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加热炉设备维护规程第一章总则第一条为了确保加热炉设备的正常运行，保障工作人员的生命财产安全，保证生产运营的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有的加热炉设备，包括电热炉、燃气炉、电弧炉等。
第三条加热炉设备的维护工作主要包括日常巡检、定期保养和故障处理等。
第四条所有维护工作必须由具备相应资质和经验的工作人员进行，严禁未经许可的人员私自操作维护加热炉设备。
第二章日常巡检第五条巡检工作应在加热炉设备投入运行前进行，包括外观、控制系统、电源线路等的检查。
第六条外观巡检应检查加热炉设备的表面是否有明显损伤、开裂等，如发现异常情况应及时报告并停止使用。
第七条控制系统巡检应检查仪表指示是否正常，各控制开关是否灵活，如发现故障应及时处理。
第八条电源线路巡检应检查是否有松动、断裂等现象，如发现异常情况应及时停电并通知维护人员进行处理。
第九条巡检工作应按照规定的频率进行，一般情况下每天进行一次，运行情况复杂的设备可适量增加巡检频率。
第十条巡检记录应如实填写，并保留至少一年，以备查阅。
第三章定期保养第十一条定期保养工作应由专门的维护人员进行，定期保养的频率应根据实际设备情况确定。
第十二条定期保养的内容包括清洁、润滑、磨损检查等。
第十三条清洁工作应将加热炉设备内外进行彻底清洁，包括炉体、烟道、水管等。
第十四条润滑工作应检查润滑油的使用情况，如需更换应及时处理。
第十五条磨损检查应检查设备的关键部位是否有磨损现象，如发现磨损应及时更换或修复。
第十六条定期保养工作完成后，应填写维护记录，并在设备上粘贴相应的保养标识。
第四章故障处理第十七条加热炉设备故障应立即停机，并通知维护人员进行处理。
第十八条维护人员应及时赶到现场，查找故障原因，排除故障。
第十九条故障处理过程中，应遵循安全操作规程，确保人员安全。
第二十条故障排除后，应进行设备的测试和试运行，确保设备正常工作。
第二十一条故障处理完成后，应填写维护记录，并在设备上粘贴相应的维护标识。
轧钢厂加热炉维护工安全技术操作规程1.工作前按规定穿戴好劳动保护用品，详细检查工作环境和修炉工具。
确认工作区域通风良好，照明充足，以保证施工安全。
2.停炉检修期间必须堵盲板，应确认煤气烧咀全部关闭，且煤气放散完毕，和管路吹扫排除余热，确保安全后方可修炉。
3.工作中佩好工具袋，不准乱扔工具和材料，保持工作现场清洁。
4.在炉区作业，要注意煤气泄露的危险，不要留在煤气法兰、接头等附近，不许在不通风的地方休息，如发现煤气中毒现象(头昏、耳鸣、四肢无力)必须到空气新鲜的地方进行深呼吸，或速到医院进行救护。
5.在热修砌砖时，要用工具抹灰，以免烫伤，砌砖和磨砖时，必须戴防护眼镜，不准对面吹砖。
6. 吊坯时要经常检查吊具、确认安全可靠。
7. 在高空区域作业时，应遵守高空作业安全技术规程。
8.上架前必须事先检查，架子和跳板是否安全，架子不许存放过多的材料。
上砖或上灰时，上下要配合好，要接稳放牢。
9.砌砖和打砖时要注意下现是否有人。
竖立梯子时要垫好立稳，并应防止滑动的措施，必要时设专人监护。
10.一般情况下，不准双层作业。
如遇有特殊情况需要双层作业时必须采取行之有效的措施，否则不准施工。
11.在炉内工作必须戴好安全帽，设好36V安全照明灯并保证绝缘良好，以免断线或漏电。
12.在炉上工作时，要通知加热班班长，并取得其它加热工协助。
13.砖垛必须整齐，上窄下宽并不能堆得太高，取砖时应从上至下取。
14.严禁擅自用炉上煤气设备及其它装置。
15.在高处铲水泥时，地面四周必须用绳子拦起来，并设明显标记。
16.在隐蔽地方工作要有两个以上，并要互相关照对方的安全。
17.检修完毕后工作地点的垃圾和废物必须全部清除，送到指定的地方。
