快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择

提高快走丝线切割加工工艺指标快走丝线切割机床是目前我国电加工行业的主导产品之一，是模具加工的重要设备,也是电加工机床出口创汇的主要品种。

快走丝线切割机床与慢走丝线切割机床相比由于其在性能价格比上的优势，以及它固有的技术特点，近年来被越来越多的国外用户所接受，并已引起外国制造商的注意。

这种情况对我们发展快走丝线切割机床既提供了机遇，也提出了挑战。

如果我们对快走丝线切割加工工艺的研究与开发不给以足够的重视，就有可能使我们在这一领域中失去优势，而处于被动的状态。

我国的快走丝线切割机床发展至今，其加工工艺指标没有重大的突破。

而面对模具工业整体要求的提高以及加工方法的竞争，其加工工艺指标必须要有较大的提高，方能适应市场竞争的要求。

早在“八五”期间，电加工行业就提出作为提供用户的商品快走丝线切割机床应具备下列指标：1．表面粗糙度Ra为1.25~0.63μm时，切割速度为20mm2/min.2．表面粗糙度Ra为2.5~1.25μm时，切割速度为40mm2/min.3．按国标GB7926-87中有关条目的加工与检验方法，切割八角工件时，其纵剖面的尺寸差为0.006mm,横剖面的尺寸差为0.009mm。

加工四个孔的位置误差为0.008mm，四个孔的尺寸误差为0.012mm。

4．应有高效切割机床提供用户，最高速度达到250mm2/min。

以上的指标目前对于成为商品化的快走丝线切割机床（或按目前的加工工艺方法）来讲，几乎都难以达到和实现。

二．提高快走丝加工工艺指标的重要手段是多次切割多次切割犹如常规金加工中通过粗加工、半精加工和精加工等多道工序去除加工余量，其加工工艺效果是不言而喻的。

所以不论高精度机床还是普通机床都采用多次切割工艺，包括慢走丝线切割机床，也是通过多次切割来达到其高精度、高光洁度的效果。

但对于我国的快走丝线切割机床能否采用多次切割技术，本人认为，我们要分析快走丝线切割机床上实现多次切割的关键是在具有高重复定位精度的机床上，使电极丝具有确定的动态平衡位置以及较窄的的动态变化范围。

1、脉冲参数的选择线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。

加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。

要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。

慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。

表1快速走丝线切割加工脉冲参数的选择表2慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择2、工艺尺寸的确定丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图6.12所示。

图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。

编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。

具体步骤如下：（1）设置加工坐标系根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。

为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。

（2）补偿计算按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图1a所示。

加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图1b所示。

（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。

a) 凹模 b) 凸模图1 电极丝中心轨迹3、工作液的选配工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。

常用的工作液主要有乳化液和去离子水。

1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。

为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。

加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。

线切割参数调整参考表线切割参数调整是一项关键的工艺活动，对于不同的材料和切割要求，需要根据具体情况进行调整。

以下是一些常见的线切割参数及其调整参考表：1. 切割速度，切割速度是指线切割过程中电极在工件表面移动的速度。

通常情况下，对于不同的材料和厚度，切割速度需要进行调整。

例如，对于较薄的材料，可以适当提高切割速度以提高效率；而对于较厚的材料，则需要降低切割速度以保证切割质量。

2. 放电电流，放电电流是指线切割过程中通过工件和电极之间的电流。

放电电流的大小直接影响到切割速度和表面质量。

一般来说，对于不同的材料和厚度，需要调整放电电流以获得最佳的切割效果。

3. 脉冲频率，脉冲频率是指单位时间内放电脉冲的次数。

调整脉冲频率可以影响到放电的稳定性和切割效果。

通常情况下，对于不同的材料和工件形状，需要进行脉冲频率的调整以获得最佳的切割质量。

4. 工作液类型和浓度，线切割过程中使用的工作液对切割质量和电极寿命都有重要影响。

不同的工作液类型和浓度适用于不同的材料和切割要求。

因此，在进行线切割参数调整时，需要考虑工作液的选择和浓度。

5. 线速度，线速度是指线切割中钼丝电极的移动速度。

线速度的调整可以影响到切割质量和效率。

对于不同的材料和厚度，需要调整线速度以获得最佳的切割效果。

综上所述，线切割参数调整参考表需要根据具体的材料和切割要求进行制定。

在实际操作中，需要根据经验和实际情况进行参数调整，并不断进行试验和优化，以获得最佳的切割效果。

同时，及时记录下调整参数和切割效果，形成经验总结，为今后的工艺操作提供参考。

线切割断丝原因分析:1．快走丝机床加工中断丝的主要原因若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有：(1) 加工电流过大(2) 钼丝抖动厉害。

