组成。

钟罩是无底面设计、可以上下活动的圆筒形容器。

寒冷地区为防止冬季水封槽结冰，水槽内安装蒸汽加热管道。

湿式单节气柜构造简单，主要由水槽、钟罩、塔节、水封、顶架、导轨立柱、导轮、配重及防真空装置等组成。

具有储存、缓冲、稳压、混合作用，用于平衡乙炔气体需用量的不均匀性以及气体成分不均匀性、生产负荷调整时以及紧急停车、局部设备检修时的物料回收、特定情况下的物料紧急回收作用，同时，平衡增压系统前的系统压力维持在稳定压力范围，有效缓解因压力波动而造成的生产装置不稳定运行因素。

气体管道穿过水槽底板或气柜外壁下部和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输入或排出。

当向气柜压送气体时钟罩上升，在输出气体时钟罩下降，钟罩依靠导轨和导轮保证升降平稳。

3 气柜运行的风险及工艺控制乙炔法生产聚氯乙烯的过程中，将发生器产生的乙炔气贮存在气柜内。

气柜的高低直接关系着聚氯乙烯的安全生产，如气柜过高，则造成乙炔气体外溢，不仅造成浪费，而且遇明火或雷电将发生火灾爆炸事故;气柜过低，则容易将气柜抽空抽瘪造成设备损坏和停车事故。

装置氮气气体置换规程一、总则1、为保障生产装置检修及开停过程中氮气气体置换的安全性，确保置换过程安全合理，特制定本规程。

2、用氮气置换系统，适用于合成氨及甲醇系统煤气管道设备的置换。

3、用氮气置换只作为惰性气体置换阶段处理介质，不作为最终、把关处理介质。

4、置换系统需进行作业时，需要在氮气置换合格后，需要再进行空气置换合格后方可进行作业。

二、置换用氮气要求置换用N2气来自MT给分装置，供气指标：1、组分要求：N2浓度＞99.99%2、压力要求：送气压力：0.35-0.45MPa3、置换时应连续供气至置换结束。

三、置换前准备工作1、由系统所在车间制定置换方案，置换方案按程序审批完毕。

2、成立置换小组，负责人、置换人员、取样人员、监护人员分工明确。

3、待置换系统与生产系统进行全面隔离。

4、分析仪器完好备用，分析人员到位。

5、置换前绘制置换流程图，表明放空点和取样点位置。

四、置换合格指标N》99% CO+HC 5% COc4% O00.8%,气体通电不爆。

重点关注氢气含量。

五、置换方法（一）引氮气准备1. 引氮气由调度总负责，按照联系规程联系联明泉科技调度，做好送气前准备：（1）净化二氮气管线原料气罐前阀门关闭，开启阀前导淋和压力表根部阀。

（注意氮气容易窒息，周边进行防护）。

（2）原料气罐进原料气出口阀前加盲板。

2.联系明泉科技送氮气，观察压力变化，压力达到0.3MPa时，联系明泉科技控制压力。

3.需置换岗位确认系统与CO源料气管线联通阀门关闭，检查阀门是否泄漏，并观察阀前压力表压力。

4. 由调度确认整个置换流程已经顺通：（1 ）待置换系统置换前应封闭系统，并将系统压力排放至常压，置换时，应重新检查系统压力。

（2）置换连接临时管道，取样分析合格。

（二）引氮气1.由调度通知液体CO双位安排专人负责整个置换过程。

2.由岗位人员开启送气阀门（原料气缓冲罐进口放空阀后），并控制压力0 0.4 MPa（注意：整个置换过程连续现场观察压力控制，不得超压）。

第1篇一、目的为确保生产过程中氮气置换操作的安全性和有效性，防止氮气泄漏和意外事故发生，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有涉及呼吸式氮气置换的操作，包括但不限于化工、食品、制药等行业。

