下载文档原格式
阀盖密封类型
阀盖密封类型有以下几种常见的形式：
1.压盖密封（Bolted Bonnet Seal）：这是最常见的阀盖密封类
型，采用螺栓将阀盖与阀体紧密连接，常见于大型和高压
阀门。
通过调节螺栓的紧固程度，确保提供良好的密封性
能。
2.螺纹密封（Threaded Seal）：这种密封类型使用阀盖和阀体
上的螺纹进行连接，并配合密封垫圈。
通常适用于小型和
低压阀门，如一些家用水龙头和小型阀门。
3.焊接密封（Welded Seal）：此类型的阀盖密封将阀盖和阀
体直接焊接在一起，形成一个密封的焊接接头。
这种密封
方法通常适用于高温和高压的应用，以确保较高的密封性。
4.平面密封（Flat Seal）：这是一种简单的密封形式，阀盖与
阀体之间的接触面采用平坦的密封结构。
通常使用密封垫
圈或垫片来提供密封性能。
5.堵头密封（Plug Seal）：这种密封类型在阀盖上使用一个堵
头或塞子，通过与阀体上的孔洞配合，形成密封。
这种密
封方式通常应用于旋塞阀等特定类型的阀门。
以上是一些常见的阀盖密封类型，每种类型都有其适用的应用场景和特点。
在选择适合的阀门时，需要考虑工作条件、压力等级、介质特性和操作要求，以确保获得良好的密封性能。
具体的密封类型应根据具体的阀门设计和制造标准来确定。
轴承的密封
轴承的密封是保护轴承的重要组成部分之一。
密封可以有效地防止外界的杂质、液体和气体进入轴承内部，防止润滑脂外漏，提高轴承的工作效率和使用寿命。
常见的轴承密封形式有以下几种：
1. 接触式密封：采用与轴承外圈接触的密封圈，通过与外圈进行紧密接触来阻止杂质进入轴承内部。
接触式密封的结构简单，适用于工作环境相对干净的轴承。
2. 非接触式密封：采用轴承与密封件之间的空气层或润滑脂作为隔离物，阻止外界杂质进入轴承内部。
非接触式密封具有良好的密封性能，适用于工作环境较为恶劣的轴承。
3. 液体密封：通过在轴承周围形成液体膜来实现密封作用，常见的液体密封方式有水密封和油密封。
液体密封具有较好的密封效果，但需要配备专用的密封装置和液体供应系统。
为了保证轴承密封的效果，需要注意以下几点：
1. 选择适当的密封材料：密封材料应具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，以满足不同工作环境下的要求。
2. 注意密封件的安装位置：密封件应正确安装在轴承的外圈或内圈侧，确保与轴承的接触紧密，不会导致漏油或外界杂质进入轴承内部。
3. 定期检查和更换密封件：密封件使用一段时间后会磨损，导致密封效果下降。
因此，需要定期检查密封件的磨损程度，并在必要时及时更换。
4. 合理使用润滑脂：润滑脂可以起到密封作用，防止外界杂质进入轴承内部。
因此，选择合适的润滑脂，并定期补充和更换，确保轴承密封效果的持久性。
综上所述，轴承的密封是保证轴承工作正常运行的关键因素之一。
通过选择适当的密封形式、合理安装和维护密封件，可以有效保护轴承，延长轴承的使用寿命。
常见化工泵密封形式泵的密封装置主要分两类：一类为静密封，一类为动密封。
静密封通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等型式。
动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。
1、O形圈密封泵中常用的是橡胶O型圈。
由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。
静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。
适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。
因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。
O形密封圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。
从而起到密封作用。
当被密封的液体压力增大时，O形圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。
这就是O形密封圈具有良好密封能力的原因。
化工泵常用的密封方法，有垫片密封法。
垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。
垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
垫片密封机理：泄漏即介质从有限空间内部流到外部，或从外部进入有限空间内部的人们不希望发生的现象，介质流动通过内外空间的交界面即密封面发生泄漏。
造成泄漏的根本原因是由于接触面上存在间隙，而接触面两侧的压力差、浓度差则是泄漏的推动力。
