重力式自动装料衡器检定方法的选择及误差计算

浅论衡器检定方法及误差分析摘要：随着当前社会的不断发展，各种科学技术得到了广泛的应用和研发。

本文主要针对衡器的检定问题进行分析，了解具体的检测方法以及检测过程中出现的一些误差情况。

对现有的各项理论内容进行深入的分析，旨在提高衡器的测量精度和可靠性。

关键词：衡器检定；方法研究；误差问题衡器是一种精密的测量仪器，广泛应用于商业、工业、科研等领域。

由于衡器的使用环境和要求较高，因此需要对其进行定期的检定，以确保其测量精度和可靠性。

相关质量监督管理部门在实际发展的过程中要做好衡器的计量检定工作，了解当前具体的使用情况，制定多元化的管理计划与方案，全面促进衡器计量事业的发展与进步。

还需要考虑当前市场的发展情况，结合市场经济的发展需求，制定多元化的检定计划。

1衡器检定工作开展的重要性随着科学技术的不断发展，衡器的应用范围越来越广泛，对测量精度的要求也越来越高。

衡器是一种相对特殊的检测器具，从当前我国的具体管理情况来看，所制定的管理制度是比较严格的，而且各地区已经设置了许可证准入制度。

为了确保衡器的测量精度和可靠性，需要对其进行定期的检定。

通过开展衡器检定工作，可以及时发现和纠正衡器的误差，提高其测量精度和可靠性，保证其在各个领域的正常使用。

从具体的使用情况来看，有些器具生产之后没有及时投入，使用一段时间就会出现零部件松动或者是损坏的情况。

而且有些单位将这些。

器具分给相关人员之后，相关的人员没有及时对一些危险的问题进行处理和发现，这样就会导致后续在使用的过程中出现误差，从而出现计量数据上的失误。

为了避免这种情况的出现，在正式使用衡器之前，相关负责人员需要对其使用情况进行全方位的检定，要安排专业的技术人员开展现场的检定工作，严格按照相关的规章制度和流程做好数据测验工作[2]。

2衡器检定的方法2.1做好系统的检定工作为了确保衡器的测量精度和可靠性，需要对其进行系统的检定。

操作人员在开展系统的检定工作之前应该要利用自身的专业知识对衡器各个零件进行仔细的检查，保证整体结构的完整性，还要保证整个系统能够实现正常的运行。

重力式自动装料衡器检定的不确定度评定作者：程敏秀来源：《品牌与标准化》2014年第08期1 概述（1）测量依据：JJG564-2002《重力式自动装料衡器检定规程》。

（2）测量环境条件：温度为常温，相对湿度不大于80%。

（3）测量标准：M1级标准砝码（4）被测对象：X（0.2）级定量自动衡器最大秤量为10kg，装料衡器的分度值为2g。

（5）测量方法：把装料衡器已称重后的试验装料放到与装料衡器相分离的控制衡器上再次称量。

2 数学模型[md][=I-x]式中：[md]——每次装料与装料平均值的偏差（g）；[I]——控制衡器的示值（g）；[x]——标准砝码（g）。

3 标准砝码引用的不确定度（1）M1级10kg标准砝码的最大允许误差为500mg[u1][=5003=289]（2）装料衡器的重复性导致的标准不确定度[u（x1）]以装料质量为10kg的[X（0.2）]级定量自动衡器为例，按照检定规程需对装料衡器进行32次装料测量结果如下：10002，10000，10004，10000，10000，10000，10000，10000，10000，10002，10000，10000，10000，9996，10000，10000，10002，9998，10000，10000，10000，9998，10000，10000，10002，10000，10002，9998，10000，10002，10000，10000（g）。

平均装料质量[x]=[i=132xi32]=10000.19单次实验标准偏差[s（xi）=132-1i=132（xi-x）]=0.001469kg[≈]1.5g[u（xi）=s（xi）3=1.53]=0.867g[≈867]mg4 合成标准不确定度及扩展不确定度的评定（1）合成标准不确定度计算输入量[I]与[x]彼此独立不相关，所以合成标准不确定度为：[uc（md）=u2（I）+u2（x）=2892+8672]=913mg[urel][=0.91310000=0.009%]（2）扩展不确定度的评定[Urel=kuc（md）=0.009%×2=0.018%≈0.02%]（k=2）5 测量不确定度的报告与表示[X（0.2）]级定量自动衡器装料质量为10kg时的扩展不确定度为[Urel=0.02%]，（k=2）。