三、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉氮气置换操作规程和相关安全知识。

2. 检查氮气置换设备，确保其完好无损，连接牢固。

3. 准备好呼吸式防护装备，包括呼吸器、面罩、防护服等。

4. 检查现场通风情况，确保空气流通，氧气浓度符合要求。

5. 检查氮气气瓶，确认压力、液位等参数正常。

四、操作步骤1. 关闭被置换设备的进气阀门，确保设备内部空气排出。

2. 打开氮气气瓶阀门，缓慢将氮气充入设备内部，直至氮气压力达到设定值。

3. 检查设备内部氮气浓度，确保氧气浓度低于安全标准。

4. 保持氮气置换过程持续进行，直至设备内部氮气浓度稳定。

5. 关闭氮气气瓶阀门，拆除氮气置换设备。

6. 检查设备内部氮气浓度，确保氧气浓度符合要求。

五、注意事项1. 操作过程中，操作人员必须佩戴呼吸式防护装备，确保呼吸安全。

2. 操作过程中，严禁接触高温、明火等易燃易爆物品。

3. 操作过程中，严禁直接接触氮气，防止冻伤。

4. 操作过程中，密切观察设备内部氮气浓度，确保氧气浓度符合要求。

5. 氮气置换完成后，对设备进行充分通风，确保氧气浓度恢复至正常水平。

六、应急处理1. 如发生氮气泄漏，立即关闭氮气气瓶阀门，切断泄漏源。

2. 操作人员迅速撤离泄漏区域，并向上级报告。

3. 采取有效措施，防止泄漏的氮气扩散。

4. 如有人误吸入氮气，立即将其移至空气新鲜处，给予吸氧治疗。

七、操作记录1. 操作人员需详细记录操作过程，包括操作时间、氮气压力、浓度等参数。

2. 操作记录应妥善保存，以便后续查阅。

八、培训与考核1. 定期对操作人员进行氮气置换操作规程培训，提高其安全意识和操作技能。

2. 对操作人员进行考核，确保其熟练掌握氮气置换操作规程。

本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。

乙炔装置投料试车置换方案1.编制依据依据PVC投料相关规范标准、伊犁南岗化工12万吨PVC联合化工项目-PVC厂操作规程编写。

2.系统氮气置换的目的通过隔绝、置换、抽真空，排除系统内空气、水分，并取样分析达到安全指标，保证装置安全、环保、稳定、连续运转，达到设计规定的各项技术经济指标。

3.置换总体要求及注意事项3.1车间依据工艺流程顺序从装置工艺起点到装置工艺终点分段、整体、由先到后、先主管后支管、不留死角的进行置换，装置管道系统在有气柜时，应将气柜反复起落3次置换，并取样达到安全指标，分析数据，以连续三次合格为准，并经车间、分厂负责人签字确认为准。

3.2氮气置换时的注意事项3.2.1置换时采用保压式置换，取样具有代表性或采用多个点采样，确保置换样的准确性。

3.2.2系统要严密隔离。

3.2.3注意放空及安全阀放空回收管线、排污管线、回收管线、平衡管线的置换，确保不留死角。

3.2.4置换合格标准，以物料介质流程的安全指标为准。

4.具体置换步骤4.1破碎装置置换：对料仓置换，先从料仓上部通氮气，下部排放，然后从料仓的下部通氮气，上部排放，并取样分析达到安全指标。

4.2发生系统置换（812）4.2.1发生器(R-1201ABCD)各放空阀关闭，正水封(V-1204ABCD)、逆水封(V-1205ABCD)加满水，安全水封(V-1206ABCD)加水至1500mm~2000mm，发生器加水至液位计中部，关闭上贮斗活门（下贮斗活门打开），向发生器内充入氮气，发生器压力升至8~12KPa后，停止充氮。

检查发生器、下贮斗各密封点、软连接无泄漏情况。

保压2h以上（保压工作提前做好，具体时间由车间定），如压力下降，应查找原因进行处理。

检查完毕无问题后，关闭下贮斗活门，检查上贮斗各密封点无泄漏情况，保压2h以上（保压工作提前做好，具体时间由车间定）。

将正水分液位放至控制液位，打开（VT-1304)放空阀进行排放置换，并总管（A1301）处取样分析。

氮气置换方案目录：1. 氮气置换方案的定义及作用1.1 氮气置换方案是什么1.2 氮气置换的作用2. 氮气置换方案的实施步骤2.1 确定置换目标2.2 准备工作2.3 进行置换操作2.4 检查与确认3. 氮气置换方案的优势3.1 提高存储效果3.2 延长食品保质期3.3 防止氧化变质4. 氮气置换方案的应用领域4.1 食品行业4.2 医药行业4.3 气象领域氮气置换方案的定义及作用氮气置换方案是指通过向容器内注入氮气，将其中的空气或其他气体排出，达到保护产品的目的。

