几种密封形式解说

密封
1.1、定义
阻止泄露的装置。

1.2、分类
分为静密封和动密封两种。

动密封分为轴向运动和回转运动两类，前者以液压缸密封为代表，后者以机泵类为代表，机械密封针对回转轴。

1.3、密封方法
密封方法可分两种，一种为阻塞式或直接密封，另一种为阻隔式，或称间接密封、阻封式或隔离式。

1.3.1、阻塞式
密封直接承受被密封介质压力，泄漏方向为介质侧向排放侧。

类似水龙头的方式。

阻塞式适合泄漏无害或可以简单处理后排放（如对泄漏焚烧处理）。

系统简单，适用范围广，大多密封均属此类。

1.3.2、阻隔式
采用压力高于被密封介质的流体，阻断介质向外排放，同时这种流体对于介质和排放是允许的。

阻隔式理论上可密封任何物质。

但系统复杂，限制其应用，多用于有毒或不宜直接密封环境，如反应釜。

7种机械设计中常用的密封形式机械设计时，如何选择密封的方式？本文带您了解机械设计中常见的动密封形式。

分别是填料密封、机械密封、干气密封、迷宫密封、油封密封、动力密封和螺旋密封。

动设备密封问题是伴随着设备的运行而始终存在的，今天特意为大家梳理出了动设备上常用的各类密封形式和使用范围以及特点，让大家能够对密封问题有一个更深的了解。

01填料密封填料密封按其结构特点可分为：软填料密封、硬填料密封、成型填料密封。

1、软填料密封软填料类型：盘根盘根通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内，靠压盖产生压紧力，压紧填料，迫使填料压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上，产生密封效果的径向力，因而起密封作用。

软填料适用场合：盘根填料所选择的制造材料，决定了盘根的密封效果，一般来说盘根制造材料要受工作介质温度、压力及酸碱度的限制，且盘根所工作的机械设备的表面粗糙程度、偏心及线速度等，也会对盘根的材质选择有所要求。

石墨盘根能耐高温、高压，是解决高温、高压密封问题的最有效的产品之一。

耐腐蚀，密封性能优异，且作用稳定、可靠。

芳纶盘根是一种高强度的有机纤维，编织成的盘根再经浸渍聚四氟乙烯乳液和润滑剂。

聚四氟乙烯盘根是以纯聚四氟乙烯分散树脂为原料,先制成生料薄膜,再经过捻线,编强织成盘根.可广泛用于食品、制药、造纸化纤等有较高清洁度要求，和有强腐蚀性介质的阀门、泵上。

