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来料检验作业指导书一、引言来料检验是生产过程中的重要环节，通过对原材料和零部件的检验，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在规范来料检验的操作流程，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验范围本次来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、材质等检验；2. 零部件的装配情况、功能性能等检验；3. 来料检验所需的设备和工具准备；4. 检验记录的填写和保存。
三、检验流程1. 来料检验前的准备工作1.1 确定检验所需的样品数量和检验标准；1.2 准备好检验所需的设备和工具；1.3 检查设备和工具的状态，确保其正常工作；1.4 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
2. 来料检验的操作步骤2.1 根据检验标准，对样品进行外观检查，包括表面质量、颜色、形状等方面的检验；2.2 使用相应的测量工具对样品的尺寸进行测量，并与标准值进行比对；2.3 对样品的材质进行检验，可以使用化学分析、物理性能测试等方法；2.4 对样品的装配情况进行检验，确保零部件的连接坚固、无松动等；2.5 对样品的功能性能进行检验，如电气性能、机械性能等；2.6 检查样品的包装情况，确保无损坏和污染；2.7 根据检验结果，判定样品的合格与否，并记录检验结果。
四、数据分析与处理1. 对于合格的样品，按照规定的流程进行入库操作；2. 对于不合格的样品，应即将通知供应商，并进行退货或者重新加工等处理；3. 对于检验结果的统计和分析，可以采用图表、报表等方式进行展示，并及时通知相关部门。
五、检验记录与保存1. 检验记录应详细、准确地记录检验过程和结果，包括样品信息、检验项目、检验方法、检验结果等；2. 检验记录应由检验人员签字确认，并及时归档保存，以备查阅。
六、安全注意事项1. 在进行来料检验时，应确保操作人员的人身安全，如佩戴防护设备、遵守操作规程等；2. 对于有毒、有害或者易燃易爆物品的检验，应采取相应的安全措施，如通风设备、防爆措施等。
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验流程1. 接收来料- 确保来料检验区域干净整洁，无杂物和污染。
- 检查来料包装是否完好无损，是否有破损或变形。
- 根据来料单确认来料数量和规格是否与订单一致。
2. 样品抽取- 根据抽样计划，从来料中抽取样品进行检验。
- 样品抽取应随机进行，以确保样品的代表性。
3. 外观检查- 对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的检验。
- 检查是否有明显的缺陷、损伤或污染。
4. 尺寸检验- 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸检验。
- 检查尺寸是否符合产品图纸或规格要求。
5. 功能检验- 对样品进行功能性测试，确保其满足产品的设计要求。
- 根据产品的功能要求，使用相应的测试设备进行测试。
6. 化学成分分析- 对样品进行化学成分分析，以确定其成分是否符合要求。
- 使用合适的化学分析仪器和方法进行分析。
7. 物理性能测试- 对样品进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等方面的检验。
- 使用合适的测试设备和方法进行测试。
8. 检验结果记录- 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
- 检验报告应有明确的标识，以便追溯和审核。
9. 判定结果- 根据检验结果和产品要求，对样品进行判定，判断是否合格或不合格。
- 合格样品可放行使用，不合格样品需进行退货或重新加工。
10. 不合格品处理- 对不合格样品进行处理，包括退货、返修或报废等。
- 不合格品的处理应符合公司的相关流程和要求。
三、检验要求1. 检验设备和工具应符合国家标准或行业标准，并定期进行校准和维护。
2. 检验人员应具有相关的专业知识和技能，并经过培训和考核合格。
3. 检验记录应保存至少一年，以备追溯和审核。
4. 检验过程中应注意安全，遵守相关的操作规程和要求。
1.目的使原材料的来料检查之实施方法及规定明确化，以促使供应商对材料品质的改善，品质水准的提升有所助益，以期发挥来料品质管制功能。
2.适用范围凡进入本公司为生产使用的材料不论是客户提供的材料还是本公司自行采购之材料都适用。
3.定义：缺陷：4.职责与权限3.1 品管: 对来料进行品质检验及管制;3.2 采购：在物料出现品质问题时，与供应商联络;3.3仓库：负责收料和物料的报检。
5.程序5.1 收货：仓管员根据供应商《送货单》、《采购合同》、实物核实是否一致，如果不符合，就退还供应商；如符合，则把需要检验的放入待检区，无需检验的，直接入库。
5.2 物料检验：5.2.1 检验要求：5.2.2 检验依据：物料的承认书或规格书及样品，工程图纸，或相关检验指导书。
5.2.3 抽样方法：抽取原则上中下，均匀，随机。
