大型养路机械检修规程

大型养路机械各修成的检查周期、检修项目
大型养路机械的检查周期和检修项目根据不同的机械种类和具体的使用情况而有所不同。

一般来说，大型养路机械的检查周期和检修项目可分为以下几个方面：
1. 日常检查：机器每天使用前要进行的检查，如机油、液位、轮胎气压等常规检查。

2. 定期检查：机器定期进行的检查，如车辆的每300小时保养，机器的严格检查，如机油更换，发动机清洗等。

3. 故障检修：当机器出现问题时进行的检查，如机器无法启动，轮胎坏掉等，需要及时修理。

4. 年度大检修：机器每年进行的大检修，如发动机大修、液压系统检修、轮胎更换等，以保证机器的长期使用效果。

总体来说，大型养路机械的检查周期和检修项目是根据机器具体使用情况、机器品牌、机器型号、维修保养手册所规定的。

新版大型养路机械使用管理规则范本一、前言本文旨在明确大型养路机械的使用管理规范，确保机械的安全运行和高效使用。

所有使用大型养路机械的人员必须严格遵守本规定，以保障道路养护工作的顺利进行。

二、机械使用管理规范1. 大型养路机械的使用须经过合格的操作培训，并持有相应的操作证书方可上岗操作。

2. 在使用大型养路机械前，必须对机械进行全面检查，确保各项部件正常运转，包括但不限于发动机、液压系统、操控系统等。

3. 在机械操作过程中必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意调整机械参数或进行非法改装。

4. 操作人员必须全程保持机械的稳定性，不得超过机械的工作载荷范围，以免造成机械的损坏。

5. 机械操作期间，必须随时关注机械运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机检查，并报告相关领导人员进行处理。

6. 在机械使用过程中，禁止随意离开操作位置，必要时应找到合适的地点停机。

7. 机械操作结束后，必须停机并做好各项安全措施，包括但不限于切断电源、刹车锁紧、器具归位等。

8. 机械维护保养工作必须定期进行，维护保养期间，必须关闭机械并断开电源。

9. 机械维修期间，必须由专业人员进行，维修人员应具备相应的维修技能，并穿戴必要的防护装备。

10. 机械维修后，必须经过测试验证，才能正式投入使用。

11. 在机械存放期间，必须选择干燥通风的地点进行存放，避免暴露在雨水、阳光等恶劣环境中。

12. 对于出现严重故障的机械，必须立即报告并停止使用，由专业人员进行维修处理。

13. 大型养路机械的使用记录必须详实并及时保存，包括但不限于使用日期、使用地点、故障情况、维护记录等。

14. 所有使用大型养路机械的人员必须定期参加安全培训，并及时更新相关知识。

15. 严禁拆卸或修改机械上的安全装置，如发现有人违规操作，必须立即制止并举报。

三、结束语大型养路机械的使用管理是道路养护工作中不可或缺的部分，只有严格遵守管理规范，才能确保机械的安全运行和高效使用。

大型养路机械使用与维护
一、大型养路机械的使用
1、体重检查：在使用大型养路机械之前，应先检查其体重是否在正常范围内，确保其能正常操作。

2、燃料检查：在使用大型养路机械之前，应检查其燃料箱内是否有足够的汽油或柴油，以确保其可以正常工作。

3、下料检查：在使用大型养路机械之前，应检查其仓库内是否有足够的料斗或垫料去支撑机械的正常工作。

4、启动检查：在启动大型养路机械之前，应先检查各部分是否安装正确，并确认所有操作仪表都处于正常位置。

5、抽油机检查：在使用大型养路机械之前，应检查抽油机油密封是否完好，以确保正常工作。

二、大型养路机械的维护
1、定期检查：应定期检查大型养路机械的各部分，以确保其能正常工作。

2、更换配件：应根据使用情况定期更换大型养路机械的零部件，以确保其能正常运转。

3、清洗润滑：应定期对大型养路机械进行清洗和润滑，以确保其能正常工作。

4、液压检查：应定期检查大型养路机械的液压系统，以确保其能正常工作。

5、电气检查：应定期检查大型养路机械的电气系统，以确保其能正常工作。

大型养路机械传动系统检修规则（试行）1 总则1.1 大型养路机械传动系统用以传递柴油发动机的动力，实现机械高速走行与作业走行的功能。

为了规范其检修工作，保证检修质量，特制定本规则。

1.2 本规则适用于D08-32型自动抄平起拨道捣固车、SRM80型全断面道碴清筛机、WD-320型动力稳定车和SPZ-200型双向道床配碴整形车传动系统（不包括液力机械变速箱和车轴齿轮箱）的检修，其它大型养路机械传动系统的检修可参照本规则。

