污水序批间歇式反应器技术说明书-翻译

序批式反应器（SBR）技术
污⽔处理⼯艺类型
污⽔⽣物处理的⽅法很多，根据氧化还原条件可以分为好氧处理和厌氧处理两⼤类;根据微⽣物附着⽅式可以分为活性污泥法和⽣物膜法处理系统;根据进⽔⽅式可以分为连续式或者间歇式。

⼀般来讲，⽣物法处理⼤流量污⽔时采⽤连续进⽔⽅式。

处理流量⼩的时候可以采⽤间歇式进⽔。

序批式反应器(SBR)技术就是采⽤⼀个池体的间歇式活性污泥系统，池休既作为⽣物反应器⼜作为沉淀池。

SBR反应器运⾏次序⼀般分为五个阶段，即进⽔、反应、沉淀、出⽔和闲置。

当处理连续流污⽔时则需要⾄少两个或者多个池。

膜⽣物反应器可以是连续进⽔，也可以是间歇进⽔。

利⽤序批式反应器(SBR)技术与MBR结合进⾏了污⽔处理研究，在反应期抽滤照常进⾏，系统不再需要沉淀期，出⽔⽔质良好。

根据氧化还原条件的不同，污⽔处理⽅法可以分为好氧、厌氧和缺氧处理三种。

以去除有机碳为⽬的的⽣物处理⼀般采⽤好氧或者厌氧处理⽅法，缺氧⽅式主要⽤来去除⽔中的氮。

在好氧系统中是溶解氧作为最终电⼦受体;在缺氧系统中是化合态氧，如硝酸盐作为最终电⼦受体;在厌氧系统中则不需要氧的加⼈。

通常认为污⽔的厌氧处理过程包括酸化和甲烷化两个阶段。

污⽔处理设备
⽣物膜法和活性污泥法⼀样，都是利⽤微⽣物去除废⽔中有机物的⽅法。

在活性污泥法中微⽣物处于悬浮状态，所以⼜称悬浮⽣长系统。

在⽣物膜法中，微⽣物则附着⽣长在填料(或载体)表⾯，所以也称为附着⽣长系统。

常见的⽣物膜法⼯艺有⽣物滤池、⽣物转盘、⽣物接触氧化池和⽣物流化床等。

活性污泥法是由曝⽓池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。

序列间歇式(序批式)活性污泥（SBR）反应器的设计SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。

与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。

它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。

一、SBR工艺的优点1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。

主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

二、SBR系统的适用范围由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。

就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：1、中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。

2、需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。

3、水资源紧缺的地方。

SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。

4、用地紧张的地方。

5、对已建连续流污水处理厂的改造等。

SBRMBR技术在污水处理中的高效应用SBRMBR技术，即 Sequencing Batch Reactor Moving BedBiofilm Reactor（序批式反应器移动床生物膜反应器）技术，是一种新型的污水处理技术。

它将序批式反应器（SBR）与移动床生物膜反应器（MBR）相结合，充分利用了两者的优点，实现了高效、稳定、可靠的污水处理。

在SBRMBR技术中，污水处理过程分为五个阶段：进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段和闲置阶段。

这五个阶段依次循环进行，实现了污水的连续处理。

进水阶段。

在这个阶段，污水通过进水管道进入反应器，与生物膜床进行混合。

此时，污水中的有机物质与生物膜上的微生物接触，微生物开始对有机物质进行降解。

然后，沉淀阶段。

在这个阶段，反应器中的混合液进行沉淀，生物膜和悬浮物被沉淀到反应器底部。

通过调整反应器的运行参数，可以实现对悬浮物的有效去除，提高污水处理效果。

接着，排水阶段。

在这个阶段，沉淀后的清水通过排水管道排出反应器，完成污水处理。

此时，排水中的悬浮物浓度较低，水质较好。

闲置阶段。

在这个阶段，反应器进行闲置，生物膜得到修复和再生。

为下一周期的污水处理做好准备。

1. 高效降解有机物质。

SBRMBR技术采用序批式反应器与移动床生物膜反应器相结合的方式，有机物质在微生物的作用下得到高效降解，出水水质较好。

3. 较强的抗冲击负荷能力。

SBRMBR技术具有很强的抗冲击负荷能力，即使污水中的有机物质浓度波动较大，也能保持稳定的污水处理效果。

4. 节省占地和投资。

SBRMBR技术采用紧凑的设计，节省了占地面积，同时，其运行成本较低，降低了投资成本。

SBRMBR技术在污水处理中具有高效、稳定、可靠的特点，是一种具有广泛应用前景的污水处理技术。

在未来，我国应加大对SBRMBR技术的研究和推广力度，提高污水处理效果，为改善水环境质量作出贡献。

SBRMBR技术，即 Sequencing Batch Reactor Moving Bed Biofilm Reactor（序批式反应器移动床生物膜反应器）技术，以其创新性和高效性，正在改变着我们对污水处理的认知。