2、硬填料密封硬填料密封有开口环和分瓣环两类。

02机械密封机封总是由旋转部件（黄色部分）和静止部件（橙色部分）两大部分组成，两相对运动的动，静环面成为密封的主密封面。

机械密封亦称端面密封，按国家有关标准定义为：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。

03干气密封干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封。

这几种常见的高压密封结构你认识吗常见的高压密封结构包括梅花瓦密封、膜片密封、机械密封和M-栅形密封等。

下面将对这几种密封结构进行详细介绍。

1.梅花瓦密封梅花瓦密封是一种常用的轴封形式，适用于高速旋转设备。

它由上、下两个瓦片组成，瓦片周边有弹性梅花片。

在旋转时，通过离心力使梅花片展开，形成与轴的密封。

该结构具有简单、易维护的特点，能够承受较高的压力。

然而，由于其制造精度要求较高，因此成本相对较高。

2.膜片密封膜片密封采用特殊材料制成的弹性薄膜片，与轴或壳体之间形成一道密封间隙。

在压力作用下，膜片会发生弯曲变形，使密封更加紧密。

这种密封结构具有很好的自适应性，适用于工作环境温度变化大的场合，如汽车发动机的气门密封等。

膜片密封结构简单，可实现无漏气、无漏液的高压密封。

3.机械密封机械密封是通过两个相对运动的密封面之间的接触而达到密封的效果。

它通常由固定环、活动环和填料组成。

填料可填充在两个接触面之间，起到填充缝隙、增加密封性能的作用。

机械密封具有良好的密封性能，适用于高速、高温、高压的工作环境。

但机械密封需要定期维护，更换填料。

4.M-栅形密封M-栅形密封是一种多级密封结构，由栅片和槽组成。

栅片与槽之间形成多道密封隔间，可有效阻止介质泄漏。

栅片通过弹性变形，与轴或壳体之间形成密封。

该结构具有压力调节功能，能够承受高压力。

M-栅形密封结构适用于各种介质、压力和速度的密封要求，并具有良好的耐磨性和抗冲击性。

总之，不同的高压密封结构具有不同的特点和适用范围。

根据具体的工况和要求，选用合适的密封结构，能够确保设备的正常运行和安全工作。

常见密封形式和画法
常见的密封形式包括方形、圆形、椭圆形和菱形等。

方形密封是最常见的形式，通常用于正式文件和合同。

圆形密封在一些特殊场合也会被采用，例如在艺术品或特定文件上。

椭圆形密封则更多用于个人或公司的图章。

菱形密封在一些传统文化中也有特殊的应用。

至于画法，密封的画法一般包括以下几个步骤。

首先是选择合适的印章材料，常见的有牛角、象牙、玉石、铜等材质。

然后是设计图案，可以根据个人喜好或者公司形象进行设计。

接着是雕刻，可以选择找专业的雕刻师进行雕刻，也可以使用现代的数控雕刻机进行加工。

最后是涂墨和盖章，选用适合的印泥，将印章按照正确的方法盖在文件或信件上。

总的来说，密封的形式和画法因地域和文化背景的不同而有所差异，但以上所述是比较常见和普遍适用的。

希望这些信息能够满足你的需求。

各种密封概述一、垫密封1.概述垫密封广泛应用于管道，压力容器以及各种壳体的结合面的静密封中。

垫密封有非金属密封垫，非金属与金属组合密封垫和金属密封垫三大类。

其常用材料有橡胶，皮革，石棉，软木，聚四氟乙烯，钢，铁，铜和不锈钢等。

垫密封的泄露有三种形式：界面泄露，渗透泄露和破坏性泄露。

其中以前二者为主要形式。

2.密封垫的选用密封垫的选用原则是，对于要求不高的场合，可凭经验选取，不合市时再更换。

但对于那些要求严格的场合，例如易爆，剧毒和可燃气体以及强腐蚀的液体设备，反应罐和输送管道系统等，则应根据工作压力，工作温度，密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。

一般来说，在常温低压时，选用非金属软蜜密封垫；中压高温时，选用金属与非金属组合密封垫或金属密封垫；在温度，压力有较大的波动时，选用弹性好的或自紧式密封垫；在低温，腐蚀性介质或真空条件下，应考虑具有特殊性能的密封垫。

这里需要说明的是法兰情况对垫片选择的影响。

法兰形式的影响。

法兰形式不同，要求使用的垫片也不同。

光滑面法兰一般只用于低压，配软质的薄密封垫；在高压下，如果法兰的强度足够，也可以用光滑面法兰，但应该用厚软质垫，或者用带内加强环或加强环的缠绕密封垫。

在这种场合，金属垫片也不适用，因为这时要求的压紧力过大，导致螺栓较大的变形，使法兰不易封严。

如果要用金属垫片，则应将光滑面缩小，使其与垫片的接触面积减小。

这样，在螺栓张力相同的情况下，缩小后的窄光滑面的压紧应力就会增大。

法兰表面粗糙度的影响。

法兰表面粗糙度对密封效果影响很大，特别是当采用非软质垫片时，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。

例如，车削法兰面的刀纹是螺旋线，使用金属垫片时，如果粗糙度值较大，垫片就不能堵死刀纹所形成的这条螺旋槽，在压力作用下，介质就会顺着这条沟槽泄露出来。

软质密封垫对法兰面的光洁程度要求低很多，这是因为，它容易变形，能够堵死加工刀纹，从而防止了泄露。

对软质垫片，法兰面过于光滑反而不利，因为此时发生界面泄露阻力变小了。

密封形式分类垫片密封、填料密封、机械密封、非接触型密封以及注剂式带压堵漏是常见的密封形式。

其中填料密封应该算是最常见的，它还包括软填料密封、硬填料密封和成型填料密封。

成型填料密封包括我们常见的O形圈、Y形圈、油封等等。

非接触型密封包括间隙密封、迷宫密封、浮动密封、动力密封、磁流体密封和全封闭式密封。

常用垫圈性能---及新材料和新技术（一）常用垫圈性能使用阀门时，往往根据具体情况，更换原带垫圈。

常有垫圈有：橡胶平垫圈、橡胶O形圈、塑料平垫圈、聚四氟乙烯包垫圈、石棉橡胶垫圈、金属平垫圈、金属异形垫圈、金属包皮垫圈、波形垫圈、缠绕垫圈等。

(1) 橡胶平垫圈：变形容易，压紧时不费力，但耐压、耐温能力都较差，只用于压力低、温度不高的地方。

天然橡胶有一定耐酸碱性能，使用温度不宜超过60℃；氯丁橡胶也能耐某些酸碱，使用温度80℃；丁腈橡胶耐油，可用至80℃；氟橡胶耐腐蚀性能很好，耐温性能也比一般橡胶强，可在150℃介质中使用。

