矿山企业生产成本控制
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矿山成本管理制度一、成本管理的概念与目的1. 成本管理的概念成本是生产过程中发生的各种资源消耗的成本。
成本管理是指矿山对各项生产经营成本进行有计划、有组织的管理的过程,主要包括成本的核算、控制和分析等方面。
成本管理是企业经营管理中非常重要的一环,它直接关系企业的生产经营效益和竞争力。
2. 成本管理的目的(1)提高盈利水平成本是企业生产经营中的直接支出,优化成本管理可以有效地降低生产成本,提高企业盈利水平。
(2)提高竞争力成本管理的有效实施可以使企业在市场上获得价格竞争力,提高市场占有率。
(3)提高企业效益成本管理可以提高企业的资源利用效率,提高企业综合效益。
通过成本管理的实施,能够最大限度地降低成本,提高经济效益,增强企业的竞争力。
二、矿山成本管理的主要内容1. 成本的核算成本核算是成本管理的基础。
矿山应当对生产经营过程中的各项成本进行准确、全面的核算,包括原材料、人工、能源、机械设备折旧、维修费用、管理费用、财务费用、税费等。
2. 成本的控制成本控制是成本管理的核心内容。
矿山应当根据经营计划,对各项成本进行合理控制,包括原材料采购成本、生产人工成本、设备设施维护成本等。
3. 成本的分析成本分析是成本管理的重要环节。
矿山应当对各项成本进行合理分析,找出成本的构成和变动规律,为降低成本、提高经济效益提供依据。
4. 成本的预测成本预测是成本管理的重要组成部分。
矿山应当在做出经营决策前,对未来一段时间内的成本进行合理的预测,为经营决策提供依据。
三、矿山成本管理制度的构建1. 矿山成本管理制度的目标(1)制定合理的成本控制目标(2)建立有效的成本核算制度(3)建立科学的成本分析体系(4)建立成本预测机制2. 矿山成本管理制度的原则(1)合理性原则(2)灵活性原则(3)实效性原则(4)责任制原则3. 矿山成本管理制度的内容(1)成本核算制度包括原材料、人工、能源、设备设施折旧、维修费用等各项成本的准确核算。
煤矿成本管控解决方案随着煤矿行业的发展,成本管控成为煤矿企业管理的重要课题。
有效的成本管控能够提高企业的竞争力,实现可持续发展。
本文将介绍煤矿成本管控的解决方案,帮助煤矿企业更好地管理成本。
一、优化生产流程1.1 优化设备配置:合理配置矿山设备,确保设备的使用率和效率,减少设备闲置时间和维护成本。
1.2 优化生产计划:制定合理的生产计划,根据市场需求和资源情况调整生产规模,避免过度生产导致成本增加。
1.3 提高生产效率:采用先进的生产技术和管理方法,提高煤矿生产效率,降低单位生产成本。
二、控制人力成本2.1 合理配置人力资源:根据生产需求和人员技能,合理配置人力资源,避免人力浪费和过度招聘。
2.2 培训提升员工技能:加强员工培训,提升员工技能和专业水平,提高员工生产效率。
2.3 激励员工激情:建立激励机制,激励员工积极工作,提高员工工作积极性和生产效率。
三、降低能源消耗3.1 优化能源利用:采用节能技术,优化能源利用方式,减少能源浪费,降低能源消耗成本。
3.2 提高设备效率:定期维护设备,确保设备正常运行,提高设备利用率和能源利用效率。
3.3 推广清洁能源:推广清洁能源替代传统能源,减少煤矿生产过程中的二氧化碳排放,降低环境污染和能源消耗。
四、优化供应链管理4.1 供应商管理:建立稳定的供应商关系,优化供应链管理,降低采购成本。