加热炉设备维护规程范文1. 环境准备- 维护人员应确保加热炉周围没有可燃物或其他危险品。
- 必须保持工作区域整洁和干净，以确保操作安全。
2. 检查炉体- 维护人员应定期检查加热炉的外观，包括炉体、门、排气管等部分。
- 检查是否有异物堵塞炉体排气管，清理堵塞物。
- 检查门的密封性能，确保没有漏气现象。
- 检查炉体表面是否存在破损或腐蚀，如有必要进行修补或更换。
3. 清洗炉体- 维护人员应定期对加热炉进行清洗，以去除炉内的积尘和杂物。
- 使用专用清洗剂和清洁工具，按照清洗剂使用说明进行操作。
- 清洗时应注意安全，穿戴防护手套和眼镜，避免化学品对身体和眼睛的伤害。
4. 检查加热元件- 维护人员应定期检查加热炉的加热元件，如电阻丝、加热管等。
- 检查加热元件的表面是否有积尘或污垢，如有必要进行清洗。
- 检查加热元件的电气连接是否良好，如有松动或损坏，及时修复或更换。
5. 检查控制系统- 维护人员应定期检查加热炉的控制系统，包括温度控制器、电气控制盒等。
- 检查控制系统的电源连接是否牢固，如有松动或损坏，及时修复或更换。
- 检查控制系统的运行状态是否正常，如有异常情况及时处理并记录。
6. 润滑部件- 维护人员应定期对加热炉的润滑部件进行润滑，以确保其正常运行。
- 使用适合的润滑剂，按照使用说明进行操作。
- 润滑时应注意安全，避免润滑剂污染环境和人身伤害。
7. 检查安全装置- 维护人员应定期检查加热炉的安全装置，如过热保护器、漏电保护器等。
- 检查安全装置的运行状态是否正常，如有异常情况及时处理并记录。
- 如有必要，定期对安全装置进行维护和校准。
8. 记录维护情况- 维护人员应将每次维护的日期、维护内容和维护人员等信息记录在维护日志中。
- 对于发现的问题和进行的维修措施，应进行详细记录。
- 维护记录应定期进行汇总和整理，便于管理和分析。
9. 培训维护人员- 维护人员应接受相应的培训，掌握加热炉设备的维护知识和操作技能。
加热炉维护工安全技术操作规程加热炉是一种常见的工业设备，用于加热和处理各类材料。
为了确保加热炉的正常运行和维护工安全，制定了一系列的技术操作规程。
以下是加热炉维护工安全技术操作规程的相关内容：一、工作前的准备1.确定作业人员数量，并合理安排工作任务。
2.核对加热炉的工作状态和设备是否完好。
3.检查加热炉的供电和燃气供应情况，是否符合安全规范。
4.检查加热炉的温度控制装置和传感器的工作情况。
二、加热炉的操作1.在操作加热炉前，必须穿戴好防护服和安全帽，并确保手部干燥。
2.确认加热炉内无可燃物质或易燃物质。
3.打开加热炉的电源，并设置所需的加热温度。
4.注意加热炉的温度变化和运行情况，确保其能够正常工作。
5.不得随意停止或调整加热炉的工作状态，必须经过相关操作程序。
6.加热炉停机后，应及时关闭电源，等待加热炉冷却后再进行维护工作。
三、加热炉的维护1.加热炉维护前，必须切断加热炉的电源，并确保其已经冷却。
2.清除加热炉内的残留物和污垢，使用合适的清洁剂进行清洗。
3.检查加热炉内的加热装置和传感器是否完好，是否有磨损和老化。
4.根据加热炉的使用情况，定期更换炉膛和炉砖，保证其正常运行。
5.对加热炉的控制系统进行定期检查和维护，确保其准确可靠。
6.在维护工作过程中，严禁使用带有铁质和硬质物的工具，以免损坏加热炉。
四、应急措施1.如果发现加热炉出现故障或异常情况，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
2.在紧急情况下，必须按照应急预案进行操作，确保加热炉的安全运行。
3.在发生火灾时，应使用灭火器或灭火装置进行扑灭，并通知消防部门。
五、安全注意事项1.加热炉维护工作必须由经过培训和具备资质的专业人士进行。
2.在加热炉维护过程中，必须遵守相关的安全规范和操作规程。
3.加热炉维护工作中，应注意防止高温物体的直接接触，以免烫伤。
4.维护工作中，必须熟练使用相关工具和设备，并正确使用个人防护装备。
