带钢来料检验指导书

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。

本作业指导书旨在为来料检验人员提供准确的操作指导，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验准备1. 检验设备准备来料检验需要使用一系列的检验设备，包括但不限于量具、显微镜、试验设备等。

在进行检验前，检验人员应确保所有设备的正常运行，并进行必要的校准和维护。

2. 检验环境准备来料检验应在整洁、明亮、无风尘、无湿度的环境中进行，以确保检验结果的准确性。

检验人员应定期清洁检验区域，并保持良好的工作秩序。

三、检验流程1. 检验计划制定根据公司的质量要求和标准，制定来料检验计划。

检验计划应包括待检验物料的种类、数量、检验方法、检验标准等内容。

2. 来料接收当供应商送达物料时，检验人员应与供应商的送货员一起进行来料接收。

检验人员应核对送货单上的物料信息与实际物料是否一致，并进行必要的记录。

3. 外观检验外观检验是来料检验的首要步骤，其目的是检查物料的外观是否符合要求。

检验人员应根据标准要求对外观进行检查，并记录检验结果。

4. 尺寸检验尺寸检验是来料检验的重要环节，其目的是检查物料的尺寸是否符合要求。

检验人员应使用适当的量具对物料的尺寸进行测量，并与标准要求进行比对。

5. 功能性检验功能性检验是针对特定物料的功能要求进行的检验。

检验人员应根据标准要求进行相应的功能性测试，并记录测试结果。

6. 化学成分检验对于需要进行化学成分检验的物料，检验人员应采取适当的取样方法，并使用相应的试剂进行化学分析。

检验人员应根据标准要求对化学成分进行检验，并记录检验结果。

7. 特殊检验根据具体物料的特殊要求，进行相应的特殊检验。

特殊检验可以包括但不限于温度测试、压力测试、电气测试等。

检验人员应根据标准要求进行相应的特殊检验，并记录检验结果。

8. 检验结果判定根据检验结果，判定物料是否合格。

合格的物料可以进入下一步的生产流程，不合格的物料应进行相应的处理，如退货、返工等，并进行记录。

会签栏:打√者需会签。

√会签单位会签人员√会签单位会签人员总经理室设计部业务部财务部管理部工务部总务厂务部人事生管采购品管保安制造修订记录：版序修订内容第1版新制订签核栏:核准审核制订文件收发文件非经许可不准影印第一条:适用范围此标准适用于本公司国内采购之钢板验收用。

第二条:人员资格及检测仪器要求2.1检查人员须经过公司培训,并经考试合格。

2.2检测仪器须经校正合格,并在使用期限内。

第三条:检查项目钢板检查项目如下:1)长度; 2)宽度; 3)厚度; 4)平面度; 5)锈蚀度; 6)化学成份; 7)力学性能。

第四条:批之构成以同一批号或同一炉号为一批。

第五条:检验方法及检查器具长度、宽度:用卷尺测量之;厚度:用游标卡尺测量之;平面度:目视且用直尺及角尺测量之;锈蚀度:依目视判定之;化学成份:依产品质量证明书判定之;产品质量合格证未能及时提供,可以传真件、复印件急用,要求厂商一星期内提供原件。

力学性能:依产品质量证明书判定之。

第六条:判定基准6.1钢板验收时须检附产品质量证明书,并存入质保资料文件中。

6.1.1产品质量证明书内容须符合GB700-88、GB/T1591-94之规定。

文件非经许可不准影印6.2长度须符合表1规定(摘自GB709-88)表1公称厚度(mm) 钢板长度(mm) 长度允许偏差(mm)≦4 ≦1500+10+15 >1500 0~15>4~16≦2000 0~10 >2000~6000 0~25 >6000 0~30>16~60≦2000 0~15 >2000~6000 0~30 >6000 0~40>60 所有长度0~506.3宽度须符合表2规定(摘自GB709-88)表2公称厚度(mm) 钢板厚度(mm) 允许偏差(mm)≦4 ≦800 +0~+6 >800 +0~+10>4~16 ≦1500 +0~+10 >1500 +0~+15>16~60 所有宽度+0~+30 >60 所有宽度+0~+35文件非经许可不准影印6.4厚度须符合表3规定(摘自GB709-88)表3公称厚度在下列宽度时的厚度允许偏差750~1000 1000~1500 1500~2000 2000~2300 2300~2700 2700~3000>4.00~5.50 +0.30-0.40+0.30-0.50+0.40-0.50+0.45-0.50+0.50-0.50─>5.50~7.50 +0.20-0.60+0.25-0.60+0.40-0.60+0.45-0.60+0.60-0.60─>7.50~10.00 +0.20-0.80+0.30-0.80+0.35-0.80+0.45-0.80+0.60-0.80+0.80-0.80>10.00~13.00+0.20-0.80+0.30-0.80+0.40-0.80+0.50-0.80+0.70-0.80+1.00-0.80负偏差>1000~1200>1200~1500>1500~1700>1700~1800>1800~2000>2000~2300>2300~2500>2500~2600>2600~2800>2800~3000>13~25 0.8 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 >25~30 0.9 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 >30~34 1.0 0.2 0.3 0.3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3 >34~40 1.1 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.4 >40~50 1.2 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.1 1.2 1.4 1.5 >50~60 1.3 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 1.5 >60~80 1.8 －－ 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 >80~100 2.0 －－ 1.2 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 1.3 1.4 6.5平面度须符合表4规定(摘自GB709-88)表4公称厚度(mm) 测量单位长度(mm) 不平度>4~101000 10>10~258 >257文件非经许可不准影印制订部门：品管部钢板进料检验作业指导书文件编号：制订日期：05年05月05日第 1 版第 5/10 页6.6钢板的锈蚀等级应达到C级以上,根据GB8923-88的规定,钢材表面四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示,其文字叙述如下:A:全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B:已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C:氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以剥除,并且有少量点蚀的钢材表面;D:氧化皮已因锈蚀而全面剥落,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