(3) 工件表面有毛刺或氧化皮。

若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有：(1) 电参数不当，电流过大。

(2) 进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁。

(3) 工作液太脏。

(4) 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。

(5) 切割厚件时，脉冲过小。

(6) 丝筒转速太慢。

(7)管道堵塞，工作液流量大减若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有：(1) 工件材料变形，夹断钼丝。

(2) 工件跌落，撞落钼丝。

解决办法：1、加工参数：跟踪不要太紧，否则易出现短路，而短路会造成钼丝电流过大，局部产生高温，加速钼丝老化、脆化，易折。

短路电流应设在2a以下为好。

2、将脉宽挡调小，将间隙挡调大，或减少功率管个数3、贮丝筒换向时，未能及时切断高频电源，使钼丝烧断4、检测机床电路部分，要保证先关高频再换向5、工作液使用不当（如错误使用普通机床乳化液），乳化液太稀，使用时间长，太脏6、脉冲电源削波二极管性能变差，加工中负波加大，使钼丝短时间内损耗加大脉宽、脉间参数设置脉宽：线切割脉冲宽度越宽，单个脉冲的能量就月大。

切割得就越快，由于放电时间长，所以加工比较稳定。

但光洁度就越不好。

你要想光洁度好就要把脉宽调小。

脉间：说简单的就是给脏东西排出来的通道大小。

由于厚度大的工件排渣困难，所以就要加大脉间，给排渣有充裕的时间，另一方面减少生成腐蚀物。

使得加工稳定，少断丝脉冲：调整参数：脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。

脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。

一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。

这个参数比较常用脉冲宽度操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。

摘要快走丝线切割机是我国独创的电加工设备，它结构简单，价格低廉，使用成本低，是我国产量最大、应用最广泛的机床种类之一。

这篇论文详细介绍了快走丝线切割机床的主要作用、结构特点及其组成。

对通用快走丝线切割机床的总体设计过程及计算方法作了具体的描述和分析。

通过对快走丝线切割机床的各部分设计和计算，利用SolidWorks完成对该机床的三维建模和工程图。

同时对快走丝线切割机床的机械部件的选择设计，功能部件的选用及校核、主要零部件的使用与维护进行了具体的分析。

完成设计任务。

【关键词】快走丝线切割机床机械设计三维建模工程图AbstractDue to its simple structure，less expensive, high-speed wired electro-discharge machine(WEDM) is widely produced and used in China. This thesis introduced in detail the high-speed wired electro-discharge machine, including the main function, structure and composition.The general design process and calculation method for the high-speed wired electro-discharge machine were specifically descripted and analyzed.The 3D modeling and engineering drawings of the high-speed wire electro-discharge machine, including every parts, and assembly based on Solidworks are finished.The selection and design of functional components, calculation of this machineand as well as checking mechanical components of high-speed wire electro-discharge machine are completed. The usage and maintenance about main component were concretely analyzed.The design task is completed.【KEYWORDS】High-speed wire electro-discharge machine，Machine design，Three-dimensional Modeling，Engineering drawing目录前言 (4)1 本设计的目的及任务要求 (6)1.1 本设计的目的及意义 (6)1.2 本设计的任务及内容 (7)1.3 本设计的目标及要求 (7)2 快走丝线切割机床概述 (8)2.1 快走丝线切割机床技术现状 (8)2.2 快走丝线切割机床加工技术的发展趋势 (9)2.3快走丝线切割机床的特点 (13)2.3.1快走丝线切割电火花加工的优点： (13)2.3.2快走丝线切割电火花加工的局限性： (14)2.4 快走丝线切割机床的工作原理 (14)3 快走丝线切割机床结构总体设计 (15)3.1机械结构设计概述 (15)3.2快走丝线切割机床结构组成 (15)3.3快走丝线切割机床设计步骤 (16)3.3.1设计步骤框图 (16)3.3.2总体方案设计 (17)3.4快走丝线切割机床结构总体设计 (17)3.3.1 总体设计指导思想 (17)3.3.2总体布局方案设计 (18)3.3.4 数控机床总布局的其他趋向 (19)4 快走丝线切割机床的机械部分设计 (20)4.1 床身的设计 (21)4.2 工作台设计 (21)4.3 线架轨道设计 (21)4.4 运丝机构的设计 (22)4.5 各部分连接设计 (23)5 快走丝线切割机床功能部件的选用及校核计算 (23)5.1 齿轮的选择计算 (23)5.2 滚珠丝杆副的选择计算 (25)5.2.1 丝杆螺母类型的选择 (25)5.2.2丝杆螺母传动形式选择 (25)5.2.3 丝杆螺母预紧方式选择 (26)5.2.4 滚动轴承的选择 (27)5.2.5 滚珠丝杠副支承方式的选择 (27)5.2.5 制动装置的选择 (29)5.2.6 滚珠丝杠副的防护 (29)5.3电机的选择 (30)5.3.1快走丝线切割机床对电机的要求 (30)5.3.2各类型电机的比较及选型 (30)5.3.2 关于电机选择的计算 (32)6 三维图纸设计制作及工程图设计 (33)6.1 丝杆螺母的三维建模 (33)6.2 凸缘联轴器的三维建模 (34)6.3 X.Y方向拖板的装配体三维建模 (34)6.4 Z方向线架的装配体三维建模 (35)6.5 总装配 (36)6.6 工程图的设计制作 (38)总结与体会 (40)致谢 (41)参考文献 (42)前言随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈，产品的更新速度越来越快，复杂形状的零件越来越多，精度要求越来越高，多品种、中小批量生产的比重明显增加。

