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举例阐述有机污物好氧处理与厌氧处理的区别联系摘要：介绍有机污染物的生物处理工艺的应用现状和发展趋势。
比较了厌氧(水解)法和好氧法废水生物处理技术的优缺点, 阐述了有机污物好氧处理与厌氧处理的区别联系并分析了厌氧(水解) —好氧组合工艺的主要优势。
关键词：有机污染物好氧处理厌氧处理Abstract: The biological treatment process of organic pollutants in the application of the status quo and development trends. Comparison of anaerobic (hydrolysis) Act and aerobic biological wastewater treatment technology, advantages and disadvantages, describes the aerobic treatment of organic dirt and anaerobic treatment of the distinction between links and analysis of anaerobic (hydrolysis) - aerobic combined process of the main advantage.Key words: organic pollutants, aerobic treatment, anaerobic treatment随着城市化进程的加快,污染负荷的不断增大,城市景观水体的整治与改善问题日益受到人们的关注。
众所周知，造成水体污染的主要成份绝大部分是有机物。
含有有机污染物的废水易造成水质富营养化，危害比较大[1]。
有机污染物也是生物质能，大部分是能够被人类可利用。
污水的处理就是最大程度从中获取碳与能源，从而在回收利用生物质能的同时达到清洁环境的目的。
序批式反应器（SBR）技术
污⽔处理⼯艺类型
污⽔⽣物处理的⽅法很多，根据氧化还原条件可以分为好氧处理和厌氧处理两⼤类;根据微⽣物附着⽅式可以分为活性污泥法和⽣物膜法处理系统;根据进⽔⽅式可以分为连续式或者间歇式。
⼀般来讲，⽣物法处理⼤流量污⽔时采⽤连续进⽔⽅式。
处理流量⼩的时候可以采⽤间歇式进⽔。
序批式反应器(SBR)技术就是采⽤⼀个池体的间歇式活性污泥系统，池休既作为⽣物反应器⼜作为沉淀池。
SBR反应器运⾏次序⼀般分为五个阶段，即进⽔、反应、沉淀、出⽔和闲置。
当处理连续流污⽔时则需要⾄少两个或者多个池。
膜⽣物反应器可以是连续进⽔，也可以是间歇进⽔。
利⽤序批式反应器(SBR)技术与MBR结合进⾏了污⽔处理研究，在反应期抽滤照常进⾏，系统不再需要沉淀期，出⽔⽔质良好。
根据氧化还原条件的不同，污⽔处理⽅法可以分为好氧、厌氧和缺氧处理三种。
以去除有机碳为⽬的的⽣物处理⼀般采⽤好氧或者厌氧处理⽅法，缺氧⽅式主要⽤来去除⽔中的氮。
在好氧系统中是溶解氧作为最终电⼦受体;在缺氧系统中是化合态氧，如硝酸盐作为最终电⼦受体;在厌氧系统中则不需要氧的加⼈。
通常认为污⽔的厌氧处理过程包括酸化和甲烷化两个阶段。
污⽔处理设备
⽣物膜法和活性污泥法⼀样，都是利⽤微⽣物去除废⽔中有机物的⽅法。
在活性污泥法中微⽣物处于悬浮状态，所以⼜称悬浮⽣长系统。
在⽣物膜法中，微⽣物则附着⽣长在填料(或载体)表⾯，所以也称为附着⽣长系统。
常见的⽣物膜法⼯艺有⽣物滤池、⽣物转盘、⽣物接触氧化池和⽣物流化床等。
活性污泥法是由曝⽓池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。
SBR工艺设计及运行稳定的核心问题综述摘要：sbr工艺即序批式活性污泥法（sbr-sequencing batch reactor）英文的简写。