氮气可以有效隔绝氧气和水分，延缓食品、药品等产品的氧化变质速度，从而延长其保质期。

氮气置换的作用氮气置换可以将容器内的氧气含量降低到很低的水平，防止食品或药品与氧气发生氧化反应，避免产品变质，保持其原有的营养价值和品质。

氮气置换方案的实施步骤在实施氮气置换方案时，首先需要确定清洁、无污染的置换目标，然后进行准备工作，包括准备氮气气源及相关设备。

接下来，进行置换操作，将氮气注入容器内，同时排出其中的氧气。

最后，进行检查与确认，确保置换效果符合要求。

氮气置换方案的优势氮气置换方案可以显著提高食品的存储效果，延长产品的保质期，避免产品因氧化而变质。

同时，氮气置换还可以保持产品的原味和营养价值，提高产品的市场竞争力。

氮气置换方案的应用领域氮气置换方案在食品行业、医药行业以及气象领域都有着广泛的应用。

在食品行业，氮气置换常用于保鲜蔬果、肉类等易氧化食品；在医药行业，氮气置换被用于保护药品的药效；在气象领域，氮气置换被应用于气象探测器的保护。

醋酸装置氮气置换方案编写：审核：审定：批准：陕西延长石油榆林煤化有限公司合成车间一、氮气置换目的:通过氮气置换，将管线及设备内部积存的氧气置换至合格，防止发生爆炸，从而保证顺利试车和长周期安全生产。

二、置换应具备的条件:1、系统气密性试验合格。

2、各盲板处于正确的位置。

3、系统内安全阀、仪表及安全联锁系统调校合格，功能正常。

、蒸汽、仪表空气、电）已按要求供给。

4、公用工程（冷却水、脱盐水、密封水、N25、质检中心已作好醋酸装置开车前的各项分析准备工作。

6、消防、气防器材等安全设施齐全、好用。

三、置换范围及编写依据：1.《化学工业大中型装置试车工作规范》（HGJ231-91）。

2.《化工装置实用操作技术指南》。

3．延长醋酸及其配套工程醋酸合成（850Ⅰ）、精馏（850Ⅱ）、甲醇吸收（850 Ⅲ）、催化剂制备（850Ⅳ）及中间罐区（850Ⅴ）管道仪表流程图（华陆工程科技有限公司）。