机械制造及其自动化毕业设计_线切割加工工艺分析题目线切割加工工艺分析学生姓名系 (部) 机械工程系专业机械制造及其自动化指导教师摘要本论文是围绕线切割加工工艺来讲述的,首先简单的介绍了线切割加工,线切割加工作为一门特殊的加工方法,具有加工精度高、速度快、操作控制简便以及方便地加工复杂零件等特点,是机床数控技术的重要应用领域之一。

文中描述了线切割加工的整个过程:(1)分析图样,明确加工要求;(2)对工件已加工表面进行分析,确定工艺基准;(3)根据工艺基准选择定位方法;(4)根据分析结果,合理选择切割路线和加工速度。

并且针对加工生产过程中的常见问题,分析原因,问题主要出现在工件的装夹,切割路线的选择,电极丝的松紧和电脉冲的选择上。

总结前人的经验,并制定合理的解决措施。

由于线切割加工往往是最后一道工序,如果发生变形将造成难以弥补的损失。

所以在制定线切割加工工艺时必须慎之又慎。

关键词:电极丝、数控技术、线切割加工AbstractThis paper is about the process of cutting processing, first introduced simply wire-cutting processing, wire-cutting processing as a special processing method, has the processing speed, high precision, simple and convenient operation control processing complex components etc, nc technique is one of important applications. The paper describes the whole process of wire-cutting processing 1 analysis, clear pattern processing requirements, 2 the surface of workpiece machining, the paper analyzes technology standards, 3 according to the technical standards selection method, According to the results of analysis 4, the reasonable choice of cutting line and processing speed. In the process of production and processing of common problems, the paper analyzes the main problems in clamping workpiece, cutting line, the choice of electrode wire on thechoice of firmness and electrical impulses. Summarize the experience, and formulate measures. Because wire-cutting processing is often last procedure, if the deformation will cause irreparable damage. So in wire-cutting processing process must be formulated.Keywords:Wire electrode, CNC technology, wire-cutting processing 目录前言 1第一章初识电火花线切割 2第一节电火花线切割的行业归属 2第二节电火花线切割的工作原理 2第三节电火花线切割加工分类及其控制方式 3第四节控制介质 3第五节电火花线切割的加工工艺 3第二章电火花线切割工艺分析 4第一节工艺分析及切割路线的确定 4第二节加工速度分析 6第三节电极丝的选择及使用方法7第四节线切割的控制过程 10一、工件零件的平移控制10二、走丝系统的功能10三、高频电源的选择10四、自适应控制11第五节脉冲电源对线切割的影响12第六节加工表面粗糙度的影响因素及非电参数的影响12 第三章电火花线切割工艺的改进13第一节对图样进行分析和审核13第二节装丝技巧13第三节改进切割方法14第四节选择合理的工艺参数15第五节编程注意事项15一、冲模间隙和过渡圆半径的确定 15二、计算和编写加工程序16结论17参考文献18附录19致谢20前言传统的机械加工已经有很久的历史,它对于人类的生产技术和物质文明起了极大的作用。

