高速走丝线切割机床断丝的解决方法示范文本

如何避免加工中断丝的现象呢？线切割机床断丝加工中容易断丝可以说是行业里的一个梗，导致加工断丝的原因又可分为机床部分和电柜部分，今天主要探讨电柜问题导致的断丝现象！
快走丝线切割加工中最容易发生的问题莫过于断丝，最让人束手无策的问题也断丝。

之所以会如此，是由于引起断丝的因素众多，而我们又不能准确的从这众多的原因中确认是哪种原因导至了断丝，下面就我个人遇到的断丝原因及判断方法拿来与大家分享。

1.最容易忽视的原因：高频电源性能
电源能正常加工一般就认为电柜是好的，其实有两项性能对断丝影响很大，一是输出脉冲含有直流分量，二是有负向脉冲。

这两项性能简单的测量是无法发现的，只能用专业的测试仪才能检查出来；
2.输出的脉冲含有直流分量会使脉间时间内放电间隙不能有效的恢复绝缘状态，导致加工不稳定而断丝；
3.输出脉冲中有负向脉冲会使钼丝损耗加快而发生断丝；
在线切割加工电流不大、工件也不厚，又没有其它明显的断丝原因，断丝又频繁发生，基本就可以判断高频电源性能有问题了。

高速走丝电火花线切割加工断丝解决方案实证摘要本文从实际生产出发,对高速走丝电火花线切割加工断丝的主要原因进行的分析,并提出了解决的方案,最后从实证的角度,对生产中断丝现象进行的简单的故障排除的实证研究。

关键词高速走丝;电火花线切割加工;断丝现象;原因;对策;实证分析中图分类号th16 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)30-0211-02电火花线切割加工(wire cut electrical discharge machining,简称wedm),有时又称线切割。

其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机,俗称快走丝;低速单向走丝电火花线切割机,俗称慢走丝和立式自旋转电火花线切割机3类。

又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。

1 电火花线切割加工原理电火花线切割属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。

线切割机也于1960年发明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。

电火花线切割加工主要用于模具制造,在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。

其工作原理为:自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。

在这个阶段,两板间形成电流。

导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8 000℃~12 000℃的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。