5.在加热炉维护工作结束后，应及时清理工作现场，并确保加热炉的安全。
加热炉维护工安全技术操作规程范本加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保加热炉维护工安全，有效地操作加热炉，以下是加热炉维护工安全技术操作规程范本。
一、工作准备1. 加热炉维护工在进行操作前，应穿戴好相应的防护装备，包括防护服、手套、护目镜等。
2. 定期检查加热炉的安全设施，确保其正常运行，如温度报警器、紧急停机按钮等。
3. 确保加热炉周围的环境整洁，无杂物堆放，避免绊倒或引发火灾等安全事故。
二、加热炉操作1. 在操作加热炉之前，必须确保加热炉停机冷却，并且切断电源，以免触电或高温烫伤。
2. 操作加热炉时，必须按照操作手册的规定操作，不得擅自修改或更改加热炉的运行参数。
3. 加热炉运行中，严禁将易燃易爆物品放置在附近，以免引发火灾或爆炸。
4. 加热炉维护工必须按照规定的工艺流程操作，严禁随意操作或调整加热炉的参数，以避免发生意外。
5. 加热炉维护工在操作加热炉时，严禁同时进行其他工作，必须全神贯注，以确保操作安全。
三、紧急情况处理1. 在加热炉发生异常情况时，如温度过高、炉体冒烟等，必须立即停止加热炉运行，并按下紧急停机按钮。
2. 在处理紧急情况时，应迅速向上级报告，并采取相应的应急措施，如用灭火器灭火等。
3. 在紧急情况处理完毕后，必须对加热炉进行全面检查和维修，确保其正常运行前方可继续使用。
四、工作后的清理1. 操作结束后，必须将加热炉内的余热完全散发后，方可进行清理工作。
2. 清理工作时，必须戴上手套和口罩，以免接触到有害物质。
3. 清理加热炉时，必须将残留的杂物和废弃物进行集中处理，以免造成环境污染或引起其他安全问题。
五、维修保养1. 定期对加热炉进行维修保养，包括清洁加热炉、检查电气线路、检修燃气系统等。
2. 维修保养时，必须切断加热炉的电源，并进行放电处理，以确保自身安全。
3. 维修保养完成后，必须对加热炉进行检验和试运行，确保其正常工作，方可投入使用。
六、安全培训1. 对加热炉维护工进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能，降低事故发生率。
轧钢厂加热炉操作工安全操作规程1总则1）本规则适用于加热炉各岗位和负责煤气设备的维修、管理人员，在实际工作中必须严格遵守本规程。
2）加热炉各岗位操作工和负责煤气设备的维修、管理人员，必须经培训考试合格后，方可上岗操作，非本专业岗位人员，不得操作煤气设备。
3）认真做好交接班工作，接班时要了解上班生产及设备运转情况，发现问题及时报有关人员解决处理。
4）操作工必须坚守岗位，随时掌握煤气和供风压力，发现异常情况立即按规程中有关内容处理。
2煤气管道送气操作规程包括点火用煤气管道吹扫送气和蓄热用煤气管道吹扫送气两部分；1）点火烧嘴用煤气管道吹扫送气；（1）此段管道的吹扫送气操作与煤气总管道一并进行。
操作中，只需打开∕关闭炉顶放散阀门。
（2）煤气管道吹扫合格满足以下条件：保证用约6000Pa压力的氮气吹扫时间不少于30分钟。
（3）因为高炉煤气毒性大，为保证操作人员安全，不做防爆实验延长煤气放散时间，放散时间不少于30分钟。
2）蓄热烧嘴用煤气管道吹扫送气；（1）打开炉顶煤气管道放散阀。
（2）打开高炉煤气总管处的氮气吹扫阀门进行吹扫。
（3）吹扫30分钟后，打开煤气总管道阀门送煤气。
（4）放散30分钟后进行点火操作。
（5）煤气管道吹扫合格要满足以下条件：保证用约6000Pa压力的氮气吹扫时间不少于30分钟。
（6）因高炉煤气毒性大，为保证操作人员安全，不做防爆实验延长煤气放散时间，放散时间不少于30分钟。
3 点火操作规程操作中从均热段点起，先点燃炉子两侧上方的点火烧嘴，然后根据升温速度要求，适时点燃出料端头上的点火烧嘴。
具体点火操作程序如下：1）打开炉门，打开点火孔盖。