70年代初，美国natre dame 大学的r.irvine 教授采用实验室规模对sbr工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局的资助下，在印第安那州改建并投产了世界上第一个sbr法污水处理厂。
sbr工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。
关键词：sbr工艺设计；稳定运行核心问题abstract: sbr process namely sequencing batch type activated sludge method (sbr - sequencing batch reactor) english shorthand. in the early 70 s, the united states natre r.i dame university professor rvine sbr process was carried out in laboratory scale system in-depth research, and in the united states in 1980, with the support of the epa in indiana, renovation and production of the world’s first sbr method of sewage treatment plant. sbr technology process is a sequence to run on time, a process is divided into five stages: water, reaction, precipitation, water decant, idle.key words: sbr process design; stable operation of the core issues.中图分类号：u664.9+2文献标识码：a文章编号：2095-2104（2013）序批式活性污泥法（sbr—sequencing batch reactor）是早在1914年就由英国学者ardern和locket发明了的水处理工艺。
序列间歇式(序批式)活性污泥法（SBR法）研究进展1 前言间歇式活性污泥法从七十年代初开始研究，直到八十年代以后才引起其它国家的重视，并陆续地得到开发应用，我国则是近几年的事。
随着研究的深入，间歇式活性污泥法又被命名为序列间歇式反应器法(SequencingBatohReactor)，我国常称序列间歇式(序批式)活性污泥法，简称SBR法。
SBR法的运行工况是以间歇操作为主要特征。
所谓序列间歇式有两种含义:一是运行操作在空间上是按序排列、间歇的，由于污水大都是连续排放且流量波动很大，这时间歇反应器(SBR)至少为两个池或多个池，污水连续按序列进入每个反应器，它们运行时的相对关系是有次序的、也是间歇的；二是每个SBR的运行操作，在时间上也是按次序排列的、间歇的，一般可按运行次序分为五个阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置阶段，称为一个运行周期。
在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水性质、出水质量与运行功能要求等灵活掌握。
比如在进水阶段，可按只进水不曝气(搅拌或不搅拌)的限制性曝气运行，也可按边进水边曝气的非限制性曝气方式运行；在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮也可曝气后搅拌，或者曝气搅拌交替进行；其剩余污泥量可以在闲置阶段排放，也可在排水阶段或反应阶段后期排放。