好氧处理乳品废水的序批式反应器系统摘要：单级和双级序批式反应器（SBR）系统的性能进行了追究处理乳品废水。

单级SBR系统进行了测试，10,000 mg/ L的化学需氧量（COD）的三个水力停留时间（HRTs）1，2，3天，20000毫克/升化学需氧量四HRTs 1,2进水进水，3，4天。

1天HRT为找到足够的治疗10000毫克/升COD的废水化学需氧量的80.2％，63.4％的总固体，挥发性固体66.2％，75％的总凯氏氮，38.3％的总氮去除率，液体流出。

为期两天的停留时间，相信有足够的治疗20000毫克/升，如果乳品废水COD的氨氧化是不完整的需要。

然而，4天的停留时间需要为实现全面氨氧化用。

一个两阶段的系统和完整的SBR法混合生物膜反应器组成的完整实现碳氨氧化和可比性，固体，脱氮能力，同时利用较单一SBR 系统至少有1 / 3少停留时间。

关键词：好氧，乳制品，废水，序批式反应器1引言目前乳品废水的处理主要是通过土地，很少或没有Califor在美国NIA的预处理中的应用。

由于越来越多的普通公众对潜在的阿尼-不善废物对环境质量造成不良影响和最近的发展，在气体排放的控制和营养管理，替代废水处理方法的环境法规ments牛奶生产者成为有吸引力的选择。

序批式反应器（SBR）是一种结构BIOLOG - iCal中好氧反应器处理，使用细菌降解有机碳和氮的去除废水中的存在。

如果设计和操作得当，它可能成为一种治疗动物气味废水控制和减少固体及养分含量有希望的替代。

SBR工艺处理的废水和小批量适合与大多数动物以及废水收集系统。

这是一个时间导向系统及以上五个阶段反复循环运作- 填写，反应，沉淀，调迁，闲置。

认为控制性能的主要因素包括SBRs或-有机负荷率，水力停留时间（HRT），固体停留时间（SRT），溶解氧（DO），以及诸如化学需氧量（COD）的进水特性，固体含量和碳对氮比（C / N）的，等等这些参数是如何控制的不同，可设计为SBR法有一个或这些功能系统蒸发散更多：碳氧化，硝化，反硝化[1，2]。

序列间歇式(序批式)活性污泥法（SBR法）研究进展1 前言间歇式活性污泥法从七十年代初开始研究，直到八十年代以后才引起其它国家的重视，并陆续地得到开发应用，我国则是近几年的事。

随着研究的深入，间歇式活性污泥法又被命名为序列间歇式反应器法(SequencingBatohReactor)，我国常称序列间歇式(序批式)活性污泥法，简称SBR法。

SBR法的运行工况是以间歇操作为主要特征。

所谓序列间歇式有两种含义:一是运行操作在空间上是按序排列、间歇的，由于污水大都是连续排放且流量波动很大，这时间歇反应器(SBR)至少为两个池或多个池，污水连续按序列进入每个反应器，它们运行时的相对关系是有次序的、也是间歇的；二是每个SBR的运行操作，在时间上也是按次序排列的、间歇的，一般可按运行次序分为五个阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置阶段，称为一个运行周期。

在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水性质、出水质量与运行功能要求等灵活掌握。

比如在进水阶段，可按只进水不曝气(搅拌或不搅拌)的限制性曝气运行，也可按边进水边曝气的非限制性曝气方式运行；在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮也可曝气后搅拌，或者曝气搅拌交替进行；其剩余污泥量可以在闲置阶段排放，也可在排水阶段或反应阶段后期排放。

