来料检验指导书,铝型材

来料检验作业指导书1、目的：对来料质检员人员的作业方法及流程进行规,提高来料质检员检验作业水平，控制来料不良，使来料能够满足生产需要及提升公司交货产品品质。

2、使用围：适用于金兰集团铝型材来料质检岗位。

3、质检步骤3.1来料暂收3.2来料检查3.3物料入库4、质检要点及规4.1 来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交来料质检员检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

4.2 来料检查：来料质检员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及主管，如符合，则进行下一步检验，抽查品质情况，再决定入库全检，还是退料。

4.3 对需要取样送检测中心检测的物料，需在送货单上盖“暂收”章，并对到货物料进行随机取样，待检测完毕后，依据检测结果填写《来料检测单》，录入ERP系统中并在送货单上盖“合格”章。

4.4检查容：4.4.1 外观：自然光或日光灯下，距离样品1000mm目视；4.4.2 尺寸规格：用卡尺/卷尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；4.4.3 包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告、产品第三方合格检测报告、物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；4.4.4 检验合格后贴上合格标签，填写《来料检测单》并通知仓库入库。

4.4.5 物料入库：检查完毕，要提交《来料检测单》交上级审核处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料需加倍取样检测，并提交《不合格品8D处理报告》给上级批示，按最终批示结果处理。

4.4.6 相关物料检查判定标准，见表1：表1：4.4.7 根据目前公司设备状态，相应检测的物料及方法（见表2），需核对供应商提供自检报告或第三方批次检验报告；表25、注意事项5.1 要保持物料的整洁。

5.2 对于公司无法检测，需核对供应商检测报告的物料，需供应商最少每季度提供一次第三方检测报告。

进货检验指导书（钢板和型材）检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许1、技术准备全船材料订货清单/明细质量计划船级社材料与验收规范相关国家标准熟悉、理解熟悉设计部门正式签署的图样、技术规格书或指定的标准、规范和技术协议检验员收集相关标准和规范进行学习，逐步理解和熟悉2、状态监控材料应分项目、分类、分牌号、分批分别存放；分开存放标识正确分开存放标识正确船级社材料与验收规范相关国家标准目测不具备报验条件的退报验单已报验材料与未报验材料应分开存放目测现场材料应做好标识，内容包括：项目名称、材料名称及牌号、数量或重量、规格、检验状态标识清晰内容正确标识清晰内容正确目测材料应堆放整齐整齐整齐目测材料存放环境应符合相关标准要求符合符合目测长时间露天堆放的材料是否有保护措施安全、合理有、安全目测3、接报验单报检单表格格式表RMP0602.12-01管理体系文件检查格式和内容是否与表相符合格式不符合退报检单报验单编号、报验产品编号、合同号（订单号）、名称、规格、数量、材质、产地、炉批号、证书号完整、正确完整、正确订货清单和证书检查是否与订货清单、材质证书符合不完整或不符合退报检单报检人员签字和盖章盖受控章、编号和签字盖受控章、编号和签字管理体系文件MP1202检查报检单无签字和盖章拒收报检单4.检验条件及安全环境检验条件设计部门正式下达的采购产品订货明细表中属《采购检验项目分类》中的专检项目符合符合管理体系文件中例外转序条件时允许执行例外转序管理体系文件核对不符合条件时退报检单合格供方厂家及甲方(需方或业主)指定的供方合格核对设计部门正式签署的图样、技术规格书或指定的标准、规范、技术协议齐全检查文件供方出厂的质量证书齐全；所入级船级社有关项目需要的船检证书。