进货检验指导书（钢板和型材）
不大于709
2.切边钢带
宽度600~1000
宽度＞1000
L型钢尺寸、外形允许偏差（附录2）
检验类别
检验类别
型钢不应有明显的扭转
复经船级社认可的材料，其化学成分和力学性能一般不再另行试验，但下列情况除外：
1.材料钢印标识不清楚、证书中数据模
槽钢、工字钢等，也可在腹板上距边缘
附录1（GB/T 709 表3）
附录2（GB/T 706 表3）
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附录3（GB/T 706 表1）
附录4（GB/T 706 表2）
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来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，保证产品的质量稳定和可靠性。

本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围本指导书适用于所有来料检验工作，包括但不限于以下类型的原材料、零部件或成品：1. 金属材料：如钢材、铝材等；2. 塑料材料：如ABS、PC等；3. 电子元器件：如电阻、电容等；4. 化学品：如溶剂、涂料等；5. 其他特殊材料：如橡胶、陶瓷等。

三、检验流程1. 来料接收1.1 检查来料是否与采购订单一致，包括数量、型号、规格等；1.2 检查包装是否完好，防止在运输过程中受损；1.3 登记来料信息，包括供应商、批次号、生产日期等。

2. 外观检验2.1 根据产品的要求和标准，对外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等；2.2 使用适当的测量工具，如卡尺、显微镜等，对尺寸进行测量；2.3 检查是否存在表面缺陷、划痕、气泡等问题。

3. 功能检验3.1 根据产品的功能要求和测试方法，进行相应的功能测试；3.2 使用专业设备，如测试仪器、仪表等，对产品的性能进行检测；3.3 检查产品是否符合规定的功能指标和性能要求。

四、检验标准1. 外观检验标准：根据产品的设计要求和标准，确定外观检验的指标和要求，如颜色一致性、表面光洁度等。

2. 尺寸检验标准：根据产品的图纸和规格要求，确定尺寸检验的指标和公差范围。

3. 功能检验标准：根据产品的功能要求和测试方法，确定功能检验的指标和性能要求。

五、检验记录与报告1. 检验记录：对每一批次的来料进行详细记录，包括来料信息、检验结果、检验员签名等。

2. 检验报告：根据客户要求，对检验结果进行汇总和分析，生成检验报告，并及时提交给相关部门和供应商。

六、不合格品处理1. 不合格品判定：对于不符合检验标准的产品，进行不合格品判定，并标记不合格品。

2. 不合格品处理：根据公司的不合格品处理流程，对不合格品进行处理，如退货、返修、报废等。

Logo XXX有限公司钢材来料检查指导书文件编号：版本：A编写：审核：批准：▲本管理文件未经公司特别授权，不准转借、复印或应用于其它目的▲图1 图2Logo XXX有限公司文件编号：版本/版次：A/A0钢材来料检查指导书生效日期：共11页第2页6.1.2规格表示方法工字钢：“Ｉ”与高度值×腿宽度值×腰厚度值，如Ｉ450×150×11.5槽钢：“[”与高度值×腿宽度值×腰厚度值，如[200×75×9，简记为[20b。

6.1.3测量尺寸和允许偏差（mm）尺寸范围高度h 腿宽度b 腰厚度d 中心偏差S 外缘斜度T 弯腰挠度Wh＜100 ±1.5 ±1.5 ±0.4 ±1.5 T1，T2≤1.5%bT1+T2≤2.5%b W≤0.15d100≤h＜150 ±2.0 ±2.0 ±0.5 ±2.0150≤h＜200±2.0 ±2.5 ±0.5 ±2.5200≤h＜300±3.0 ±3.0 ±0.7 ±3.0300≤h＜400±3.0 ±3.5 ±0.8 ±3.5h≥400 ±4.0 ±4.0 ±0.9 ±4.0参考图示图1 图4 图2 图36.1.4 工字钢弯曲度≤2mm/m,总弯曲度≤总长度的0.2%；槽钢弯曲度≤3mm/m,总弯曲度≤总长度的0.3%。