四、置换安全注意事项:1.置换时，操作人员以及分析取样人员应注意站在放空口的上风向，防止氮气窒息。

2.置换采用间断充压间断排放的方式进行，充压时务必要防止低压设备超压。

3.置换时应不定期对管线上的流量计、压力表、取样点等就地排放，做到置换不留死角。

五、置换合格标准各取样点连续2次分析O≤0.2％为置换合格。

2六、置换6.1 CO系统及合成系统置换6.1.1 打通合成系统流程流程示意图N2V105 R101 R102 E102 V102 T301 E301 FV3302 放空火炬E2201 P101 V104 放空火炬P （）－确认流程中管线及设备上所有导淋关闭P [ ] －打开HCV3114P [ ] －打开HCV3114后球阀P [ ] －打开V105进出口球阀P [ ] －打开PV3115前球阀P [ ] －打开PV3118前球阀P [ ] －打开PV3116前球阀P [ ] －打开CO总线在线分析取样器前球阀P [ ] －打开PV3101前球阀P [ ] －打开PV3101P [ ] －打开HV3101P [ ] －打开CO入R101根部阀P [ ] －打开HV3111及后旋塞阀P [ ] －打开P102AB出口线上的LV3104P [ ] －打开HV3103P [ ] －打开循环母液入R101旋塞阀P [ ] －打开R101至P101管线上的旋塞阀P [ ] －打开P101出口阀P [ ] －打开LV3103及前后两道旋塞阀P [ ] －打开HV3101及前旋塞阀，P [ ] －打开R102液相在线分析线上的旋塞阀P [ ] －打开R102液相入口根部阀P [ ] －打开R102液相出口至P101管线上的旋塞阀P [ ] －打开R101气相出口至R102管线上的两道旋塞阀P [ ] －打开FV3102前后旋塞阀P [ ] －打开FV3102主副线P [ ] －打开R101气相出口至E102线上的旋塞阀P [ ] －打开R101液相至V103线上的旋塞阀P [ ] －打开R102气相出口根部阀P [ ] －打开R102液相出口旋塞阀P [ ] －打开HCV3105P [ ] －打开HCV3108P [ ] －打开FV3103前旋塞阀P [ ] －打开V101重相出口根部阀P [ ] －打开LV3102主副线P [ ] －打开V101重相入R101根部阀P [ ] －打开V101轻相至R102管线上两道阀P [ ] －打开V101气相出口在线分析上旋塞阀P [ ] －打开FV3301阀组前ML05A12线上的旋塞阀P [ ] －打开FV3301主副线6.1.2 置换P [ ] －CO入界区第一道球阀后N2接口处引入N2P [ ] －打开N2接口阀I ( ) －PIC3114、PICA3101 、PIC3105 、PI3303为0.2MPaP [ ] －关闭N2接口阀P [ ] －打开PV3104B及后球阀P [ ] －打开FV3302主副线P [ ] －打开E301管程放空阀P [ ] －打开FV3301前导淋P [ ] －打开所有手动取样点加快卸压I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.1.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在V105、A3112、A3108、A3109及A3107取样点、HV3108后倒淋、E401管程放空阀、T401底部取样点处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.2 事故罐的置换6.2.1改通事故罐系统流程流程示意图放空(FV01B02)N2 V201 取样6.2.2置换P [ ] －打开氮气入V201截止阀I ( ) －PICA3103为0.2MPaP [ ] －关闭氮气入V201截止阀P [ ] －关闭PCV2252上游球阀P [ ] －打开事故罐顶部放空球阀I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.2.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在V201处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.3 蒸发器、脱轻塔、低压吸收塔系统置换6.3.1 改通蒸发器、脱轻塔、低压吸收塔系统流程流程示意图放空取样E201 V201 E203 T302 E302V103 T201 V202 V302 取样N2 V201 E202取样取样P （）－确认流程中管线及设备上所有导淋关闭P [ ] －打开V201气相至V103管线上的阀门P [ ] －打开V201液相至V103入口旋塞阀P [ ] －打开P102A/B回流至V103的旋塞阀P [ ] －打开HV3201P [ ] －打开FV3203主副线P [ ] －打开脱轻塔底部液相出口旋塞阀P [ ] －打开PV3103B主副线阀P [ ] －打开V201气相、液相进口根部阀P [ ] －打开V201气相出口根部阀P [ ] －打开E203气相出口球阀P [ ] －打开E203液相出口球阀P [ ] －打开管线PL02A24、PL02A26上的第一道旋塞阀P [ ] －打开LV3202主副线P [ ] －打开FV3201主副线P [ ] －打开V201重轻相出口球阀P [ ] －打开V201轻相至P206线PL02A15球阀P [ ] －打开LV3201主副线P [ ] －打开T201至V202管线上的旋塞阀P [ ] －打开V202气相出口阀P [ ] －打开FV3203主副线P [ ] －打开LV3302主副线P [ ] －打开V302液相出口球阀P [ ] －打开V302至P301AB入口阀前球阀P [ ] －打开FV3205主副线及前后旋塞阀P [ ] －打开P301至T302球阀P [ ] －打开LV3305主副线P [ ] －打开T302甲醇入料根部阀6.3.2 置换P [ ] －打开V102 的N2入口阀I ( ) －PIA3206、PIC3302为0.09MPaP [ ] －关闭V102 的N2入口阀P [ ] －打开PV3302主副线P [ ] －打开事故罐V102底取样点P [ ] －打开V103底取样点P [ ] －打开V103气相取样点P [ ] －打开T201底取样点（P [ ] －打开T302底部取样点P [ ] －打开V302底取样点I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.3.