产品来料检验指导书模板

来料检验作业指导书范本1. 引言本作业指导书旨在提供一个来料检验的作业指导书范本，以供企业参考和使用。

来料检验是指在生产过程中对从供应商采购的原材料进行质量检验的过程。

通过来料检验，可以确保所采购的原材料符合要求，从而保证产品的质量。

2. 检验人员要求来料检验是一项非常重要的工作，因此需要确保检验人员具备以下要求： - 具备相关工程或科学背景知识； - 熟悉相关的检验工作流程和方法； - 具备良好的沟通能力和团队合作精神； - 具备严谨和细致的工作态度。

3. 检验设备和工具在进行来料检验时，需要准备以下设备和工具： - 可靠的质量检验设备，例如称重器、显微镜、测量仪器等； - 各种标准样品； - 记录表格和记录笔。

4. 检验流程来料检验的流程可以分为以下几个步骤：4.1 接收货物当原材料到达工厂时，首先需要进行货物接收工作。

该工作包括以下内容： - 核对货物的数量和包装是否与订单相符； - 检查货物的标识是否清晰可辨。

4.2 样品采集从接收到的原材料中，需要取得一定数量的样品，用于进行后续的检验。

样品采集应遵循以下原则： - 采样点要代表整批货物； - 采样方法应符合相关标准。

4.3 检验项目确定根据企业的要求和相关标准，确定要进行的检验项目。

检验项目可以包括以下内容： - 外观检验，包括色泽、气味等； - 尺寸检验，包括长度、宽度等； - 物理力学性能检验，包括强度、硬度等。

4.4 进行检验根据确定的检验项目，使用相应的设备和工具进行检验。

在进行检验时，应注意以下事项： - 检验过程应严格按照相关标准进行； - 检验记录应准确无误。

4.5 检验结果评估根据检验结果对原材料进行评估。

评估结果可以分为以下几种： -合格：原材料符合所有检验标准； - 不合格：原材料不符合一个或多个检验标准； - 待定：原材料的检验结果无法确定。

4.6 处理不合格品当原材料不合格时，需要进行相应的处理。

处理方式可以有以下几种： - 通知供应商并退货； - 进行修复或加工，使其符合标准； - 报废。

来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料进行检验，以确保其质量符合企业的要求，从而保证产品质量稳定。

本作业指导书旨在提供来料检验的操作规范和流程，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验标准1. 外观检验- 外观要求：检查原材料的表面是否有划痕、变色、气泡等缺陷。

- 尺寸要求：测量原材料的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。

- 颜色要求：比对原材料的颜色与标准样品的颜色是否一致。

2. 化学成分检验- 根据原材料的种类和用途，确定需要检测的化学成分。

- 采用适当的化学分析方法，对原材料进行化学成分分析。

- 比对化学成分检测结果与标准要求，判断原材料是否合格。

3. 物理性能检验- 根据原材料的用途，确定需要测试的物理性能指标，如强度、硬度、密度等。

- 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行物理性能测试。

- 比对测试结果与标准要求，判断原材料的物理性能是否符合要求。

4. 包装检验- 检查原材料的包装是否完好，有无损坏、破损、渗漏等情况。

- 检查包装标识是否清晰、准确，与实际原材料相符。

三、操作流程1. 接收原材料- 由仓库人员接收供应商送来的原材料，并填写相应的接收记录。

- 检查原材料的外包装是否完好，有无破损。

- 将原材料送至来料检验区域。

2. 样品取样- 根据来料检验标准和抽样计划，从原材料中取出代表性样品。

- 确保样品的数量和取样方法符合要求，避免取样误差。

3. 检验操作- 根据检验标准，对样品进行外观检验、化学成分检验、物理性能检验等。

- 使用准确、可靠的检验设备和方法，确保检验结果的准确性。

- 记录检验结果和检验过程中的相关信息，如检验员、日期、检验设备等。

4. 检验结果判定- 将检验结果与标准要求进行比对，判断原材料的合格与否。

- 若原材料符合要求，填写合格记录，并将原材料送至仓库进行存储。

- 若原材料不符合要求，填写不合格记录，并通知供应商进行处理。

5. 检验报告和记录- 根据检验结果，编制检验报告，详细记录检验的过程和结果。

来料检验作业指导书【来料检验作业指导书】一、任务概述本文档旨在提供来料检验作业的详细指导，确保所接收的原材料符合质量要求，以保证生产过程的顺利进行。

二、检验依据1. 《来料检验标准》：根据公司制定的标准，对来料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