可见，对于某一单-3BR来说，不存在空间上控制的障碍，只在时间上进行有效地控制与变换，即能达到多种功能的要求，非常灵活。

2 SBR法的五大优点2.1 工艺简单，节省费用原则上SBR法的主体工艺设备，只有一个间歇反应器(SBR)。

它与普通活性污泥法工艺流程相比，不需要二次沉淀池、回流污泥及其设备，一般情况下不必设调节池，多数情况下可省去初次沉淀的。

1985年Arora等人对加拿大、美国和澳大利亚等国的8个SBR法污水处理厂调查，其中只有一个处理厂设置调节池，另两个处理厂设初次沉淀池。

纵观污水人工生物处理各种工艺方法，象SBR法这样简易的工艺绝无仅有。

SBR法间歇式设备（自动控制）一、实验目的和设备特点间歇式活性污泥处理系统又称序批式活性污泥处理系统，英文简称SBR工艺（Sequencing Batch Reactor）。

本工艺最主要的特征是集有机污染物降解与混合液沉淀于一体，与连接式活性污泥法相比较，工艺组成简单，勿需设污泥回流设备，不设二次沉淀池，一般情况下，不产生污泥膨胀现象，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应，易于自动控制，处理水水质好。

通过本实验希望达到以下目的：1、了解SBR工艺曝气池的内部构造和主要组成；2、掌握SBR工艺各工序的运行操作要点；3、就某种污水进行动态实验，以确定工艺参数和处理水的水质。

设备特点：1、设备带有微机接口，整个设备的操作运行可由计算机进行自动控制，系统配有自动控制软件，可自行设置控制方式。

设定不同的运行程序来进行多种多样的污水处理工艺实验。

2、设备有两种自动运行方式，分别为A电脑控制运行 B可编程序控制运行，可自行切换。

3、并其脱氮除磷效率可达90%和95%，出水BOD浓度<10mg/L。

4、本工艺最主要的特征是集有机污染物降解与混合液沉淀于一体，与连接式活性污泥法相比较，工艺组成简单，勿需设污泥回流设备，不设二次沉淀池，一般情况下，不产生污泥膨胀现象，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应，易于自动控制，处理水水质好。

二、实验装置的工作原理SBR法与传统活性污泥法的最大区别就是：以时间分割的操作方式代替了传统的空间分割的操作方式；以非稳态的生化反应代替了传统的稳态生化反应；以静止的理论沉淀方式代替了传统的动态沉淀方式。

SBR技术的核心就是SBR反应器（池），该池将调节均化、初沉、生物降解、二沉等多重功能集于一池，通常情况下，它主要由反应池、配水系统、排水系统、曝气系统、排泥系统，以及自控系统所组成。