由于密封面形式及加工精度等因素的影响，密封面上存在间隙在所难免，这就会造成密封面不完全吻合，从而发生泄漏。
要减少泄漏，就必须使接触面最大程度地嵌合，即减小泄漏通道的截面积，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推动力。
对密封面施加压紧载荷，以产生压紧应力，可提高密封面的接触程度，当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形时，就可以填补密封面的间隙，堵塞泄漏通道。
使用垫片的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作用下较容易产生塑性变形的特性，使之填平法兰密封面的微小凹凸不平，从而实现密封。
常见密封形式和画法
常见的密封形式包括方形、圆形、椭圆形和菱形等。
方形密封是最常见的形式，通常用于正式文件和合同。
圆形密封在一些特殊场合也会被采用，例如在艺术品或特定文件上。
椭圆形密封则更多用于个人或公司的图章。
菱形密封在一些传统文化中也有特殊的应用。
至于画法，密封的画法一般包括以下几个步骤。
首先是选择合适的印章材料，常见的有牛角、象牙、玉石、铜等材质。
然后是设计图案，可以根据个人喜好或者公司形象进行设计。
接着是雕刻，可以选择找专业的雕刻师进行雕刻，也可以使用现代的数控雕刻机进行加工。
最后是涂墨和盖章，选用适合的印泥，将印章按照正确的方法盖在文件或信件上。
总的来说，密封的形式和画法因地域和文化背景的不同而有所差异，但以上所述是比较常见和普遍适用的。
希望这些信息能够满足你的需求。
密封形式分类垫片密封、填料密封、机械密封、非接触型密封以及注剂式带压堵漏是常见的密封形式。
其中填料密封应该算是最常见的，它还包括软填料密封、硬填料密封和成型填料密封。
成型填料密封包括我们常见的O形圈、Y形圈、油封等等。
非接触型密封包括间隙密封、迷宫密封、浮动密封、动力密封、磁流体密封和全封闭式密封。
常用垫圈性能---及新材料和新技术（一）常用垫圈性能使用阀门时，往往根据具体情况，更换原带垫圈。
常有垫圈有：橡胶平垫圈、橡胶O形圈、塑料平垫圈、聚四氟乙烯包垫圈、石棉橡胶垫圈、金属平垫圈、金属异形垫圈、金属包皮垫圈、波形垫圈、缠绕垫圈等。
(1) 橡胶平垫圈：变形容易，压紧时不费力，但耐压、耐温能力都较差，只用于压力低、温度不高的地方。
天然橡胶有一定耐酸碱性能，使用温度不宜超过60℃；氯丁橡胶也能耐某些酸碱，使用温度80℃；丁腈橡胶耐油，可用至80℃；氟橡胶耐腐蚀性能很好，耐温性能也比一般橡胶强，可在150℃介质中使用。
(2) 橡胶O形垫圈：断面形状是正圆，有一定的自紧作用，密封效果比平垫圈好，压紧力更小。
(3) 塑料平垫圈：塑料的最大特点是耐腐蚀性好,大部分塑料耐温性能不好。
聚四氟乙烯为塑料之冠，不但耐腐蚀性能优异，而且耐温范围比较宽阔，可在-180℃～+200℃之内长期使用。
(4) 聚四氟乙烯包垫圈：为了充分发挥聚四氟乙烯的优点，同时弥补它弹性较差的缺点，做成聚四氟乙烯包裹橡胶或石棉橡胶的垫圈。
这样，既同聚四氟乙烯平垫圈一样耐腐蚀，又有良好的弹性，增强密封效果，减小压紧力。
其断面形状如图4-20所示。
(5) 石棉橡胶垫圈：由石棉橡胶板剪成。
它的组分是60～80%的石棉和10～20%的橡胶，以及填充剂、硫化剂等。
它有很好的耐热性、耐冷性、化学稳定性，而且货源丰富，价格便宜。
使用时，压紧力不必很大。
由于它能粘附金属，所以最好表面涂一层石墨粉，以免拆卸时费劲。
石棉橡胶板有四种颜色：灰色，用于低压(牌号XB-200，耐压≤16公斤/平方厘米，耐温200℃) ；红色，用于中压(牌号XB-350，耐压可达40公斤/平方厘米，耐温350℃) ；紫红色，用于高压(牌号XB-450，耐压100公斤/平方厘米耐温450℃) ；绿色，用于油类，耐压性能也很好。
常见动设备密封形式和使用范围以及特点1.机械密封机械密封是一种常用的密封形式，广泛应用于各种动设备中。
它由密封环、填料、压盖、密封面等组成。
机械密封适用于高速、高温、高压的液体和气体，具有密封性能好、使用寿命长、抗磨损等特点。
2.刮板密封刮板密封是通过两个接触面相对刮拭的方式实现密封的一种形式。
它适用于高温、高压、高粘度等工况下的密封，常见于搅拌设备、反应器等。
刮板密封具有密封性能好、结构简单、易于维护等特点。
3.塞型密封塞型密封是通过圆柱形或圆锥形的密封件与孔口配合实现密封的一种形式。
塞型密封适用于轴向位移大、温度变化较大的工况，常见于柱塞泵、齿轮泵等设备。
塞型密封具有密封可靠、安装拆卸方便、适应性强等特点。
4.膨胀性密封膨胀性密封是通过填充膨胀性材料实现密封的一种形式。
这种密封形式适用于不同形状和尺寸的密封面，在高温、高压、振动等工况下表现出较好的密封效果。
膨胀性密封具有适应性强、耐高温、耐腐蚀等特点。