(2) 橡胶O形垫圈：断面形状是正圆，有一定的自紧作用，密封效果比平垫圈好，压紧力更小。

(3) 塑料平垫圈：塑料的最大特点是耐腐蚀性好,大部分塑料耐温性能不好。

聚四氟乙烯为塑料之冠，不但耐腐蚀性能优异，而且耐温范围比较宽阔，可在-180℃～+200℃之内长期使用。

(4) 聚四氟乙烯包垫圈：为了充分发挥聚四氟乙烯的优点，同时弥补它弹性较差的缺点，做成聚四氟乙烯包裹橡胶或石棉橡胶的垫圈。

这样，既同聚四氟乙烯平垫圈一样耐腐蚀，又有良好的弹性，增强密封效果，减小压紧力。

其断面形状如图4-20所示。

(5) 石棉橡胶垫圈：由石棉橡胶板剪成。

它的组分是60～80%的石棉和10～20%的橡胶，以及填充剂、硫化剂等。

它有很好的耐热性、耐冷性、化学稳定性，而且货源丰富，价格便宜。

使用时，压紧力不必很大。

由于它能粘附金属，所以最好表面涂一层石墨粉，以免拆卸时费劲。

石棉橡胶板有四种颜色：灰色，用于低压(牌号XB-200，耐压≤16公斤/平方厘米，耐温200℃) ；红色，用于中压(牌号XB-350，耐压可达40公斤/平方厘米，耐温350℃) ；紫红色，用于高压(牌号XB-450，耐压100公斤/平方厘米耐温450℃) ；绿色，用于油类，耐压性能也很好。