SBR工艺在运行上的主要特征就是顺序、间歇式的周期运行，其一个周期的运行通常可分为以下五个阶段。

SBR污水处理操作规程一、引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要工作。

为了确保SBR（序批式生物反应器）污水处理系统的高效运行，提高污水处理效果，制定本操作规程，以规范操作流程和操作要求。

二、适合范围本操作规程适合于SBR污水处理系统的运行和维护工作。

三、术语和缩写1. SBR：序批式生物反应器，是一种用于污水处理的技术。

2. MLSS：混合液悬浮固体浓度，表示污水中的悬浮固体的浓度。

3. DO：溶解氧，表示水中溶解的氧气的浓度。

4. COD：化学需氧量，表示水中有机物质被氧化分解所需的氧气量。

四、操作要求1. 污水处理系统的启动a. 确保系统设备完好无损，电气路线接地良好。

b. 检查进水管道、出水管道和通风管道是否畅通。

c. 根据污水水质特点，调整进水流量和进水COD浓度。

d. 启动SBR污水处理系统，确保设备正常运行。

2. 污水处理过程a. 根据进水水质和处理要求，调整SBR系统的运行模式。

b. 定期监测进水COD浓度、MLSS浓度和DO浓度，确保处理效果。

c. 根据监测结果，调整曝气时间、曝气强度和混合液搅拌时间。

d. 定期清理SBR系统中的污泥，保持系统的正常运行。

3. 水质监测和数据记录a. 定期对进水和出水进行水质监测，包括COD浓度、MLSS浓度和DO浓度。

b. 按照规定的频率记录监测数据，建立水质监测记录。

c. 对监测数据进行分析，及时发现问题并采取相应措施。

4. 安全操作a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套和安全鞋。

b. 禁止在操作过程中吸烟、吃东西或者饮水。

c. 严禁将任何物品投入SBR污水处理系统，以免损坏设备。

5. 废物处理a. 污泥处理：按照规定的程序和要求对污泥进行处理，包括脱水、消毒和处置。

b. 废水处理：处理过程中产生的废水必须经过处理后排放，符合环境保护要求。

六、应急处理1. 发生设备故障或者处理异常时，即将住手设备运行，采取相应的应急措施。

（1）确定曝气时间TA，沉淀时间TS，排水时间TD （2）确定周期数，周期，进水时间 （3）确定反应器容量 （4）对容量进行校正 （5）需氧量、供氧量、接触池的计算
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设计计算公式
（9）消毒池 接触时间为15min，排水时间TD为2h，如果N很多，当TF=TD时， 接触池的容积最小 排出装置流量：
接触池体积：
设计计算例题
不要求脱氮，间歇进水， Q0=3000m3/d，S0=200mg/L，T=10~20℃ ，N=2，池深H=5m，超高0.5m，排出比1/2.5，MLSS=2000mg/L， 出水Se=20mg/L，Ls=0.25kgBOD/kgBOD*d
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SBR的设计计算
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设计参数和内容
（1）设计流量，水处理设施以设计最大日流量计Q0，输水设施以 最大时流量计。需要考虑进水逐时变化情况，原则上没有调剂池。 （2）进水方式，限制曝气，非限制曝气 （3）反应池数和排出比，池数N≥2个，但当Q0≤500m3/d时，可设一 个单池运行，此时采用低负荷连续进水。排出比λ=1/m=0.2~0.5。 （4）设计负荷：标准负荷Ls=0.2~0.4kgBOD5/kgMLSS*d。 （5）污泥浓度：MLSS(X)=2000~5000mg/L。污泥浓度X的选定和 设计负荷成反比。
（7）安全容积ΔV
设计计算公式
（7）安全容积ΔV
设计计算公式
（8）需氧量
设计计算公式
（8）需氧量
OS—标准状态下污水需氧量，kgO2/d； Ko—需氧量修正系数； O2—设计污水需氧量，kgO2/d； Cs—标准状态下清水中饱和溶解氧浓度，mg/L，取9.17； α—混合液中总传氧系数与清水中总传氧系数之比，一般取0.80～0.85，取0.85； β—混合液的饱和溶解氧值与清水中的饱和溶解氧值之比，一般取0.90～0.97，取0.95； CSW—T℃时清水表面饱和溶解氧浓度，mg/L； Co—混合液剩余溶解氧，mg/L，一般取2mg/L； Csm—T℃下，实际计算压力时，曝气装置所在水下深处至池面的清水平均溶解值，mg/L； T—设计水温，℃，取最高水温T3=25℃； Ot—曝气池移出气体中含氧，%； Pb—曝气装置出口处的绝对压力，MPa，其值根据下式计算； P—大气压力，P=1.013×105Pa； H—空气扩散装置的安装深度，m； EA—空气扩散装置的氧转移效率。

SBR污水处理设备使用说明书宜兴市东方水设备有限公司二0一一年七月SBR设备介绍一、前言序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor）是一种间歇式活性污泥法。

该方法将污水处理的曝气及沉淀等单元操作工序在一个反应池中按时间顺序反复进行。

SBR工艺中各个处理过程的运行时间、反应池中混合液的浓度以及运行状况等都可根据进出水水质与运行功能要求等灵活掌握，只要有效地控制与变换各阶段的操作时间，就可以获得不同的污水处理效果。

国内外对SBR法研究的结果表明该工艺具有下列一些优点：工艺简单，多数情况下不必设调节池和初沉池，从而节省费用；SBR反应池生化反应推力大，处理效率高；运行方式灵活可靠，管理简单；脱氮除磷效果好；反应池中污泥活性高；沉降性能好，能有效地防止污泥膨胀，耐冲击负荷能力强；工作稳定性好。