6.1.5 工字钢、槽钢的腿中间厚度（t）允许偏差为±0.06t。

6.1.6 长度≤8m的材料，长度允许+50/-0 mm，长度>8m的材料，长度允许+80/-0 mm。

6.1.7型钢不应有明显的扭转。

6.2 角钢6.2.1图示图3 图4图5 图6图7图8图9型钢的端部应切得正直，其锯切斜度不得大于下表规定。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合质量要求和标准。

本作业指导书旨在指导来料检验的操作流程和标准，确保检验结果的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适用于所有来料检验工作，包括但不限于以下方面：1. 原材料的检验，如钢材、塑料、橡胶等；2. 零部件的检验，如螺丝、轴承、电子元器件等；3. 成品的检验，如电器、机械设备等。

三、检验流程1. 接收来料1.1 确认来料的数量和规格是否与采购订单一致；1.2 检查来料的包装是否完好无损；1.3 根据来料的特性，进行必要的防护和储存。

2. 样品抽取2.1 根据来料的批次和数量，按照抽样标准确定抽样数量；2.2 从来料中随机抽取样品，并确保样品的代表性；2.3 根据不同的检验项目，确定需要进行的检验方法和设备。

3. 检验项目3.1 外观检验：检查来料的外观是否符合要求，如表面是否光滑、无划痕等；3.2 尺寸检验：测量来料的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、直径等；3.3 功能检验：对来料进行功能性测试，如电器设备的开关、传感器的灵敏度等；3.4 化学成分检验：对来料进行化学成分分析，确保符合相关标准；3.5 物理性能检验：对来料进行物理性能测试，如强度、硬度等。

4. 检验记录4.1 检验员应记录检验过程中的关键信息，包括样品编号、检验项目、检验结果等；4.2 检验记录应及时、准确地填写，并进行签名确认；4.3 检验记录应妥善保存，以备后续查阅和追溯。

5. 检验结果判定5.1 根据检验结果和相关标准，判定来料是否合格；5.2 如果来料不合格，应立即通知供应商，并按照相关流程处理；5.3 合格的来料应进行标识，并安排入库。

6. 不合格品处理6.1 对于不合格的来料，应进行详细的不合格品记录，包括不合格原因、数量、处理措施等；6.2 不合格品的处理方式可以包括退货、返修、报废等；6.3 不合格品的处理应按照公司的相关流程和要求进行。

不锈钢进货检验指导书一、引言不锈钢作为一种广泛应用于工业界的材料，其质量对于产品的使用寿命和性能起着至关重要的作用。

为了确保供应商提供的不锈钢材料质量符合要求，制定本指导书旨在引导进货检验工作的进行。

二、进货检验的目的1. 确保进货材料的质量符合相关标准和要求；2. 识别和排除可能存在的质量问题，避免不良材料的进入生产环节；3. 维护供应链的稳定性和合作伙伴关系的良好。

三、进货检验的流程1. 首先，根据相关标准和要求，明确不锈钢材料的技术指标和性能要求；2. 提前与供应商沟通，明确进货材料的规格、数量和交付日期；3. 到达供应商生产现场，进行外观检查。

检查项包括：表面是否平整、无划伤、起皮等问题，焊接点是否牢固，无明显裂纹等；4. 进行化学成分的分析测试。

通过取样分析，确保不锈钢材料中各元素含量符合标准要求；5. 进行力学性能测试。

包括强度、延伸率、硬度等方面的测试，以确保材料的强度和韧性满足使用要求；6. 进行耐蚀性测试。

通过将不锈钢材料置于强酸、强碱等腐蚀液体中，检测其耐蚀性能；7. 最后，根据检验结果，判断材料的合格与否，做出进货决策。

四、进货检验中的常见问题及处理办法1. 外观问题：如划伤、起皮等。

如果表面损伤不严重且不影响使用，可以要求供应商进行补救措施；如果严重损伤影响使用，则应拒绝进货。

2. 化学成分问题：如果材料的化学成分不符合标准要求，可以要求供应商重新提供符合要求的材料。

3. 力学性能问题：如果材料的强度、延伸率等力学性能不符合要求，可以要求供应商进行调整或重新提供符合要求的材料。

4. 耐蚀性问题：如果不锈钢材料耐蚀性能不符合要求，可以要求供应商提供证明或进行处理。

五、进货检验记录进货检验过程应编制详细的检验记录，包括检验时间、地点、检验项目、检验结果等。

并且应妥善保存，方便后期跟踪和分析。

六、不锈钢贮存与保护进货检验合格的不锈钢材料，在贮存和保护方面也需要特别注意。

首先，应将材料储存在干燥、通风良好的仓库中，远离湿气和雨水。