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在AX3114、AX3111、AX3205取样点、V302底取样点、T302底部取样点处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.4 集液罐的置换6.4.1 改通集液罐系统流程流程示意图N2V104 PV3104B 放空火炬取样P [ ] －关闭V104液相出口根部阀6.4.2 置换P [ ] －打开PV3104AI ( ) －PICA3104为0.2MPaP [ ] －关闭PV3104AP [ ] －打开PV3104BI ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.4.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在PV3104B前排凝阀处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.5 次磷酸罐系统的置换6.5.1 改通次磷酸罐系统流程流程示意图氮气V205 脱水塔取样P [ ] －关闭V205至成品塔进料泵入口线根部阀P [ ] －打开PV3204主副线阀P [ ] －打开罐底部出口第一道球阀P [ ] －打开罐底部出口FT3218主副线阀P [ ] －打开FV3218上下游阀及跨线阀6.5.2 置换P [ ] －打开PV3204I ( ) －PISA3218为0.53MPaP [ ] －关闭PV3204P [ ] －关闭PV3204主副线旋塞阀P [ ] －打开V205至成品塔进料泵入口线根部阀P [ ] －打开V205 出口线排凝阀I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.5.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在V205出口线排凝阀处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.10 氢氧化钾罐系统的置换6.6.1 改通氢氧化钾罐系统流程流程示意图N2 V206 V206底部管线排空阀取样P [ ] －关闭T203氢氧化钾入口阀P [ ] －打开V206液相出口根部阀P [ ] －打开FV3219阀门组6.6.2 置换P [ ] －打开PV3204I ( ) －PG3249为0.53MPaP [ ] －关闭PV3204P [ ] －打开V206液相出口根部阀后排空阀I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.6.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在V206液相出口根部阀后排空阀处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.7 脱水塔系统的置换6.7.1 改通脱水塔系统流程流程示意图E204 管程导淋氮气V205 T202 E205 V203 E203 T302 放空火炬PV3201B 阀组导淋取样P [ ] －关闭PV3201ABP [ ] －关闭PV3201AB跨线阀P [ ] －关闭脱轻塔至脱水塔三入料阀P [ ] －关闭V502至脱水塔入料根部阀P [ ] －关闭甲醇至脱水塔下部入塔线上根部阀P [ ] －关闭V201气相入E203阀P [ ] －打开LV3203主副线P [ ] －打开FV3215AB阀组P [ ] －打开FV3215AB至T202管线HAC05B02上旋塞阀P [ ] －打开LV3205阀组P [ ] －打开P204AB进、出口阀P [ ] －打开FV3207阀组P [ ] －打开E3210前旋塞阀P [ ] －打开FV3206阀组P [ ] －打开LV3204至V502管线上球阀P [ ] －打开P205AB进出口阀P [ ] －打开P206AB进出口阀P [ ] －打开T202至P205旋塞阀P [ ] －打开V203至P204旋塞阀6.7.2 置换P [ ] －打开PV3204I ( ) －PICA3201为0.1MPaP [ ] －关闭PV3204P [ ] －关闭PV3204阀门组P [ ] －打开PV3201BP [ ] －打开V203罐底部排空阀P [ ] －PV3201B阀组导淋I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.7.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在V203罐底部排空阀、LV3201阀组导淋、E204管程导淋、E210管程导淋处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.8 成品塔系统的置换6.8 .1 改通成品塔系统流程流程示意图取样E206 E204管程导淋取样N2 PV3202A V204 E208 T203 E207 FV3210 FV3210阀组导淋PV3202B 放空火炬壳程排空阀LV3207 LV3207阀组导淋P [ ] －关闭P205AB入成品塔的3个入料阀P [ ] －关闭KOH入成品塔的入料根部阀P [ ] －关闭提馏塔气相入成品塔的入料根部阀P [ ] －关闭FV3213上游阀P [ ] －关闭FV3213跨线阀P [ ] －关闭成品塔液相出口根部阀P [ ] －关闭LV3206阀组及其后的旋塞阀P [ ] －打开LV3207主副线P [ ] －打开T203至E207管线HAC02C01上球阀P [ ] －打开FV3210阀组P [ ] －打开P207A/B进出口阀6.8 .2 置换P [ ] －打开PV3202BI ( ) －PICA3202为0.07MPaP [ ] －关闭PV3202BP [ ] －打开PV3202AP [ ] －打开V203罐底部排空阀P [ ] －打开LV3207阀组导淋P [ ] －打开FV3210阀组导淋P [ ] －打开E208壳程排空阀P [ ] －打开E207管程排空阀P [ ] －打开E206管程排导淋I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.8 .3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在V202罐底部排空阀、LV3207阀组导淋、E207管程排空阀、E206管程排导淋处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.9 提馏塔系统的置换6.9.1 改通提馏塔系统流程流程示意图FV3226 阀组导淋取样N2 T203 T 204 E3209 管程排空阀取样P [ ] －关闭P208A/B出口阀P [ ] －关闭提馏塔气相入成品塔的入料根部阀P [ ] －打开FV3226主副线P [ ] －打开提馏塔液相出口根部阀P [ ] －打开FV3227主副线6.9.2 置换P [ ] －打开提馏塔气相入成品塔的入料根I ( ) －PI3210为0.07MPaP [ ] －关闭提馏塔气相入成品塔的入料根P [ ] －打开FV3226排凝阀P [ ] －打开TV3227排凝阀P [ ] －打开E209管程排空阀I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.9.