线切割加工实验报告篇一：电火花、线切割实验报告数控电火花线切割加工演示实验班级学号姓名成绩一、实验目的1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3.熟悉数控线切割机床的操作方法。

二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。

工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。

当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。

在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。

在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。

在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。

由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。

三、实验仪器与设备1、计算机2、线切割机床四、实验内容简述1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下：①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。

线切割系统参数设置1333
一、线切割的参数设定：
1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。

这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。

2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。

脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。

3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。

绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。

4、加工工件固定在XY工作台上。

X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。

数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

扩展资料：
一、技术参数：
最大切割厚度（mm）： 250；最大切割锥度： TA:20o TB:30o
加工工件重量（kg）： 500；电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8
脉冲当量（mm）： 0.001；加工精度（mm）：≤0.01
最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm
（mm2/min）：≥140
多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；
二、为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。

（工
作台最大承载重量120kg）
应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。

以保证机构运
转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

快走丝线切割机床设备参数1. 快走丝线切割机简介大家好，今天我们来聊聊快走丝线切割机。

这个名字一听就有点高大上，感觉是不是像某个科幻电影里的高科技武器？其实它是个非常实用的工具，特别是在加工行业。

简而言之，快走丝线切割机就是通过电线切割材料的一种机器，能把硬邦邦的金属、塑料等材料切割得非常精细。

听上去是不是有点神奇？就像在用魔法，唰的一下就切开了。

1.1 工作原理说到工作原理，咱们就得聊聊电流和丝线。

这个机器的切割过程，简单说就是利用细丝在电流的作用下，加热后能快速穿透材料。

这个丝线可不是随便什么线，得是特别的线材，才能在高温下保持稳定。

所以，工作时它的速度可快了，像飞一样的！而且，因为它是“快走”，所以能提高工作效率，真是让人惊叹。

1.2 应用领域快走丝线切割机的应用范围可广泛了，不论是汽车制造、模具加工，还是航空航天，统统都有它的身影。

你想啊，能把金属切割得如此精准，肯定能解决不少技术难题。

简直是现代工业的“神兵利器”，就像一位全能战士，随时准备上阵。

2. 主要参数接下来，我们来聊聊快走丝线切割机的主要参数，这里可得留神，毕竟这关系到咱们买机器时的选择。

首先，咱们得看切割速度，快不快，直接影响到工作效率。

如果速度太慢，那可真是浪费时间，像蜗牛爬一样，谁受得了呢？2.1 切割厚度再者就是切割厚度，不同的机器能切割的厚度也不同。

一般来说，市面上的机器可以切割从几毫米到几十毫米的材料，这可得看你的需求。

如果你是做模具的，那厚度大点没问题；如果是做精密零件，就得选择那些能切得更细的机器。

2.2 电源与电流还有就是电源和电流，这个是机器运作的心脏。

一般来说，快走丝线切割机需要稳定的电源供电，才能确保切割过程顺利进行。

电流过低，切割可能就不稳定，过高又容易烧坏丝线，真是“骑虎难下”。

所以，选择合适的电源和电流，是保证切割质量的关键。

3. 选购建议如果你打算购买快走丝线切割机，首先要明确自己的需求。

想清楚你主要用来切割什么材料，切割的厚度和精度要求是什么。

文件编号：TP-AR-L9934In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择研究(正式版)快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择研究(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

快走丝线切割机床在制造业中被广泛地应用，尤其是作为电火花加工设备之一，使用范围越来越广，快走丝线切割机床加工的质量直接决定了产品的好坏。

本文旨在分析影响快走丝线切割机床加工质量的因素，以及从工艺角度分析电参数对快走丝线切割机床加工质量的影响，选择合适的电参数的重要性。

随着我国经济的高速发展，为了面对日益激烈的竞争环境，加强产品的质量就显得非常重要，尤其是制造行业。

众所周知，快走丝线切割作为电火花加工设备之一被广泛的应用在制造业中，快走丝线切割机床加工的质量影响产品的精度，从而决定产品在市场竞争中能否取得优势地位，最终关系到企业的经济效益。