SBR工艺的许多优点正是连续流活性污泥法所无法克服的缺点。

SBR法适应的进出水水质要求变化范围较大，不仅适合于城市生活污水的处理，而且适合于不同的工业废水处理。

因此，国际上近年来SBR法的研究随着污水治理标准的提高，越来越引起人们的重视。

二、SBR工艺简介该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。

SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。

限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。

三、简介1. 背景说明污水处理站位于南京动车运用所，我公司承担了该污水处理制作、安装及调试工作。

为便于运行后操作及维护，本公司特制定该手册供业主方日常运行管理及维护使用。

各项接管水质指标如下：污水种类生活污水PH 6-9悬浮物≤ 350BOD 5 ≤ 150COD cr ≤ 3501.2 设计准则1.2 污水处理专用名词BOD 5 (五日生化需氧量)系污水中好氧菌种，在一定时间及温度条件下，将污水中有机污染物转化为无污染物质所消耗的氧气量，此项指标值可反映污水中可生物氧化的有机污染物的含量大校COD (化学需氧量)当在污水中加入定量的化学氧化剂，在一定的时间及温度条件下与污水中污染物进行氧化反应，以达到去除污染物的目的。

间歇式活性污泥法工艺说明间歇式活性污泥法简称SBR 工艺，又称序批式（间歇）活性污泥法处理系统。

在活性污泥法开创的初期，就是以间歇式运行的，只是由于诸如运行操作比较烦琐，曝气装置易于堵塞以及某些认识上的原因，后来长期采用连续运行的式。

近几年来，电子计算机得到飞速发展，污泥回流、曝气以及混合液中的DO、pH 值、电导率等项指标都可实行微机控制。

无论是大、中、小型的污水处理厂，都可以实施自动操作的运行管理。

这样，为从新考虑采用间歇式运行的活性污泥法创造了条件。

（1）间歇式活性污泥法工作原理SBR 工艺的运行工况是以间歇操作为主要特征。

所谓序批间歇式有两种含义∶一是运行操作在空间上是按序列、间歇的方式进行的，由于污水大多是连续排放目流量的波动很大，间歇反应器至少为两个或三个池以上，污水连续按序列进入每个反应池，它们运行时的相对关系是有次序的，也是间歇的;二是每个SBR反应器的运行操作在时间上也是按次序排列的、间歇运行的。

按运行次序，一个运行周期可分为五个阶段（见图 2.102），即①流入;②反应;③沉淀;④排放;⑤闲置。

①流入阶段。

污水注入之前.反应器内残存着高浓度的活性污泥混合液，来自于前个周期的待机阶段，这些高浓度的活性污泥混合液相当干传统活性污泥法中的回流污泥。

污水注满后再进行反应从这个音义来说，反应器起到水质调节池的作用。

如果一边进水一边曝气，则对有毒物质或高浓度有机物污水具有缓冲作用，表现出耐冲击负荷的特性。

②反应阶段。

反应阶段包括曝气与搅拌混合。

由于SBR 法在时间上的灵活控制，它很容易实现好氧、缺氧与厌氧状态交替的环境条件，为其实现脱氮除磷提供了有利的条件。

为保证沉淀工序效果，在反应工序后期，需进行短时微量曝气，一边吹脱产生的氮气，防止在沉淀工序出现污泥上浮。

③沉淀阶段。

防止曝气或搅拌，使混合液处于静止状态。

活性污泥与水分离。

本工序相当于传统活性污泥法中的二次沉淀池。

由于本工序是静止沉淀，沉淀效率高，沉淀时间为1 h 就足够了。

序批式活性污泥法（SBR）工艺介绍1、SBR工艺介绍序批式活性污泥法，又称间歇式活性污泥法。

污水在反应池中按序列、间歇进入每个反应工序，即流入、反应、沉淀、排放和闲置五个工序。

2、SBR的工作过程SBR工作过程是：在较短的时间内把污水加入到反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水里的有机物通过生物降解达到排故要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出。

上述过程可概括为：短时间进水-曝气反应-沉淀-短时间排水-进入下个工作周期，也可称为进水阶段-加入底物、反应阶段-底物降解、沉淀阶段-固液分离、排水阶段-排上清液和待机阶段-活性恢复五个阶段。

（1）进水阶段进水阶段指从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。

进水阶段所用时间需根据实际排水情况和设备条件确定。

在进水阶段，曝气池在一定程度上起到均衡污水水质、水量的作用，因而，阳R对水质、水量的波动有一定的适应性。

在此期间可分为三种情况：曝气(好氧反应)、搅拌(厌氧反应)及静置。

在曝气的情况下有机物在进水过程中已经开始被大量氧化，在搅拌的情况下则抑制好氧反应。

对应这三种方式就是非限制曝气、半限制曝气和限制曝气。

运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性和要达到的处理目标，采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气方式进水。