可见，对于某一单-3BR来说，不存在空间上控制的障碍，只在时间上进行有效地控制与变换，即能达到多种功能的要求，非常灵活。
2 SBR法的五大优点2.1 工艺简单，节省费用原则上SBR法的主体工艺设备，只有一个间歇反应器(SBR)。
它与普通活性污泥法工艺流程相比，不需要二次沉淀池、回流污泥及其设备，一般情况下不必设调节池，多数情况下可省去初次沉淀的。
1985年Arora等人对加拿大、美国和澳大利亚等国的8个SBR法污水处理厂调查，其中只有一个处理厂设置调节池，另两个处理厂设初次沉淀池。
纵观污水人工生物处理各种工艺方法，象SBR法这样简易的工艺绝无仅有。
1.厌氧-缺氧-好氧A2/O A-anaerobic--厌氧A-anoxic—缺氧O-oxic—好氧2.BAF—曝气生物滤池B-biological A—aerated F—filter3.MBR—膜生物反应器Membrane Bio-Reactor4.质量单位，NG-纳克1千克=1000克1克=1000毫克1毫克=1000微克1微克=1000纳克1纳克=1000皮克1皮克=1000飞克1飞克=1000啊克5.SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
是用来驯化活性污泥的。
6.MLSS（mixed liquid suspended solids）、SVI（污泥体积指数）7.“aerobic–anoxic–anaerobic–anoxic–aerobic” 好氧-缺氧-厌氧-缺氧-好氧厌氧、缺氧、好氧本质差别：厌氧：无分子氧，无具备氧化性的化合态氧（H2O例外，下同），<0.2mg/L释放磷，进行部分有机物的氨化，同时也降解了COD，缺氧：无分子氧，<0.5mg/L有具备氧化性的化合态氧（如硝酸根、亚硝酸根离子等），反硝化生成N2脱氮；好氧：分子氧和化合态氧都可以有，但至少要有分子氧。
COD降解，氨氮硝化成硝酸盐氮，聚磷菌过度吸收磷。
厌氧是厌氧菌参与的生化处理过程，厌氧环境中绝大多数细菌是严格厌氧的，氧气的存在抑制它们的生存和活性，因此要求系统内溶解氧接近于零同时厌氧环境中也有１％左右的兼性厌氧菌，它们能保护甲烷菌这样的严格厌氧菌免受氧的损害与抑制，这是最大的特点，另外，厌氧反应需要较高、较稳定的温度，厌氧反应需要严格控制pH值。
0.2和0.5的区别，是控制操作上的经验区别，并不是区分厌氧、缺氧工艺不同的指标。
实际工程中远远达不到理论上的要求，故溶解氧小于0.2即可认为达到厌氧，溶解氧小于0.5即可达到缺氧。
SBR的名词解释SBR是混凝土结构中常用的缩写，指代"Sequencing Batch Reactor"，翻译为顺序批量式反应器。
它是一种被广泛应用于废水处理、污水处理和水质净化等环境工程领域的技术。
SBR使用分阶段处理水中的有机物、氮和磷等污染物，通过一系列工艺步骤，将废水转化为符合环境标准的清洁水。
1. SBR的工作原理和流程SBR技术基于容器内水处理的原理，是一种批量处理系统。
其工作流程包括四个主要阶段：注水、通氧、滞水和排水。
在注水阶段，污水被泵入SBR反应器中，并通过加入一定量的搅拌，使其充分混合。
接下来是通氧阶段，通过向反应器中注入溶解氧气气泡，促进微生物的生长和代谢。
这些微生物将有机物质分解为二氧化碳和水，从而减少废水中的有机污染物。
滞水阶段是SBR的一个独特特点，它是指暂停加入氧气和搅拌的时期。
在这个阶段，微生物利用储存在自己体内的碳源和氮源，将氮物质转化为氮气，完成水质净化的过程。
最后是排水阶段，其中清洁水被抽出，以便进一步处理或直接释放到环境中。
这些阶段通过先进的自动控制系统实现，确保了整个过程的高度稳定性和灵活性。
2. SBR技术的优点2.1 灵活性：SBR技术适用于不同规模和类型的污水处理，可以用于小型社区、工业园区和城市污水处理厂。
其工作流程可以根据需要进行调整，以适应不同的处理需求。