2. 《质量管理手册》：公司质量管理体系的要求，包括来料检验的程序、责任等方面的规定。

三、检验流程1. 接收原材料a. 收货员根据采购定单和送货单核对物料名称、规格、数量等信息。

b. 对送货单上的信息进行记录，并与实际收货情况进行比对。

c. 检查包装完好性，如有破损或者异常情况，及时通知供应商并记录。

d. 将收货的原材料送至来料检验区域。

2. 外观检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的外观进行检查，包括颜色、表面光洁度、气味等方面。

b. 检查是否存在破损、变形、划痕等质量问题。

c. 对检验结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。

3. 尺寸检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的尺寸进行测量，确保符合要求。

b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，进行准确的尺寸测量。

c. 对测量结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。

4. 性能检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的性能进行检查，如强度、硬度、耐磨性等方面。

b. 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行性能测试。

c. 对测试结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。

5. 检验结果处理a. 根据检验结果，将原材料划分为合格品和不合格品。

b. 合格品可以进入下一道工序，不合格品需要按照不合格品控制程序进行处理，如退货、返修等。

c. 对检验结果进行记录，并及时向相关部门汇报。

四、注意事项1. 检验人员应严格按照检验标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

2. 检验设备应经过校准，确保测量结果的准确性。

来料检验作业指导书范本1、目的对来料进行质量控制，确保符合公司要求，防止不良物料流入或投入使用。

2、适用范围适用于原材料（原料、包材）和重要生产辅料。

3、职责3.1品质部：负责来料的质量标准制定，检测、质量判定，并控制不良物料和紧急放行来料的使用。

3.2采购部：负责来料不合格品的处理。

3.3仓储部：负责来料品名、规格、数量、供应商的核对及送检。

3.4市场部/厂长：负责不良物料的评审。

3.5PMC：负责来料是否需要紧急处理的通知。

4、术语和定义无5、程序5.1来料点收、送检5.1.1供应商交货后，仓管员参照《送货单》，核对来料品名、规格、数量、标识、生产商等。

5.1.2仓管员确认无误后，开具《物料送检单》，同时标注是否急料，通知品质部来料检验员。

5.2急料处理5.2.1由于生产及出货等原因，有些物料需要尽快检验时，PMC部应书面通知仓储部，仓管在送检单上标注。

5.2.3不可以先用后检的物料，品质部安排第一时间检测，并及时将检测结果通知PMC部。

5.3取样5.3.1包材取样包材检验人员根据《送检单》中的送检数量，按照“包材检验标准”中的抽样标准进行抽样。

在抽样过程中不得使包材受污染、受损，抽样完毕后，将包装箱原样封好。

5.3.2原料取样5.3.2.1取样时应先将抽取的原料外包装表面用纱布擦试干净，用专用工具打开包装，分别从样本中平均抽取所需试样。

5.3.2.2取液体样应搅拌后抽取，同时检查试样中是否有杂质，并将从多个样本中所抽取的样品混合在一烧杯内。

固体样品应用特定取样器具从样本中部取样。

5.3.2.3有菌检指标的原料，在来料时每批号只抽检1个包装单位，取样后应特别标注，加强密封。

5.4报告的周期5.4.1原料检测不含微生物检验项目的，收到《送检单》3个工作日内出具检验报告，含微生物检验项目的4个工作日内出具检验报告。

5.4.2纸品类包材在收到《送检单》1个工作日内出具检验报告；容器类包材在2个工作日内出具检验报告。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求。

本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验流程1. 接收来料- 确保来料检验区域干净整洁，无杂物和污染。