4.2 库存管理:合理控制库存水平,避免库存积压和资金占用,降低库存成本。
4.3 物流管理:优化物流运输方式,降低物流成本,提高物流效率,减少运输损耗。
五、加强成本核算和监控5.1 成本核算体系:建立完善的成本核算体系,准确记录各项成本,为成本管控提供数据支持。
5.2 成本监控机制:建立成本监控机制,及时发现和解决成本异常,避免成本超支。
5.3 成本分析与优化:定期对成本进行分析,找出成本增长的原因,制定相应的优化措施,降低成本。
总结:煤矿成本管控是煤矿企业管理的重要环节,通过优化生产流程、控制人力成本、降低能源消耗、优化供应链管理和加强成本核算和监控等方面的解决方案,煤矿企业可以有效降低成本,提高竞争力,实现可持续发展。
采矿工程中的生产效率提升与成本控制在采矿工程中,生产效率的提升和成本控制是至关重要的。
合理的生产效率和成本控制可以有效提高采矿企业的竞争力,增加利润,并确保可持续发展。
本文将从技术、管理和人力三个方面探讨如何提升采矿工程中的生产效率和控制成本。
一、技术方面的生产效率提升和成本控制1. 优化采矿流程:通过优化采矿流程,可以减少不必要的中间环节,提高生产效率。
例如,采用自动化设备可以减少人工操作时间,提高效率;采用先进的测量技术可以提高爆破效果,减少能源消耗。
2. 采用智能化系统:引入智能化系统可以实现自动化控制和远程监测,减少人力资源的浪费,并提供即时数据分析和决策支持。
例如,在矿山设备中安装传感器和监控系统,可以实时监测设备运行状态,及时进行维修和保养。
3. 引入新技术和装备:随着科技的不断进步,新技术和装备的应用可以有效提升生产效率。
例如,使用无人机进行测量和勘探可以大大减少测量时间和成本;采用高效的喷淋系统可以降低粉尘污染,提高矿石品质。
4. 优化资源利用:在采矿工程中,合理利用资源可以降低成本并提高生产效率。
例如,合理配置爆破材料,避免浪费;合理规划矿石运输路径,降低能耗。
二、管理方面的生产效率提升和成本控制1. 有效规划和调度:合理的规划和调度可以使工作流程更加紧密和高效。
通过合理分配任务和资源,避免生产线闲置和拥堵,提高生产效率。
2. 实施质量管理:建立完善的质量管理体系,确保产品符合标准和客户需求。
通过质量管理,可以减少次品率和再加工成本,提高生产效率。
3. 培训和技能提升:为员工提供持续的培训和技能提升机会,提高其工作效率和专业素质。
员工的技能水平和工作责任意识对于提高生产效率和控制成本至关重要。
4. 设立绩效考核机制:建立科学合理的绩效考核机制,通过奖惩激励,激发员工工作积极性和创造性,提高生产效率。
三、人力方面的生产效率提升和成本控制1. 合理规划人力资源:根据生产需要,合理安排和调配人力资源,避免产能浪费和工作不均衡。
煤矿成本管控总结煤矿成本管控措施煤矿成本管控总结煤矿成本管控措施一、煤矿成本管理的背景近几年来,由于受到国内外经济增速放缓的影响,我国的煤炭产业正面临着严峻的挑战,煤炭库存持续增长,煤炭需求减弱,煤炭价格持续下落。
在煤炭市场低迷的外部环境下,对于每个煤矿企业来说,加强和改善经营管理,特别是加强成本管控实现企业的降本增效,如何使企业安全度过困难期,赢得竞争中的成本优势,成为当今煤矿企业管理者面临的主要难题!二、浅析煤矿成本管理长期以来,煤矿企业经营管理粗放,重生产轻管理,成本管理观念比较淡薄。
近些年,随着煤炭形势的恶化,成本压力的增大,煤矿企业的经营管理者逐步认识到成本管控的重要性。
