表面粗糙度的符号和定义

粗糙度指示符号（原创版）目录1.粗糙度指示符号的定义与作用2.粗糙度指示符号的分类3.粗糙度指示符号的计算方法4.粗糙度指示符号的应用领域5.粗糙度指示符号的发展趋势正文一、粗糙度指示符号的定义与作用粗糙度指示符号，又称表面粗糙度符号，是一种用来表示零件表面粗糙度的代号。

它是通过特定的符号和数字来表示表面粗糙度的参数，为设计、加工和检验零件表面粗糙度提供了依据。

粗糙度指示符号在机械制造、航空航天、汽车制造等领域具有广泛的应用。

二、粗糙度指示符号的分类粗糙度指示符号主要分为以下几类：1.轮廓算术平均偏差（Ra）：Ra 是表面粗糙度中最常用的一种指标，它反映了表面轮廓的平均偏离程度。

2.轮廓最大高度（Rz）：Rz 表示表面轮廓的最大峰高与最小谷深之差，用于评价表面粗糙度的波动性。

3.轮廓微观不平度十点高督（Ry）：Ry 反映了表面轮廓在微观范围内的不平整程度。

4.轮廓最大长度（Rmax）：Rmax 表示表面轮廓中最大的长度，用于评价表面粗糙度的整体形状。

三、粗糙度指示符号的计算方法粗糙度指示符号的计算方法通常采用比较法和测量法。

比较法是将待测表面与一系列标准样板进行比较，根据比较结果得出相应的粗糙度指示符号。

测量法则是通过仪器对表面进行扫描，根据扫描数据计算出粗糙度指示符号。

四、粗糙度指示符号的应用领域粗糙度指示符号在许多领域都有广泛应用，如：1.机械制造业：机械零件的加工、装配和检验都需要用到粗糙度指示符号。

2.航空航天业：航空航天器的表面质量直接影响其飞行性能，因此对表面粗糙度有严格的要求。

3.汽车制造业：汽车的发动机、传动系统等关键部件的表面粗糙度直接影响其使用寿命和性能。

五、粗糙度指示符号的发展趋势随着科技的发展，对表面粗糙度的要求越来越高。

未来，粗糙度指示符号将更加精确、简便、快速，以满足各种领域的应用需求。

表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号是指用于描述物体表面粗糙程度的符号或代码。

这些代号通常由一位或多位数字组成，代表了不同级别的表面粗糙度。

表面粗糙度是指物体表面的不平整程度或凹凸度，它直接影响着物体的外观、质感和功能。

下面将介绍一些常见的表面粗糙度代号及其含义。

1. N代号N代号是指物体表面粗糙度的一种常见标志，在机械加工中经常使用。

N代号后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。

例如，N4代表表面粗糙度为4微米。

N代号适用于各种材料和加工方式，如车削、铣削、磨削等。

2. Ra值Ra值是一种国际通用的表面粗糙度参数，代表了表面粗糙度的平均值。

Ra值通常以微米（μm）为单位，用于描述金属、塑料、陶瓷等材料的表面质量。

例如，Ra0.8表示表面粗糙度为0.8微米。

3. Rz值Rz值是表征表面粗糙度的另一种参数，代表了表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值。

Rz值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的凹凸度。

例如，Rz10表示表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值为10微米。

4. AA值AA值是指铝材表面粗糙度的一种代号，用于描述铝材的表面质量。

AA值后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。

例如，AA25代表铝材表面粗糙度为25微米。

5. RMS值RMS值是一种用于描述表面粗糙度的有效参数，代表了表面粗糙度的均方根值。

RMS值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。

例如，RMS0.5表示表面粗糙度的均方根值为0.5微米。

6. CLA值CLA值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面粗糙度的平均峰谷高度。

CLA值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的光滑度和凹凸度。

例如，CLA1.6表示表面平均峰谷高度为1.6微米。

7. Rmax值Rmax值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面最大峰谷高度。

Rmax值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。

例如，Rmax20表示表面最大峰谷高度为20微米。

表面粗糙度的三种符号引言表面粗糙度是指物体表面的不平整程度。

在工程学、物理学和材料科学等领域，表面粗糙度是一个重要的参数，它对于物体的摩擦、光学性质、材料疲劳等方面具有重要影响。

表面粗糙度可以用一些符号来描述，本文将介绍三种常用的表面粗糙度符号及其含义。