5.液体环形密封液体环形密封是通过液体压强形成的密封流动环来实现密封的一种形式。
它适用于密封不同尺寸、形状的孔口，常见于压力容器、管道等设备。
液体环形密封具有密封可靠、适应性广、不受限制尺寸等特点。
6.气动密封气动密封是通过气体的压力实现密封的一种形式。
它适用于高速旋转、高温、低温等工况下的密封，常见于轴承、空压机等设备。
气动密封具有密封效果好、寿命长、抗腐蚀等特点。
总之，不同的动设备密封形式适用于不同的工况和要求。
在选择密封形式时，需要考虑设备的工作条件、压力、温度、介质等因素，并结合密封的可靠性、维护性、寿命等特点进行选择。
密封性能好、使用寿命长、适应性强是常见动设备密封形式的共同特点。
法兰密封面常见的几种形式
1.平面法兰密封面：平面法兰密封面是最简单的一种形式，通常用于
低压条件下的密封。
密封面为平面，由两个相互对应的平面法兰连接紧密
而形成密封。
在使用时，通常需要使用垫片来填补两个法兰之间的不规则
间隙，以确保密封效果。
2.凸缘法兰密封面：凸缘法兰密封面与平面法兰密封面相似，但其密
封面上有一定的凸起。
这种凸起可以通过法兰螺栓的紧固来实现密封，有
效地减少了垫片的使用，提高了密封性能。
凸缘法兰密封面常用于一般的
工业流体管道连接，具有密封可靠、简单易用的特点。
3.切割槽法兰密封面：切割槽法兰密封面是一种多段切割的密封形式。
法兰的密封面被切割成多个V形槽，并配合使用垫片来填补槽间空隙，提
供密封效果。
切割槽法兰密封面适用于高温、高压、强腐蚀性介质的密封，能够有效地抵抗温度、压力变化和介质的腐蚀。
4.环形槽法兰密封面：环形槽法兰密封面是一种特殊的密封形式，用
于要求较高的密封性能。
法兰的密封面被切割成多个环形槽，槽内装有金
属或非金属垫片，在紧固法兰螺栓时可以提供较好的密封效果。
环形槽法
兰密封面适用于高温、高压和强腐蚀性介质的密封，能够有效地抵抗温度、压力变化和介质的腐蚀。
总之，法兰密封面的形式多样，不同的形式适用于不同的工作条件和
要求。
在选择合适的法兰密封面形式时，应根据具体情况考虑工作温度、
工作压力、介质性质和连接方式等因素，并综合考虑密封性能、使用寿命
和成本等因素，选择最适合的法兰密封面形式。
防止工作介质从泵内泄漏出来或者防止外界杂质或空气侵入到泵内部的装置或措施称为密封，被密封的介质一般为液体、气体或粉尘。
造成泄漏的原因主要有两个方面：一是密封面上有间隙。
二是密封部位两侧存在压力差，消除或减小任何一个因素都可以阻止或减小泄漏，达到密封的目的。
泵的设计压力和使用压力是客观存在不能减小，所以泵的密封该解决的是消除或减小密封面之间的间隙。
这种间隙包括密封面之间的间隙和密封装置本生内部的间隙。
泵的密封装置主要分两类：一类为静密封，一类为动密封。
静密封通常有垫片密封、O 型圈密封、螺纹密封等型式。
动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。
垫片密封垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。
垫片的选型主要根据泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
当温度和压力不高时一般选用非金属密封垫片；中压高温时，选用非金属与金属组合垫片。
非金属垫片在泵上应用最为普遍，其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。
当温度不超过120℃，压力在1.0Mpa以下时，一般选用青壳纸或模造纸垫片。
如果输送介质为油，温度在-30～110℃时，一般选用耐老化性能较好的丁晴橡胶。
当输送介质在-50～200℃时，选用氟橡胶更为合适。
因为它除了耐油耐热外，机械强度大也是其主要特征。
在化工泵中，由于所输送介质具有腐蚀性，所以一般选用聚四氟乙烯做为垫片材料。
随着泵使用的领域越来越广泛，所输送介质种类也越来越多，因此在选用垫片材质时应查阅相关资料或通过实验后再做出正确选择。
垫片失效的原因主要有下列几种情况：1、作用在密封垫片上的压力不足。
由于密封面上总是存在着微观的凹凸不平，有时还在密封面上加工出若干环形沟槽，若保证密封，就必须对密封垫片施加足够大的压力，使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙。
各种垫片材质的压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出，也可通过实验决定。
由于装配时达不到垫片所需的压紧力或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低以及由于垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性都会使垫片失效而产生泄漏。
