重力式自动装料衡器宣贯资料

对重力式自动装料衡器国家标准和规程几个问题的认识作者：林建伟来源：《商品与质量·消费视点》2013年第04期摘要：本文对《重力式自动装料衡器》国家标准在关于准确度等级、误差、物料试验等问题的理解和一些体会，提出来进行探讨交流。

关键词：自动衡器；准确度；误差自动装料衡器作为自动化程度很高的自动衡器，称量精度高、速度快、效率高；广泛应用在定量包装行业上。

JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程贯彻实施至今已10年，GB/T27738-2011重力式自动装料衡器国家标准也已实施。

结合实际检定工作和对规程的理解谈一些学习自动装料衡器标准的体会与同行共同交流探讨。

一、关于准确度等级（1）标准5.2.2规定：每次装料与装料平均值的最大允许偏差（MPD）是使用中检验最大允许误差0.8倍。

这规定和OIML国际建议R61-1规定每次装料与所有装料平均值的最大允许偏差一致。

JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程规定：对每次装料与所有装料平均值的最大允许偏差首次检定是使用中检验最大允许误差0.7倍。

那么，重力式自动装料衡器生产厂家出厂检验是依据GB/T27738-2011重力式自动装料衡器国家标准进行出厂检验；而计量部门是依据JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程进行检定，这样就可能造成出厂检验合格而检定不合格，建议加快对应规程修订。

既然参考等级X（1）作为标准进行比较就不必要给出其他等级参数。

这种处理方式容易产生计算结果与其它等级允许误差之间的差异，影响对准确度等级的确定。

从而导致对国际建议和我国采用的规程理解和执行。

二、定量包装商品的净含量的要求《定量包装商品计量监督管理办法》要求定量包装商品允许负偏差为T，平均值误差必须大于或等于零，这是对定量包装商品的最低要求，而标准要求平均值允许误差范围为-0.25T～+0.25T，我们可以解决这个问题，在进行定量包装时把预设值略大于净含量。

浅谈重力式自动装料衡器检定及其发展摘要：定量秤通常由给料装置，承载装置，灌装装置和机架等组成。

在自动装料衡器检定过程中，常常会出现如何选用控制自动衡器的问题，自动衡器基本功能是将被测散装物料输入到称重单元，利用传感器进行重量测量，由自动给料装置控制装料量，使其达到预设的装料值，然后将此料装入容器，由此，通过自动称量的方式，将散状物料分成为预定的实际上恒定质量的装料或载荷，通常这些装料或载荷保持相互分离状态.对选择控制衡器检定，是能对被检定计量器具测量时产生较大影响的控制衡器，需要判别控制衡器在检定过程中的最大允许误差是否满足。

被测重力式自动装料衡器每次装料的最大允许偏差和最大允许预设值误差的相应载荷最大允许误差的1/3。

关键词：自动装料衡器；控制衡器；检定方法的选择引言在对自动装料衡器进行检定的过程中，对控制衡器的方法选择方面，始终存在着一个问题。

控制衡器的准确度是对物料的约定量进行确定，而物料约定真值会对检定结果产生直接的影响。

因此，对于重力式自动装料衡器的检定方法的选择，是一个十分关键的步骤，有关部门也制定了重力式自动装料衡器计量检定规程，用最经济适用的方法对不同的自动装料衡器进行检定以达到最佳效果。

以下将对其有关问题展开剖析。

一、关于检验项目与检验方法的选取自动载重衡器检定的内容主要有：目测、测量管理、测量仪器的标志；校验标志和测量安全，性能构造。

材料检验有分立检验和综合检验两种方法。

分开检验方法要求使用一个独立于待测物料天平的控制天平，以便测量出符合规定的物料天平。

综合检验方法是使用被测试的装载衡器自己的设备来测定装载质量的公认的真实值。

综合校验方法，应用于待测试装料天平的下列设备中的一种：一种特别设计的使能设备；配有一种指示器，可以用标准重量来判断化整误差。

在每一次材料检定加载期间，在加载完毕和卸载完毕后，应该自动关闭装载天平，以便静称。

整体检验法静态称重检验如果使用整体检验法，则装料秤的静态称重特性必须在物料检验之前，按照下列方法进行检验。

浅谈重力式自动装料衡器与液态物料定量灌装机的联系及区别【摘要】重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机分别是在不同领域内用于物料装料和灌装的设备。