然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。

然后通过nc控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

线切割加工中断丝后的处理方法刚开始切割时即断丝：1、加工电流过大，进给不稳定。

调整电源参数，减小加工电流，当切入工件，工件壁面无火花闪出时再加大加工电流。

2、电极丝抖动厉害。

检查电极丝是否太松或各处松紧不一致。

检查运丝机构，如导轮、丝筒等有无异常跳动或振动并调整。

3、工件表面有毛刺、氧化层或锐边。

清除毛刺、氧化层或锐边，如是氧化层也可用大电流，大脉宽切入。

有规律断丝：多在一边或两边换向时断丝，丝筒换向时，未能及时切断高频电源，使电极丝烧断。

调整两个行程开关，如无效，则须检测电路部分，确保先关高频再换向。

切割过程中突然断丝：1、选择参数不当，电流过大。

将脉宽调小，脉间调大，或减少功率管数量。

2、进给调节不当，时快时慢断路频繁。

调整进给速度。

3、工作液使用不当，如工作液太淡，使用时间过长太脏。

按比例调配工作液。

4、管路堵塞，工作液流量太小或没有。

清理管路，确保下水嘴比上水嘴流量大。

5、导电块未能与电极丝接触或已被电极丝拉出凹痕造成接触不良或卡断电极丝。

更换导电块或将导电块移位。

6、切割高厚度工件时，间隙过小或使用的工作液浓度过低。

使用DX-2以上工作液右改善，但DX-3须与DX-1混合使用，效果才好，浓度须低于一般工件的切割。

7、脉冲电源消波二极管性能变差，加工中负波较大，使电极丝短时间内切割损耗加大。

更换高频振荡班。

8、电极丝质量差或保管不善，使之氧化，或上丝时用不恰当的工具张丝，使之产生损伤。

注意电极丝的密封与上丝须用专业工具。

9、切割高厚度工件时，电极丝直径选择不当或使用时间过长，以致电极丝直径太小。

超过150mm的工件必须使用0.18mm以上的电极丝，小于0.13mm的电极丝不宜切割高厚度工件。

10、丝筒转速太慢，造成电极丝在工作区域内停留时间过长。

检查丝筒电机是否达到额定转速，拖板是否转动灵活，丝筒夹缝中是否有异物。

工件接近切完时断丝：工件变形，夹断电极丝（断之前多会出现短路现象）或工件跌落卡断地电极丝，选择适当的切割线路与材料，快切割完时用磁铁吸住工件或用丝夹夹住。

线切割加工中断丝原因分析与排除办法刘瑞已【摘要】在线切割加工中,断丝是最常见的一种情况,倘若掌握好加工方法与技巧,断丝是可以避免或大大减少的.本文以线切割加工中的高速走丝和低速走丝2种机床为例,分别从加工前、加工后和加工中3方面分析了断丝的原因,并提出了有效的解决办法,提高了线切割加工的效率.%Linear cutting filament breakage is one of the most common situations,but the filament breakage is a big problem,especially the manual assembly is tired and dirty.Filament breakage can be avoided or greatly reduced by grasp suitable processing ways and techniques.Taking the high speed cutting wire-moving and low speed wire-moving of two kinds of machine tools for example,reasons of filament breakage before and after treatment and in treatment were analyzed,and the effective solutions were put forward,it also can improve the machining efficiency.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2013(000)008【总页数】3页(P118-120)【关键词】线切割;高速走丝;低速走丝;断丝原因;排除办法【作者】刘瑞已【作者单位】湖南工业职业技术学院,湖南长沙410208【正文语种】中文【中图分类】TG661在线切割加工中，断丝是最常见的一种情况，其产生的原因很多，大致可分为加工前断丝、加工中断丝、加工结束时断丝；而只要掌握好加工方法与技巧，断丝是可以避免或大大减少的。

高速走丝线切割机床断丝的解决方法高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。

高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8～12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。

如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来重新绕丝的麻烦；不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的会造成工件报废。

本文详细的总结了高速走丝线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：一、钼丝钼丝的松紧程度。

如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。

但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。

钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。

当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。

使走丝不稳而引起断丝。

应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。

钼丝安装。

钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。

绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。

机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。

因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。

二、运丝机构线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。

当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。

贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。

贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。

2024年高速走丝线切割机床断丝的解决方法____年的高速走丝线切割机床断丝问题，是在经过多年技术发展和创新后仍然存在的难题。

为了解决这个问题，需要从不同方面进行改进和优化。

本文将从以下几个方面进行论述。

一、材料和线切割电极的改进高速走丝线切割机床的断丝问题主要是由于传统线切割电极的材料和结构导致的。

在____年，可预见的是，材料科学和工艺技术将有了更大的突破和进展，可以开发出具有更好耐磨、高导热性和高导电性的新材料，例如先进的耐磨合金、高纯度的铜等。

此外，可以采用更加先进的线切割电极设计，例如采用带有多个导电通道的复合电极结构，这样可以有效分散电流密度，减少断丝的发生。

二、切割工艺参数的优化切割工艺参数对于线切割机床的断丝问题具有重要影响。

在____年，我们可以利用更加智能化的生产系统和算法，对切割工艺参数进行实时优化和调整。

通过对切割速度、脉冲频率、放电电流等参数的优化，可以使得切割过程更加稳定，减少断丝的发生。

同时，利用先进的传感器和监测技术，可以实时监测切割过程中的电流、温度、张力等参数，预警并快速调整切割参数，避免断丝的发生。

三、自动化控制和故障预测为了更好地解决断丝问题，高速走丝线切割机床需要具备更高的自动化控制水平和故障预测能力。

在____年，我们可以预见到智能化控制和机器学习算法的进一步发展。

通过对大量的切割数据进行分析和建模，可以建立起更加准确的故障预测模型，实现对断丝故障的提前诊断和预防。

同时，结合物联网技术，可以实现远程监控和远程维护，及时解决断丝问题。

四、机械结构和运动控制系统的改进高速走丝线切割机床的机械结构和运动控制系统对于断丝问题也有一定影响。

在____年，可以预见到机械结构和运动控制系统更加紧凑、刚性更高、动态响应更快、定位精度更高的新一代高速走丝线切割机床将会问世。

通过采用更加先进的材料和制造工艺，可以提高机械结构的刚性和稳定性；通过改进和优化运动控制算法和硬件设计，可以提高机床的动态响应能力和定位精度，从而减少断丝的发生。

