RD350焊机维修手册

焊接机维修手册一、引言焊接机是用于连接金属材料的工具和设备，它在各个领域都有广泛的应用。

为了确保焊接机的正常运行和延长其使用寿命，本手册将介绍焊接机维修的基本知识和相关操作方法。

二、故障排查与维修1. 电源故障- 插头松动或损坏：检查插头是否牢固连接，如有问题，更换新的插头。

- 电源线断裂：检查电源线是否完好，如发现断裂，应及时更换电源线。

- 电源过载：检查是否连接了额定电流以上的设备，确保不超过焊接机的额定负荷。

2. 焊接电极故障- 电极磨损：检查电极是否磨损，如磨损严重，应更换新的电极。

- 电极松动：检查电极是否牢固固定，如松动，需重新紧固电极。

3. 焊接质量问题- 电流过大或过小：根据焊接材料的特性和焊接要求，调整焊接机的电流大小。

- 焊接时间不足或过长：根据焊接要求和材料特性，调整焊接机的焊接时间。

- 电压不稳定：检查电压供应是否稳定，如发现问题，应及时修复或更换电源。

三、维护与保养1. 清洁焊接机外壳：定期使用柔软的布料擦拭焊接机外壳，保持外观整洁。

2. 罩套保护：对于不常使用的焊接机，可以使用罩套进行遮盖，防止灰尘及湿气进入机器内部。

3. 定期检查电源连接：检查焊接机的电源连接是否牢固，如有松动或损坏，应及时修复。

4. 保持通风良好：确保焊接机周围通风良好，避免过热导致故障。

5. 定期维护：按照生产商的说明书进行定期维护，如更换润滑油、清洗过滤网等。

四、安全注意事项1. 使用防护手套和面罩：在操作焊接机时，务必佩戴防护手套和面罩，以防止火花溅入眼睛和皮肤。

2. 注意周围环境：焊接机操作时，要确保周围没有易燃物品，以免引发火灾。

3. 了解紧急停机装置：熟悉焊接机的紧急停机装置的位置和使用方法，在紧急情况下及时停机。

4. 接地保护：确保焊接机与接地线连接良好，以防止电击等安全事故的发生。

5. 学习使用说明书：在使用焊接机之前，仔细阅读并理解使用说明书，确保正确操作。

五、结论本手册介绍了焊接机维修的基本知识和维护方法，希望能帮助读者解决焊接机故障并保持其正常运行。

MOTOMAN专用数字式逆变焊接电源RD350使用说明书请务必将该说明书交到操作者手中A1301-02 1 / 108A1301-02在使用该设备以前，请操作者务必认真阅读本说明书，以掌握正确的使用方法。