重力式自动装料衡器通过重力作用来实现物料的准确称量和装料，液态物料定量灌装机则是通过控制流量和时间来完成液态物料的精准定量灌装。

两者在工作原理和应用领域上存在明显不同，但也有联系之处，比如在产品装料和灌装领域都发挥着重要作用。

重力式自动装料衡器更适用于固态物料的装料，而液态物料定量灌装机则专门用于液态物料的灌装。

重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机各有特点，可以根据实际需要进行选择和应用。

【关键词】重力式自动装料衡器、液态物料定量灌装机、工作原理、联系、区别、特点。

1. 引言1.1 介绍重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机重力式自动装料衡器是一种常用于工业生产中的设备，其主要作用是对物料进行称重和自动装料。

其工作原理是通过传感器和控制系统实时监测物料的重量，并根据设定的目标重量进行自动分配和装料。

这种装料方式可以提高生产效率，减少人工操作，同时保证装料的准确性和一致性。

液态物料定量灌装机则是专门用于灌装液态物料的设备，其主要特点是可以准确地控制每次灌装的物料量，保证了产品的质量和稳定性。

其工作原理是通过流量传感器和液位传感器实时监测物料的流速和液位，并通过控制阀门的开启和关闭来实现精确的定量灌装。

重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机都是用于自动化生产的设备，二者都是通过传感器和控制系统实现自动化操作的。

它们在工作原理上有些类似，都是通过监测物料的重量或流速来实现准确的装料或灌装。

但在应用场景和操作方式上有所不同，重力式自动装料衡器主要用于固体物料的称重和装料，而液态物料定量灌装机则主要用于液体物料的定量灌装。

重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机都具有自动化、准确性和稳定性的特点，能够提高生产效率和产品质量。

在具体选择时，需根据实际生产需求和物料特性来选择适合的设备。

重力式自动装料衡器测量结果的不确定度评定摘要：本文根据JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》对自动装料衡器测量结果进行不确定度分析与评定的结果。

关键词：不确定度；不确定度的计算；重复性；误差1概述1.1测量依据：JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》1.2环境条件：常温，相对温度不大于80%。

1.3测量条件：控制衡器为一台为一台30kg分度值1g的电子天平，25kg M1级砝码的最大允差为1．2g1.4被测对象：以装料质量为25kg、分度值d=lOg、准确度等级为x(0．2)级的自动装料衡器为例，对测量结果进行不确定度分析与评定。

1.5测量过程：根据JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》的要求，用M1级砝码对自动装料衡器进行检定，检定包括静态试验和动态物料试验。