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在FV3226排凝阀、TV3227排凝阀、及E209管程排空阀处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.10 废酸罐系统的置换6.10.1 改通废酸罐系统流程流程示意图N2 V208 放空火炬V208排空阀取样P [ ] －关闭T204入V208入口线根部阀P [ ] －关闭P209入口阀P [ ] －关闭P209至焚烧站线上阀6.10.2 置换P [ ] －打开PV3213BI ( ) －PIC3203为0.1MPaP [ ] －关闭PV32132BP [ ] －打开PV3213AP [ ] －打开V208排空阀I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.10.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在V208排空阀处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.11 再生塔系统的置换6.11.1 改通再生塔系统流程流程示意图E305取样N2 V303 E303 T303取样导淋取样E304P [ ] －关闭P302出口阀P [ ] －关闭甲醇入V303根部阀P [ ] －关闭TV3311下游阀P [ ] －关闭TV3311跨线阀P [ ] －关闭V201气相出口阀P [ ] －关闭T202气相入E203阀P [ ] －打开V303液相出口球阀P [ ] －打开E303至V303线上球阀P [ ] －打开LV3308主副线P [ ] －打开T303液相出口球阀P [ ] －打开E305气相出口球阀P [ ] －打开FV3310主副线P [ ] －打开FT3308主副线旋塞阀P [ ] －打开PCV3309主副线6.11.2 置换P [ ] －打开PCV3308AI ( ) －PIC3308、PIC3309为0.1MPaP [ ] －关闭PCV3308P [ ] －打开PV3309P [ ] －打开AX3308P [ ] －打开T303液相出口导淋I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.11.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在V303至E303线上取样口、T303液相出口导淋处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.12 催化剂系统的置换6.12.1 R2501、V2502及V2501的置换6.12.1.1 改通R401、V402 、V401及T205流程流程示意图取样N2R401 V2401 T205 E201 放空火炬V402 放空火炬P [ ] －关闭R401液相出口第二道阀P [ ] －关闭FV3401主副线P [ ] －关闭V402液相出口阀P [ ] －关闭TV3205下游阀及跨线阀P [ ] －关闭FV3217下游阀及跨线阀P [ ] －打开R401入E401管线上的旋塞阀P [ ] －打开E401返回R401管线上的旋塞阀P [ ] －打开R401至V405管线上的第一道旋塞阀P [ ] －打开PS3407管线上旋塞阀P [ ] －打开V2502顶部出口旋塞阀P [ ] －打开甲醇管线上旋塞阀P [ ] －打开P401进出口阀P [ ] －打开V401液相出口两道阀P [ ] －打开V401至T205根部阀6.12.1.2 置换P [ ] －打开氮气入R401管线上的球阀I ( ) －PISA3407、PIC3402为0.1MPaP [ ] －关闭氮气入R401管线上的球阀P [ ] －打开PV340303BP [ ] －打开PV3402I ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.12.1.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在R401底部取样阀处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格6.12.2 催化剂贮罐及助催化剂贮罐系统置换6.12.2.1 改通催化剂贮罐及助催化剂贮罐系统流程流程示意图氮气V403 V405 放空火炬取样取样P [ ] －关闭PA3404B主副线P [ ] －关闭PV3405B主副线P [ ] －打开V405底部出口管线上的球阀及支线上的截止阀6.12.2.2 置换P [ ] －打开氮气至V403、V405切断阀I ( ) －PIC3404、PIC3405为0.2MPaI ( ) －PIC3404、3405为0.2MPaI [ ] －打开PV3404B、PV3405BI ( ) －卸至微正压P [ ] －除确定的取样点外所有排放点关闭6.12.2.3 确认置换合格M [ ] －联系化验车间在V403和V405底部取样阀处取样分析M ( ) －O2含量<0.2%系统置换合格M [ ] －如指标不合格，继续置换，直至取样分析合格最终确认确认( ) －CO储罐O2含量<0.2%置换合格( ) －合成系统O2含量<0.2%置换合格( ) －事故罐O2含量<0.2%置换合格( ) －蒸发器、脱轻塔、低压吸收塔O2含量<0.2%置换合格( ) －集液罐O2含量<0.2%置换合格( ) －次磷酸罐O2含量<0.2%置换合格( ) －脱水塔O2含量<0.2%置换合格( ) －成品塔O2含量<0.2%置换合格( ) －提馏塔O2含量<0.2%置换合格( ) －废酸罐O2含量<0.2%置换合格( ) －氢氧化钾罐O2含量<0.2%置换合格( ) －再生塔O2含量<0.2%置换合格( ) －R401、V401及V402O2含量<0.2%置换合格( ) －催化剂贮罐及助催化剂贮罐O2含量<0.2%置换合格。