因此，提高加工质量就是快走丝线切割机床的重要环节，在此之前就要首先分析影响其加工质量的重要因素，从工艺角度出发研究电参数，并且阐述其选择的重要性。

1.快走丝线切割机床加工质量的影响因素1.1.机床设备的影响1.1.1.机床传动设备的准确度一般而言滚珠丝杠可以带动整个工作台的循环移动，滚珠丝杠传动时的准确度就直接影响了产品加工的准确度，所以在整个流程运作之前必须检查机床传动设备的准确度，允许一定的误差，但是如果误差超过正常的范围，就建议及时更换设备。

数控快走丝线切割的编程对于简单平面二维轮廓零件：一般采用手工编程；对于上下异型直纹曲面的加工：简单零件可以手工编程，复杂零件可以采用图形辅助编程和计算机辅助编程。

1.数控快走丝线切割中的基本工艺问题（1）工件坐标系和工件原点的设置1）在机床工作台的不同位置上，可同时安装几个工件，需要建立几个工件坐标系。

2）机床一般提供6个工件坐标系，用G54～G59进行指定。

3）工件原点要选择便于测量或碰丝的位置，同时要便于编程计算。

a）加工凸模b）加工凹模图1 丝半径补偿示意图（2）工艺参数的选择1）工艺参数：是指加工条件，包括：放电脉冲频率和脉宽、电流的大小、放电间隙等参数，这些参数与工件材料及其热处理状态、工件厚度、加工精度、电极丝（钼丝）的直径等相关。

2）数控线切割机床一般提供工艺参数数据库，供加工程序调用。

3）工艺参数数据库可按切割材料和厚度的不同进行修改。

（3）正确选择穿丝孔、进刀线和退刀线1）穿丝孔是进行线切割加工之前，采用其他加工方法（如钻孔、电火花穿孔）在工件上加工的工艺孔。

2）穿丝孔是钼丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起始位置。

3）穿丝孔的位置：应选在容易找正，并且在加工过程中便于检查的位置。

4）穿丝孔的位置应设在工件上。

5）进刀线和退刀线的选择也同样应注意。

（4）丝半径补偿的建立1）半径补偿值的计算方法：半径补偿值 == 钼丝半径 + 放电间隙即：D = 丝半径+δ（δ为放电间隙）2）丝半径补偿的建立和取消与数控铣削加工中补偿过程完全相同。

3）丝半径补偿的建立和取消必须用G01直线插补指令，且必须在切入过程（进刀线）和切出过程（退刀线）中完成，如图2所示。

图2 丝半径补偿（G41）的建立和取消（5）锥度加工条件1）首先必须输入下列参数：①上导轮中心到工作台面的距离S。

②工作台面到下导轮中心的距离W。

③工件厚度H。

如图3所示。

图3 锥度加工条件参数2）锥度加工的建立和退出图4 锥度切割加工范围和加工误差分析例题①锥度加工的建立和退出过程如图4所示：建立锥度加工（G51或G52），退出锥度加工（G50）②程序段必须是G01直线插补程序段，分别在进刀线和退刀线中完成。

线切割加工工艺指标及工艺参数一、线切割加工的主要工艺指标1．切割速度υ2．切割精度3．表面粗糙度4．线电极的磨损量二、影响工艺指标的主要因素及其选择1．加工参数对工艺指标的影响和选择（1）峰值电流is（2）脉冲宽度Ton（3）脉冲间隔Toff（4）走丝速度（5）进给速度2．线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择（1）电极丝直径的影响（2）上丝、紧丝对工艺指标的影响（3）电极丝垂直度对工艺指标的影响3．工件厚度及材料的影响（1）工件材料对工艺指标的影响（2）材料的厚度对工艺指标的影响4．工作液对工艺指标的影响及选择（1）高速走丝选用专用乳化液，低速走丝选用去离子水；（2）切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。

（3）含Cr的合金材料，工作液的浓度较小，用蒸馏水配制。

（4）水类工作液，油类工作液对工作液浓度的影响。

（5）工作液的脏污程度对工艺指标的影响。

线切割加工工艺一、零件图的工艺分析1．明确加工要求；2．分析主要定位基准，正确定位、装夹，确定加工坐标系；3．采用合理的加工切割起始点和加工路线；4．指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。

二、模坯准备1．带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的准备；2．加工型孔部分；3．凸模的模坯。

三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法1．工件装夹的的一般要求（1）工件的装夹基准面应清洁无毛刺；（2）夹具精度高；（3）精密、细小的工件应使用不易变形的专用辅助夹具，加工成批零件，应采用专用夹具。