A 抽样计划按GB/T2828.1-2003Ⅲ级质量允收水平(AQL)检索要求进行；B AQL允收质量水平为：CRT=0，MAJ=0.65，MIN=1C 对来料≤100PCS时，全检；来料﹥100PCS时按AQL抽检；5.2.4 检验作业内容：5.2.5 判定准则：缺陷数d≤Ac,则批接受；d≥Re,则批不接受。
5.2.6 检验符合要求的物料，填写《来料检验记录》，贴合格标签；对于有疑问或直接可以判定不合格的物料，按《不合格处理控制程序》处理。
5.3 特殊物料检验原则：5.3.1 针对化学品类（锡膏，导热膏，胶类等）需提供原材质报告，无特殊情况，IQC 只作外观类检验；5.3.2 包装类材料如彩盒等只做外观；5.3.3 设备类的检验，原则上由申购部门验收。
5.4 免检：5.4.1 免检管理就是直接贴免检标签的物料管制方式。
5.4.2 通用类电子元器件（不包括组件和模块），次要材料连续三个月无任何品质异常，供方可申请免检，（也可采购办理），总经理签字方可放行，该料若有任何异常，从此批开始自动失效免检，恢复为正常检验。
来料检验作业指导书标题：来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对原材料的检验，可以确保生产出的产品质量符合标准要求。
本文将详细介绍来料检验的作业指导书，匡助企业建立科学的来料检验流程，提高产品质量。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品要求确定来料检验的标准，包括外观、尺寸、化学成份、力学性能等。
1.2 确定检验设备：准备好必要的检验设备，如显微镜、千分尺、硬度计等，确保检验工作的顺利进行。
1.3 制定检验流程：建立明确的来料检验流程，包括检验人员的责任分工、检验样品的采集方法等。
二、检验方法2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查原材料的表面是否有瑕疵、裂纹或者变形等情况。
2.2 尺寸检验：使用合适的测量工具对原材料的尺寸进行检验，确保符合产品要求。
2.3 化学成份检验：根据产品要求对原材料的化学成份进行检验，确保符合标准要求。
三、检验记录3.1 记录检验结果：对每一批原材料的检验结果进行记录，包括合格、不合格等情况。
3.2 留样管理：对合格的原材料进行留样管理，以备日后的追溯和核查。
3.3 不合格处理：对不合格的原材料进行及时处理，如退货、报废等，确保不合格品不会进入生产环节。
四、检验报告4.1 编制检验报告：根据检验结果编制来料检验报告，包括检验项目、检验结果、检验人员等信息。
4.2 报告审核：对检验报告进行审核，确保准确无误。
4.3 报告归档：将检验报告进行归档管理，以备日后的查阅和追溯。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对来料检验流程进行评估，发现问题及时改进。
5.2 培训人员：对检验人员进行培训，提高其检验技能和水平。
5.3 反馈机制：建立反馈机制，接受来料检验相关的意见和建议，不断改进检验流程。
结语：通过建立科学的来料检验作业指导书，企业可以提高产品质量，降低质量风险，确保生产过程的顺利进行。
希翼本文对您有所匡助，谢谢阅读！。
1.0目的确保生产所需物料的外观、数量、规格、性能符合我公司或客户所规定的要求，防止不合格的物料进入生产流程。
2.0适用范围本公司所有产品所需的原材料、半成品、委外加工品。
3.0定义及术语3.1全检：指对待检的物料全部加以检验的方法；3.2抽检：指从待检物料中随机抽取一定数量的样本进行检验的方法；3.3免检：指物料具有厂商所提供的质量担保，无需检验即可使用的方法。
4.0职责4.1品管部经理：监督质检员的检验工作；4.2质检员：行使来料检验的职责，如实反映来料质量情况。
5.0作业细则5.1仓管员核对来料数量，进行初步验收后，于送货单上签字予以暂收，将来料放置于待检区，并及时开《来料检验通知》给品质部来料质检员；5.2来料质检员依仓库的《来料检验通知》，参照采购订单、生产订单，产品检验标准及结合生产需要执行来料检查；5.3来料质检员对来料实行全检或抽检，抽检时依《ANSI/ASQZ1.4 LEVELS（Ⅱ）单次抽样计划》进行抽检，检查其外观、规格、性能等是否与样板、图纸或产品检验标准相符；5.4检查合格的物料需贴上绿色“来料检验合格证”标签，如果为不合格品需贴上红色“来料检验拒收证”标签，检验结果偏离合格标准允许范围，因生产急需或材料特殊且不影响产品使用性能，依《特采作业指导书》处理；5.5如来料质检员无法判断，应交上级确认或交相关部门负责人（经理）确认，然后由品管部经理签批生效，再贴上相应标识；5.6来料质检员检验完毕的来料，仓管员凭标识及《来料检验报告》入库；5.7被判定为不合格品的来料需退货时，应以批量为单位放置于待检区内，由质检员贴上相应标识，填写《来料检验报告》，仓库开具《退货通知单》并交副本与采购员，采购员根据《来料检验报告》和《退货通知单》副本通知供应商作退货处理；5.8在特殊情况下如生产急需，品质部来不及验收的物料，依《特采作业指导书》处理；5.9对于来不及检验就上线使用的生产急用物料，生产部应及时将来料的质量信息以书面的形式反馈回品管部，由品管部补开《来料检验报告》。
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，保证生产过程中的质量稳定性和产品的可靠性。