通过控制进水阶段的环境，就实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能。

而连续流中由于各构筑物和水泵的大小规格已定，改变反应时间和反应条件是困难的。

（2）反应阶段是SBR主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除。

根据污水处理的要求的不同，如仅去陈有机碳或同时脱氯陈磷等，可调整相应的技术参数，并可根据原水水质及排放标准具体情况确定反应阶段的时间及是否采用连续曝气的方式。

（3）沉淀阶段沉淀的目的是固液分离,相当于传统活性污泥法的二次沉淀他的功能。

停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，完成泥水分离，静态沉淀的效果良好。

经过沉淀后分离出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分离，污泥絮体和上清液分离。

第二节 SBR工艺的技术特征 SBR工艺的技术特征
现行的研究认为Monod公式能较好地反映SBR中有机物的降解规 现行的研究认为Monod公式能较好地反映SBR中有机物的降解规 律，以下以Monod公式为基础对DBR法的动力学进行分析。为了应用 律，以下以Monod公式为基础对DBR法的动力学进行分析。为了应用 动力学模式和简化计算，有必要引入以下假设： （1）污水已经过良好的初次沉淀处理，进入曝气池的污水中，可 生化基质是可溶性的； （2）在一个周期内，合成的微生物量与总的生物量相比可以忽略 不计，即反应器中微生物总量近似不变； （3）一个运行周期开始前，反应器中底物浓度（即上一周期出水 浓度）与原水浓度相比可以忽略不计； （4）在进水期，进水底物浓度积累占主导地位，Monod公式中KS ）在进水期，进水底物浓度积累占主导地位，Monod公式中 ＜＜S ＜＜S，反应期KS＞＞S； KS＞＞S （5）以恒定的流量进水。 SBR工艺废水的降解主要发生在进水期和反应期，联系这两个阶段 SBR工艺废水的降解主要发生在进水期和反应期，联系这两个阶段 的中间变量是进水期末或反应期初的底物浓度SF，这是一个关键的变 的中间变量是进水期末或反应期初的底物浓度SF，这是一个关键的变 量。
第一节
概述
我国于80年代中期开始对SBR污水处理工艺进行研究和应用。湖南湘 我国于80年代中期开始对SBR污水处理工艺进行研究和应用。湖南湘 潭大学的刘永淞等人在含酚废水、肉联厂污水、啤酒厂污水、绝缘漆生产 污水的SBR法处理的研究处理上，综合讨论分析了SBR的工艺特性。认为 污水的SBR法处理的研究处理上，综合讨论分析了SBR的工艺特性。认为 正确控制充水时间和曝气方式是最大限度地提高SBR系统反应速度的重要 正确控制充水时间和曝气方式是最大限度地提高SBR系统反应速度的重要 手段，并认为SBR是一种性能较稳定的处理方法，具有特殊的微生物相特 手段，并认为SBR是一种性能较稳定的处理方法，具有特殊的微生物相特 征。哈尔滨建筑大学的五福珍等对SBR法供气量的最优控制和曝气沉淀时 征。哈尔滨建筑大学的五福珍等对SBR法供气量的最优控制和曝气沉淀时 间的最优分配及污泥膨胀问题进行了研究，认为SBR可以在反应阶段实施 间的最优分配及污泥膨胀问题进行了研究，认为SBR可以在反应阶段实施 非均匀曝气，并根据不同的污水性质来确定最优的曝气和沉淀时间，并认 为低负荷和沉淀及闲置时间过长时SBR也会发生污泥膨胀。近年来，有多 为低负荷和沉淀及闲置时间过长时SBR也会发生污泥膨胀。近年来，有多 篇文章对SBR的设计，主要硬件设备及最新的SBR变型进行了介绍。同济 篇文章对SBR的设计，主要硬件设备及最新的SBR变型进行了介绍。同济 大学顾烟维教授课题组还开发了新型的MSBR污水脱氮除磷工艺，并将其 大学顾烟维教授课题组还开发了新型的MSBR污水脱氮除磷工艺，并将其 应于工程实践。1985年，我国第一座SBR污水处理设施——上海市政设计 应于工程实践。1985年，我国第一座SBR污水处理设施——上海市政设计 院设计的SBR污水处理系统投入运行，设计处理水量为2400t/d。目前， 院设计的SBR污水处理系统投入运行，设计处理水量为2400t/d。目前， 上海、广州、无锡、扬州、昆明等地已有多座SBR污水处理装置投入运行。 上海、广州、无锡、扬州、昆明等地已有多座SBR污水处理装置投入运行。 并有将膜法SBR工艺应用于处理印染废水、CAST工艺应用于处理啤酒废 并有将膜法SBR工艺应用于处理印染废水、CAST工艺应用于处理啤酒废 水等报告。从应用情况来看，SBR是一种高效、经济、可靠、管理简便、 水等报告。从应用情况来看，SBR是一种高效、经济、可靠、管理简便、 适合中小水量污水处理的工艺，符合我国的国情，在我国有着广阔的应用 前景。

SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。

与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。

它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。

正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。

主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

SBR系统的适用范围由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。

就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。

2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。

3) 水资源紧缺的地方。

SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。

实验：SBR工艺处理污水一、实验目的序批式活性污泥反应器(Sequencing Batch Reactor, SBR) 由于工艺流程简单、处理效果稳定、占地面积小、节省费用、耐冲击负荷强以及能够脱氮除磷等优点，深受中小城市污水处理单位的欢迎。

通过本试验要达到下述目的：（1）了解间歇式活性污泥法的基本特点和运行操作方法；（2）通过控制体系在不同的曝气工况下运行，监测有机物的降解效果，找出最佳SBR 时序；研究COD在此时序下随时间的降解规律；（3）了解SBR调试过程中的影响关键因素。

二．试验原理间歇性活性污泥法是一种非稳态的方法，其运行过程包括充水、反应、沉淀、排水（排泥）及闲置等五个阶段（如图1所示）。

从污水流人到闲置结束构成一个周期，在每个周期里，上述过程都是在一个设有曝气或搅拌装置的反应器内依次进行的。

图1 SBR工艺的操作过程三．实验装置与试剂（一）试验装置SBR反应器。

（二）设备与仪器.仪表1. 生化反应器及充氧装置；2. 测定COD或BOD仪器；3. 烘箱；4. 分析天平；5. 马弗炉；6. 台称；7. 钳埚；8. 漏斗、漏斗架、100毫升量筒、250毫升烧杯等。

（三）营养物表1 人工配水成分水质表成分浓度(mg/L) 水质指标数值淀粉50 COD(mg/L) 179~508葡萄糖100 pH 6.5~7.5 磷酸二氢钾 6.58 温度(℃) 19~25 氯化铵28.66四．实验步骤1、取性能良好的活性污泥10升；2、按反应器体积投放活性污泥，使各反应器内MISS为1.5～2克/升左右；3、预先计算需要的污水量及其营养成分，配制后投入反应器。

4、按照拟定的SBR工艺时序进行实验，定期测定反应器污水的COD、DO、SS、MLSS、SV30% 。

必要时还需要进行微生物镜检。

附表1六．思考题结合试验结果，你认为间歇式活性污泥法适用范围和局限。

SBR 法工艺技术说明1. SBR 法简介间歇曝气式活性污泥又称序批式活性污泥法，简称 SBR 法。

其主要特征是反应池一批一批地处理污水，采用间歇式运行的方式，每一个反应池都兼有曝气池和二沉池作用，因此不再设置二沉池和污泥回流设备。

而且一般也可以不建水质或水量调节池。

SBR 法一般由多个反应器组成，污水按序列依此进入每个反应器，无论时间上还是空间上，生化反应工序都是按序排列、间歇运行的。

间歇曝气式活性污泥法曝气池的运行周期由进水、曝气反应、沉淀、排放、闲置待机五个工序组成，而且这五个工序都是在曝气池内进行，其工作原理见图 3- 11。

SBR法运行时，五个工序的运行时间、反应器内混合液的体积以及运行状态等都可以根据污水性质、出水质量与运行功能要求灵活掌握。

曝气方式可以采用鼓风曝气或机械曝气。

（1）进水工序进水工序是指从开始进水至到达反应池最大容积期间的所有操作。

SBR 工艺可以实现在此期间根据不同微生物的生长特点、污水的特性和要达到的处理目的。

采用曝气（氧化反应）、搅拌（厌氧反应）和限制曝气三种方式进水。

SBR 工艺通过控制进水阶段的环境。

就实现了在反应池不变的情况下完成多种处理功能的目的;而连续流工艺由于各构筑物和水泵的大小规格定，要想改变反应时间和反应条件是很困难的。

（2）曝气反应工序反应是指反应池进水过程完成、其中水量达到最大后，开始完成有机物生物降解或除磷脱氮的过程、根据反应的目的，可以对反应池进行曝气或搅拌，实现好氧反应或缺氧反应。