四种常用的密封技术密封技术呢，就像是给东西穿上一件超级严实的“保护衣”，让里面的东西不会跑出来，外面的东西也进不去。

这在很多地方都超级重要哦！第一种密封技术是橡胶密封。

橡胶大家都见过吧？像橡皮、轮胎这些都是橡胶做的。

橡胶密封就是用橡胶材料来把两个东西紧紧地密封在一起。

橡胶很有弹性，就像一个软软的小弹簧，可以把缝隙都填满。

比如说，在水龙头和水管的连接处，就经常会用到橡胶密封圈。

这个小圈圈可以防止水从缝隙里漏出来，让我们的水龙头不会滴水。

还有汽车的轮胎也是靠橡胶密封的哦，如果轮胎密封不好，就会漏气，那汽车就跑不起来啦。

第二种是填料密封。

这个听起来有点陌生，其实也很常见呢。

填料密封就是把一些软软的、像棉花一样的东西塞进缝隙里，起到密封的作用。

比如说，在一些古老的蒸汽机或者水泵里，就会用到填料密封。

把一些石棉绳或者石墨之类的东西塞进轴和外壳之间的缝隙里，就可以防止蒸汽或者水跑出来。

虽然填料密封没有橡胶密封那么方便，但是在一些特殊的场合还是很有用的哦。

第三种是机械密封。

这个就有点高科技啦！机械密封是用一些很精密的零件来实现密封的。

比如说，在一些高速旋转的机器里，像水泵、离心机这些，就需要用机械密封。

机械密封就像是一个小小的“超级英雄”，可以在高速旋转的情况下还能把东西密封得严严实实。

它一般由两个很光滑的平面组成，一个固定在轴上，一个固定在外壳上，这两个平面紧紧地贴在一起，中间有一层很薄的液体膜，可以起到润滑和密封的作用。

如果没有机械密封，这些高速旋转的机器就会很快坏掉，因为里面的液体或者气体都会跑出来。

第四种是密封胶密封。

密封胶就像是一种超级强力的胶水，可以把两个东西牢牢地粘在一起，实现密封的效果。

密封胶有很多种哦，有硅胶、聚氨酯、环氧树脂等等。

不同的密封胶适用于不同的场合。

比如说，硅胶密封胶很柔软，耐高温，所以经常用在厨房的电器或者浴室的设备上。

聚氨酯密封胶很坚固，耐磨损，所以经常用在汽车或者机械上。

环氧树脂密封胶很坚硬，耐腐蚀，所以经常用在化工或者电子设备上。

密封的原理及分类密封是指防止物质从一个系统或容器中泄漏或进入的过程。

在各种工业和日常生活中，密封技术被广泛应用于防止流体、气体、粉尘和其他物质的泄漏，以确保系统的正常运行和安全性。

本文将详细介绍密封的原理及分类。

一、密封的原理1. 压力密封原理：压力密封是通过施加压力使密封件与密封面之间产生高接触压力，从而防止泄漏。

当两个密封面之间施加足够的压力时，密封件能够填充密封面之间的微小间隙，形成有效的密封。

2. 表面接触密封原理：表面接触密封是通过两个相对表面之间的直接接触来实现密封。

密封面通常具有高度精密的加工，以确保表面之间的紧密接触，从而防止泄漏。

3. 液体密封原理：液体密封是通过在密封件和密封面之间形成液体层来实现密封。

液体层能够填充微小的间隙，形成有效的密封，常见的液体密封材料包括油脂、润滑剂等。

4. 渗透密封原理：渗透密封是通过渗透性材料来防止泄漏。

渗透性材料能够渗透到微小的孔隙中，形成有效的密封层，阻止物质的泄漏。

二、密封的分类根据密封的应用领域和形式，可以将密封分为以下几类：1. 静密封：静密封是指在两个相对静止的部件之间进行的密封。

常见的静密封形式包括垫片密封、O型圈密封、平面密封等。

静密封适用于对压力要求不高的场合，如管道连接、容器密封等。

2. 动密封：动密封是指在两个相对运动的部件之间进行的密封。

常见的动密封形式包括活塞密封、轴封、旋转密封等。

动密封适用于对压力要求较高且有运动要求的场合，如发动机、液压系统等。

3. 法兰密封：法兰密封是通过法兰连接来实现的密封。

法兰连接通常由两个法兰、垫片和螺栓组成，通过螺栓的紧固将两个法兰连接在一起，垫片在法兰之间形成密封。

法兰密封适用于对压力要求较高的场合，如管道系统、容器等。

4. 磁力密封：磁力密封是通过磁力来实现的密封。

磁力密封通常由一个旋转部件和一个固定部件组成，通过磁力的作用将两个部件紧密连接在一起，形成密封。

磁力密封适用于对泄漏要求极高的场合，如真空系统、高压系统等。

常见动设备密封形式和使用范围以及特点1.机械密封机械密封是一种常用的密封形式，广泛应用于各种动设备中。

它由密封环、填料、压盖、密封面等组成。

机械密封适用于高速、高温、高压的液体和气体，具有密封性能好、使用寿命长、抗磨损等特点。

2.刮板密封刮板密封是通过两个接触面相对刮拭的方式实现密封的一种形式。

它适用于高温、高压、高粘度等工况下的密封，常见于搅拌设备、反应器等。

刮板密封具有密封性能好、结构简单、易于维护等特点。

3.塞型密封塞型密封是通过圆柱形或圆锥形的密封件与孔口配合实现密封的一种形式。

塞型密封适用于轴向位移大、温度变化较大的工况，常见于柱塞泵、齿轮泵等设备。

塞型密封具有密封可靠、安装拆卸方便、适应性强等特点。

4.膨胀性密封膨胀性密封是通过填充膨胀性材料实现密封的一种形式。

这种密封形式适用于不同形状和尺寸的密封面，在高温、高压、振动等工况下表现出较好的密封效果。

膨胀性密封具有适应性强、耐高温、耐腐蚀等特点。

5.液体环形密封液体环形密封是通过液体压强形成的密封流动环来实现密封的一种形式。

它适用于密封不同尺寸、形状的孔口，常见于压力容器、管道等设备。

液体环形密封具有密封可靠、适应性广、不受限制尺寸等特点。

6.气动密封气动密封是通过气体的压力实现密封的一种形式。

它适用于高速旋转、高温、低温等工况下的密封，常见于轴承、空压机等设备。

气动密封具有密封效果好、寿命长、抗腐蚀等特点。

总之，不同的动设备密封形式适用于不同的工况和要求。

在选择密封形式时，需要考虑设备的工作条件、压力、温度、介质等因素，并结合密封的可靠性、维护性、寿命等特点进行选择。

密封性能好、使用寿命长、适应性强是常见动设备密封形式的共同特点。