2.2 高效性：SBR技术采用了分阶段处理废水的方法，使得有机物、氮和磷等污染物的去除效率更高。
这种方法能够更好地控制水处理过程，提高废水处理能力。
2.3 环保：SBR技术相对于传统的活性污泥法更加环保。
它通过控制反应器内氧气和搅拌的操作，减少了能耗和噪音污染。
同时，它也能够有效去除废水中的有害物质和污染物，提高水体的质量。
2.4 低运营成本：相比于其他废水处理技术，SBR技术的运营成本较低。
它的设计简单，易于操作和维护，并且不需要大量的化学药剂。
3. SBR技术在实践中的应用SBR技术广泛应用于国内外的污水处理和水质净化工程中。
sbr序批式反应器好氧缺氧工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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化妆品废水1.化妆品生产废水的来源与性质化妆品可划分为普通液态单元、膏霜乳液单元、粉单元、气雾剂及有机溶剂单元、蜡基单元和其他单元等。
化妆品的基础润肤原料主要分为：植物油类、蜡类、烃类、合成油脂和脂肪酸、脂肪醇和脂类；此外，还含有乳化剂、增稠剂、抗氧化剂、防腐杀菌剂和香精色素等。
化妆品生产废水主要来源如下：(1)清洗冲洗废水。
如产品或者中间产物的精制过程中的洗涤水，更换产品或者是间歇反应时反应设备或者反应釜的洗涤用水、洗瓶水等，其中主要成份是原料、产品及中间产物和副产物争司。
(2)产品加工过程工艺排水。
生产过程中形成的废水如蒸馏残液、结晶母液、过滤母液等废水。
香水类化妆品采用的酒精溶剂需经过加高锰酸钾鼓气过滤、加过氧化氢、加活性炭过滤以及加入香料的步骤。
化妆品生产废水水质情况见表 1。
化妆品生产废水具有如下主要特点：（1）废水水量普通不大，但污染物浓度高。
由于其主工艺的特点，即使产量很大，其生产废水的水量也不会很大，但水量和水质波动较大。
此外，生产废水COD、LAs 等浓度较高：COD 在近10000mg／L 的废水很常见；而表面活性剂即使在水中仅存在极少量时，也能破坏水的表面张力。
在生物处理中，表面活性剂的浓度在介质中不能超过1000mg／L，因其对微生物有致毒性且在好氧生物反应器中会产生泡沫。
（2）废水成份复杂。
一方面是因为原料成份复杂，如脂肪醇醚硫酸钠(AES)、椰油丙基甜菜碱、对氯间二甲酚(PCMX)、椰子油二乙醇酰胺、香精、甘油等；另一方面是因为化妆品从原料生产到最后成品的流程长，副产物多，使废水中污染物质组分繁多复杂，增加了废水处理难度。
某些化妆品生产废水色度偏高。
（3）生物难降解物质多。
废水的BOD／COD 值低，有机污染物大部份属于生物难以降解的物质，如甘油十八醇、半脂酸甘油脂等油脂类污染物和一些化妆品添加剂，乳化程度较高。
(4)有毒有害物质多。
化妆品生产废水中有许多有机污染物对微生物有毒有害。
MBR技术1.前言在水质富营养化日益严重的今天, 越来越多的国家和地区制定了严格的氮磷排放标准, 因此废水脱氮除磷工艺的开发日益受到关注。
膜生物反应器(MBR)工艺是将现代膜分离技术与传统生物处理技术有机结合起来的一种新型高效污水处理及回用工艺。
与传统的脱氮除磷工艺相比,MBR 的脱氮除磷工艺是最近才开始研究与发展的。
MBR 可以通过膜的截留作用, 使硝化菌长期停留在好氧池内, 在不增加池容的前提下延长了污泥龄, 满足了硝化菌的生长, 减少了硝化菌的流失。
同时,在MBR 中还发现存在反硝化除磷菌,在脱氮的同时也能有效地去除磷。
2.MBR脱氮除磷的原理以及工艺原理MBR是一种将污水的生物处理和膜过滤技术相结合的高效废水生物处理工艺。
它把膜分离技术和生物技术结合起来，采用膜组件取代常规二级生化处理工艺中二沉池、砂滤、消毒等单元；用超微滤膜对曝气池出水直接进行过滤。
工艺类型MBR工艺一般由膜组件和生物反应器两部分组成，根据各个单元自身的多样性，MBR 可分为多种类型。