- 检查来料包装是否完好无损，是否有破损或者变形。

- 根据来料单确认来料数量和规格是否与定单一致。

2. 样品抽取- 根据抽样计划，从来料中抽取样品进行检验。

- 样品抽取应随机进行，以确保样品的代表性。

3. 外观检查- 对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的检验。

- 检查是否有明显的缺陷、损伤或者污染。

4. 尺寸检验- 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸检验。

- 检查尺寸是否符合产品图纸或者规格要求。

5. 功能检验- 对样品进行功能性测试，确保其满足产品的设计要求。

- 根据产品的功能要求，使用相应的测试设备进行测试。

6. 化学成份分析- 对样品进行化学成份分析，以确定其成份是否符合要求。

- 使用合适的化学分析仪器和方法进行分析。

7. 物理性能测试- 对样品进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等方面的检验。

- 使用合适的测试设备和方法进行测试。

8. 检验结果记录- 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。

- 检验报告应有明确的标识，以便追溯和审核。

9. 判定结果- 根据检验结果和产品要求，对样品进行判定，判断是否合格或者不合格。

- 合格样品可放行使用，不合格样品需进行退货或者重新加工。

10. 不合格品处理- 对不合格样品进行处理，包括退货、返修或者报废等。

- 不合格品的处理应符合公司的相关流程和要求。

三、检验要求1. 检验设备和工具应符合国家标准或者行业标准，并定期进行校准和维护。

2. 检验人员应具有相关的专业知识和技能，并经过培训和考核合格。

3. 检验记录应保存至少一年，以备追溯和审核。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，保证生产过程中的质量稳定性和产品的可靠性。

本作业指导书旨在指导来料检验的操作流程和标准，确保检验的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适用于所有供应商提供的原材料、零部件或成品的来料检验。

三、检验设备与工具1. 检验设备：- 电子天平：用于测量重量。

- 显微镜：用于观察细微结构。

- 光谱仪：用于分析化学成分。

- 色差仪：用于测量颜色差异。

- 强度测试机：用于测量材料强度。

- 密度计：用于测量材料密度。

- 尺子、卡尺等：用于测量尺寸。

- 其他特定检验设备：根据具体需求而定。

2. 检验工具：- 手套：用于保护操作人员和样品的卫生。

- 清洁布：用于清洁样品和检验设备。

- 样品容器：用于存放样品。

- 样品标签：用于标识样品信息。

- 记录表格：用于记录检验结果。

四、检验流程1. 接收样品：- 检查样品包装是否完好，有无破损或渗漏。

- 核对样品标签与实际样品是否一致。

- 登记样品信息，包括供应商、批次号、生产日期等。

2. 外观检验：- 观察样品外观，检查有无明显瑕疵、污染或变形。

- 根据产品要求，检查颜色、光泽、纹理等特征。

- 拍照记录样品外观。

3. 尺寸检验：- 使用尺子、卡尺等工具测量样品的尺寸。

- 比对测量结果与产品要求的尺寸范围。

- 记录尺寸测量结果。

4. 化学成分检验：- 根据产品要求，选择适当的检验方法。

- 使用光谱仪等设备，分析样品的化学成分。

- 比对分析结果与产品要求的化学成分范围。

- 记录化学成分检验结果。

5. 物理性能检验：- 根据产品要求，选择适当的检验方法。

- 使用强度测试机、密度计等设备，测量样品的物理性能。

- 比对测量结果与产品要求的物理性能范围。

- 记录物理性能检验结果。

6. 其他特殊检验：- 根据具体产品要求，进行特殊检验。

- 使用相应的检验设备和工具，进行检验。

- 比对检验结果与产品要求的特殊要求。

文件编号
来料检验作业指导书
版本A02
制定日期
1 目的：
建立规范化来料检验行为指导和判定标准，使公司IQC检验行为有所依据，籍以提升本公司之品管水准。

2 范围:
适用于本公司来料及外发加工品检验.
3 职责:
品质主管负责本程序的维护和监督，本指导的修订和记录的核准,IQC负责执行本程序,仓管员负责通知IQC对来料检验.
4 定义:
定量:定量称克重或磅数,是指平方米纸所含有的重量,单位g/m2
流程作业内容检验方式标准/图示
对来料作初步确认①仓管员依据<<采购单>>核对供货商来料<<送
货单>>内容是否相符. 目视
IQC实施检验
检查内容
步骤一：检验规格
①依据采购单以卷尺测量每一张抽出之样本的
长(宽)度。

②按要求,抽取足量坑纸,以一边为准把坑纸弄
齐,检查另一边是否有参差不齐现象
目视/卷尺
步骤二：检验坑纸材料
①依据样板/<<采购单>>核对坑料的型号
目视/手感
步骤三：检验坑纸材料外观与粘度
①抽取二石置于水平面,观察是否有起浪现象
②撕开面纸与芯纸粘合层检测层间结合强度
③在抽样里随机抽取若干,将坑纸弯拱检验层间
是否有空泡
目测/手测。

来料检验作业指导书模板来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。