2）检查液化气管连接是否合格。
3）检查空气、煤气压力是否合格。
4）通过点火烧嘴壳体点火孔点燃液化气中心管。
5) 打开空气阀门，使调焰翻板阀门处于内空腔供气位置，观察燃烧状况，调整空气和液化气配比，使火焰稳定燃烧。
6）液化气中心管稳定燃烧约15分钟后，根据煤气压力缓慢打开煤气阀门，同时调节空气阀的开度，通过两侧窥孔观察高炉煤气燃烧情况。
加热炉设备维护规程范本第一章总则第一条基本原则为了保障加热炉设备的正常运行，确保生产的连续和安全生产，提高工作效率，延长设备的使用寿命，减少设备故障和事故的发生，根据相关法律法规和管理规定，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于公司加热炉设备维护部门及相关工作人员。
第三条维护内容加热炉设备维护包括定期保养、预防性维护、日常维护和紧急维修等。
第四条维护原则（一）安全第一：维护工作必须严格遵守国家和公司的安全操作规程和标准，确保人员的生命安全和设备的安全运行。
（二）预防为主：要采取预防性维护措施，提前发现和处理设备可能存在的故障隐患，预防设备故障发生。
（三）及时维修：对于发生的设备故障，要及时进行维修，减少停车时间，保证生产的连续性。
（四）质量优先：进行维修和更换设备配件时，要选择符合质量标准的原材料和产品，确保设备的稳定性和可靠性。
第五条维护人员的基本条件维护人员必须具备相关培训和操作证书，并经过公司认定的维修师傅资格评审。
第二章维护方式第六条定期保养（一）按照设备的使用寿命、工作条件和操作要求，制定定期保养计划。
（二）对设备的机械、电气和热控系统进行检查和测试，及时发现设备的故障隐患并处理。
（三）定期更换易损件，确保设备的正常运行。
（四）在定期保养中，维修人员应注意设备的清洁，及时清理设备上的积尘和异物，保持设备的卫生和外观。
第七条预防性维护（一）制定设备的维护计划，对设备的关键部件进行定期检测和修理。
（二）定期检测设备电器和仪表的性能和工作状态，确保设备的准确性和安全性。
（三）制定灰尘和污染控制计划，定期清理设备周围的污染物和积尘，保持设备的清洁和正常运行。
第八条日常维护（一）设立设备维护记录，记录设备的维护情况和分析。
（二）加强对设备操作人员的培训，提高设备操作技能和安全意识。
（三）定期巡查设备运行状况，发现问题及时处理，防止故障的发生。
第九条紧急维修（一）设立紧急维修预案，制定紧急维修流程和措施，确保在设备故障发生时能及时快速地处理。
加热炉设备维护规程设备维护规程第一章总则第一条为了确保加热炉设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保障工作人员的生命安全，根据加热炉设备的特点和工作要求，制定本规程。
第二条本规程适用于加热炉设备的维护保养工作，包括日常维护、定期保养和巡视检查等。
第三条设备维护工作应遵循安全、预防、维修的原则，确保设备在正常工作状态下运行。
第四条设备维护工作应由经过专门培训的维护人员执行，维护人员要具备良好的维修技术和安全意识。
第五条设备维护工作应按照计划进行，定期对设备进行全面的检查和保养。
第二章工作程序第六条设备维护工作应按照以下步骤进行：1. 停机检查：维护人员应在设备停机后对设备进行检查，确认设备无异常情况后方可进行下一步工作。
2. 清洁维护：维护人员应对设备进行清洁，包括清除表面灰尘、清理滤网等。
3. 润滑保养：维护人员应按照设备的要求进行润滑，确保设备的轴承等部件正常工作。
4. 系统检查：维护人员应对系统进行检查，确认各部分设备的连接状态和运行情况。
5. 部件更换：如发现设备有部件需更换，应及时更换并确保质量合格。
6. 启动试运行：维护人员对设备进行启动试运行，确保设备正常运行和工作性能达到要求。
7. 总结报告：维护人员应对本次维护工作进行总结，并向管理部门报告。