由于煤炭资源赋存差异大,煤矿企业地下生产作业、工作场所移动、地质条件多变,导致成本核算与管理工作十分复杂,管理者面临着成本管理方面的诸多难题:1.由于成本信息不对称,缺乏有效的成本预测工具,成本预测和成本规划只能基于经验成本决策,难以保证指标的合理性和准确性。
2、由于缺乏成本过程控制的管理手段和有效的支撑工具,成本管理只能重视指标分配和核算考核,而轻视成本过程的监控和控制。
成本管理最终只是变成个别管理者的事情,难以提高全员的成本管理意识。
3.市场化管理是煤矿企业广泛采用的成本控制方法。
目的是通过市场化机制和定额核算机制,鼓励部门和员工自主管理,降低成本,提高效率。
内部市场化的运作过程涉及大量的定额和价格数据,会计结算流程复杂,难以实现标准化和标准化,难以真正实现结算和分配的公开透明。
4、集团层面众多的管理报表虽然较为全面地反映了集团成本状况,但是难以在众多指标中实现异常指标的智能预警和数据关联分析。
5.由于下属企业独立经营管理,如何充分发挥集团优势,最大限度地在下属企业之间交换其丰富的人力、物力和设备资源,从而降低集团整体运营成本,也成为集团管理者面临的难题。
三、煤矿成本管控方案1.成本控制方案理念2、成本管控方案框架中国矿业微星的成本控制计划分为三个管理层:第一层,成本精益层,提供了成本要素管理的一些良好经验和实践,它涵盖了煤矿管理的各个方面,并根据公司多年的煤矿管理和信息咨询经验进行了总结和完善;第二层为成本控制层,重点实现成本的全生命周期管理,强调成本生命周期中数据连接的集成,涵盖从采矿计划、工程设计、成本预算、成本控制到成本分析与评估的全过程成本管理;第三级成本战略级,重点从集团成本集中控制的角度,帮助煤矿企业集团建立成本分析、预测、预算模型和成本结算考核模型,实现成本指标的智能分析、科学预测和异常预警。
矿山生产成本制度范本第一章总则第一条为了加强矿山生产成本管理,规范成本核算和控制行为,提高矿山企业经济效益,根据《企业会计准则》和国家有关法律法规,制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属矿山企业(以下简称矿山)的生产成本管理。
第三条矿山生产成本管理应遵循合法、合规、真实、准确、完整的原则,确保成本信息的真实性、可靠性和及时性。
第四条矿山生产成本管理的主要任务是:建立健全成本核算体系,规范成本核算程序,加强成本控制,提高成本效益。
第二章生产成本核算第五条矿山生产成本主要包括直接材料、直接人工、制造费用等。
第六条直接材料成本核算应按照材料领用、消耗和退库等环节进行,确保材料成本的准确性。
第七条直接人工成本核算应按照工资支付、福利费用的发生等环节进行,确保人工成本的准确性。
第八条制造费用成本核算应包括间接材料、间接人工、折旧费、维修费等,按照受益对象进行合理分摊。
第九条矿山应按照生产过程中实际发生的成本进行核算,不得虚构、隐瞒或虚增成本。
第十条矿山应按照规定的期限进行成本核算,确保成本信息的及时性。
第三章成本控制与分析第十一条矿山应建立健全成本控制制度,对生产过程中的各项成本进行有效控制。
第十二条矿山应定期进行成本分析,查找成本波动的原因,提出改进措施。
第十三条矿山应加强对成本核算基础数据的管理,确保数据的准确性和完整性。
第四章成本核算与报告第十四条矿山应按照企业会计准则和国家有关法律法规的要求,编制成本报表。
第十五条矿山成本报表应包括成本总额、直接材料成本、直接人工成本、制造费用等详细信息。
第十六条矿山应按照规定的期限提交成本报表,及时向公司财务部门报告成本情况。
