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吴军（新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂）摘 要：文章介绍了在八钢120吨转炉,采用转炉冶炼、钢包钢水底吹氩搅拌、钙处理工艺生产SPHC的实践, 在生产过程中根据不同的出钢碳含量对脱氧剂、渣料、钙线喂入量进行微调，净化了钢水，提高了脱硫效率，省去LF精炼工序，达到了提质增效的目的。
钙处理过程钢水温降大，对转炉出钢温度提出了更高的要求，做好钢包钢水保温，适当降低转炉出钢温度，经济效益会更加显著。
关键词： SPHC ; 转炉; 钙处理+中图分类号：TF761.2 文献标识码：B 文章编号：1672-4224(2020)04-0040-03 Discussion on SPHC Calcium Treatment of Low CarbonAl-killed SteelWU Jun(Steelmaking Plant， Xinjiang Bayi Iron & Steel Co.Ltd.)1 概述在新疆及周边地区对SPHC热轧钢板及带钢有一定的需求量，其中对SPHC、SPHD热轧卷板需求量居多。
八钢炼钢批量生产SPHC、SPHD热轧卷板的工艺路径为DS—>BOF—>LF—>CCM，采用LF精炼路径冶炼，工序成本高，生产成本高于国内水平较高钢厂，相应的能耗也高于国内其他各厂，生产该产品市场竞争力低。
为此，近年来八钢炼钢厂围绕SPHC、SPHD热轧卷板的低成本冶炼开展了持续攻关，探索降低SPHC、SPHD工序成本的措施。
八钢炼钢生产低碳铝镇静钢采用精炼工艺路径，能保证钢水流动性，实现批量生产，能将结瘤事故控制在较低范围，使生产顺行。
但是低碳铝镇静钢经过L F炉精炼后，单工序成本增加约35元/t，且LF炉精炼属于强还原的过程，容易造成C、Si、N元素的增加,影响钢材的冷冲压成型性能。
由于占用了LF精炼处理工位工序，造成炼钢生产物流不顺，影响到其它品种钢的生产时效性,导致不能按期交货。
国内SPHC、SPHD热轧钢板降低工序成本的方法一般是采用低碳铝镇静钢的短工艺流程。
减少钢中酸溶铝烧损的措施及效果李勇强;徐立山;高建国【摘要】钢中的铝不仅可以有效降低钢中的氧还能细化晶粒,改善钢的韧性,使钢具有较好的延展性能,同时还有防止时效性的作用,有相关资料指出,钢中氮化铝含量增加,钢的晶粒度变细,当钢中酸溶铝含量超过0.065％时,晶粒度反而重新粗大化,因此,准确控制钢中的酸溶铝含量在合适的范围内,才能保证钢材的性能.本文主要对钢中酸溶铝烧损的原因进行了分析,并提出了解决的具体措施.【期刊名称】《河南冶金》【年(卷),期】2013(021)002【总页数】4页(P39-41,53)【关键词】酸溶铝;控制;烧损;研究;精炼【作者】李勇强;徐立山;高建国【作者单位】承德钢铁集团有限公司;承德钢铁集团有限公司;承德钢铁集团有限公司【正文语种】中文0 前言承钢因钒钛磁铁矿冶炼的特点，高炉炉温控制较难，高炉铁水硫含量较高，因资源特点炼钢采用提钒-炼钢双联工艺，特殊的炼钢工艺受到半钢热量不足、渣系单一、化渣困难、转炉脱硫效率低的影响，会造成钢水氧化性强、硫含量高，下渣量大。
所以承钢炼钢工序控制钢中酸溶铝烧损的研究尤为重要。
