加热炉使用维护检修规程1主题内容与适用范围本规程规定了加热炉设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。
本标准适用于轧钢厂的加热炉设备使用、维护、检修。
2加热炉设计条件及基本参数2.1设计条件2.1.1炉型：步进梁式、空气煤气双蓄热式连续加热炉2.1.2布料方式：单排料2.1.3加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等。
2.1.4坯料规格： 150*150*12000mm；2.1.5出钢温度：950～1200℃2.1.6炉子额定加热能力：180t/h（冷坯、150×150×12000标准坯料）2.1.7燃料: 高焦混合煤气，热值：高焦混合煤气 7520 kJ/m32.1.8装出炉形式：悬臂辊道侧进恻出2.1.9炉底水管冷却方式: 汽化冷却方式；2.1.10控制方式:PLC自动控制2.2．炉子的主要结构尺寸：·炉内装、出料辊道中心线间距 27200 mm·炉子砌体长度： 28598 mm·炉子内宽： 12800 mm·炉子砌体宽： 13800mm·加热炉上部炉膛高度 : 1550mm·加热炉下部炉膛高度: 2100mm3炉子及其附属设备结构与性能说明3.1加热工艺描述及炉型正常生产时，炼钢连铸热坯通过热送辊道从连铸出坯跨直接送往轧钢车间，通过钢坯提升装置提升至入炉辊道上，经入炉辊道直接送进加热炉进行加热。
使用冷坯时，由吊车吊至冷坯上料台架，经入炉辊道运送入炉加热。
加热工艺的操作包括正常生产时的加热温度、加热速度、加热时间等工艺参数的控制，以及对炉内气氛和炉压控制等项。
计算机还有适应轧机计划和非计划停轧的功能。
炉内钢坯通过步进粱的步进动作，自装料端一步一步经过加热段一段和加热二段和均热段传送到炉子的出料端。
在接到轧机要钢信号后，步进粱就将固定粱上最终料位处的钢坯托放在出料悬臂辊上面，然后送出进入轧线轧制。
3.2炉体砌筑炉子的内衬按照其部位和工作状况采用不同的结构。
炉顶和炉墙均采用高温浇注料作为工作面并有保温层的复合砌体，这种结构严密性强，绝热性能好。
3.3炉子钢结构炉子钢结构是普碳钢板和型钢焊接件，它分为三个主要部分：3.3.1炉底钢结构它由炉底铺板和大型H型钢的横梁和立柱所组成，用以安装和支撑炉子支撑梁和炉子砌体，考虑到炉底横梁的制作安装对保证炉子固定梁安装的平面度至关重要，以及在炉底钢结构下部要安装步进梁立柱穿过炉底的开孔与裙式水封刀及刮渣板，它们与水封槽的制作有一定配合要求，该部分钢结构应与步进梁一起在制造厂加工制作，以便顺利安装。
3.3.2炉子两端和两侧钢结构由炉皮钢板和型钢立柱焊接而成，用以安装炉门、炉墙锚固砖及烧嘴，以及支撑炉子上部钢结构重量。
3.3.3炉子上部钢结构它是由中小型工字钢和H型梁及其支撑立柱焊接而成，用以吊挂炉顶锚固砖和支撑炉子上部管道，以及安装检修计器用的走台。
3.4支撑梁及其立柱管为了支撑和运送炉内钢坯，炉子内有4根固定梁和4根步进梁，支撑梁的配置和断面的选择是根据布料要求，避免热钢坯在双支点之间的垂度或悬臂外伸的垂度超过规定。
由于采用大间距立柱和减少对钢坯的遮蔽，纵向支撑梁采用直径较小的双水管结构。
支撑梁立柱是用无缝钢管制作的双层套管。
立柱管与纵向梁采用刚性焊接结构连结，立柱管在安装时要考虑到纵向梁受热时的膨胀量，以使其在炉子工作状态下保持与纵向梁的垂直受力。
在立柱管根部做成可调的结构，便于安装时调节纵梁的水平标高。
加热炉水梁采用两段式热滑道技术，根据不同段的炉温和坯料温度，两段滑道采用不同合金垫块。