感谢选用数字式逆变控制的高性能CO2 /MAG/MIG 机器人专用焊接电源“ RD350 ”。

在使用焊接电源以前，请仔细阅读本说明书，以掌握焊接电源的正确使用方法。

除此以外，还请参照送丝机构、焊枪、气体压力调整器等设备的“ 使用说明书”。

●为了确保本焊接机安装、维护点检、修理的安全性，须由熟悉焊接机、训练有素的人员或获得相关资格的人员进行操作。

●为了确保操作的安全性，本设备的操作人员必须充分掌握该使用说明书的内容，具有安全操作的知识及技能。

●请勿对本设备进行改装。

改装可能成为导致触电、受伤及机器故障等原因。

●在安全教育方面，希望用户参加焊接学会、焊接协会及相关学会、协会的总部及分部举办的各种讲习会，并积极参加焊接技术者、焊接技术师的资格考试。

●阅读完该使用说明书后，请将本书妥善保管于相关人员可随时看到的地方。

必要时，请再次阅读有关内容。

iiA1301-02 2 / 108A1301-02A1301-02 3 / 108安全注意事项1 额定规格2 安装和接线2.1 安装环境 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-1 2.2 接地施工注意事项 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-1 2.3 必需的电源容量配备及接线规格 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-2 2.4 漏电断路器组合. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-3 2.5 电气系统的接线. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-4 2.6 焊接电压检出线的接线. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-7 2.7 焊接保护气系统的连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-102.7.1 混合气及二氧化碳气体保护焊 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-10 2.7.2 关于焊接用气体与气瓶的注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-102.8 环境的整备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-12 2.9 搬运注意事项 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-143 焊接准备4 焊接电源面板的操作方法4.1 焊接电源面板 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-1 4.2 焊接电源面板的操作内容 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-34.2.1 溶接法 （焊接方法）的选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-3 4.2.2 使用者内容. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-7 4.2.3 P 参数的修改 ................................................................................... 4-7 4.2.4 C 参数的修改 ................................................................................... 4-8 4.2.5 D 参数的修改 ................................................................................... 4-9 4.2.6 条件记忆 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-10 4.2.7 焊接保护气检查时间的调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-10 4.2.8 送丝马达的选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-11 4.2.9 马达电流的监控 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-12 4.2.10 系统复位 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-12 4.2.11 面板操作锁的设定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-14⏹ 面板操作锁的设定方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-14 ⏹ 面板操作锁的解除方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-154.3 P 参数一览表.................................................................................. 4-16iiiA1301-024.4 C 参数一览表 ........................................................................... 4-174.5 D 参数一览表 ........................................................................... 4-205 焊接作业5.1 焊接条件的确认. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15.2 焊丝的干伸长. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15.3 焊接方向和焊枪角度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15.4 延长电缆接线时的注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-26 使用时的注意事项6.1 异常检测功能. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-16.2 电源开关跳闸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-36.3 焊接作业时的注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-37 关于内置功能7.1 Pr(MB) 基板的 DIP 开关的设定............................................................ 7-17.2 Pr( CR ) 基板的 DIP 开关的设定........................................................... 7-28 维护及点检8.1 防尘过滤装置的清扫. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-28.2 保险管的更换. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-49 故障的诊断9.1 设定内容的确认. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-19.2 焊接部分的异常、原因及对策. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-39.3 电气回路部分的异常、原因及对策. . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-6ivA1301-02 4 / 108A1301-02 10 机器人用接口的信号规格10.1 机器人用接口的信号规格. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-110.2 背面侧外部端子/Pr(IF)-008 端子的含义和功能. . .10-210.3 侦测功能用信号的含义和功能［选项基板Pr(OP)-003[RD350 机用]］ .......................................... 10-411 接线系统图12 诊断功能12.1 诊断模式的起动. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-112.2 焊接电源故障发生次数的确认. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-212.3 故障履历的删除. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-312.4 诊断模式的结束. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-313 P 参数的说明（焊接特性调整）13.1 可调整的焊接特性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-113.2 起弧特性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-213.2.1 起弧脉冲. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-213.2.2 热启动条件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-313.3 熄弧特性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-413.4 短路焊接特性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-613.5 脉冲焊接特性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-713.6 弧长恒定控制增益. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-913.7 焊接电流输出特性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-10vA1301-02 5 / 108A1301-0214 焊接电流校验功能14.1 什么是焊接电流校验功能. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-114.2 焊接电流校验功能的步骤. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-214.3 焊接电流校验功能的参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-615 机器人控制柜焊接机特性文件16 电弧监视功能的设定17 外部遥控操作17.1 气体检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-117.2 使用者内容切换. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-218 服务部件表viA1301-02 6 / 108A1301-02 安全注意事项●在使用设备前，请务必认真阅读本使用说明书，掌握正确的使用方法。

RD350焊机使用与安全培训1、焊接准备：检查保护气、焊丝、面板显示值确认（主要是“使用者内容”选择是否选择正确，有File0,1,2,3四个）。

2、焊接电源面板的操作：参数修改必须在待机状态下修改，禁止在工作时操作！P参数修改：按下（8）参数选择可以进行P参数（p参数是对焊接进行调整）的修改，按下时电压显示栏会出现P.00，通过L,R,+,-来选择你需要修改的P变量，可修改值显示在线速栏，通过调大调小（起始都为100），修改完成需保存时按下（14）条件记忆按钮3秒以上，当不再闪烁则表示保存完成。