第五章监督与考核第十七条矿山企业应加强对生产成本管理的内部审计,确保成本核算的准确性和合规性。
第十八条矿山企业应建立成本管理考核制度,对成本控制成果进行评价和奖惩。
第六章附则第十九条本制度自发布之日起实施,原有相关规定与本制度不符的,以本制度为准。
矿山成本管控方案背景矿山作为重要的能源和矿产资源产地,一直以来为国家经济发展做出了巨大的贡献。
然而,矿山生产过程中的成本管控面临很大的压力。
随着环保要求的不断提高,能源价格的剧烈波动,以及人工和物资成本等方面的上涨,矿山企业在保持盈利的同时,也需要考虑成本的管控问题。
因此,开展矿山成本管控工作,对于提高企业的效益,保持可持续发展具有重要作用。
目的本文旨在探讨一种有效的矿山成本管控方案,以提高矿山企业的经济效益。
方案矿山成本管控主要包括三个方面,分别是人工成本、物资成本和能源成本。
1. 人工成本人工成本是矿山生产过程中的重要组成部分。
在人工成本的管控上,矿山企业可以考虑以下措施:•优化组织结构:加强矿山管理人员的组织管理,降低管理层级和管理成本,优化工作流程,提升效率。
•提高员工素质:通过培训,提高员工综合素质和技能,提升劳动生产率,降低人工成本。
•推行绩效考核:建立合理的考核机制,激励员工的工作热情和积极性,提高工作效率和生产质量。
2. 物资成本物资成本的管控包括了采购、储存、运输等环节。
在实际操作中,可以考虑:•优化采购流程:与供应商进行长期合作,降低采购成本,并制定优惠政策或者框架协议。
•精细管理库存:建立完善的库存管理制度,合理规划储存位置,保证物资安全。
通过应用现代化的仓储管理技术,降低仓储成本。
•简化配送流程:优化物流配送流程,减少不必要的中转环节,降低运输成本,并提高物资运输的效率和准确性。
3. 能源成本矿山生产过程中,能源成本一直是占比较大的一个方面。
在能源成本的管控方面,可以从以下几方面着手:•开展能源管理:矿山可以采用现代化技术和方法,如智能能源消费管理系统等,对能源消耗进行监测和控制,并建立合理的能源管理制度。
•加强节能措施:通过引进优化的设备和技术,提高能源利用率,加强维护和管理,降低设备能耗。
•推广可再生能源:矿山可以深挖环保潜力,推广新能源,比如太阳能、风能、水能等,从而降低化石能源的使用。
矿山工程施工成本控制随着我国经济的快速发展,对矿产资源的需求日益增加,矿山工程的建设规模和投资金额不断增大,因此,矿山工程施工成本控制成为施工企业和项目管理者关注的焦点。
有效的成本控制不仅可以提高企业的经济效益,还可以缩短工期,保证工程质量。
本文将从组织措施、经济措施、技术措施和合同措施四个方面探讨矿山工程施工成本控制的方法和策略。
一、组织措施1. 建立健全成本控制责任制,明确各级管理和人员的成本控制职责和权限。
2. 加强成本控制队伍建设,提高成本控制人员的业务能力和素质。
3. 加强成本控制制度建设,完善成本控制流程和规章制度。
二、经济措施1. 合理制定施工预算,根据工程量和价格波动等因素,及时调整预算。
2. 严格控制成本支出,对各项费用进行审核,确保成本控制在预算范围内。
3. 加强成本核算,及时掌握成本变化情况,为成本控制提供数据支持。
三、技术措施1. 优化施工方案,提高施工效率,降低施工成本。
2. 推广应用新技术、新工艺和新材料,提高工程质量和效益。
3. 加强施工现场管理,降低工程损耗和浪费。
四、合同措施1. 加强合同管理,明确合同条款,防范合同风险。
2. 做好合同执行情况监控,确保合同履行到位。
3. 加强合同变更管理,及时调整合同价款和工程量。