(1)按照膜组件的位置的不同来划分可分为分离式MBR和一体式MBR。
✓分离式MBR：最早的MBR发展形式，也称为第一代MBR工艺。
工艺均采用错流式膜组件，采用加压方式，该技术比较成熟，运行稳定可靠，但需要较高的循环水量，造成较大的单位产水能耗。
✓一体式MBR第二代MBR 工艺，解决分离式MBR 能耗高的问题。
在一体式中，膜组件直接置入生物反应器内，曝气器就放在膜组件的下面，通过相应泵进行抽吸，得到过滤液。
由于曝气形成的剪切力和紊动，使固体难于积聚在膜表面，从而减少膜的堵塞和能耗。
这种反应器具有设备简单、占地空间小、整体性强、操作方便等，但易污染，出水不连续。
膜组件和膜材料常用于MBR 处理工艺中的是微滤膜和超滤膜按材质分，膜种类有无机膜和有机膜。
无机膜耐污染、寿命长，但生产成本较高，目前国内普遍采用有机膜。
目前，超滤膜的制膜材料多为聚矾超滤膜、氟化物、聚矾酞胺及醋酸纤维素等微滤膜多采用硝酸纤维滤膜、醋酸纤维素膜、聚酞胺滤膜、再生纤维滤膜等为制膜材料。
好氧处理乳品废水的序批式反应器系统李秀金章瑞红摘要：单级和双级序批式反应器（SBR）系统的已被应用在处理乳品废水。
单级SBR系统通过用1、2、3天三个水力停留时间（HRTs）进水的化学需氧量（COD）为10,000 mg / L和1、2、3、4天四个水力停留时间内进水的化学需氧量为20000mg / L进行了测试。
1天水力停留时间内已成功处理COD为10000毫克/升的废水，COD和固体物的去除率分别为80.2％和63.4％，挥发性固体为66.2％，总凯氏氮为75％，总氮去除率为38.3％。
如果废水的不需要完全的氨氧化，那么为期两天的停留时间，相信也能成功处理COD为20000毫克/升的乳品废水。
然而，4天的停留时间需要实现全面氨氧化。
一个双级SBR系统由一个SBR和完整的SBR 法混合生物膜反应器组成的，能完整实现碳氨氧化，去除固体和脱氮能力，比单级系统要少用三分之一的停留时间。
关键词：好氧，乳制品，废水，序批式反应器1引言目前乳品废水的处理主要是通过土地，很少或没有使用Califor在美国NIA 的预处理中的应用。
由于越来越多的普通公众对潜在的动物废物对环境质量造成不良影响和最近环境法规中气体排放的控制和营养管理，牛奶生产者已越来越重视废水处理。
序批式反应器（SBR）是一种使用好氧细菌来去除废水中的有机碳和总氮的微生物反应堆。
如果设计和操作得当，它可能成为一种处理动物气废气，去除废水中悬浮物和含氮有机物的有效方法。
SBR工艺相对去大型动物废水系统来说更适合处理小型的动物废水。
这是一个时间导向系统及以上五个阶段反复循环运作 - 填写，反应，沉淀，调迁，闲置。
控制性能的主要因素包括有机负荷率，水力停留时间（HRT），固体停留时间（SRT），溶解氧（DO），以及诸如化学需氧量（COD）等进水特性，固体含量和碳对氮比（C / N）等等这些参数。
依据对这些控制因素的不同，SBR法可设计有一个或多个功能系统函数：碳氧化，硝化，反硝化[1， 2]。
碳的氧化和脱硝工作，由异养细菌和硝化通过自动营养菌。
SBR工艺已成功用于城市生活污水和工业废水，处理效果极佳，废水处理质量很高。
SBR工艺适合于小型社区的废水处理。
SBR是一种农业文化应用相对较新的技术。
关于动物废弃水处理SBR法以前的研究主要是集中在猪场废水处理。
一些研究人员报道了SBR法在动物废水处理中的处理效果，进水的COD和SS的含量范围分别为1,614-2,826毫克/升和175-3,824毫克/升。
水力停留时间在22--30小时内就能得到好的处理效果。
研究与处理约4％（TS）的总固体含量的屠宰场废水处理SBR工艺。
进水COD，氨氮，总凯氏氮（TKN）分别高达31175毫克/升，1265毫克/升，和2580毫克/升。