C参数修改：按下（9）共通参数选择可进行C参数（C参数是焊接电源共通参数）的修改，按下时电压显示栏会出现C.00，过L,R,+,-来选择你需要修改的C变量，可修改值显示在线速栏，通过调大调小来表示，修改完成需保存时按下（14）条件记忆按钮3秒以上，当不再闪烁则表示保存完成。

溶接法的选择：按下（12）溶接法选择按钮即可进入修改，修改的值需要根据当前使用的保护气，焊丝直径大小以及焊接的材料来选择，如下表：短路焊接即为直流焊接。

焊接保护气检查时间的调整：按下（15）气体调整按钮，焊枪口吹气（默认20s），如需修改此值，可进入C参数修改，修改C00的数值，将20改为你所需要的数值，预送气时间（起弧C01）默认56ms，滞后气时间（熄弧C02）默认500ms，根据需要进行修改即可。

送丝马达的选择：可通过修改C参数中的C09的数值来实现送丝马达的选择：，C09=0时为WT310ELC型电机，C09=1时为伺服焊枪，C09=2时为双驱永磁电机，C09=3时为双驱印刷电机（出厂设定），修改完成后按下（14）“条件记忆”按钮3秒以上，不闪烁即为保存成功。

系统复位：“系统复位”指对焊机电源内部设定的数据全部进行初始化设置。

软件更新及存储器检查出现异常时，请进行系统复位操作（系统复位后不可恢复原有的数据，所以复位前记录需要的的参数数据），步骤如下：待机状态下，按下9“共通参数选择”按钮后，将C00调到C23，然后将电流及电压显示表调至2004，即进行系统复位操作，如下表示当出现“sysrst”，即表示系统复位成功，关闭焊机，初始化完成，如下表示3、焊接作业：条件确认：保证焊接工件表面的干净整洁，不存在残留物，例如：水，油，铁屑，锈质，油漆等。

电焊机故障维修手册在电焊机使用过程中，时常会出现一些故障问题，这不仅影响了工作效率，也对操作人员的安全造成了潜在威胁。

因此，了解和掌握常见故障的排除方法是十分重要的。

本文即为电焊机故障维修手册，为您提供了一些常见问题的解决办法。

在进行任何维修之前，请务必确保电焊机已经断电并且处于停机状态。

1. 电焊机启动问题若电焊机启动时无法正常运行，不能输出电流，可能是以下几个原因造成的：a) 电焊机未正确连接至电源：请检查电焊机的电源连接，并确保电源插头与插座连接良好。

b) 电焊机内部保险丝烧坏：打开电焊机外壳，检查内部保险丝是否烧坏，如有必要，更换保险丝。

c) 电焊机内部元件损坏：若以上两个问题都排除了，可能是电焊机内部元件损坏，建议将其送至专业维修中心进行维修。

2. 电焊机输出电流不稳定若在使用电焊机进行焊接时，输出电流不稳定，可能会出现明暗焊、跳跳焊等现象，可以参考以下方法进行排除：a) 电焊机电流调节旋钮未正确设置：请尝试调整电流调节旋钮，让其处于合适的焊接电流范围。

b) 电焊机电源电压不稳定：检查电焊机所连接的电源线路是否稳定，如有必要，可以使用稳压器来稳定电源电压。

c) 电焊机内部散热不良：电焊机长时间使用后，内部可能会因为散热不良导致输出电流不稳定，此时可以停机进行冷却，或者提供良好的散热条件，如放置于通风良好的环境中。

3. 电焊机出现异响或烟雾若在使用电焊机时，出现异常的异响或冒烟现象，请立即停机并采取以下措施：a) 检查焊接电极与工件接触是否良好：请确保焊接电极与工件接触良好，如接触不良，可能会引起焊接不稳定或产生异常声音。