一、Ra1. 定义Ra是指表面粗糙度参数中的一个，它代表了物体表面在一个给定长度范围内的平均偏差值。

Ra是根据一条基准线在轮廓度曲线上测量的。

基准线是一条与轮廓度曲线相切的线，位于轮廓度曲线上方和下方的所有面积的总和等于零。

2. 测量方法测量Ra的常用方法是通过表面粗糙度仪来实现。

仪器在物体表面上滑动，并记录下每个点的高度变化。

然后，使用数学算法计算出所有点的高度的平均偏差值，即Ra。

3. 应用Ra广泛应用于各种工程领域，特别是在需要确保物体表面光滑度和一致性的行业中。

例如，制造业中的零件加工、汽车制造、电子设备等。

精确控制Ra值可以确保产品的质量，降低摩擦损失，提高产品的性能和寿命。

1. 定义Rz是表面粗糙度参数中的另一个重要指标，它代表了物体表面在一个给定长度范围内的峰值和谷值之间的差异。

峰值是指曲线上最高点到基准线的距离，谷值是指曲线上最低点到基准线的距离。

2. 测量方法测量Rz的方法与测量Ra类似，使用表面粗糙度仪在物体表面上滑动，记录下每个点的高度变化。

然后，通过计算最高点和最低点之间的差异，得到Rz值。

3. 应用Rz常用于需要考虑物体表面的峰谷结构的领域。

例如，金属材料的防腐处理、涂层的附着性能等。

控制Rz值可以提高涂层的附着力，减少腐蚀的风险。

三、Rq1. 定义Rq是表面粗糙度参数中的另一个符号，它代表了物体表面在一个给定长度范围内的均方根高度值。

Rq的计算方法是先计算出所有测量点的高度的均方根值，然后取该均方根值的平方根。

2. 测量方法测量Rq的方法与测量Ra和Rz类似，使用表面粗糙度仪在物体表面上滑动，记录下每个点的高度变化。

然后，通过计算所有点高度的均方根值，得到Rq值。

一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。

无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b加工方法、镀涂或其他表面处理；c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。

2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。

表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。

当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。

表面粗糙度
1、表面粗糙度的概念：
零件加工后形成的微观表面状况叫表面粗糙度。

2、表面粗糙度的符号：
基本符号，单独使用这个符号没有意义。

基本符号上加一端线，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。

基本符号上加一圆圈，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，例如：铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等。

3、表面粗糙度R a值：
R a值越大，表面越粗糙，R a值一般有50、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8、0.4 ……0.006微米。

4、表面粗糙度R a值的标注方法：
○1：表面粗糙度标注的一般要求：在同一图样中，每一表面一般只标注一次符号，要标注在可见轮廓线、尺寸界线或延长线上，符号的等边三角形如同刀尖指向并指与被加工的表面。

○2：当零件全部表面的特征要求均相同时，其符号可以在图样的右上角同一标注。

5、表面粗糙度R a值的表面特征如下：
○1：R50 （明显可见刀痕）○2：R25 （微见刀痕）○3：R12.5（可见加工痕迹）○4：R6.3（微见加工痕迹）○5：R3.2（看不见加工痕迹）○6：R3.2（可见加工痕迹的方向）○7：R1.6（微见加工痕迹的方向）○8：R0.8（微辩加工痕迹的方向）○9：R0.4（不可微辩加工痕迹的方向）○10：R0.2 （暗光泽面）○11：R0.1 （亮光泽面）○12：R0.05 （镜状光泽面）○13：R0.025 （雾状光泽面）○14：R0.012 （镜面）。

粗糙度符号含义全解粗糙度符号是用来表征缺陷在表面形状、深度或尺寸方面的程度的一种特殊的形式水准，它可以帮助我们定位、分析、确定某一种缺陷的级别，从而可以选择最佳的处理方法。

粗糙度符号有以下几类：一、平整度符号：主要包括外表面形状缺陷和表面粗糙度缺陷。

1. 抛光性缺陷——表面余光：SP（Smooth Polished）；2. 抛光回缩缺陷——毛刷痕迹：BR（Brushed）；3. 活动痕迹——划痕、口子、折返边等：F(Fluted)；4. 非抛光痕迹——交叉痕迹、锐角痕迹、晶粒痕迹等：MP （Mechanically Polished）.二、尺寸变化符号：主要包括垂直变形、水平变形和同时出现垂直水平变形的缺陷。