2、垫片材质内部组织或厚度不均匀，以及使用了带有裂缝或折皱的纸板，使垫片本身形成了间隙，当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，泄漏也就不可避免了。
3、垫片的材质与所输送的介质不相适应。
由于泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为提高燃油的燃烧值或改变其燃烧后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后而使燃油的某些性质发生变化，所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应而使垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。
O型圈密封泵中常用的是橡胶O型圈。
由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O 型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。
静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。
适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。
因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。
O形密封圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。
从而起到密封作用。
当被密封的液体压力增大时，O形圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。
这就是O 形密封圈具有良好密封能力的原因。
O形密封圈虽然密封可靠，但如果不注意使用条件，也会发生泄漏，通常有以下几种情况：1、装O形圈的沟槽尺寸超差，尤其是深度尺寸过大时，使O形圈安装后压缩变形量不足而影响密封能力。
一般O形圈安装后压缩变形量应在18%～22%之间，截面尺寸大时压缩相对变形量较小，而截面尺寸较小时压缩相对变形量则较大。
2、O形密封圈的公称尺寸与实际安装尺寸相差太多，形成O形圈在拉伸后截面尺寸缩小的状况下工作，造成压缩变形量不足而产生泄漏。
3、O形密封圈在安装时，由于密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将O形圈划伤而产生泄漏。
4、O形密封圈的材质不适用于密封介质而被侵蚀后失效。
5、O形密封圈使用时间太久后老化变质，弹性降低后而失效，所以在设备大修时一般都将O形圈更换。
另外，O形密封圈的硬度，沟槽和密封面的粗糙度也影响O形密封圈的密封效果。
螺纹密封螺纹密封在泵上一般有两种形式，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。
螺纹联接垫片密封的密封件是垫片，而螺纹只起提供压紧力的作用。
密封的效果除了垫片的本身性能外。
密封面的粗糙度以及与螺纹孔的相对几何位置精度对密封效果影响也很大。
于由密封垫片在拧紧螺纹时不仅承受压紧力，还承受扭矩，使垫片产生变形甚至损坏，因此，当垫片为非金属时，一般只适用于压力不高的场合，如果垫片为金属则适用压力可达30Mpa以上。
泵上经常使用的丝堵，则是另一种螺纹密封形式。
由于考虑到丝堵制造的经济性，一般单靠螺纹的配合不能起到密封作用，往往用生胶带，密封胶等填充物填充螺纹的密封间隙。
其承压能力取决于螺纹的制造精度和材质，与丝堵和螺纹孔的配合形式没有关系。
螺纹孔与丝堵无论采用“锥对锥”还是“柱对锥”，密封效果相同，只是使用地域不同而已。
我国目前两种形式同等采用。
影响密封效果的常见原因是在加工螺纹底孔时尺寸偏大，使螺纹牙形变短，牙顶变宽，造成密封面减小，当密封压力升高后产生泄漏，甚至将丝堵压出。
由于填充物被密封介质腐蚀而产生泄漏的现象在化工行业的用泵中也时有发生，因此对填充物的选择也是密封考虑的因素之一。
填料密封将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。
这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。
由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在泵的设计中得到普遍采用。
输送常温介质时，填料密封一般都设有填料环，其或与泵的高压腔相通，或外接具有一定压力的液体介质，可起到冷却、润滑、密封或冲洗作用。
由于填料密封是一种接触密封，因此必然存在磨擦和磨损问题。