通过曝气好氧反应。

可以实现硝化作用、再通过搅拌产生缺氧或厌氧反应，实现脱氮的目的;有时为了使沉淀效果较好，在反应工序的后期还可以通过进行短时间内曝气，脱除附着在污泥上的氮气。

（3）沉淀工序沉淀工序停止曝气或搅拌，实现固液分离，反应池的作用相当于二沉池。

此时反应池内也不再讲水。

处干完全静止状态。

其沉淀效果比连续流法要好得多。

沉淀时间可根据污泥沉降性能和污泥面的高度面更改。

序批式活性污泥法(SBR简介1、SBR法的发展背景SBR (sequncing batch reactor法是一种序批式生物反应器间歇运行的活性污泥法污水处理工艺。

作为一种污水生物处理方法，它始终没有离开过同连续流式活性污泥法(CFS)的共同发展，但由于序批式的污水处理方法受到曝气头孔眼堵塞，设备利用率不高等问题的困扰，致使间歇式活性污泥法发展缓慢。

事实上，自20世纪20年代以来污水处理基本以CFS (Continuous Flow System Sludge Prorcess)为主。

SBR处理工艺其实也并不是一种“全新”的污水处理技术。

早在1914年由英国人Alden和Lockett等人就提出污水按批量运行(operated in batch mode的概念，只是当时没有得到推广应用，直到20世纪70年代初，由美国Natre Dame大学的Irvine教授等人，采用实验室规模装置对SBR工艺进行了系统研究，并于1980年在美国国家环保局(USEPA)的资助下，在印第安纳州的Culver城改建并投产了世界上第一个SBR污水处理厂。

此后，日本、德国、澳大利亚、法国等国都对SBR处理工艺进行了应用与研究。

法国的Degrement水公司将SBR反应器作为定型产品供小型污水处理站使用。

我国于20世纪80年代中期开始对SBR进行研究和应用.上海市政设计院于1985年在吴淞肉联厂设计投产我国第一座SBR污水处理站，设计处理能力为2400t/d。

目前北京、广州、无锡、扬州、昆明、山西、福州、陕西等地已有多座SBR处理设施投入使用。

2、SBR法工艺原理SBR本质上仍属于活性污泥法的一种，它是由5个阶段组成，即进水(Fill )、反应(React )、沉淀(Settle)、排水(Decant)、闲置(Idle)，从污水流入开始到待机时间结束算一个周期。

在一个周期内，一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内进行，这种周期周而复始反复进行(如图1所示)。

SBR法工艺简介序批式活性污泥法（SBR-Sequencing Batch Reactor）是早在1914年英国学者Ardern和Lockett发明活性污泥法之时，首先采用的水处理工艺。

70年代初，美国Natre Dame大学的R.Irvine教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究,并于1980年在美国环保局(EPA)的资助下，在印地安那州的Culver城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。

80年代前后，由于自动化、计算机等高新技术的迅速发展以及在污水处理领域的普及与应用，此项技术获得重大进展，使得间歇活性污泥法（也称“间歇式活性污泥法”）的运行管理也逐渐实现了自动化。

SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、曝气、沉淀、滗水、闲置。

由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。

对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。

因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多新型SBR 处理工艺。

90年代比利时的SEGHERS公司又开发了UNITANK系统，把经典SBR 的时间推流与连续的空间推流结合了起来SBR工艺主要有以下变形。

一、SBR工艺特点及分析SBR工艺是通过时间上的交替来实现传统活性污泥法的整个运行过程，它在流程上只有一个基本单元，将调节池、曝气池和二沉池的功能集于一池，进行水质水量调节、微生物降解有机物和固、液分离等。

经典SBR反应器的运行过程为：进水→曝气→沉淀→滗水→待机。

1、理论分析SBR反应池充分利用了生物反应过程和单元操作过程的基本原理。

（1）流态理论由于SBR在时间上的不可逆性，根本不存在返混现象，所以属于理想推流式反应器。

（2）理想沉淀理论其沉淀效果好是因为充分利用了静态沉淀原理。

经典的SBR反应器在沉淀过程中没有进水的扰动，属于理想沉淀状态。