1.3 大型养路机械传动系统的检修工作贯彻预防为主、质量第一的方针，实行检查保养、计划性修理和状态监测修理相结合的检修制度。

本规则暂按计划性修理的原则制定检修修程，各单位在执行过程中可根据自身情况，积极开展状态监测修理。

1.4 本规则未做规定者，按国家和铁道部有关技术标准或产品设计要求执行。

1.5 本规则由中国铁道建筑总公司昆明机械厂、上海铁路局起草，由铁道部运输局基础部提出并归口。

2 基本要求2.1 传动系统的检修修程分为日常检查保养、定期检查保养、年修和全面检修。

各修程的周期为：2.1.1 日常检查保养在机械施工期间每日进行。

2.1.2 定期检查保养在机械施工期间每3个月进行1次。

2.1.3 年修在每年进行1次。

2.1.4 全面检修每5年进行1次。

2.2 日常检查保养由机组人员实施，定期检查保养、年修和全面检修由专职检修人员和机组人员共同完成。

年修和全面检修在机械段修理车间进行。

在检修过程中，施修人员必须对检修内容做出详细记录。

2.3 根据检修工作需要，机械段应配备必要的检修设备及工具。

检修设备中的仪表、量具等应按规定校验合格。

2.4 机械段应配备专职检修人员和质量检验员，并按本规则制订相应的检修细则，编制检修工艺，同时加强检修管理，严格质量控制，积极采用新技术、新工艺、新材料和新方法，努力提高检修效率，降低检修成本。

2.5 年修、全面检修竣工后，由验收人员按本规则验收，并在检修记录上签章。

大型养路机械线路维修作业管理办法第一章总则第一条为加强大型养路线路维修作业的日常管理，规范大型养路机械的维修周期、作业标准、作业程序，确保施工质量和施工安全，使维修后的线路动态质量满足高速、重载的需要，制定本办法。

第二条适用范围以大型养路机械为主要手段，按周期、有计划地对线路进行综合维修。

第二章大机捣固维修第三条按照工务段大机维修的总体安排，维修单位应结合铁路维修计划合理提报大机维修捣固具体作业地点，完成线路维修。

第四条当线路的平、纵断面条件较好，在短期内无恶化趋势时，可适当延长维修作业周期。

避免大型养路机械作业过于频繁，对道床石砟反复冲击会造成石砟粉碎，加快道床污染和板结，同时会导致枕下石砟级配不良，造成道床不稳定。

第五条大机作业地段宜安排在道床技术状态较好地段，道床严重板结地段不宜安排。

道床应饱满、均匀、无严重板结、无翻浆冒泥。

枕底清砟厚度不少于100mm，有砟桥枕底清砟厚度不少于150mm，道口内必须换清砟，其厚度不少于150mm，并测算需补砟位置及数量。

第六条作业地段轨枕应无失效，失效轨枕要在作业前进行更换。

影响机吊钳正常作业和易造成钢轨伤损的侧磨钢轨、肥边等缺陷要在作业前处理。

缺少和伤损的配件亦应在作业前进行调整和更换。

第七条捣固施工作业前要成立以技术、安全人员为成员的施工组织制定大机的施工组织措施、安全措施。

第八条提前对大机捣固地段做好补砟、更换、方正和修理轨枕等施工准备工作。

第九条施工前由技术室向大机人员提供详实的基础技术资料（包括全长、缓长、超高、圆曲长、半径、偏角，直缓、缓圆、圆缓、缓直或直圆、圆直点准确里程以及曲线超高调整表）。

第十条完成对曲线要素点、重捣处所、起拨道量等各项控制指标在线上的标记工作，曲线直缓、缓圆、圆缓、缓直或直圆、圆直点用石笔标示在相应轨枕内侧；重捣处所应在轨枕上做好标记；拨道地段轨枕内侧用箭头标明方向及拨道量，各种标记做到位置正确，清晰规范。