齐全正确检查证书经自检已合格合格检查自检记录及签字检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许4.检验条件及安全环境安全环境堆放材料的架子是否安全合格安全合格管理体系文件检查货架不符合要求退报检单，并督促材料部进行整改材料堆放是否整齐整齐目测通道是否安全畅通安全畅通目测场地是否干净整齐干净整齐目测5、检验内容核对证书1.核查证书中内容是否齐全，根据钢材的不同品种、级别，分别按船级社规范或相关国家钢材标准中所列的标准核对钢材的化学成分和力学性能；符合相关船级社材料与验收规范GB700-88GB/T1591-94GB 711-88GB712-88核查证书和报检单不符合退报检单当材料2.核查证书上是否有船级社的书面证明内容、船级社印记和验船师的签名有船级社印记和验船师签名3.核查证书中材质、规格、炉批号、数量是否与报检单和实物一致一致实物包装：若为成捆包装，则应牢固的成卷（一般为钢带、小尺寸型材）牢固GB/T 709GB/T 2101目测材料实物标识：材料上应标识有厂家、材质、炉批号、规格、材料标准等级（结构钢）、船级社钢印（船板），并且与材质证书一致标识清晰、完整、正确，与证书一致相关船级社材料与验收规范相关国家标准目测检查标识核对证书表面钢板表面不允许不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、夹杂、压入氧化铁皮以及分层等缺陷；不允许相关船级社材料与验收规范目测质量钢板允许有薄层氧化铁皮、铁锈，不明显的粗糙、网纹、划痕等局部缺陷，但凸凹度不得超过钢板和钢带厚度公差之半允许GB/T 709GB 3274GB/T 706目测检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许5、检验内容表面质量钢板和钢带表面局部缺陷允许清理,清理处应平滑无棱角, 清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围；GB/T 709GB/T 706目测用凿子或砂轮清理用钢尺测量不剪纵边交货的钢带,其边缘裂口和其他缺陷在宽度方向的深度不得不大于宽度允许偏差的一半,并且有效宽度不得小于订货合同规定的钢带宽度；目测用钢尺测量切边钢板应剪切成直角,切斜和镰刀弯不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸,并须保证订货公称尺寸的最小矩形目测用钢尺测量型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂；目测型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在，但不应超出型钢尺寸的允许偏差目测用钢尺测量型钢表面缺陷允许清除，清除处应圆滑无棱角，但不应进行横向清除，清除宽度不应小于清除深度的五倍，清除后的型钢尺寸不应超出尺寸的允许偏差；目测用钢尺测量型钢不应有大于5mm的毛刺目测或用钢尺测量型钢平均腿厚度t的允许偏差不大于±GB/T 706 用超声波测厚仪或游标卡尺测量六个点后取平均值检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许5、检验内容钢板厚度允许偏差1.船板负偏差不大于0.3mm船级社材料与验收规范；GB/T 709超声波测厚仪在距离钢板边缘大于500处任意抽查六点后取平均值示意图如下:2.热轧钢板（见附录1）不大于GB/T709 表3的规定值钢板宽度允许偏差1.切边钢板不大于GB/T709 表5的规定值GB/T 709 用钢尺测量宽度600~1000 宽度＞1000 GB/T 709+5mm+10mmGB/T 709 用钢尺测量3. 不切边钢带宽度≤1000 宽度>1000 +20mm+30mmGB/T 709 用钢尺测量检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许5、检验内容（钢板与型钢）钢板宽度允许偏4.纵剪钢带不得大于GB/T 709表6规定值GB/T 709 用钢尺测量钢板不平度表8不得大于GB/T 709 表8规定值GB/T 709 用钢尺测量2.船板t<4 小于 12mm/m4≤t≤15小于 10mm/mT<15 小于 5mm/m不得大于规定值GB 712用钢尺测量检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许5、检验内容（钢板与型钢）钢板长度允许偏差不得大于GB/T 709 表7规定值GB/T 709 用钢尺测量型钢的长度允许偏差不得大于GB/T 706 表4 的规定值正公差可以超过GB/T706 表4 的规定值GB/T 706 用钢尺测量适用于定尺型钢L型钢尺寸、外形允许偏差（附录2）不得大于GB/T 706 表3 的规定值GB/T 706 用钢尺、直尺测量检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许5、检验内容（钢板与型钢）工字钢、槽钢尺寸、外形允许偏差（附录3）不得大于GB/T 706中表1的规定值GB/T 706 用钢尺、直尺测量工字钢、槽钢的外缘斜度和弯腰挠度在距端头不少于750mm处检查检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许5、检验内容（钢板与型钢）角钢尺寸、外形允许偏差（附录4）不得大于GB/T 706表2中的规定值GB/T 706 用钢尺、直尺测量角钢的顶端直角在距端头不小于750mm处检查型钢不应有明显的扭转扭转不明显GB/T 706 目测材料复验复验要求经船级社认可的材料，其化学成分和力学性能一般不再另行试验，但下列情况除外：符合规范船级社材料验收规范检查、核对适用于船用钢材1.材料钢印标识不清楚、证书中数据模糊、或对材料质量有疑问时，应对材料做部分项目或全部项目的复验；2.按合同技术文件规定必须复验的项目3.船东或验船师要求复验的项目按照相关国家标准进行复验符合规范GB50205 检验材料和证书适用于结构用钢材材料复验取样的数量、尺寸和截取方向按照船级社材料验收规范或国家标准执行符合规范船级社材料验收规范；相关国家标准通知验船师和船东（需要时）到场见证取样和送检。