1. 垂直变形——缩短、拉长：LV（Length Over Variation）；2. 水平变形——宽度变形：TW（Thickness Over Variation）；3. 同时出现垂直和水平变形：DV（Diagonal Variation）。

三、深度变化符号：指表面凹起、凹陷的程度，可以用数字表示。

1. 深度变化——深度凹陷：Dp（Depth of Pit）；2. 深度变化——深度凸起：Dw（Depth of Wave）。

四、平整度测量符号：主要包括两种：抛光等级和RMax/R95等级。

1. 抛光等级：指表面光洁度等级，用中文标注为225、75、15、5、1——其数字值指可被人类眼睛看见的最小的细小的点的最大的视角（最小的弧度），表示抛光度的增加，其数字越小，光洁度越高；2. RMax/R95等级：结合出现在曲率上的Nmax和N95的表达形式，分别用RMax（Radius Maximum）和R95（Radius 0.95）表示，其数字表示曲率半径（弧度）的变化，数字越小，表面弧度越强。

1、表面粗糙度符号及意义符号意义表面粗糙度参数和各项规定注写的位置基本符号，单独使用这符号是没有意义的α1、α2——粗糙度高度参数的允许值（μm ）； b ——加工方法、镀涂或其他表面处理； c ——取样长度（mm ）；d ——加工纹理方向符号；e ——加工余量（mm ）；f ——粗糙度间距参数值（mm ）或轮廊支承长度率基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料方法获得。

例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等基本符号加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。

例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参数；在长边与横线间可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。

2、表面粗糙度高度参数的标注R a 值R z ，R y 值代号意义代号意义用任何方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用任何方法获得的表面，R Y 的最大允许值为3.2μm用去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为200μm用不去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值（R zmax ）为3.2μm ，最小允许值（R zmin ）为1.6μm 用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值（R amax ）为3.2μm ，最小的允许值（R amin ）为1.6μm用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm ，R Y 的最大允许值为12.5μm3、表面粗糙度符号的画法d′=h/10；H=1.4h；h——为字体高度。

1、表面粗糙度符号及意义符号意义表面粗糙度参数和各项规定注写的位置基本符号，单独使用这符号是没有意义的1、2——粗糙度高度参数的允许值（m ）；b ——加工方法、镀涂或其他表面处理；c ——取样长度（mm ）；d ——加工纹理方向符号；e ——加工余量（mm ）；f ——粗糙度间距参数值（mm ）或轮廊支承长度率基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料方法获得。

例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等基本符号加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。

例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参数；在长边与横线间可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。

2、表面粗糙度高度参数的标注R a 值R z ，R y 值代号意义代号意义用任何方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2m用任何方法获得的表面，R Y 的最大允许值为3.2m用去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2m用不去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为200m用不去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2m用去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值（R zmax ）为3.2m ，最小允许值（R zmin ）为1.6m 用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值（R amax ）为3.2m ，最小的允许值（R amin ）为1.6m用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2m ，R Y 的最大允许值为12.5m3、表面粗糙度符号的画法d′=h/10；H=1.4h；h——为字体高度。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。

1、（一）表面粗糙度符号及意义符 号意 义表面粗糙度参数和 各项规定注写的位置基本符号，单独使用这符号是没有意义的。

α1、α2--粗糙度高度参数 的允许值(μm)；b 加工方法、镀涂或其 他表面处理；c 取样长度(mm)；d 加工纹理方向符号；e 加工余量(mm)；f 粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。

基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料方法获得。

例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。

基本符号加一小圆，表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。

例如铸、锻、冲压变形、热轧、 冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。

以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参数；在长边与横线间可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。

2、表面粗糙度高度参数的标注R a 值R z 、R y 值代号意 义 代号意 义用任何方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm 。