本作业指导书旨在指导来料检验的操作流程和标准，确保检验的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有供应商提供的原材料、零部件或成品的来料检验。
三、检验设备与工具1. 检验设备：- 电子天平：用于测量重量。
- 显微镜：用于观察细微结构。
- 光谱仪：用于分析化学成分。
- 色差仪：用于测量颜色差异。
- 强度测试机：用于测量材料强度。
- 密度计：用于测量材料密度。
- 尺子、卡尺等：用于测量尺寸。
- 其他特定检验设备：根据具体需求而定。
2. 检验工具：- 手套：用于保护操作人员和样品的卫生。
- 清洁布：用于清洁样品和检验设备。
- 样品容器：用于存放样品。
- 样品标签：用于标识样品信息。
- 记录表格：用于记录检验结果。
四、检验流程1. 接收样品：- 检查样品包装是否完好，有无破损或渗漏。
- 核对样品标签与实际样品是否一致。
- 登记样品信息，包括供应商、批次号、生产日期等。
2. 外观检验：- 观察样品外观，检查有无明显瑕疵、污染或变形。
- 根据产品要求，检查颜色、光泽、纹理等特征。
- 拍照记录样品外观。
3. 尺寸检验：- 使用尺子、卡尺等工具测量样品的尺寸。
- 比对测量结果与产品要求的尺寸范围。
- 记录尺寸测量结果。
4. 化学成分检验：- 根据产品要求，选择适当的检验方法。
- 使用光谱仪等设备，分析样品的化学成分。
- 比对分析结果与产品要求的化学成分范围。
- 记录化学成分检验结果。
5. 物理性能检验：- 根据产品要求，选择适当的检验方法。
- 使用强度测试机、密度计等设备，测量样品的物理性能。
- 比对测量结果与产品要求的物理性能范围。
- 记录物理性能检验结果。
6. 其他特殊检验：- 根据具体产品要求，进行特殊检验。
- 使用相应的检验设备和工具，进行检验。
- 比对检验结果与产品要求的特殊要求。
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合质量要求和标准。
本作业指导书旨在指导来料检验的操作流程和标准，确保检验结果的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有来料检验工作，包括但不限于以下方面：1. 原材料的检验，如钢材、塑料、橡胶等；2. 零部件的检验，如螺丝、轴承、电子元器件等；3. 成品的检验，如电器、机械设备等。
三、检验流程1. 接收来料1.1 确认来料的数量和规格是否与采购订单一致；1.2 检查来料的包装是否完好无损；1.3 根据来料的特性，进行必要的防护和储存。
2. 样品抽取2.1 根据来料的批次和数量，按照抽样标准确定抽样数量；2.2 从来料中随机抽取样品，并确保样品的代表性；2.3 根据不同的检验项目，确定需要进行的检验方法和设备。
3. 检验项目3.1 外观检验：检查来料的外观是否符合要求，如表面是否光滑、无划痕等；3.2 尺寸检验：测量来料的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、直径等；3.3 功能检验：对来料进行功能性测试，如电器设备的开关、传感器的灵敏度等；3.4 化学成分检验：对来料进行化学成分分析，确保符合相关标准；3.5 物理性能检验：对来料进行物理性能测试，如强度、硬度等。
4. 检验记录4.1 检验员应记录检验过程中的关键信息，包括样品编号、检验项目、检验结果等；4.2 检验记录应及时、准确地填写，并进行签名确认；4.3 检验记录应妥善保存，以备后续查阅和追溯。
5. 检验结果判定5.1 根据检验结果和相关标准，判定来料是否合格；5.2 如果来料不合格，应立即通知供应商，并按照相关流程处理；5.3 合格的来料应进行标识，并安排入库。
6. 不合格品处理6.1 对于不合格的来料，应进行详细的不合格品记录，包括不合格原因、数量、处理措施等；6.2 不合格品的处理方式可以包括退货、返修、报废等；6.3 不合格品的处理应按照公司的相关流程和要求进行。
1.目的使供应商所提供物料符合产品需求和法律法规要求的质量水准、对产品原料、配件有效的管制，接收与储存。
2.适用范围所有本公司生产所需组成原材料、产品的零件，辅助物料，包括材料等的入库检验。
3.定义3.1严重缺点：功能缺失严重，不能达到预期的使用要求的缺陷，用英文字母缩写“CR”表示。
3.2重要缺点：功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母“MAJ”表示。
3.3次要缺点：轻微外观问题，不影响产品功能只缺陷，用英文字母缩写“MIN”表示。
4.权责区分4.1品质部IQC对供应商所供材料的外观、尺寸、颜色、规格、性能进行检验检测。
4.2采购人员负责原物料退货品的处理及管制。
4.3仓库人员负责对接受物料进行入库办理手续和储存管理。
5.要求5.1检验时限5.1.1 IQC需在2个工作日内完成检验与判定。
5.1.2 如检验有异常现象需与其它部门或供应商协商时，需于3个工作日内完成判定或决定处理方式，一周内采购人员需对不合格品处理完成。