第三章维护要求第七条设备维护工作应按照以下要求进行：1. 安全要求：维护人员在维护过程中，要遵循安全操作规程，佩戴防护用品，确保人身安全。
2. 精确性要求：维护人员在对设备进行维护时，应按照要求进行，确保各项指标符合要求。
3. 时间要求：维护人员应按照计划进行维护工作，确保维护工作按时完成。
4. 资质要求：维护人员应具备相关资质和技术知识，熟悉设备的工作原理和维修方法。
第四章巡视检查第八条设备巡视检查是设备维护的重要环节，应按照以下要求进行：1. 巡视周期：根据设备的工作情况和需求，制定巡视周期，并按照计划进行巡视。
2. 巡视内容：巡视人员应对设备的各项指标进行检查，包括设备运行状态、压力温度、润滑情况等。
边长允许 对角线长 边长切斜 鼓肚 偏差 度差 150x150≤10. ±5.0mm ≤7.0mm ≤4.0mmmm2 0mm 钢铁加热炉区操作规程1.1 加热炉原料区操作规程1.1.1 原料验收标准1.1.1.1 原料规格及允许偏差连 铸 坯 横 截 面 尺 寸 及 允 许 偏 差1.1.1.2 连铸坯长度尺寸及允许偏差；长度尺寸；5800mm±50mm、11600 ±50mm。
1.1.1.3 连铸坯弯曲度连铸坯弯曲度每米不大于 20mm ，整个钢坯全长总弯曲不大于 100mm 。
1.1.1.4 钢坯不得有明显的扭转。
1.1.1.5 钢坯外表质量标准:(1) 、连铸坯外表不得有可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、 夹杂等。
(2) 、外表不得有深度大于 3mm 的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、耳子、凸块、凹块和深度大于 2mm 的发纹。
(3) 、连铸坯横断面不得有缩空、皮下气泡。
1.1.1.6 执行标准及化学成分：钢化学 成 分 等级 执行标准：碳素构造钢：GB/T700-88优质碳素构造钢：GB699-88化学成分：种 C Mn Si P SQ19 --- 0.06—0. 0.25—0. 0.12—0. ≤≤ 5 12 50 30 0.050 0.050Q21 A/B 0.09—0. 0.25—0. 0.12—0. ≤≤ 5 15 55 30 0.050 ≤ 0.045 0.050≤0.045Q23 A/B 0.14—0. 0.30—0. 0.12—0. ≤≤ 5 22 0.12—0. 2065 0.30—0.70 30 0.050 ≤ 0.045 0.050≤ 0.0451.1.2 原料验收、卸料工技术操作规程（1） 原料验收员应认真执行按炉送钢制度和有关规定，严 格执行钢坯验收制度。
（2） 钢坯车进厂后，由原料库管工索取送钢卡片并按送钢卡片与钢坯实物逐项核对和检查来料钢号、化学成分、炉号、 支数、长度及断面。
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一、维护目标。
保障加热炉安全稳定运行。
原料加热炉区设备维护操作规程热送区设备说明设备用途：送区设备用于推钢式轧钢加热炉连铸钢坯进料和出料使用。
本设备承接由车运来的成组或单只连铸坯，然后再自动控制系统的控制下实现钢坯从移钢机台架到如炉辊道运输，推钢机将钢坯推入加热炉内。
加热炉出钢端在摩擦式出钢机推动下钢坯进入出炉辊道。
设备组成及说明：热送区设备是由热坯移钢机、如炉辊道、固定挡板、推钢机、出钢机、出炉辊道。
一、热坯移钢机技术参数：电机：型号YZR280S-6，,5KW,AC380V,50HZ,969r/min钢坯规格：165×165×9000最大移送能力：4根胚移动速度：0.37m/s减速器传动比：i=90链轮直径：∮647.22链条节距：200设备说明：移动机由传动装置、链轮、链条、托板、接近开关及钢结构等组成。
功能说明：位置：布置在炼钢厂连铸车间出坯跨内。