用任何方法获得的表面，R y 的最大允许值为3.2μm 。

用去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm 。

用不去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为200μm 。

用不去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm 。

用去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为3.2μm ，最小值为1.6μm 。

用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm ，最小的允许值为1.6μm 。

用去除材料方法获得的表面，R y 的最大允许值为3.2μm ，R y 的最大允许值为12.5μm 。

3、表面粗糙度符号的画法d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度。

表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度就是衡量零件表面粗糙程度得参数,它反映得就是零件表面微观得几何形状误差,必须借助放大镜等进行测量。

它就是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间得摩擦、挤压以及加工时得高频振动等方面得原因造成得。

表面粗糙度对零件得工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间得配合都有着直接得影响。

粗糙度得评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。

数值越小,零件得表面越光滑,数值越大零件得表面越粗糙。

1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度:取样长度就是指具有粗糙度几何特征得一段长度,在取样长度内应该具有几个波峰与波谷。

测量时可选5倍得取样长度作为测量长度进行测量。

Ra就是指在取样长度内,轮廓偏距绝对值得算术平均值,可以表示为:关于表面粗糙度得数值与表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。

从上图中也可以瞧出,粗糙度参数得数值、基本上成倍数得关系。

标注时应当选用这些数值,不能选用其她得数值。

2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz标注2、1代号及意义粗糙度代号可以分为:符号,粗糙度项目及数值。

常用标注参数就是Ra, 标注Ra时Ra可以省略,标注Rz与Ry时,在粗糙度数值前加对应得符号Rz与Ry。

2、2 标注原则1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号,且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们得延长线上,并尽可能靠近有关尺寸线。

2)、当零件得大部分表面具有相同得粗糙度要求时,对其中使用最多得一种,代(符)号,可统一注在图纸得右上角。

并加注“其余”二字。

3)、在不同方向得表面上标注时,代号中得数字及符号得方向必须下图得规定标注。

4)、代号中得数字方向应与尺寸数字得方向一致。

5)、符号得尖端必须从材料外指向表面。

标注举例:6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面得粗糙度,应标注在表示分度圆得点画线上。

如果图形中得位置有限,粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线得延长线上。

表面粗糙度符号引言在工程领域，表面粗糙度符号是一种用于对零件表面质量和粗糙程度进行标记的标准化符号。

它是通过一系列字符、符号和数字组成的，并且具有固定的格式，用于表示表面的不平整度和粗糙程度。

在本文中，我们将介绍表面粗糙度符号的常见元素、表示方法以及常用的符号解释。

常见元素表面粗糙度符号通常由以下元素组成：1.基本符号：表明所使用的表面粗糙度符号标准，默认为一个大写字母R。

2.数值：表示表面粗糙度的数值，通常以μm（微米）为单位。

3.加工方法符号：用于表示采用的加工方法，例如滚压、磨削、铣削等等。

4.符号标示：用于标示是否需要进行后续的键槽加工、焊接、热处理等操作。

表示方法表面粗糙度符号的表示方法大致如下：R数字 X其中，R表示基本符号，数字表示表面粗糙度的数值，X表示加工方法符号。

在具体的工程图纸上，通常会添加符号标示来补充描述表面粗糙度标准。

常用的符号解释在表面粗糙度符号中，还存在一些常用的符号解释，例如：1.Ra：平均粗糙度。

它是将表面的高低值求和取平均得到的数值，用来表示整体的表面平均粗糙程度。

2.Rz：最大平均粗糙度。

它是在一定测量长度内所测得的最大凹凸值之差。

3.Ry：冲击值。

它是将表面曲线放大到一定尺寸，并用刚性指针在凹陷部分移动的距离，来表示表面的凹凸程度。

4.Rt：峰谷高度。

它是在一定测量长度内所测得的最大凹凸值之和。

示例下面是一个使用表面粗糙度符号的示例：Rz10 X根据上述示例，可以得知所标示的表面粗糙度为Rz10，采用的加工方法为X。

根据具体工程需要，还可以添加符号标示来指示是否需要进行后续的操作，例如：Rz10 X 0.5这个示例中的符号标示为0.5，表示需要进行0.5mm的键槽加工。

结论表面粗糙度符号是工程领域中用于表示表面质量和粗糙程度的标准化符号。

它使用一系列字符、符号和数字来描述表面的不平整度和粗糙程度。

在工程图纸中，采用表面粗糙度符号可以明确指示表面粗糙度要求，并有助于保证零件质量和加工精度。