另外，从市场行情看，随着近几年市场经济及热轧卷板市场的发展，含铝的卷板市场需求越来越大，所以研究控制钢中酸溶铝烧损是提高产品质量，降低生产成本，提高产品竞争力的一项重要手段。
承钢提钒钢轧二厂自2009年投产以来，生产的钢种多为含铝钢，初期生产含铝钢时，钢中酸溶铝内控成分合格率仅为86.3%，严重影响了钢材质量和生产的稳定。
为此，针对控制钢中的酸溶铝技术进行分析研究，通过采取措施，经过精炼处理的含铝钢中酸溶铝含量可稳定控制在目标值±0.004%以内，为提高产品质量、品种钢开发及降低生产成本奠定了基础。
1 主要装备及生产工艺流程承钢提钒钢轧二厂150 t炼钢系统现有3座吨顶底复吹转炉(其中1座用于提钒)，2座LF炉、2座RH炉和2台二机二流直弧形板坯连铸机，具有稳定控制钢中酸溶铝能力的工艺设备基础。
不同酸溶铝含量低碳铝镇静钢的显微组织及生产经营性子析出行为摘要：本文利用光学显微镜和扫描电镜对不同酸溶铝含量低碳铝镇静钢进行了显微组织分析，研究了生产经营过程中钢材中的子析出行为。
结果表明，酸溶铝含量对钢材的显微组织和化学性质有重要影响，过高或过低的酸溶铝含量会影响钢材机械性能和耐蚀性能。
同时，通过分析钢材中的子析出行为，可以更好地优化生产工艺，提高钢材质量。
关键词：低碳铝镇静钢、酸溶铝含量、显微组织、生产经营性子析出行为。
正文：随着科技的进步和工业化进程的加快，钢材作为重要的建材和装备材料，得到越来越广泛的应用。
其中，低碳铝镇静钢是一种在汽车制造、锅炉制造、船舶制造和机械制造等领域广泛应用的高性能钢材。
其主要特点是具有良好的焊接性、可加工性和腐蚀性能，可以满足各种工业生产需要。
在生产经营过程中，钢材中的酸溶铝含量对其性能有着重要的影响。
酸溶铝是通过酸洗处理生产过程中产生的废水中提取的一种化学物质，其含量可以通过加入氢氧化铝或者其他酸处理剂进行控制。
我们针对不同酸溶铝含量的低碳铝镇静钢进行了显微组织分析，研究了其在生产过程中的子析出行为。
首先，我们利用光学显微镜和扫描电镜对钢材进行了显微组织分析。
结果表明，钢材中的酸溶铝含量越高，其显微组织中的细小晶粒越多，且晶界处会出现沟槽和孔洞。
这是因为酸溶铝会与钢材中的元素发生化学反应，导致晶格结构发生变化。
而钢材中的酸溶铝含量过低，则会导致晶粒长大，晶界处出现晶粒长大和紊乱，影响钢材整体的力学性能和耐蚀性能。
其次，我们分析了钢材中的子析出行为。
结果表明，钢材中的子析出行为与酸溶铝含量密切相关。
随着酸溶铝含量的升高，钢材中的沉淀相也会增多，并且沉淀相的形态和组成也会发生变化。
酸溶铝含量过低则会导致沉淀相的数量减少甚至缺失，影响钢材的机械性能和耐蚀性能。
综上所述，酸溶铝含量对低碳铝镇静钢的显微组织和生产经营性子析出行为有重要影响，需要在生产过程中进行严密的控制。
减少钢中酸溶铝烧损的措施及效果钢铁行业是我国重要的基础产业之一，钢铁产品广泛应用于建筑、交通、机械等领域。
然而，在钢铁生产过程中，酸溶铝烧损是一个常见而严重的问题。
酸溶铝烧损会导致钢铁质量下降，生产成本增加，对环境造成污染。
为了减少钢中酸溶铝烧损，钢铁企业采取了一系列措施，并取得了一定的效果。
改进炼铁工艺是减少钢中酸溶铝烧损的重要措施之一。
传统的高炉炼铁工艺中，由于高炉炉温较高，铝容易与炉渣中的酸性物质反应生成酸溶铝，进而被溶解到钢中。
为了解决这一问题，钢铁企业引入了先进的炼铁工艺，如湿法炼铁、气体直接还原法等。