总之,矿山工程施工成本控制是一个系统工程,需要施工企业和项目管理者从组织、经济、技术和合同等多个方面进行综合控制。
只有这样,才能有效降低成本,提高企业的市场竞争力。
在实际操作中,企业应根据工程特点和实际情况,灵活运用各种方法和策略,不断探索和创新,以实现成本控制目标。
同时,政府有关部门也要加强对矿山工程施工成本控制的监管,规范市场秩序,保障工程质量和安全。
此外,矿山工程施工成本控制还需要注意以下几点:1. 强化成本控制意识,将成本控制贯穿于施工全过程。
2. 加强与其他部门的沟通与协作,形成合力,共同推进成本控制工作。
3. 建立健全激励机制,调动员工参与成本控制的积极性和创造性。
采矿业中的矿山企业成本控制与优化在采矿业中,矿山企业的成本控制和优化是至关重要的。
矿山企业面临着诸多挑战,如资源有限、环境保护要求和市场竞争等。
因此,有效地控制和优化成本是确保矿山企业可持续发展的关键因素之一。
一、成本控制的重要性成本控制对于矿山企业来说至关重要。
首先,控制成本可以提高企业的竞争力。
通过降低生产成本,矿山企业可以在市场上提供更有竞争力的产品和服务。
其次,成本控制可以提高企业的盈利能力。
成本控制可以使企业的收入与支出保持平衡,从而获得更高的利润。
最后,成本控制还可以帮助企业应对市场的变化。
矿山企业所面临的市场条件和需求可能会发生变化,通过灵活控制成本,企业可以更好地适应市场的需求。
二、成本控制与管理在矿山企业中,成本控制需要进行全面的管理和监控。
首先,企业需要建立一个良好的成本控制制度。
该制度应包括成本核算的标准和方法,以及财务分析的指标和流程。
其次,企业需要对各项成本进行审查和分析。
通过定期审查和分析成本,企业可以及时发现问题,并采取措施加以解决。
同时,企业还可以通过成本分析找出存在的浪费和损失,并提出相应的改进措施。
最后,企业需要建立一个有效的成本控制机制。
通过定期监控成本控制的效果,企业可以及时调整和改进成本控制策略,以达到最佳的效果。
三、成本优化的策略除了成本控制外,矿山企业还需要考虑成本优化的策略。
首先,企业可以通过技术创新来降低成本。
矿山企业可以利用先进的技术设备和工艺,提高生产效率,降低能耗和劳动力成本。
其次,企业可以通过合理优化生产流程来实现成本优化。
例如,企业可以优化运输路线,减少成本;或者优化原材料和能源的使用,提高资源利用率。
最后,企业还可以通过与供应商和合作伙伴的合作来实现成本优化。
与供应商合作可以获得更好的采购条件和价格,从而减少采购成本。
四、成本控制与优化的挑战与对策在实际操作中,矿山企业在成本控制和优化过程中面临一些挑战。
例如,原材料价格的波动、劳动力成本的上升以及环境保护的要求等。
生产成本的控制是T业企业成本控制的重点与核心内容。
生产成本是反映企业生产组织的合理程度、劳动生产率的高低、设备利用程度、经营管理水平的一项综合指标。
节约的生产成本可以被企业利用在技术开发、环境改善和职工待遇等各个方面,极大地提高企业的竞争力。
据调查,一般生产企业的生产成本占整个工业企业发生成本的平均比例约为60%~80%,而对于黄金生产企业来说,其生产成本的控制更为重要。
黄金矿山属于资源型企业,其生产经营活动受到地质资源条件的制约,受限于企业的资源条件,即受限于企业生产成本。
黄金矿山企业所生产的产品为标准化产品,企业在市场中参加的竞争不可能在产品上做文章,只能通过减少生产成本,才能获得更多的利润,才能比其他同行企业略胜一筹,立于市场的不败之地。
一、生产成本的模块化模型