预热段、加热段采用Cr25Ni20Si2耐热合金垫块的半热滑道，厚度70㎜，焊接安装；均热段分别采用Co20高温合金垫块的全热滑道，厚度100㎜，焊接安装。
高温段采用钴合金垫块，顶部温度高，可进一步减少出炉坯料的水管黑印，这对高品质的带钢加热是尤为重要的。
步进梁的立柱管穿过炉底并固定在水平框架上，炉底上开有长圆形孔，为防止冷空气吸入炉内，在炉底钢结构与水平框架上的水封槽之间，设有裙式水封刀，插入水封槽内进行密封。
3.5水封槽及刮渣机构步进梁的立柱穿过炉底并固定在平移框架上。
为了使活动立柱与炉底开孔处密封，在活动梁下部设有水封槽，水封槽固定在平移框架上。
炉内钢坯加热生成的少量氧化铁皮，一部分经炉底开口部进入水封槽，随步进梁的运动被固定在炉底钢结构上的刮板送至装料端，形成干渣后，由吊装孔集中清运。
活动梁的立柱穿过炉底固定在平移框架上，根据活动梁的平移距离，炉底开有长圆型开孔，为防止冷空气吸入炉内，在炉底钢结构和平移框架之间设计了水封槽，在炉底钢结构和水封槽之间还设计了裙式水封刀和支撑梁管头端盖，插入水封槽内进行密封。
立柱管穿过炉底开孔的四周，用浇注料浇筑制成一圈高于炉子底面的围墙，以防止炉渣掉入水封槽。
由于会有少量的氧化铁皮掉入水封槽内，在裙式水封刀下部安装有刮渣板，这样在活动梁上升和前进的过程中，将氧化铁皮自动刮向炉尾装料端，炉尾部分的水封槽和刮渣板是逐渐升高的，这样，可以使刮上去的氧化铁皮处于干燥状态，并由刮渣板不断刮入集渣槽，通过吊装孔清运出炉坑。
3.6炉门及炉门升降机构炉子上配备有下列炉门：——装料炉门装料炉门一个，设在装料侧位置，另一侧无炉门位置设置缓冲器。
在炉子进料端侧部设有装料炉门及其附属的气动升降机构。
装料炉门由铸铁炉门、炉门框及气动升降机构组成。
由于炉门尺寸较小，重量较轻，其传动方式采用气缸并通过滑轮组直接传动的无平衡系统。
该升降机构采用气缸驱动，链轮、链条传动，由行程控制器控制行程，既可以单独操作，也可以与装料辊道联锁控制。
——出料炉门出料侧亦为气动控制升降。
在炉子出料端侧部设有出料炉门及炉门升降机构。
结构型式与装料炉门相同。
出料侧炉门既可单独操作也可与出料辊道连锁控制。
技术参数与装料炉门相同。
3.7装料推钢机推钢机位于加热炉装炉端正前方，用于将装炉辊道上已定位好的钢坯推正以使其与炉子中心线垂直，并调整钢坯的初始位置。
推钢机设4根推杆由一个液压缸驱动,推钢机的行程根据方坯的尺寸变化，使用多个行程开关来控制推钢臂的行程。
该推钢机为地上布置式，一个液压缸带动四个推杆。
推钢机的液压缸与加热炉的步进机械用一个液压系统驱动，推钢机与炉内装料悬臂辊道和步进机械的运动连锁。
3.8炉内缓冲挡板在炉内上料辊道中心线、进料炉门对侧设有终端水冷挡板。
挡板由支座、水冷轴和缓冲器等部件组成，单独固定在炉外混凝土基础上。
挡板在上料系统出现故障时保护炉墙，以维持正常生产。
挡板为净环水冷却，材质为2Cr25Ni20。
3.9装、出料悬臂辊道在炉子的进出料端各设有9根悬臂辊。
由电机单独传动。
辊子为弧型自定位辊面，可使进料的中心线与辊道中心线尽量重合，以利钢坯上步进梁，辊轴为空心水冷式，采用净环水冷却。
装、出料悬臂辊与炉内步进机构、推钢机及装、出料炉门联锁控制。
3.10步进机械步进炉的步进机械传动采用液压传动和双轮斜轨机构。
该结构有两层框架（升降框架和水平框架），升降和水平运动均设有定心装置，因而运行的可靠性高，安装调试方便，利于设备维修。