b) 检查焊接电缆是否损坏：检查焊接电缆是否有磨损、切口等损坏情况，若有，应及时更换新的焊接电缆。

c) 电焊机内部元件损坏：若以上两个问题都排除了，可能是电焊机内部元件损坏，建议将其送至专业维修中心。

4. 电焊机漏电问题电焊机漏电是一种较为严重的故障，不仅会对焊接操作人员造成伤害，还有可能损坏其他电气设备。

MOTOMAN专用数字式逆变焊接电源RD350使用说明书请务必将该说明书交到操作者手中A1301-02 1 / 108A1301-02在使用该设备以前，请操作者务必认真阅读本说明书，以掌握正确的使用方法。

感谢选用数字式逆变控制的高性能CO2 /MAG/MIG 机器人专用焊接电源“ RD350 ”。

在使用焊接电源以前，请仔细阅读本说明书，以掌握焊接电源的正确使用方法。

除此以外，还请参照送丝机构、焊枪、气体压力调整器等设备的“ 使用说明书”。

●为了确保本焊接机安装、维护点检、修理的安全性，须由熟悉焊接机、训练有素的人员或获得相关资格的人员进行操作。

●为了确保操作的安全性，本设备的操作人员必须充分掌握该使用说明书的内容，具有安全操作的知识及技能。

●请勿对本设备进行改装。

改装可能成为导致触电、受伤及机器故障等原因。

●在安全教育方面，希望用户参加焊接学会、焊接协会及相关学会、协会的总部及分部举办的各种讲习会，并积极参加焊接技术者、焊接技术师的资格考试。

●阅读完该使用说明书后，请将本书妥善保管于相关人员可随时看到的地方。

必要时，请再次阅读有关内容。

iiA1301-02 2 / 108A1301-02A1301-02 3 / 108安全注意事项1 额定规格2 安装和接线2.1 安装环境 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-1 2.2 接地施工注意事项 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-1 2.3 必需的电源容量配备及接线规格 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-2 2.4 漏电断路器组合. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-3 2.5 电气系统的接线. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-4 2.6 焊接电压检出线的接线. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-7 2.7 焊接保护气系统的连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-102.7.1 混合气及二氧化碳气体保护焊 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-10 2.7.2 关于焊接用气体与气瓶的注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-102.8 环境的整备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-12 2.9 搬运注意事项 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-143 焊接准备4 焊接电源面板的操作方法4.1 焊接电源面板 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-1 4.2 焊接电源面板的操作内容 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-34.2.1 溶接法 （焊接方法）的选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-3 4.2.2 使用者内容. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-7 4.2.3 P 参数的修改 ................................................................................... 4-7 4.2.4 C 参数的修改 ................................................................................... 4-8 4.2.5 D 参数的修改 ................................................................................... 4-9 4.2.6 条件记忆 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-10 4.2.7 焊接保护气检查时间的调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-10 4.2.8 送丝马达的选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-11 4.2.9 马达电流的监控 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-12 4.2.10 系统复位 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-12 4.2.11 面板操作锁的设定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-14⏹ 面板操作锁的设定方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-14 ⏹ 面板操作锁的解除方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-154.3 P 参数一览表.................................................................................. 4-16iiiA1301-024.4 C 参数一览表 ........................................................................... 4-174.5 D 参数一览表 ........................................................................... 4-205 焊接作业5.1 焊接条件的确认. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15.2 焊丝的干伸长. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15.3 焊接方向和焊枪角度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15.4 延长电缆接线时的注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-26 使用时的注意事项6.1 异常检测功能. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-16.2 电源开关跳闸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-36.3 焊接作业时的注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-37 关于内置功能7.1 Pr(MB) 基板的 DIP 开关的设定............................................................ 7-17.2 Pr( CR ) 基板的 DIP 开关的设定........................................................... 7-28 维护及点检8.1 防尘过滤装置的清扫. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-28.2 保险管的更换. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-49 故障的诊断9.1 设定内容的确认. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-19.2 焊接部分的异常、原因及对策. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-39.3 电气回路部分的异常、原因及对策. . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-6ivA1301-02 4 / 108A1301-02 10 机器人用接口的信号规格10.1 机器人用接口的信号规格. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-110.2 背面侧外部端子/Pr(IF)-008 端子的含义和功能. . .10-210.3 侦测功能用信号的含义和功能［选项基板Pr(OP)-003[RD350 机用]］ .......................................... 10-411 接线系统图12 诊断功能12.1 诊断模式的起动. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-112.2 焊接电源故障发生次数的确认. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-212.3 故障履历的删除. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-312.4 诊断模式的结束. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-313 P 参数的说明（焊接特性调整）13.1 可调整的焊接特性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-113.2 起弧特性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-213.2.1 起弧脉冲. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-213.2.2 热启动条件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-313.3 熄弧特性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-413.4 短路焊接特性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-613.5 脉冲焊接特性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-713.6 弧长恒定控制增益. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-913.7 焊接电流输出特性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-10vA1301-02 5 / 108A1301-0214 焊接电流校验功能14.1 什么是焊接电流校验功能. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-114.2 焊接电流校验功能的步骤. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-214.3 焊接电流校验功能的参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-615 机器人控制柜焊接机特性文件16 电弧监视功能的设定17 外部遥控操作17.1 气体检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-117.2 使用者内容切换. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-218 服务部件表viA1301-02 6 / 108A1301-02 安全注意事项●在使用设备前，请务必认真阅读本使用说明书，掌握正确的使用方法。

