氮气置换方案
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60000Nm3 /d沼气回收综合利用项目
氮气置换方案
一、编制依据
1、工艺流程图。
2、《氮气置换要求》
3、SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》
4、SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》
5、国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准
6、同类工程施工经验
二、编制说明
1、置换目的:本项目工艺介质为易燃易爆介质,为确保生产安全,在导气前必须对装置系统进行置换。
2、置换对象:装置系统内介质为沼气、天然气、甲烷、解析气、回收气的管道(管线号字头为PG、FG、VT者),及与其相连的设备、阀门、导压管等
3、置换介质:氮气(纯度≥99%)
4、置换合格标准:氧含量<2%
三、置换操作说明
1、置换时机:氮气置换工作应在系统试压、吹扫合格;转动设备单体试车完成;水联动试车结束之后(即沼气导入系统之前)进行
2、相关介质特性:
工艺介质:爆炸极限;上限:15%(与空气的体积比V/V)
下限:5%(与空气的体积比V/V)空气重度:1.293
氮气重度:1.251
3、置换操作方法:
1)根据现场实际情况,以置换对象所流经的设备、管线的进、出口总阀为界,划分成若干子区域或子系统。做为置换单元2)置换单元起点、终点以阀门关闭(有8字盲板的将其转换至关闭状态)与待置换或非置换系统可靠隔离。
3)置换单元氮气充入口、排气口至两端点不得有盲区,否则应增设进、排气阀,进、排气阀与两端点距离不得大于500mm 4)考虑氮气重度小于空气重度,氮气充入口应设在置换单元的高点,排出口应设在置换单元的低点。
5) 如果用氮气钢瓶充气,氮气钢瓶后应加装减压阀,阀后压力调至0.1MPa~0.2MP范围内(0.15MPa为宜)。
6)当置换单元系统内压力升至0.05MPa~0.1MPa后,可打开排气阀缓慢排气,如此操作重复2~3次,同时用便携式气体分析仪在排气口取样分析,取样分析每间隔3~5min进行一次,连续三次氧含量≤2%,为合格
7)如果置换单元内有并联管道及设备,应用阀门控制逐调(台)进行,确保没有盲区或死角。
8)置换合格后的单元系统内,应保持0.02MPa的正压,直至系
统导入工艺介质。
置换质量控制流程图
四、注氮要求及注意事项
1)注氮作业现场周围设20米范围警戒区,并设置明显警戒标志,与注氮作业无关的人员严禁入内。
2)根据现场实际情况提前加工制作好注氮接头,拆卸与之有关的管段,临时注氮流程和注氮接头安装工作完毕。
3)保持现场通风,防止氮气泄漏造成人员缺氧窒息。
4)做好压力、流量、温度等参数的记录。
5)惰性气体可令人窒息,检测人员要注意空气中的含氧量必须达到18.5%~21%。
6)氮气置换过程中,在各个检测口处定时进行检测,以确定氮气置换进度,检测时间根据现场情况确定。
7)大容器吹扫可能会导致窜气,吹扫可能扫不清整个容器,可同时在几个放空口进行取样测试以保证达到吹扫要求。
五、氮气置换的验收标准
用氮气分析仪测量管道内含氧量不超过2%为合格。
六、安全注意事项
有害气体风险主要存在有氮气,氮气危险存在于置换作业中,特别是在排放阀附近,氮气浓度过高会使人产生窒息。在置换时操作人员应站在上风口,在操作时应时刻检测氧气浓度的变化,并通知现场其他人员,若氧气浓度偏低,应撤离现场,并派操作人员查找原因并及时解决。现场准备氧气呼吸器两支。
在施工现场安置工序、分区等标示牌,要有安全生产和操作规程牌,在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志,控制行人和车辆。