不能拆除的障碍物也应在线路上做好醒目标记。

铁路大型养路机械检修方式探讨铁路大型养路机械是维护铁路线路稳定性的重要设备，为了保证其长期稳定运行，必须进行定期检修和维护。

针对不同种类的机械设备，制定相应的检修手册和维护计划，及时发现并处理设备故障，延长设备寿命，提高性能，保证运行质量和安全。

一、机械设备的检修流程1、制定检修计划：依据设备的使用情况和实际需求，制定检修计划和流程。

对设备进行分类，按照设备类型、使用频率、故障率等因素确定检修周期，制订详细的检修方案及维护手册。

2、检查：对机械设备进行彻底的检查。

清理设备表面，检查各零部件是否完好无损，是否存在腐蚀现象。

对应力部位、接缝、密封等关键部位进行特别检查，排查可能存在的安全隐患。

3、机械设备的拆卸和检修：根据检查结果，对需要检修的部件进行拆卸，并进行相应的维护和检修。

对检修过程中出现的问题及时处理。

对不同部位采用不同的检查方法和技术手段，确保设备的质量和性能。

4、组装：对已完成检修的部件进行组装。

在组装过程中，要对安全隐患影响关键的部件，如螺纹、弹簧、轴承、联轴器等进行特别关注。

对于需要涂漆的部件，应严格按照规定进行喷涂处理。

5、试运行：试运行是检查机械设备维修质量和性能的关键步骤。

应安排专人进行试运行，观察设备的运行情况，排查可能存在的问题。

6、验收：验收机械设备的维修情况，确认是否按照工艺和技术标准进行了维修和检验，检查设备的运行状态和性能是否符合要求。

1、分段检修：根据机械设备的结构特点，选取合适的分段进行检修。

这种方式适用于大型的机械设备，可以缩短检修时间，提高检修效率，减少维护成本，并且可以避免因整机停运而造成的设备闲置。

2、重要部件优先检修：机械设备的重要部件往往直接关系到设备的安全性和稳定性，因此在检修时应优先考虑这些部件。

重要部件的检修和更换可以提高设备的可靠性，避免故障的发生，确保设备的稳定运行。

3、配合维修：一些机械设备需要使用多种设备配合进行检修和维护，例如使用起重机、叉车等辅助设备进行拆卸和装配。

养路机械设备安全操作规程养路机械设备是道路养护和维修作业中必不可少的工具之一，为了保障作业人员的安全和设备的正常运行，制定并遵守安全操作规程是非常重要的。

以下是养路机械设备安全操作规程，总计____字：一、前言1.1 目的本安全操作规程的目的是确保养路机械设备的安全运行，保障作业人员的生命财产安全，减少事故发生，提高工作效率。