．静态试验采用直接加砝码法。

即将砝码直接加到被测衡器的承载器上，直接读取装料衡器指示装置的数值。

物料试验是把装料衡器已称量好的试验物料放到准确度较高的控制衡器上再次进行称量，确定装料的约定真值。

物料试验可分为集成检定法和分离检定法两种。

集成检定法：是利用被测衡器确定试验装料质量的约定真值。

就是把被测装料衡器自身作为控制衡器，即把已称量好的试验装料直接利用装料衡器指示装置，确定装料的约定真值。

分离检定法：是把装料衡器已称量好的试验装料放到与装料衡器相分离的控制衡器上再次进行称量，确定装料的约定真值。

本装置采用的是分离法故以分离检定法进行评定。

1.6评定结果的使用：在符合上述条件下的测试结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。

2数学模型根据检定方法，可建立如下数学模型。

2.1．静态试验示值误差的数学模型：E=I-m。

E一装料衡器的示值误差；I一装料衡器的示值；m一载荷质量值。

2.2．动态物料试验误差的数学模型。

装料偏差(md)的数学模型：预设值误差(se)的数学模型：md一每次装料与装料平均值的偏差；I一控制衡器的示值；M一装料质量的实际值，此时装料质量的约定真值即为控制衡器的示值I；一装料质量的平均值，；se一预设值的误差；Mp-一预设装料值；n一装料次数。

提高重力式自动装料衡器系统准确度的措施摘要：随着经济的发展和科学技术的不断提高，重力式自动装料衡器在各项工业生产中发挥着越来越重要的作用，但是在具体的使用过程中还存在部分问题。

本文通过介绍重力式自动装料衡器检定的方法，分析影响自动装料衡器系统准确度的一些因素，从而提出一些提高系统精度的方法。

关键词：重力式自动装料衡器；系统准确度；基本方法1.重力式自动装料衡器的应用分析随着我国工业化进程的不断加快，工业技术水平得到快速提高，很多领域成功与世界接轨实现了国际化。

一个企业要想保持可持续发展，强大生产力是其基本动力。

而配料生产在具体的工业生产流程中，是最关键的环节。

重力式自动装料系统的配置和应用是工业生产带来中的重大变革，实现配料的精准化对于控制配料称量的精度具有重要的意义。

在我国，重力式自动装料衡器广泛应用于冶炼行业、医药、玻璃配料、电力、食品等行业，这些企业大量利用重力式自动装料衡器对散装物料的定量称量包装，大大的缩短了装料时间，提高了装料工作环节的效率。

在实际的使用过程中，快速地把物料添加到衡量装置中，当物料装置重量达到一定标准时装料衡器停止运行，接下来装料系统根据物料的实际重量判定下一轮装料的时间间隔，再以此间隔作为供料周期，指示工作人员打开装置将物料装进指定的容器中。

2.重力式自动装料衡器检定方法要想提高重力式自动装料衡器系统的准确度，就要先对其准确度进行检测和判断，在对物料的实际检定过程中，分离物料检定法和物料集成检定法是主要采取的两种方法。

2.1分离物料检定法分离检定法具体是指将被测衡器和使用衡器进行分离的控制衡器，通过测量装料质量约定真值。

多次利用控制衡器进行测量从而使装料质量的约定真值得以确定，根据最大允许偏差和最大允许预设值误差的计算结果，按规程表中的准确度等级标准查看能达到准确度等级要求。

在选用分离检定方法之前要全面检测控制衡器并作好记录，在衡器的检定包装工作过程中进行定量抽样计算、检测，控制称量的误差值不超过规定的范围。

浅谈重力式自动装料衡器与液态物料定量灌装机的联系及区别【摘要】重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机是两种常见的计量设备，它们都用于物料的分配和计量，但适用于不同的物料形态。

重力式自动装料衡器主要用于固体物料的计量，利用物料的重力作用实现自动称重和配料；而液态物料定量灌装机则适用于液态物料，通过泵或喷嘴实现精准的液态物料灌装。

两者在工作原理和应用领域上存在显著的差异，但都具有各自独特的优劣势。

重力式自动装料衡器操作简单、成本低，适用于一些固体物料的生产场景；而液态物料定量灌装机具有高精度、高效率的特点，适用于大批量液态物料的生产。

根据物料的性质和需求场景选择合适的计量设备能够提高生产效率和产品质量。

【关键词】重力式自动装料衡器、液态物料定量灌装机、工作原理、物料分配、计量、区别、固体物料、液态物料、应用场景、优劣势。

1. 引言1.1 介绍重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机是工业生产中常用的两种设备，它们在物料分配和计量过程中起着关键的作用。