5.2抽样与判定5.2.1 开始检验时，除非特别规定，一般都依照MIL-STD-105E-II，5.2.2 判定标准：CR:0 MA:1.5 MI:4.05.3工作程序5.3.1 进厂的物料按仓管员指定的待检区放置，采购物料需将购销合同给仓管员，供应商提供送货单，IQC依照仓管员提供的采购单或送货单，应对供应商及材料依照业务部提供的材料需求单及检验标准进行来料检验。
5.3.2 经检验后判定合格，填写进料检验报告，准允仓管正常入库。
5.3.3 经检验后判定不合格时，经主管确认后，填写不合格品评审处理报告，并通知采购人员对不合格品进行处理，由仓库人员将不合格品转移至“不合格区”.5.3.4 仓管员接IQC判定不合格通知时，将该批物料移至退货区或以明显标示，防止误用，由采购人员通知供应商，并进行重购作业。
5.3.5 如退货，由采购人员通知供应商取回退货品并办理退货手续。
5.3.6 有下列异常情形者，向供应商提出整改措施，IQC负责进行追踪结果，经品质主管同意后结案。
来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行质量检验的过程。
通过来料检验，可以确保所采购的物料符合公司的质量要求，减少不良品流入生产线，保证产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和方法，以提高检验效率和准确性。
二、检验流程1. 接收物料1.1 确保物料标识清晰可读，包括物料名称、规格、批次号等信息。
1.2 核对物料清单，确保所接收的物料与定单一致。
1.3 确保物料包装完好无损，无明显变形、破损或者污染。
2. 样品抽取2.1 根据采购数量和抽样标准，确定抽样数量和抽样方法。
2.2 从接收的物料中随机抽取样品，确保样品具有代表性。
2.3 根据需要，将样品进行标识和记录，以便后续处理。
3. 检验方法3.1 根据物料的特性和质量要求，选择适当的检验方法，如外观检验、尺寸测量、物理性能测试等。
3.2 使用合适的检验设备和工具，确保检验结果准确可靠。
3.3 遵循相关标准和规范，进行检验操作，记录检验结果。
4. 检验结果评定4.1 将检验结果与规定的质量标准进行比较，判断样品是否合格。
4.2 根据不同的检验项目和要求，对不合格样品进行分类和处理，如返工、退货等。
4.3 将检验结果记录在检验报告中，并及时通知相关部门和供应商。
5. 数据分析和改进5.1 定期统计和分析来料检验的合格率和不良率，发现问题和趋势。
5.2 根据数据分析结果，制定改进措施，提高来料检验的效率和准确性。
5.3 定期评估供应商的质量绩效，与供应商合作改进。
三、注意事项1. 检验人员应具备相关的技术和知识，熟悉检验方法和操作规程。
2. 检验设备和工具应定期校准和维护，确保准确可靠。
3. 检验记录应完整、准确，并按照规定进行保存和归档。
4. 与供应商之间应建立良好的沟通和合作关系，及时解决质量问题。
5. 定期进行培训和学习，提高来料检验的专业水平和技能。
以上是来料检验作业指导书的内容，通过严格按照指导书的要求进行来料检验，可以确保所采购的物料质量符合要求，提高产品质量和客户满意度。
品质管理-来料检验作业指导书（D O C42页）来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收来自资料搜索网() 海量资料下载（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
7、材料环保要求管理：（1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达；（2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；（3）如原材料有变更，供应商必须提前知会，并提供相关变更资料及样板，IQC品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。
8、免检品：（1）原材料的辅料等每3批需抽查1批；（2）免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定，且附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）随货物送达；（3）如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。
产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检；（4）免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物核对，相吻合签收，否则按3（2）执行,且每批免检结果必须雅阁做好登记记录,作追朔之用。
2 参照文件：本作业规范参照本公司程序文件《IQC来料检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