1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有养路机械设备的操作和维护保养。

二、设备操作规范2.1 操作前准备2.1.1 确保设备的工作环境安全，未有明显的障碍物和杂物。

2.1.2 检查设备的各项安全装置，如刹车、灯光等是否正常。

2.1.3 确认设备的燃料、润滑油和冷却系统等是否满足要求。

2.1.4 佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。

2.2 操作流程2.2.1 在操作前，先仔细阅读设备的操作手册，了解设备的工作原理和操作方式。

2.2.2 启动设备前，确保操作员站在安全的位置，确认周围无其他人员和障碍物，操作面向正前方。

2.2.3 按照正确的顺序启动设备，根据工作需要调整设备的工作参数。

2.2.4 在设备运行过程中，随时观察设备的工作状态，如发现异常情况及时停机检查。

2.2.5 操作过程中不得饮酒、吸烟或穿着宽松的衣物，以免引发事故。

2.3 操作要点2.3.1 在设备运行中，应保持专注，不得因他人的干扰或其他原因分散注意力。

2.3.2 操作员应熟悉设备的各个部位和功能，确保正确操作。

2.3.3 操作人员在设备运行时，不得擅自离开操作位置，如有特殊情况需要离开，应事先停机并告知其他人员。

2.3.4 设备出现故障时，应立即停机并通知维修人员进行维修。

三、设备维护保养规范3.1 维护保养计划3.1.1 制定设备维护保养计划，明确维护保养的时间和内容。

3.1.2 定期对设备进行巡检，及时发现问题并进行修复。

3.2 润滑及保养3.2.1 对设备的润滑部位进行定期润滑，确保设备的正常运转。

大型养路机械液力机械变速箱检修规则（试行）1 总则1.1液力机械变速箱是大型养路机械动力传动系统中的关键装置，为了规范其检修工作，保证检修质量，特制定本规则。

1.2本规则适用于4WG－65II型液力机械变速箱（以下简称变速箱）的检修，其它型号变速箱的检修可参照本规则。

1.3 变速箱的检修工作贯彻预防为主、质量第一的方针，实行检查保养和状态监测修理相结合的检修制度。

1.4 各单位要创造条件，积极开展主要零、部件和总成的换件修及专业化集中修，以缩短变速箱的在修时间，提高检修质量。

1.5 本规则未做规定者，按国家和铁道部有关技术标准或产品设计要求执行。

1.6 本规则由北京铁路局起草，由铁道部运输局基础部提出并归口。

2 基本要求2.1变速箱的检修修程分为日常检查保养和状态监测修理。

日常检查保养在机械施工期间每日进行。

状态监测修理应根据状态监测情况施行。

2.2 日常检查保养由机组人员实施，状态监测修理由专职检修人员和机组人员共同完成。

状态监测修理在机械段修理车间或经规定程序认证的单位进行。

在检修过程中，施修人员必须对检修内容做出详细记录。

2.3 根据检修工作需要，机械段和有关单位应配置必要的试验台、检测仪器及工具。

检修设备中的仪表、量具等应按规定校验合格。

2.4机械段和有关单位应配备专职检修人员和质量检验员，并按本规则制订相应的检修细则，编制检修工艺，同时加强检修管理，严格质量控制，积极采用新技术、新工艺、新材料和新方法，努力提高检修效率，降低检修成本。

2.5状态监测修理竣工后，由验收人员按本规则验收，并在检修记录上签章。

2.6变速箱检修用配件必须是合格品，并符合《大型养路机械配件管理办法》的有关规定。

3 日常检查保养3.1日常检查保养主要对变速箱进行外观检查和保养，以保证其正常工作。

3.2柴油发动机怠速（转速在1000r/min左右）运转，当油温升至40℃时，油位不得低于油标尺下刻度；当油温为80℃时，油位处于油标尺上刻度，但不能超过此刻度。

养路机械设备安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障养路机械设备的正常运行，提高工作效率，确保工作人员的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于本单位内所有相关工作人员在养路机械设备操作过程中的行为。

第三条养路机械设备指的是用于道路养护和维修的各类机械设备，包括振动压路机、铺装机、清障车等。

第四条养路机械设备操作人员必须具备一定的专业知识和技能，经过相关培训并持有相应证书。

第二章设备操作前的准备工作第五条在进行养路机械设备操作之前，必须对设备进行必要的检查和维护。

第六条设备操作人员必须对设备的各项功能、操作规程、安全注意事项等进行熟悉，并做好相应的记录。

第七条检查项目包括但不限于：（一）设备各部分是否完好，有无松动、裂纹等损坏；（二）设备润滑油、冷却水、制动液等液位是否正常；（三）设备液压系统是否正常工作；（四）设备安全装置是否齐全有效。

第八条检查完毕后，设备操作人员应将检查结果填写在检查记录表上，并交由班组长签字确认。

第三章设备操作过程中的安全措施第九条养路机械设备操作前，必须佩戴符合规定的安全防护装备，包括但不限于安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

第十条在设备运行过程中，所有人员必须严格按照操作规程要求进行操作，禁止随意改变设备的功能和设定。

第十一条设备操作过程中，应保持良好的工作环境，避免杂物和人员靠近设备作业区域。

第十二条在操作设备过程中，应保持集中注意力，不得分散注意力进行其他事务。

第十三条操作人员要随时观察设备的运行状况，发现异常情况及时停机，并上报班组长或安全管理员。

第十四条在设备操作过程中，禁止站立在设备行驶的地方，以免被夹到或碾压。

第十五条当设备需要停机时，必须先确认周围没有人员和障碍物，再进行操作。

第十六条当设备长时间停机时，应及时关闭电源和燃油供给，避免因疏忽导致设备发生事故。

第四章事故应急处理第十七条发生事故时，设备操作人员要保持冷静，迅速停止设备运行，并立即按照事故应急处理程序执行。