重力式自动装料衡器是一种利用物料自身的重力进行分配和计量的装置，通常用于固体物料的称重和装载。

而液态物料定量灌装机则是专门用于液态物料的计量和灌装，能够精准地控制液态物料的流量和数量。

重力式自动装料衡器通过控制物料的下落速度来实现精准的计量，其工作原理简单而高效。

液态物料定量灌装机则利用泵或流量计等装置来控制液态物料的流量，从而达到精准灌装的目的。

虽然两者的工作原理不同，但都是为了确保物料的准确分配和计量。

重力式自动装料衡器适用于固体物料，如颗粒、粉末等，其操作简单，成本低廉，适用于需要快速计量的场合。

而液态物料定量灌装机则适用于液态物料，如饮料、化工品等，能够精准地控制液体的流量和灌装量，确保产品质量和生产效率。

重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机在不同的应用场景中各有优势，生产企业可以根据自身产品特点和生产需求选择适合的设备，提高生产效率和产品质量。

浅谈重力式自动装料衡器与液态物料定量灌装机的联系及区别【摘要】本文将围绕重力式自动装料称重器与液态物料定量灌装机展开讨论。

在将介绍这两种设备的基本概念。

在将详细介绍重力式自动装料称重器和液态物料定量灌装机的工作原理和特点，以及它们之间的联系和区别。

在结论部分将总结这两种设备的关系和特点。

通过本文的研究，读者将了解到重力式自动装料称重器和液态物料定量灌装机在工业生产中的重要性和应用价值，以及它们各自的特点和优势。

希望本文能对读者有所帮助，让他们对这两种设备有更深入的了解。

【关键词】重力式自动装料称重器、液态物料定量灌装机、工作原理、特点、联系、区别、关系、结论1. 引言1.1 介绍重力式自动装料称重器重力式自动装料称重器是一种常见的自动化设备，通常用于物料装载和称重过程。

它的工作原理是通过重力作用使物料流向装载口，然后称重传感器会检测并记录物料的重量。

这种称重器具有高精度、稳定性好、操作简单等特点。

重力式自动装料称重器在生产中扮演着重要的角色，可以大大提高生产效率和准确性。

它广泛应用于食品加工、化工、医药等行业，例如在食品加工过程中，可以用来称重各种原料并准确配料。

重力式自动装料称重器是一种非常实用的装料设备，能够帮助企业提高生产效率，减少人力成本，保证产品质量。

在现代工业生产中，重力式自动装料称重器已经成为不可或缺的重要设备之一。

1.2 介绍液态物料定量灌装机液态物料定量灌装机是一种专门用于液态物料的定量灌装的设备。

它采用先进的技术，能够精确地控制液态物料的流量和灌装量，确保每次灌装的准确性和稳定性。

液态物料定量灌装机通常由液态物料储罐、输送系统、计量系统、控制系统和灌装头等部件组成。

液态物料首先从储罐通过输送系统输送到灌装头处，计量系统会根据预设的参数精确地控制液态物料的流量，然后通过灌装头进行灌装。

灌装过程中，控制系统会实时监测液态物料的流量和灌装量，确保灌装效果符合要求。

液态物料定量灌装机广泛应用于食品、化妆品、医药等行业，能够满足不同液态物料的灌装需求。

浅谈重力式自动装料衡器检定的控制衡器选择在自动衡器的检定中，我们经常会面临控制衡器的选择问题，控制衡器的根本作用在于确定物料实验中物料的约定真值，而物料约定真值直接影响到检定结果的判断，所以正确的选择控制衡器是自动衡器检定中非常重要的一个步骤，本文通过对《JJG564-2002重力式自动装料衡器》检定规程（以下简称规程）相关要求的理解，以及实际工作中所遇到的具体实例来说明如何选择控制衡器。