3 规范内容：3.45测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精3.46缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.47判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL ：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III，抽样方案为：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 13.48检验项目、标准、缺陷分类一览表序号检验项目验收标准验收方法及工具A B C1尺寸线路板尺寸，厚度，边距，孔径在设计要求的允许误差范围之内游标卡尺2电性能不允许线路错误或有断线、短路等情形，主要由厂家保证万用表3印刷线路板面印刷文字不得有印刷错误，不得漏印，且印刷标识完备目测4印刷印线路板面印刷字迹清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化酒精棉球5线路板面不允许线路有露铜、沾锡、翘起及变形现象目测◆6线路板面镀层无破损且附着力好目测◆7线路板面焊盘完整有光泽且不允许有沾锡翘起的现象或过孔开路现象铬铁试焊8线路板面线路板面划伤不得超过两条（长度≤5mm，宽度≤0.2mm且深度为不得露铜）游标卡尺9 可焊性温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温铬铁10 包装真空袋包装，且搬动时不可有线路板散落现象，随附出厂时间及检验合格证目测4 相关记录与表格《来料品检验报告》批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期作业指导书进货检验规范（音频变压器）编号第 1 版第 0 次修改生效日期作业指导书进货检验规范（电源变压器）编号第 2 版第 0 次修改生效日期2 参照文件：本作业规范参照本公司程序文件《IQC来料检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
3 规范内容：3.81测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精3.82缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.83判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3； AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III，抽样方案为：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 13.84检验项目、标准、缺陷分类一览表序号检验项目验收标准验收方法及工具 A B C 1次级空载电压符合设计要求调压器、万用表 (图一)◆2初级空载电流符合设计要求调压器、万用表、电流表(图一)3次级负载电压符合设计要求调压器、万用表、电流表、变阻器(图二)4抗电强度（各组间及对外壳）符合设计要求耐压测试仪 (图三)5标识标识完备、准确、无错误目测6标识附着力标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化酒精棉球◆7外观检查输出线无破裂、锈蚀、划伤、变形等现象目测◆8尺寸及封装符合设计要求游标卡尺9 引出端强度水平拉力10N，时间5S，无可见损伤测力计10 包装包装良好,随附出厂检验合格证目测4 相关记录与表格《来料品检验报告》批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期本检验规范的目的是保证本公司所购插针、接插座的质量符合要求。
2 参照文件：本作业规范参照本公司程序文件《IQC来料检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
3 规范内容：4.13测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精4.14缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
4.15判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL ：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III，抽样方案为：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 14.16检验项目、标准、缺陷分类一览表序号检验项目验收标准验收方法及工具A B C1绝缘导通符合设计要求万用表2绝缘电阻各引脚间与外壳间绝缘电阻应大于是100兆欧万用表3外观检查无损坏、断针，或插针歪或变形等异常现象，引脚无锈蚀或不洁目测4尺寸及封装符合设计要求，插入标准线路板对应位置，不可过松或过紧游标卡尺◆5可焊性温度260±10℃, 时间2S , 渗锡表面光滑, 无起珠和波纹状锡炉◆6耐焊接热温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好锡炉7引出端强度水平拉力10N，时间5S，无可见损伤测力计8包装包装良好,随附出厂检验合格证目测4 相关记录与表格《来料品检验报告》批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期作业指导书进货检验规范（保险管）编号第 1 版第 0 次修改生效日期。