他们的研究结果表明，在停留时间为6至9天内，COD去除率为97％以上，氨氮为99％和TKN去除率为93％。
研究中心通过调查得知COD为919-1,330毫克/升和NH3 - N为15-37毫克/ L的乳品废水可以在停留时间为20小时的情况下得到很好地处理。
关于对猪粪便及其他类型的污水处理SBR工艺上的研究结果为我们提供了有价值的参考然而，由于乳品废水不同于其他废水的不同特征，研究需要重新设计不同的SBR工艺来处理乳品废水。
本研究的目的是探讨在乳品废水处理SBR工艺中，水力停留时间，污泥龄，有机负荷率的影响，开发设计SBR 系统级配置。
2材料与方法2.1牛粪收集和制备牛粪是在加利福尼亚大学戴维斯分校的乳制品研究农村收集的。
由于径流的饲养场尿液，粪便的收集，主要是粪便和含有氨氮的含量相对较低。
粪便是用与44和22毫米的筛子进行两次筛选，去除大颗粒。
筛选出的粪便立即被运到实验室，并储存在冰箱，温度控制在- 20C条。
粪便的TS和COD分别为30000 - 40000毫克/升和35,000-50,000毫克/升。
当需要时，存储的粪便被解冻，然后用自来水稀释以获得所需的COD浓度。
由于比在奶牛场收集的粪便氨含量，添加尿素使氨氮增加100-125毫克/升到500-550毫克/升。
制备50升放入冰箱安置在日常使用的第4C。
2.2实验装置和操作单级和双级处理系统进行了测试。
单级SBR系统包括一SBR和一个串联固相沉淀池。
最初的废水进行处理送入SBR进行处理，SBR池中包括污泥和液体，然后将是一个沉淀池，其中的污泥从液体中分离出来，经重力作用沉降，液体进入污水排放系统。
这两个阶段的系统包括一SBR法（第一级反应器），一固相沉淀池，以及一个完整的混合生物膜反应器（CMBR）（第二级反应器）串联。
液体污水从固相集进入CMBR，进一步在CMBR处理达到完全硝化作用。
这两个阶段的SBR- CMBR系统如图所示。
1。
每个系统是每12小时倒入和倒出一次，一天两次。
所有的饲养和调迁用蠕动泵进行自动操作与数字时间控制器。
期间每个SBR处理不同的操作周期为1-3分钟的时间进行填补，11小时和48分钟的反应，40分钟沉淀，调迁1-3分钟，10分钟闲置。
该CMBR是作为一个完整的经营混合反应器，反应器中放置聚乙烯颗粒附着生长。
过轻的塑料颗粒密度（920公斤/立方米），并保持与流化床气流。
每个球直径为10毫米，高10毫米，内外面的缸和纵向鳍交叉，提供一个大面积的细菌附着。
该颗粒填充量总共占领的AP - 18液体体积近似在反应器31％。
SBR和CMBR反应池都是是透明的丙烯酸制造的，总体积为6L，,高为51厘米，直径12厘米。
在测试过程中，每个反应堆的体积为3L，每个反应堆用气流量控制在一个加压的空气流量。
为了减小反应器中的水蒸发，空气中胡透过在15升进入罐中水反应器。
均匀分布的空气通过气石散流器，接近停滞的反应器底部进入废水。
出水COD的TS，氨氮和pH的每周变化均小于5％。
这些参数进行监测，每周两次。
该CMBR已全部适应稀释乳品废水约6个月，并正在与之前的SBR硝化细菌建立连接。
混合液悬浮固体在CMBR中浓度约为10000毫克/升，这是来自悬浮生长和附着生长固体计算。
2.3实验方案和系统性能评价试验进行了两个阶段。
第一阶段是学习进水特性，水力停留时间，以及相应的SRT和单级SBR系统加载速率的影响。
第二阶段是评估一个双级SBR- CMBR 系统的性能。
然后比较了固体碳和氮的去除效率。
单级SBR系统中，三HRTs（1，2和第3天）进行了测试的废水COD为10000毫克/升的和四HRTs为废水COD为20000毫克/升（1，2，3和第4天）。
对COD 为10000毫克/升，三个停留时间相应的负荷率和污水污泥龄的分别为10，5，和3.3克COD/升/天，8，12和15天。
COD为20000毫克/升的废水，四个停留时间相应的负荷率和污水污泥龄的分别为20，10，6.7，5克COD/升/天，1.5，3，4和6天。