快走丝线切割加工断丝的原因和解决方法作者：谷平东来源：《职业·中旬》2013年第02期摘要：随着线切割技术的广泛应用，在加工中也经常遇到一些问题，诸如加工中断丝、短路等。

这些问题一直影响着线切割技术的发展，也给我们在加工时带来许多的麻烦。

为此，本人把在使用线切割机床中遇到的断丝问题及解决断丝的方法总结出来，以供有所需要的朋友参考。

关键词：电火花线切割电极丝断丝在操作线切割机床时，经常会遇到断丝的情况。

而断丝带来的麻烦是：①工件要重新加工，无法保证工件的加工完整性，影响工件的加工精度。

尤其是加工一些模具零件时，由于断丝引起的加工精度达不到要求而浪费材料。

②电极丝需重新安装，浪费大量时间，生产效率降低。

为解决断丝问题，笔者在操作线切割机床时反复试验，不断查找原因。

经过不懈努力，终于找出了线切割加工中出现断丝的原因并提出一些解决的方法，希望这些方法能对相关人员有所帮助。

一、电极丝安装不当引起的断丝1.电极丝安装时出现叠丝叠丝，是指电极丝没有按先后顺序盘绕在储丝筒上，而使电极丝层叠堆积在一起，如果出现叠丝，储丝筒在转动换向时会把电极丝拉断。

解决方法：正确安装电极丝，使电极丝有序地盘绕在储丝筒上，如图1所示。

图12.电极丝安装太松或太紧引起断丝电极丝安装时张紧力不够，机床在高速运行时，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且还会因钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。

而电极丝安装时张紧力太大也容易断丝，因为电极丝材料主要为钼，钼金属比较脆，张紧力过大会使电极丝绷得太紧，机床运行时很容易拉断电极丝。

解决方法：当电极丝张紧力太小时，可以通过紧丝的方法进行调节，如图2所示；当电极丝张紧力太大时，适当调低丝架位置，如图3所示。

图2 紧丝操作图3 调低丝架2的位置二、线切割机床冷却系统出现问题引起的断丝线切割加工时用的冷却液主要是由线切割专用乳化液和自来水按一定比例进行勾兑而得。

冷却液在加工中主要起绝缘、冷却、清洗及润滑的作用。

高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策一．与钼丝相关的断丝1）钼丝的选择：钼丝直径的粗细是影响断丝的一个主要原因钼丝粗，一方面能提高钼丝的张力，减少钼丝的抖动，另一方面由于粗的钼丝加宽了切缝，工作液容易渗透进去，有进于排屑。

建议：为确保加工的稳定，应及时更换损耗到一定程序的钼丝，避免因钼丝变细变脆断丝而中断加工。

2）钼丝的松紧程度钼松太松或太紧，都容易断丝。

钼丝按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端，一般来说，除两端各留10mm之外，中间绕满不重叠，宽度不宜少于贮丝筒的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，并防止钼丝频繁参与而断丝。

绕上钼丝后，调整挡丝装置。

上、下挡丝装置都起作用，使贮丝筒上两边钼丝间距为挡丝销直径的1.5倍（约8mm）。

根据绕丝多少调整换向挡块的位置，一般两端各留2—3mm的钼丝不参加切割，以避免换向时发生断丝。

在机床钼丝引出处有排丝柱，排丝柱是由两根红宝石制成的导向主柱，也有用硬质合金材料制作。

排丝柱直接与钼丝接触，作滑动摩擦，因而磨损较快，使用不久柱体就会形成深沟。

排丝柱应经常翻转和挪槽，必须让排丝柱顶紧钼丝，不能让钼丝有自由活动的余地。

否则会出现叠丝而导致断丝。

总之，钼丝在加工中，应尽量避免钼丝的振动或在丝筒中的重叠。

经常检查钼丝的张紧程度。

3）钼丝的储存。

钼丝有三怕：怕潮，怕折和怕晒。

受潮会氧化，折而易断，晒而变脆，新购进的钼丝应放大密封的器具中妥善保存，随用随取。

二．与导丝结构相关的断丝线切割机的导丝结构是由贮丝筒、线架和导轮组成。

1．与贮丝筒相关的断丝1）贮丝筒内外圆不同轴，会产生不平衡惯量，运转时容易产生叠丝而导致断丝。

2）贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也易引起丝抖动而断丝。

30贮丝筒换向时如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝，因此需检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。

3）贮丝筒换向时如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝，因此需检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。