来料检验指导书铝型材一、引言来料检验是制造业中非常重要的环节之一，其目的是以确保所采购原材料的质量符合预期要求。

铝型材作为一种常用的构造材料，广泛应用于建筑、航空、交通等领域。

为了保证铝型材的质量，确保后续加工的安全和可靠性，制定一份详细的来料检验指导书对于企业来说十分必要。

二、适用范围该来料检验指导书适用于所有采购的铝型材，包括不同类型、规格和材质的铝型材。

三、检验标准1. 外观检验：(1) 表面应平整，无明显痕迹、气泡、裂纹等缺陷；(2) 颜色均匀，无异常色差；(3) 型材的尺寸与图纸要求一致；(4) 检查是否有划伤、凹陷等物理损伤。

2. 化学成分检验：(1) 采用化学分析的方法对铝型材进行成分分析；(2) 确保铝型材的化学成分符合标准要求。

3. 机械性能检验：(1) 选取样品进行拉伸试验，确保强度和延伸性能符合要求；(2) 测量硬度，检查硬度是否符合标准。

4. 表面处理检验：(1) 检查型材表面处理是否均匀，无明显色差；(2) 检查表面处理层的厚度是否符合要求。

四、检验方法1. 外观检验：(1) 目测型材表面，检查是否有明显缺陷；(2) 使用显微镜观察细节，检查是否有微小缺陷。

2. 化学成分检验：(1) 采用专用的化学分析仪器，对样品进行化学成分分析。

3. 机械性能检验：(1) 采用万能试验机进行拉伸试验，测量强度和延伸性能；(2) 使用硬度计测量硬度数值。

4. 表面处理检验：(1) 使用测厚仪测量表面处理层的厚度；(2) 使用比色分析仪检测表面处理层的均匀性。

五、判定与处理1. 外观检验：(1) 若发现明显缺陷，将不合格型材进行隔离处理，并记录相关信息；(2) 对于微小缺陷，可以通过修复或者筛选处理。

2. 化学成分检验：(1) 若化学成分不符合标准要求，将不合格样品进行隔离处理，并记录相关信息；(2) 联系供应商或品质部门，进行进一步的处理与沟通。

3. 机械性能检验：(1) 若强度或延伸性能不符合要求，将不合格样品进行隔离处理，并记录相关信息；(2) 根据具体情况，可以与供应商协商处理方式。

进货检验指导书（钢板和型材）
不大于709
2.切边钢带
宽度600~1000
宽度＞1000
L型钢尺寸、外形允许偏差（附录2）
检验类别
检验类别
型钢不应有明显的扭转
复经船级社认可的材料，其化学成分和力学性能一般不再另行试验，但下列情况除外：
1.材料钢印标识不清楚、证书中数据模
槽钢、工字钢等，也可在腹板上距边缘
附录1（GB/T 709 表3）
附录2（GB/T 706 表3）
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附录3（GB/T 706 表1）
附录4（GB/T 706 表2）
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来料检验作业指导书
1、目的：对来料质检员人员的作业方法及流程进行规范,提高来料质检员检验作业水平，控制来料不良，使来
料能够满足生产需要及提升公司交货产品品质。

2、使用范围：适用于佛山金兰集团铝型材有限公司来料质检岗位。

3、质检步骤
3.1来料暂收
3.2
3.3
4
4.1
4.2
4.3
4.4
SGS报告、产品第三方合格检测报告、物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
4.4.4 检验合格后贴上合格标签，填写《来料检测单》并通知仓库入库。

4.4.5 物料入库：检查完毕，要提交《来料检测单》交上级审核处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料需加倍取样检测，并提交《不合格品8D处理报告》给上级批示，按最终批示结果处理。