直流维修手册维修手册说明•本手册适用于没有专用的调试仪器和设备。

使用数字或指针万用表进行测量而进行维修的维修人员。

通过故障现象及测量数据来分析故障的原因，从而叛断哪些器件损坏，找到解决问题的方法。

•焊机出现故障后，首先拆开机壳，检查一下内部是否有烧焦，烧坏的现象。

•重点查看以下部分（1）上板部分：场效应管控制模块驱动模块辅助电源（2）底板部分：电解电容高压硅粒热敏电阻压敏电阻发现有烧焦，烧坏现像可直接更换板。

第一章手工弧焊系列故障排除➢开关电源指示灯不亮，风机不转，无焊接输出1、确认电源开关闭合。

2、确认输入电缆所接的电源有电。

➢电源指示灯亮，风机不转，无焊接输出1、可能是输入错接在380V电源上，造成过压保护电路起动，改接在220V电源上，重新开机即可。

2、220V电力不稳（输入线过细过长）或输入线搭接在电网上，造成过压保护电路起动，增加电网输入线的线径；紧固输入线结点，这种现象关机器5-10分钟后重新开机即可恢复正常。

3、短时间内连续开闭电源开关造成过压保护电路起动，关机5-10分钟后重新开机即可恢复正常。

4、电源开关到电源板间的导线松脱，重新紧固。

5、电源板上24V继电器未吸合或损坏，查24V电源和继电器，继电器可用同型号的其它继电器更换。

➢风机转，焊接时输出电流不稳或不受电位器控制，电流时大时小1、电位器1K，质量有问题。

应更换。

2、各种连接处接触不良，尤其接插件等，需检查。

➢风机转，异常指示灯不亮，无焊接输出1、检查机内各种接插线是否接触不良2、输出端连接处有断路或接触不良现象3、用仪表测电源板到MOS板（VH-07插件）电压为DC308V左右1）硅桥是否断路，硅桥接插线是否接触不良2）电源板上四只大电解电容（470UF/450左右）之中个别漏电更换即可。

4、MOS板上辅助电源有一绿色指示灯如不亮，请与经销商或本公司联系5、控制电路问题，请与或本公司联系➢风机转，异常指示灯亮，无焊接输出1、可能是过流保护，请关掉机器待异常指示灯不亮，再重新开机即可恢复正常。