自动装载衡器检定规程1. 引言自动装载衡器是一种用于测量和控制货物重量的设备，广泛应用于物流、仓储和生产领域。

为了保证自动装载衡器的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。

本文将介绍自动装载衡器检定规程，包括检定目的、检定准备、检定方法和结果评价等内容。

2. 检定目的自动装载衡器的检定目的是验证其测量结果与实际重量之间的偏差，并确定其测量误差是否在允许范围内。

通过检定可以保证自动装载衡器在使用过程中满足精度要求，提高货物称重的准确性。

3. 检定准备3.1 检定设备进行自动装载衡器检定需要准备以下设备： - 标准质量块：用于校准自动装载衡器。

- 称重传感器：用于测量标准质量块和自动装载衡器所产生的电信号。

3.2 检定环境为了保证检定结果的准确性，需要在以下环境条件下进行检定： - 温度：检定环境温度应在20±2℃范围内，避免温度变化引起的测量误差。

- 湿度：检定环境湿度应在40%~60%范围内，避免湿度变化对自动装载衡器的影响。

- 电磁干扰：检定环境应尽量避免电磁干扰，以保证测量信号的稳定性。

3.3 检定前准备在进行自动装载衡器检定之前，需要进行以下准备工作： - 清洁自动装载衡器：确保自动装载衡器的传感器和连接部件没有灰尘、污垢等物质影响测量结果。

-校准标准质量块：使用已经校准过的标准质量块对其进行校验，确保其质量值准确。

4. 检定方法4.1 静态检定静态检定是指在无物体称重时对自动装载衡器进行零点漂移和非线性误差的检测。

具体步骤如下： 1. 将自动装载衡器置于静止状态，并记录所显示的零点数值。

2. 在自动装载衡器上放置标准质量块，记录其显示数值。

3. 将标准质量块移除，并再次记录自动装载衡器的零点数值。

4. 重复上述步骤多次，计算出零点漂移和非线性误差的平均值。

4.2 动态检定动态检定是指在有物体称重时对自动装载衡器进行响应时间和稳定性的检测。

具体步骤如下： 1. 将一系列不同质量的标准质量块依次放置在自动装载衡器上，并记录其显示数值。

重力式自动装料衡器测量结果的不确定度评定摘要：本文根据JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》对自动装料衡器测量结果进行不确定度分析与评定的结果。

关键词：不确定度；不确定度的计算；重复性；误差1概述1.1测量依据：JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》1.2环境条件：常温，相对温度不大于80%。

1.3测量条件：控制衡器为一台为一台30kg分度值1g的电子天平，25kg M1级砝码的最大允差为1．2g1.4被测对象：以装料质量为25kg、分度值d=lOg、准确度等级为x(0．2)级的自动装料衡器为例，对测量结果进行不确定度分析与评定。

1.5测量过程：根据JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》的要求，用M1级砝码对自动装料衡器进行检定，检定包括静态试验和动态物料试验。

．静态试验采用直接加砝码法。

即将砝码直接加到被测衡器的承载器上，直接读取装料衡器指示装置的数值。

物料试验是把装料衡器已称量好的试验物料放到准确度较高的控制衡器上再次进行称量，确定装料的约定真值。

物料试验可分为集成检定法和分离检定法两种。

集成检定法：是利用被测衡器确定试验装料质量的约定真值。

就是把被测装料衡器自身作为控制衡器，即把已称量好的试验装料直接利用装料衡器指示装置，确定装料的约定真值。

分离检定法：是把装料衡器已称量好的试验装料放到与装料衡器相分离的控制衡器上再次进行称量，确定装料的约定真值。

本装置采用的是分离法故以分离检定法进行评定。

1.6评定结果的使用：在符合上述条件下的测试结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。

2数学模型根据检定方法，可建立如下数学模型。

2.1．静态试验示值误差的数学模型：E=I-m。

E一装料衡器的示值误差；I一装料衡器的示值；m一载荷质量值。

2.2．动态物料试验误差的数学模型。

装料偏差(md)的数学模型：预设值误差(se)的数学模型：md一每次装料与装料平均值的偏差；I一控制衡器的示值；M一装料质量的实际值，此时装料质量的约定真值即为控制衡器的示值I；一装料质量的平均值，；se一预设值的误差；Mp-一预设装料值；n一装料次数。