4.4.6 相关物料检查判定标准，见表1：
表1：
5、注意事项
5.1 要保持物料的整洁。

5.2 对于公司无法检测，需核对供应商检测报告的物料，需供应商最少每季度提供一次第三方检测报告。

5.3 新的物料需给相关生产车间、检测中心进行试验，并提交《样品评价（测试）跟踪表》，根据测试结论
判定产品的符合性。

5.4
6
录求解决
7
7.1 并报品
7.2
8
8.1
8.2
8.3
8.4《供应商检测报告》
8.5《供应商第三方检测报告》
8.6《原材料检验记录表》
8.7《原材料每周、每月统计报表》
8.8《不合格品8D处理报告》。

来料检验指导书-铝型材————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:江苏中元盛辉新能源科技有限公司文件编号: 编制:ＩQC规范来料检验作业指导书版本号: A 页码:1/4 本页修改序号:00名称:铝型材支架1 目的对本公司的进货原料按规定进行检验和试验,确保产品的最终质量。

2 质量要求以及检验项目2.1尺寸:图纸要求２.2 外观２.2.1 型材电泳表面基本外观:漆膜应均匀，整洁，不允许有裂纹,气泡，流痕,夹杂物,漆膜脱落等外观缺陷型材表面整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气波等缺陷存在。

允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，符合表1、表２（GB5２37.1-２００4)表1 划痕允许范围表面深度/长度0≤L≤5mm 5≤L≤10mm 10≤L≤20mm20≤L≤40mm≤0.2mm 4个/根2个/根1个/根不允许存在＞0.2mm 不允许存在型材表面划伤A 面：不允许 B 面：允许一处长度小于22mm，不允许露出金属基体C 面：允许两处间隔大于等于300mm,长度小于30mm,不允许露出金属体黑线A 面：0.5M距离观察不明显B 面: 1.0距离观察不明显C 面: 1.5距离观察不明显色差同批原料中，在正常视力下（矫正视力不低于1.2）垂直于型材表面，亮度条件1000LX环境下，无明显色差颜色氧化银白，氧化黑，砂电白，砂电黑（根据客户要求生产及检验对应颜色）表2 模具挤压痕的深度合金6005-T5 模具挤压痕深度不大于0.03mm挤压纹A 面：0.5M距离观察不明显，触摸无手感B 面:1.0M距离观察不明显，触摸无手感C 面: 1.5M 距离观察不明显，触摸无手感江苏中元盛辉新能源科技有限公司文件编号：编制：IQＣ规范来料检验作业指导书版本号： A 页码:2/4 本页修改序号：00名称：铝型材支架2.２.2 氧化膜厚度，符合表3（GＢ5237.2－200４ＡA10）表３氧化膜厚度允许范围级别单件平均膜厚/um,不小于单件局部膜厚/um,不小于AA10 10 9氧化膜厚/电泳膜厚AA15(UM)/AA18(UM)力学性能6063-Ｔ５型材的室温力学性能应符合表4的规定。

铝型材来料检验标准
铝型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、交通工具、机械设备等领域。

为了确保铝型材的质量，对于来料的检验十分重要。

本文将介绍铝型材来料检验的标准及方法。

首先，对于铝型材的外观检验，应该注意以下几点，表面应该平整光滑，无明
显的凹凸、裂纹和氧化斑；色泽应一致，无色差和色斑；长度和宽度应符合要求，无明显的变形和扭曲。

此外，还需要检查铝型材的表面涂层是否均匀，无脱落和气泡现象。

其次，对于铝型材的尺寸检验，应该根据产品的设计图纸和技术要求进行测量。

主要包括长度、宽度、厚度等尺寸的测量，确保符合产品的设计要求。

另外，对于铝型材的化学成分检验，需要进行化学成分分析。

主要包括铝合金
的成分、杂质含量等检测，确保铝型材的成分符合标准要求。

此外，还需要进行力学性能检验。

主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等性
能的检测，确保铝型材具有足够的强度和韧性。

最后，对于铝型材的包装检验，应该注意包装是否完好、标识是否清晰、数量
是否准确等方面的检查，确保产品在运输过程中不受损坏。

总的来说，铝型材来料检验标准需要从外观、尺寸、化学成分、力学性能和包
装等多个方面进行全面检查。

只有确保铝型材的质量符合标准要求，才能保证其在后续加工和使用过程中能够发挥良好的性能，确保产品质量和安全性。

希望本文能够对铝型材来料检验标准有所帮助，也希望大家在实际工作中能够
严格按照标准要求进行检验，确保产品质量，保障使用安全。