这些工艺能够控制炉温，减少酸溶铝的生成，从而降低钢中酸溶铝烧损的程度。
改变原料配比也是降低钢中酸溶铝烧损的有效手段。
在传统的高炉炼铁中，炉渣中的酸性物质主要来自于矿石和燃料的含硫量，因此合理调整原料配比可以降低酸溶铝的生成。
例如，增加矿石中的含铝量，减少燃料中的含硫量，都可以有效降低钢中酸溶铝烧损的程度。
钢铁企业在生产中根据实际情况调整原料配比，取得了显著的效果。
加强炉渣处理也是减少钢中酸溶铝烧损的重要措施之一。
炉渣中的酸性物质是酸溶铝的主要来源，因此对炉渣进行合理处理可以减少酸溶铝的生成。
钢铁企业采取了多种方法进行炉渣处理，如炉渣浇注、炉渣粉碎等。
这些处理方法能够使炉渣中的酸性物质与铝发生反应，生成稳定的化合物，从而减少酸溶铝的生成，降低钢中酸溶铝烧损的程度。
优化钢水处理也是减少钢中酸溶铝烧损的重要措施之一。
在钢水处理过程中，合理控制温度、溶解氧和搅拌强度等参数，可以减少钢中酸溶铝的生成。
钢铁企业通过改进钢水处理设备和工艺，提高处理效果，成功降低钢中酸溶铝烧损的程度。
减少钢中酸溶铝烧损是钢铁企业在生产过程中面临的一个重要问题。
通过改进炼铁工艺、改变原料配比、加强炉渣处理和优化钢水处理等措施，钢铁企业取得了一定的效果。
然而，酸溶铝烧损的问题依然存在，钢铁企业需要进一步加强技术研发，寻找更加有效的解决方案，降低钢中酸溶铝烧损的程度，提高钢铁产品质量，实现可持续发展。
首钢京唐CAS—OB工艺冶炼SPHC实践与分析作者：何道娟来源：《科技资讯》2015年第01期摘要：自首钢京唐投产以来，低碳铝镇静钢SPHC的产量和其他品种大幅度增加，如何提高钢水质量和可浇性，保证生产顺行成为最关键的问题。
京唐公司生产低碳铝镇静钢SPHC主要有3种工艺流程：1）转炉-LF炉-连铸；2）转炉-CAS-连铸；3）转炉-RH-连铸。
其中转炉-CAS-连铸工艺的成本较低，同时能够缓解LF炉生产低碳铝镇静钢的压力。
文章主要介绍了首钢京唐公司投产以来CAS工艺冶炼SPHC情况，并对冶炼过程出现的套眼现象进行分析。
关键词：套眼 CAS SPHC中图分类号：TF761文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）01（a）-0000-00自首钢京唐投产以来，低碳铝镇静钢SPHC的产量和其他品种大幅度增加，如何提高钢水质量和可浇性，保证生产顺行成为最关键的问题。
冶炼预防水口结瘤，分析原因并采取得当措施是顺利生产的保证。
1 首钢京唐CAS-OB炉冶炼SPHC情况首钢京唐从2010年1月份开始试制CAS工艺路线冶炼SPHC，到2010年4月份已经冶炼400多炉，套眼发生率达40%。
冶炼初期，由于操作、设备等原因，造成套眼现象严重，甚至套眼回炉，套眼断浇。
2 水口堵塞机理及分析2.1 水口堵塞机理水口堵塞最重要的原因是钢水中的固态夹杂物在水口壁上的沉积；固态夹杂物来源较多，如炼钢及精炼过程中的脱氧产物、二次氧化产物、卷渣、化学反应形成的固态夹杂物等。
其他还有水口接缝处的吸气，造成氧气与钢中[Al]反应生成Al2O3夹杂；水口耐火材料和钢水之间的反应、钢水在水口壁上的凝固。
2.2 水口堵塞物质的检验结果取水口中堵塞物质进行化学分析，剔除堵塞物中的铁粉后，堵塞物中的主要化学成分见表1，水口中的堵塞物质主要为Al2O3。
取样时发现堵塞物质与水口的防堵层之间界限分明，水口内壁耐材的侵蚀不明显，说明耐材不构成堵塞。