2．工件的装夹方式（1）悬臂式（2）两端支撑（3）桥式支撑（4）板式支撑（5）复式支撑3．工件的调整（1）百分表找正（2）划线找正4. 电极丝垂直度校正（1）专用校正工具法（2）火花校正法四、加工1．选择加工电参数根据工件的厚度（20mm），表面粗糙度Ra值为1.6～3.2ｕm选择电参数见下表。

加工电参数2．切割准备工作都结束后可按下该键进行切割。

线切割加工工艺标准1. 圆顶针孔：1.1 Φ2.5mm以上的快走丝加工,单边放大0.01mm~0.015mm。

1.2 Φ2.5mm以下的慢走丝加工(含Φ2.5mm)。

1.2.1 夏米尔Φ1.0mm以上Φ2.5mm以下的线割四刀,单边缩小0.002mm。

1.2.2 夏米尔Φ1.0mm以下的(含Φ1.0mm)线切割四刀,单边放大0.002mm。

1.2.3 阿奇Φ1.0mm以上Φ2.5mm以下的线割三刀,单边放大0.003mm。

1.2.4 阿奇Φ1.0mm以下的(含Φ1.0mm)线割四刀,实数加工。

2. 扁顶针孔：2.1 快走丝不加工扁顶针孔。

2.2 阿奇慢走丝全部线割三刀,单边放大0.003mm。

2.3 夏米尔慢走丝全部线割四刀,单边缩小0.002mm。

3. 前模仁：3.1 直身镶件孔快走丝加工,单边加大0.01mm。

3.2 带锥度镶件孔全部由慢走丝加工,单边放大0.005mm,线割三刀。

3.3 镶件孔慢走丝加工：3.3.1 阿奇机线割三刀,实数加工。

3.3.2 夏米尔机线割四刀,单边缩小0.004mm。

4. 后模仁：4.1 直身镶件孔(大小在2.5mm以上)快走丝加工,单边放大0.01mm。

4.2 直身镶件孔(大小在2.5mm以下)慢走丝加工,单边放大0.01mm,线割三刀。

4.3 带锥度孔慢走丝加工,单边放大0.005mm,线割三刀。

4.4 排气缸孔慢走丝加工,实数加工,线割二刀。

5. 镶件:5.1 直身镶件,快走丝加工,实数加工。

5.2 不规则直身镶件,快走丝加工,单边缩小0.005mm 。

5.3 带锥度镶件,慢走丝加工,实数加工.(注意,镶件头尾部必须高出1mm 至2mm)。

5.4 斜顶镶件一般快走丝加工(如图所示)：5.4.1 第一刀单边放大0.01mm 加工。

5.4.2 第二刀头部单边放大0.01mm 加工,中间部分和尾部留0.1mm 余量加工。

5.5 行位镶件:5.5.1 工件厚度在10mm 以上的快走丝实数加工。

双通道数显高频电流/电压表产品参数：要紧性能指标：1.电压测量范围：100µV～400V，分六档量程，4mV、40mV、400mV、4V、40V、400V。

由四位LCD数显：最大显示4200。

最高分辨率：1µV 或0.01dB。

2.电平测量范围：-90dBV～52dBV，-88dBm～54dBm。

3.测量电压、电流频率响应范围：5Hz～2MHz。

4.电流测量范围：20µA-5A。

分×1档0.2mA-5A(内阻1Ω)，×0.1档20µA-1A 〔内阻10Ω〕。

分辨率：最高0.1µA。

5.电压测量误差：±1%±5个字4mV档时±2%±5个字。

电流测量误差：±1.5%±5个字＜0.5mA±2%±10个字6.频率响应误差(以1kHz为基准)：±3%7.噪声电压：在输进端良好短路时≤5μV。

8.输进阻抗〔电压测量〕：10MΩ/40pF。

9.两通道间隔离度：≥100dB(1kHz时)10.外形尺寸：280×88×240(mm)。

11.重量：约2.5Kg。

产品描述：WY1972P双通道数显高频电流/电压表是一台CPU操纵的全自动交流电流电压测量仪器，测量响应频率范围宽(10Hz～2MHz)，LCD数字同时显示多组参数，具有被测电压欠压、过压指示自动量程选择，能方便地进行交流电流和电压同时测量。

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*LCD数字同时显示多组参数：V、dBm、I值。