而磨擦和磨损的大小，主要决定于填料压盖的压紧力。
压力大可提高密封效果，但却会加大动力消耗和轴套的磨损，反之则会产生较大泄漏。
因此应根据泄漏量大小和泄漏介质的温度对压盖的压紧力进行调整，必要时应对填料进行更换或补充。
填料密封的合理泄漏一般为10-20ml/min。
当从外界引入液体时，应保证这种液体有良好的化学稳定性，既不污染泵所输送的介质，又不与介质发生反应产生沉淀物和固体微粒，还应与填料有良好的浸渍性和持久的保持性，这样就能起到良好和持久的密封效果。
动力密封副叶轮加停车密封泵在运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。
停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的泄漏。
副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，运转中可实现滴水不漏，因此在输送含杂质介质的泵上经常采用。
副叶轮良好的密封效果是有条件的，即工作压力不允许超过允许的工作压力。
一旦超过，会产生严重的泄漏。
工作压力变化的主要原因是泵吸入口的压力变化，因此采用副叶轮密封的泵，必须对泵的进口压力做出严格的规定，否则密封便会失效。
由于停车密封的形式很多，失效后也容易发现，，本文不再赘述。
螺旋密封螺旋密封也是动力密封的一种形式，它是在旋转的轴上或者在轴的包容套上加工出螺旋槽，轴和套之间充有密封介质。
轴的旋转使螺旋槽产生类似于泵的输送作用，从而阻止密封液的泄漏。
其密封能力的大小与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套之间的间隙大小有关。
由于密封之间不发生磨擦，因而寿命长，但由于结构空间的限制，其螺旋长度一般较短，因而其密封能力也受到局限。
在泵降速使用时，其密封效果则会大打折扣。
迷宫密封在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。
但在实际应用中，因此而产生的泄漏却很多，分析其原因主要有：1、密封副（如轴和轴承压盖）配合间隙太大，而此间隙与密封效果成反比。
配合面粗糙，明显的螺旋状车刀痕在有些情况下也加大了泄漏趋势。
2、轴承室内润滑油注入量太多，其溢出压力超过了密封阻力。
3、油窗或油位计安装位置有误，误导了人们对油室内润滑油量的正确判断。
4、运转中油温的升高使其粘度降低，增加了泄漏的可能。
5、回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障碍，使被阻滞的液体不能顺利返回而造成泄漏。
油封密封油封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合。
油封应安装在制造精度为h8～h9，表面粗糙度为1.6～0.8μm且经过表面硬化处理的轴上。
密封介质不应含有固体微粒和杂质，否则会造成油封和轴的迅速磨损而使密封失效。
机械密封机械密封是现代泵轴封的主要方法，虽然利用它实现完全不泄漏不大容易，但是达到微小的，令人完全可以接受的泄漏量却是完全可能的。
但在泵的运行中却经常出现令人尴尬的局面，那么机械密封失效的原因是什么呢？1、械密封的材质选择不合适。
机械密封的材质与所输送的介质不相匹配。
在工作时，密封元件很快被腐蚀，溶解或磨损，因而失去密封能力。
所以根据输送介质的性质而选择机械密封的材质是保证其密封功能和正常寿命的先决条件。
2、机械密封的冲洗状况不符合设计要求。
在输送易结晶或有细小颗粒的介质时，必须有一定压力和一定流量的冲洗液进行冲洗，否则其结晶体或者微粒会加速密封副的磨损，以及影响密封副磨损后的自动补偿而发生泄漏。
所以根据输送介质的性质不仅要配置相应的冲洗管路，更要安装有监控和调节功能的仪表和装置，保证冲洗液的压力和流量满足设计要求，才能维持机封的正常工作，这一点往往被用户所忽视。
3、每种机械密封所能承受的压力是有限度的，由于对密封腔内的压力测算不准，造成密封腔内的压力超过了机械密封所能承受的压力而产生泄漏，也是常见的密封失效原因之一。
4、机械密封的工作温度不能超过其规定值。
在有冷却管路的设计中，往往由于冷却介质的流量不足而使冷却效果降低；在没有冷却管路的设计中，密封腔内经常由于窝存空气而造成机械密封处于干磨擦状态。
这两种情况都会使机械密封的运动密封副工作温度过高而加快磨损，导致密封失效。
5、在使用单弹簧的机械密封时，忽略弹簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合也时有发生。
或设计时没有说明，或装配时的疏忽，没有做到因为转子的旋转而使机械密封的弹簧力加大而是相反，结果造成动环和静环磨擦副的压力不足而形成泄漏。
6、轴承的严重磨损或损坏，使泵轴产生严重的轴向窜动，也是机械密封泄漏的原因之一。