随着两个阶段SBR系统，先用2天是作为系统水力停留时间，1日为第一阶段，1日作为第二阶段，然后是2.5天，2天为第一阶段和第二阶段为0.5天。
气流速度为4升/分钟应用于所有运行，这是能够为SBR和CMBR添加溶解氧（DO）在3毫克/升以上。
该处理系统的性能是评估碳和固体物的去除率和氮转换效率方面。
参数分析包括的TS，（VS）挥发性固体（VS），化学需氧量COD，SCOD（可溶性化学需氧量），TKN，氨氮，亚硝酸根氮，硝态氮。
两个版本的去除率和转换效率是用来解释碳和悬浮物的去除和氮氧化结果。
一个效率，Eb是基于废水的总去除率（包括污水产生的污泥和液体），反映了单独反应系统的去除率。
另一个效率，El，是基于液体污水的去除，即上清液，代表了生物过程和污泥分离过程的去除效率。
对于单级SBR系统，总的污水是从的SBR污水和液体是从污水沉淀池固体倒出上清液。
对于双级SBR- CMBR系统，总出水的污泥从沉淀池相结合，并最终从CMBR废水流出。
以前的研究大多只报告去除液体流出（EL）的效率。
其实，El不能反映一个系统去除废水中的各种成分系统的实际能力，因为这些成分中的一部分是从污泥中分离的液体污水和污泥作为一个单独的流出部分。
因此，Et需要用于以评估用于去除废水中各种成分的一个系统的实际能力2.4采样和分析方法在每个反应堆达到稳定测试状态后，样品取自进水，混合液，总污水和液体反应器污水，每周三次（隔日）为化学需氧量，SCOD、TS，VS、氨氮，二氧化氮，氮，硝态氮，和TKN作分析。
去除效率，El和Et，从进水，液体污水，污水总系统基础上计算数据。
对COD，SCOD、TS，VS、和TKN根据APHA标准方法测量。
在这项研究中测得的COD为重铬酸钾化学需氧量。
pH值用Accumet酸度计（尔科技，匹兹堡，宾夕法尼亚州）测量。
氨氮是用一个气敏电极和pH计测量的。
在反应堆上的DO 浓度事用DO仪（美国YSI Mode158，费舍尔科学，匹兹堡，宾夕法尼亚州）监测的。
的NO2 - N的分析使用哈希方法，使用DR/2000分光光度计比色法测量。
NO3 - N的扩散使用导电性测量仪测量。
3结果和讨论3.1单级SBR系统性能3.1.1碳和固体去除率进水COD为1万毫克/升的SBR系统性能数据见表1。
随着水力停留时间从1到3天的增加，COD，SCOD、TS依次变低，出水水质较好，研究室的设置，分两个阶段SBR CMBR对乳品废水处理中碳和固体物，椭圆形和液体出水水质条件，三个停留时间显着性差异系统。
例如，COD和TS去除率El增长5.1％和0.3％，Et是5.7％和2.0 ％，当水力停留时间为1至3天增加。
因此，1天的停留时间是处理COD为10000毫克/升的乳品废水的最佳时间。
在1天停留时间，从液体污水去除效率El为COD为80.2％，，TS 为63.4％，和VS为66.2％。
这些清除是通过在SBR吃中的生物反应去除的。
通过测量Et，COD为45.0％，TS为21.4％，VS为34.2％。
Et比El要低。
经SBR处理后污泥分离及碳和悬浮物的去除率都能得到很大的去除。
结果发现，好氧处理大大提高了悬浮物絮凝，污泥沉降性能良好，同时现高了固体碳去除效率。
进水COD为20000毫克/升的SBR系统性能数据见表2。
第一个测试的事1天的停留时间。
结果发现，这是不可能将SRT和污泥沉降性能控制在理想水平。
当HRT增加至2天，出水水质和去除率显着改善。
然而，当HRT为进一步增加至3天，出水水质，化学需氧量和固体清除的变化并不s 显著。
因此，为期2天的停留时间是处理进水COD为20000毫克/升的乳品废水的最佳时间。
在为期2天的停留时间，清除效率El中化学需氧量，SCOD、TS和VS 分别为85.7％，67.1％，71.0％和70.6％，Et分别为 35.9％，67.1％，22.8％和25.6％。