标签：自动衡器控制衡器检定规程规程第 6.12条对控制衡器有这样一段描述“控制衡器可以与装料衡器相分离，也可以是装料衡器的一部分”，也就是分离检定法及集成检定法所对应使用的控制衡器，虽然方法不同，但对控制衡器精度等级的要求是一样的，本文就以检定工作中最常使用的分离检定法进行讨论。

举例：当对装料质量为25kg，参考准确度等级为0.1级的重力式装料衡器进行计量检定时，根据规程的要求，“若检定之前对控制衡器立即进行了校准或检定，那么其误差只要不大于自动秤量的最大允许偏差和最大允许预设值误差的1/3”，我们就可以确定该控制衡器符合要求，具体计算如下：①最大允许偏差为：25000g*0.1%*0.7=17.5g该误差要求的1/3就是：17.5g*1/3=5.8g②最大允许预设值误差为：25000g*0.1%*0.25=6.3g该误差要求的1/3为：6.3g*1/3=2.1g根据以上计算，要同时满足最大允许偏差和最大允许预设值误差两个要求，显然应该按照不大于2.1g的误差要求去选择控制衡器。

而对于称量点为25kg，误差不大于2.1g的控制衡器要求，哪怕简单的从检定分度数的角度去考虑，检定分度数小于等于10000的普通准确度级的数字指示秤显然很难满足要求。

根据《JJG1036-2008电子天平检定规程》的等级划分及最大允许误差要求，高准确度级II电子天平能够满足以上误差要求（最大称量大于25kg，检定分度值e=1g）。

下表列出了X（1）级及X（0.1）级重力式装料衡器的不同装料质量所对应的控制衡器误差要求。

重力式自动装料衡器申请书尊敬的[受理申请的相关部门或人员]：嗨呀，我得跟您唠唠重力式自动装料衡器这事儿呢。

您知道吗，这东西对我们来说就像一个超级得力的小助手。

一、我们为啥需要它。

我们这呀，有好多的物料需要进行装料作业。

以前靠人工装料的时候，那可真是状况百出。

工人们累得够呛不说，还老是装得不准。

有时候装多了，这成本就上去了，要是装少了呢，又会影响客户那边的使用体验，搞得大家都挺头疼的。

而这个重力式自动装料衡器呢，就像是一个精准的小管家。

它能够根据设定好的重量，把物料准确地装到容器里，那误差小得几乎可以忽略不计呢。

就比如说我们之前有个小订单，是给一家小作坊提供原料的。

因为人工装料误差，导致那家小作坊在生产的时候老是出问题，还来找我们抱怨了好多次。

我们也觉得特别不好意思，但是实在是没有特别好的办法。

要是有了这个重力式自动装料衡器，就完全不会有这样的问题啦。

二、它能给我们带来啥好处。

这个衡器啊，可不仅仅是能装料准这么简单。

它的效率可高了。

人工装料的时候，速度总是提不起来，一个人装一会儿就得休息会儿，毕竟一直重复一个动作，身体累，精神也容易不集中。

可是这个自动装料衡器呢，只要设定好了，它就可以一直稳定地工作。

这样我们就能在同样的时间里装更多的料，这生产效率不就上去了嘛。

而且呀，它还特别安全。

您想啊，人工装料的时候，万一不小心，还可能会被物料砸到或者被装料的设备伤到。

这个衡器就不存在这样的风险，它就安安静静地在那按照程序工作，不会搞出什么意外来吓唬我们。

再说说对管理的好处吧。

有了它之后，我们在统计物料用量、控制成本这些方面就方便太多了。

以前靠人工记录，总是会有一些小差错，现在只要看看这个衡器的数据，那是清清楚楚，明明白白的。

三、我们对它的使用规划。

要是我们有幸能得到这个重力式自动装料衡器，我们肯定会好好安排它的使用的。

我们会找一个专门的地方安置它，这个地方既方便进料，也方便出料。

然后呢，我们会安排专人来对它进行维护和保养。