——钢坯在炉内的运送方式步进梁有水平运动和升降运动，步进梁的原始位置设在后下位。
步进梁在上升过程中，将钢坯从固定梁上托起至后上位，然后步进梁前进至前上位，钢坯在炉内向前移动一个步距，步进梁下降至前下位，将钢坯放于固定梁上，而后步进梁返回原始位置，完成一次正循环动作。
经过多次循环，钢坯从炉子装料端一步步移向出料端，然后由出料辊道送出炉外。
——步进机械的结构步进机械采用双轮斜轨式结构。
炉底步进机械主要由以下几部分组成：斜轨装置、升降框架、水平框架、水封槽及刮渣板、定心装置、水平缸、升降缸、位移检测器等。
步进机构采用双层框架斜轨式结构。
升降框架上下各有12对滚轮，在炉宽方向上分两列布置，下面的滚轮由17°斜轨座支撑，上面的滚轮支撑水平框架，框架有4套定心装置，保证使炉底步进机械沿炉子中心线正常动作，减少钢坯在炉内的跑偏量，使得钢坯被顺利送到出料端。
下定心装置安装于升降框架和炉子基础上，上定心装置安装于升降框架和水平框架上。
水封槽安装于水平框架上，步进梁的多个立柱被固定在水平框架上，随水平框架一起运动，刮渣板固定在炉子钢结构上，靠水封槽内的水将炉底和炉膛隔开，起到密封炉气的作用。
在步进机械运行过程中，通过水封刀及刮渣板将少量通过开孔落入水封槽内的氧化铁皮刮向装料端，并落入炉尾的排渣槽内，并落入集渣斗内，由运渣小车定期运走。
升降运动由两支液压缸（带位移传感器）驱动，水平运动由一支液压缸（带位移传感器）驱动。
支撑轮组采用大跨距布置，轮组间有足够的空间，改善炉底操作环境，便于设备维修。
——步进梁的运动步进梁以矩形轨迹运行，即分别进行升、进、降、退的连贯动作。
为了保证水平运动和升降运动的缓起缓停，以及在升降过程中实现步进梁从固定梁上托起和放下钢坯时能轻托轻放，防止对步进机械产生冲击和震动，避免损伤梁上的绝热材料和炉内钢坯表面氧化铁皮的脱落，步进梁的水平和升降运动均是变速的。
①步进梁的升降运动：步进梁的上升和下降是通过一对液压缸驱动的，液压缸推动上下轮组的升降框架沿斜轨道上升和下降，从而使水平框架及步进梁随之作垂直升降运动，在此过程中，水平缸被锁定。
②步进梁的水平运动：步进梁的水平运动是通过一支液压缸驱动的，它直接作用在水平框架上，使之在升降框架上层滚轮上作水平运动。
在此过程中，升降液压缸被锁定。
——步进机械的行程：升降200mm，水平240mm。
步进机械的步进周期为：32s。
3.11液压系统液压系统本液压系统用于驱动步进炉炉底机械（步进梁）升降和平移，推钢机用油量要求。
炉底机械液压缸：步进周期为32S升降液压缸： 2-Φ280/180710mm，液压缸前后均带有缓冲。
平移液压缸： 1-Φ220/140315mm，液压缸前后均带有缓冲。
推钢机液压缸： 1-Φ80/56 280mm，液压缸前后均带有缓冲该液压系统由以下部分组成：液压动力装置、液压控制阀台、液压中间配管。
3.11.1系统组成该系统由动力源（包括电动机，油泵），调速控制回路，方向控制回路，缓冲平衡控制回路，安全溢流和压力控制回路以及辅助系统控制等组成。
各回路具有独立的控制功能，并能联合作用使整个液压系统达到最佳控制状态。
油泵采用恒压变量柱塞泵，能使系统在整个控制过程中实现无溢流工作，达到最佳节能效果。
采用等通径变量比例调速阀和比例电液换向阀，对整个系统工作流量实现无级控制，并满足工作油缸对系统输出流量的要求，最终使步进梁达到工艺要求的运动速度。
方向控制回路采用等通径变量比例调速阀和比例电液阀组，其特点是通流量大，换向迅速而准确，工作压力高，密封性能好，换向无冲击和噪音，工作寿命长，性能可靠度高。