黄金矿山企业成本的控制与核算存在路径组成不一样的情况,即成本核算是按照成本的组成进行的,如生产成本包括生产人工费、材料消耗费和设备折旧费等,而成本控制是通过部门来实现的。
因此,要做成本的有效控制,必须将成本核算与控制结合在一起,按照现有的成本控制路径进行,即按照成本控制单位进行成本的划分与核算。
据此,按照生产过程对牛产成本进行了模块化划分,即采矿模块、选矿模块与冶炼模块三大模块,并对这三大模块的成本组成进
行了详细的划分。
(一)生产模块的成本组成
采矿作业成本分为采矿作业成本、掘进作业成本、钻探作业成本、坑内运输作业成本、通风作业成本、充填作业成本、提升作业成本、排水作业成本和坑口制造作业成本,不同作业分别发生对应成本。
由于每月所采矿石量不同,影响到每月各个工作段的成本。
为取消因采矿量不同对各个成本的影响,在成本分析中的数据采用每吨矿石负担的作业成本为原始数据,即以每月每吨矿石负担的各个作业成本:采矿作业成本、掘进作业成本、钻探作业成本、坑内运输作业成本、通风作业成本、充填作业成本、提升作业成本,排水作业成本和坑口制造作业成本作为分析变量。
(二)选冶模块的成本组成
金属矿山的生产过程中,选矿和冶炼过程从概念上讲是同筹重要,都很复杂,但在许多黄金企业的生产实际中本来由冶炼过程完成的许多工序都被作为冶炼前期准备工作,归人了选矿过程,如“氰化的过程”本该属于冶炼的过程归人了选矿的过程,这样就使得冶炼这个重要复杂的过程变得相当简单,并且花费成本较少且固定,可控制的地方少。
在实际的生产中,企业也将选矿和冶炼的过程合并在一起,冶炼成为选矿的最后一步,即继续为黄金提纯的一起,冶炼成本费用一起统计。
因此,将选矿和冶炼的过程合并在一起研究,
将冶炼看做是选矿过程的最后一步,称为选冶过程。
选冶过程发生的成本有原矿处理作业成本,精矿处理作业成本、污水处理作业成本、冶炼作业成本、电解作业成本和选冶制造费用。
原始数据仍然以每吨矿石负担的各个作业成本:原矿处理作业成本、精矿处理作业成本、污水处理作业成本、冶炼作业、电解作业,选冶制造费用作为分析变量。
选矿处理作业按照其作业工序分为破碎作业、磨矿作业、新二段再磨作业、浮选作业、供水作业、尾矿作业和精尾输送作业。
根据选矿处理作业的各个工序,将其成本凶素(即每月每吨矿石负担的各个作业成本)分为破碎作业成本、磨矿作业成本、新二段再磨作业成本、浮选作业成本、供水作业成本、尾矿作业成本、精尾输送作业成本和选矿制造费用。
氰化作业可以分为精矿再磨、金精压滤、浸出洗涤、置换、硫精压滤和污水处理等作业,氰化作业成本因素可以分为精矿再磨成本、金精压滤成本、浸出洗涤成本、置换成本、硫精压滤成本、污水处理成本和氰化制造费用。
二、生产成本的预测模型
对生产成本的预测由于黄金矿山企业生产成本所受因素的影响较多,且变化大,因而需要反复学习、修正而成,所以最适合的预测模型是人工神经网络模型,我们采用人工神经网络中应用比较成熟的BP网络模型作为成本预测模
型,其建立模型的步骤如下。
(一)BP网络的设计
BP神经网络主要由输入层、隐含层和输出层组成。
此过程最主要的是确定各层的数目。
输入层的数目就是成本组成的数量,输出层一般就是预测的成本值。
对于隐层单元数的选择是一个十分复杂的问题,因为隐层单元数的选择没有很好的解析式来表示,除单元数的选择与问题的要求和输入/输出单元的多少都有直接关系。
如果隐单元数过少,网络不强壮,不能识别以前没有看到的样本,容错性差,或由于网络太小可能训练不出来;但隐单元数太多又使学习时间过长,误差也不一定最小,因此存在一个最佳的隐单元数。