重力式自动装料衡器计量标准技术报告标题：重力式自动装料衡器计量标准技术报告摘要：本报告介绍了重力式自动装料衡器计量标准技术，包括该衡器的工作原理、计量标准方法和计量误差控制。

通过对该技术的研究和应用，可以有效提高自动装料衡器的计量准确性和稳定性，为工业生产提供可靠的重量计量数据。

1. 引言重力式自动装料衡器是一种广泛应用于工业生产中的重量计量设备。

它通过重力作用将物料自动装入袋子或容器，并实时监测重量，实现自动计量。

衡器的计量准确性对于生产过程的控制和质量保证具有重要意义。

2. 工作原理重力式自动装料衡器利用重力作用将物料装入袋子或容器，通过传感器实时监测重量变化。

衡器通过控制装料速度和时间来实现自动计量。

其工作原理主要包括称重传感器、控制系统和物料输送装置。

3. 计量标准方法为了保证重力式自动装料衡器的计量准确性，需要采用一系列的计量标准方法。

包括衡器的选型、传感器的校准和检测、控制系统的调试和校准、物料输送装置的测试和验证等。

4. 计量误差控制重力式自动装料衡器的计量误差主要包括称重误差和物料流量误差。

通过合理设计和调整衡器的各部分参数，可以有效控制计量误差。

同时，严格执行计量标准方法和定期维护保养也是减小计量误差的重要措施。

5. 应用案例本报告还介绍了一些重力式自动装料衡器在工业生产中的应用案例。

这些案例展示了该技术在不同行业的计量标准方法和误差控制手段，为其他企业参考和借鉴。

结论：重力式自动装料衡器计量标准技术具有重要的应用价值和推广前景。

通过严格执行计量标准方法和控制计量误差，可以提高计量准确性和稳定性，为工业生产提供可靠的重量计量数据。

重力式自动装料衡器的不确定度评定1、适用范围适用于重力式自动装料衡器的不确定度评定2、引用文件JJG564-2002《重力式自动装料衡器》JJG1059-1999《测量不确定度评定表示》3、概述3.1测量依据：JJG564-2002>3.2环境条件：温度（0-40）℃3.3测试标准：电子天平3.4被测对象：重力式自动装料衡器3.5测量过程：采用分离检定法3.6评定结果的使用：在符合上述条件下的测量结果，一般可直接使用本不确定的评定结果.4、数学模型直接读数法。

示值误差的数学模型可以写成：E=I-L或E=I-m。

内分辨率法。

示值误差的数学模型可以写成：E=Ix-L或E=Ix-m闪变点法。

衡器化整前的示值误差P=I+0.5d-△L，化整前的误差的数学模型可以写成：E=P-L=I+0.5d-△L-L+△Eq式中：E------装料衡器的示值误差或化整前的示值误差；I------装料衡器的示值；L------载荷，通常为砝码的标称值m；Ix------装料衡器细分装置的示值；P------装料衡器化整前的示值；d------装料衡器的分度值；△L------加到承载器上的附加砝码的总量；△Eq------其它影响量5、以装料质量为的重力式自动装料衡器为例进行检定。

5.1标准不确定度5.1.1衡器的示值不准导致的测量不确定分量。

若电子天平（d=100mg）未在检定试验前重新进行检定，那么此时电子天平称量处时最大允差为±0.3d。

对于单个装料：对于预设值5.1.2控制衡器数字示值分辨率带来的测量不确定度分量。

直接读数法数字示值分辨率（d=100mg）的不确定度。

对于单个装料：u（δ）=0.29δx=0.29d=0.29×100mg=29mg对于预设值：5.1.3装料衡器的重复性导致的A类测量不确定度分量u（x）装料质量为3000g，对装料衡器进行60次装料，其误差数据见下表重复测量的实验标准偏差s（xi）=0.47g，以平均值的实验标准偏差sr（x）作为测量结果的标准不确定度，自由度v =60-1=595.1.4砝码的质量值不准导致的测量不确定度分量u（m）3000g的静态载荷由不同标称值的一个2000g砝码和一个1000g的砝码组合而成，若按砝码实际值相关，进行测量不确定的合成计算，已知2000g的M1级砝码最大允差为100mg，1000g的M1级砝码最大允差为50mg。