隐含层节点的数目选择与需解决的实际问题、输入/输出单元都有关系,但目前没有一个较好的解析式来表达,常见的经验公式有:n1=
+α,n1=log2n,式中n1为隐含层节点数,n为输入层节点数,m为输出层节点数,α为1~10之间的常数。
(二)初始值的选取
由于系统是非线性的,初始值对于学习是否达到全局最小,或学习是否能收敛的关系很大,一个重要的要求是希望初始值在输入累加时使每个神经元的状态值接近于零,这样
可保证一开始时不落到那些平坦区上。
权一般取随机数,权值要求比较小,这样可以保证每个神经元一开始都在它们转换函数变化最大的地方进行。
对于输入样本同样希望能够进行归一化,使那些比较大的输入仍落在神经元转换函数递度大的那些地方。
(三)网络学习
取一定数量的训练样本和检测样本,输入样本后系统按期望输出与实际输出误差平方和的最小化规则来进行学习,调整权值矩阵和阀值问量。
当误差减小到要求范围内,系统停止学习,此时的权值矩阵与阀值向量固定下来,成为系统内部知识。
BP网络学习的过程是一种边向后边传播边修正权的过程。
在这种网络中,学习过程南正向传播和反向传播组成。
在正向过程中,输入信号从输入层经隐层单元逐层处理,并传向输出层,每一层神经元的状态只影响下一层神经元的状态。
如果在输出层不能得到期望的输出,则转向反向传播,将输出的误差按原来的连接通路返回。
通过修改各层神经元的权值,使得误差信号最小乞得到合适的网络连接值后,便可对新样本进行非线性映像。
(四)网络训练
网络初始化,用一组随机数对网络赋初始权值,设置学习步长、允许误差、网络结构(即网络层数L和每层节点数
n1),进行网络训练。
三、生产成本的控制模型
生产成本的分析与预测是实施成本控制的基础,成本控制是成本分析与成本预测的最终目的,如何有效地控制成本是目前企业最急需解决的问题之一。
根据成本模块化分析,我们设计了成本控制的逻辑体系,其控制过程与基础如图1所示。
在成本控制过程主要解决以下几个主要问题。
(一)控制指标的选择
控制指标的选择是实现控制目标的核心,它必须起到关键支撑的作用。
它的实现可最大地实现企业咸本控制的目的。
对于控制指标的选择必须在计划部门的参与下,组织相关专家与现场工作人员进行充分的讨论,最后[扫企业的主要负责人进行决策。
(二)控制方法的选择
控制方法的选择必须对企业成本控制过程中的经验进行总结,找出本企业各部门有效的控制方法,在此基础上,再进行筛选实验,最后确定出最有效的控制方法并加以推广。
(三)成本控制
企业生产成本涉及到生产的各个环节,情况复杂,部门多、影响因素多,且随时间与地点的变化而变化,具有很强的实时性与随机性,特别是黄金矿山企业,生产地点随时间
的变化生产地点而发生相应的变化,生产条件与环境也会发生变化,因而带来生产成本的变化,这对生产成本的控制造成了复杂性。
任何一个环节的变化都可能对整个成本的控制造成不利或有利的影响。
各生产部门必须根据生产条件与环境变化作出相适应的计划调整,选择合适的控制方法以达到有效控制成本的目的。
(四)加强生产成本的信息化建设
黄金矿山企业由于其生产成本的组成受生产条件与环境的影响较大,且具有较大的随机性与不可预测性,在实际生产中,计划控制管理部门对生产条件与环境的掌握相对滞后,这对生产成本的控制是及其不利的,因此必须加强企业生产成本的信息化建设,对生产一线的情况了如指掌,只有这样才能达到成本控制的目的。
/kuangyeren/show.php?itemid=3091 。