车间钢坯将连铸坯成组或单只吊入移钢机尾部移钢台架上，链式移钢机传动链上布置有前后两个拨爪，分别推动尾部连铸坯并拢和前部钢坯进入移钢辊道，当前部拔爪前钢坯都进入移钢辊道后，链式移钢机将尾部的钢坯运送至入炉辊道上。
操作准备与操作说明：工作前：1、检查各润滑点是否有足够的润滑油；2、检查油、电、线路是是否正确、畅通；3、检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致；4、检查动作是否到位，如有必要应调整行程开关与继电器等。
维护说明：1、每班清除氧化皮及脏杂物；2、各班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；3、各减速机必须定期换油；4、定期对电、油逐一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。
5、定期检查所有紧固件是否到达设计标准，必要时应及时更换。
6、定期检查润滑液应根据油位及时补足。
二、入炉棍道及固定挡板技术参数棍子直径×辊身长：∮290×1000㎜棍子间距：1000、1300、1400、1500㎜辊面标高：+950㎜棍子个数：38个辊道线速度：0.2-1.2m/s棍子传动电机38台减速机：R97 Y132S-4 5.5K 1440r/min i=36.9AC380V IP54 FC=40%其中移钢辊道8台，入炉辊道6×5台。
设备说明每个棍子由辊道电机单独传动，棍子由厚钢管焊接后加工而成。
用齿形联轴器联接。
辊座为焊接钢结构，轴承座设水冷。
固定挡板为焊接钢结构。
功能说明工作前：1、检查各润滑点是否有足够的润滑油；2、检查油、电、线路是否正确、畅通；3、检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致；4、检查动作是否到位等。
维护说明1、每班清除氧化皮及赃杂物；2、每班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；3、各减速机必须定期换油；4、定期对电、油逐一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。
5、定期检查所有紧固件是否到达设计标准，必要时应及时更换。
6、定期检查润滑液应根据油位及时补足。
三、推钢机技术参数液压缸：CD250E280/200-1450 4个工作介质：46#抗磨原油工作压力：16MPa控制阀和检测元件的电压：DC24V缸径：280mm行程：1450mm安装型式：中间儿轴式油缸速度：50mm/s-100mm/s实际总推力：395吨设备说明推钢机是由液压缸、齿轮齿条装置、液压缸底座等组成。
功能说明位置：位于加热炉入口端入炉辊道一侧。
推钢机由四台液压缸同时推动四个齿轮齿条机构，并且两机构刚性连接，保证了两个推杆同步移动。
在推杆的两个极限位置，设置有接近开关接收、发送信号。
这个保证液压缸准确及时动作。
操作准备和操作说明工作前：1、检测各润滑点是否有足够的润滑油；2、检查油、电线是否紧固，功能是否与说明书一致；3、检查动作是否到位，如有必要应调整行程开关与继电器等；4、检查油、电、线路是否正确、畅通；5、安全连锁是否到位；维护说明1、每班清除氧化皮及杂物；2、每班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；3、定期对电、油、气路一一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。
4、定期检查所有紧固件是否达到设计标准，必要时应及时更换。
5、定期检查润滑液根据油位及时补足。
6、每班检查轴承点是否有足够的润滑油。
四、出钢机技术参数推力：40KN推速：1000m/s工作行程：9000mm横移速度：±200mm横移速度：50mm/s用于出钢杆驱动电机： 1台电机：YZR250M2-6 37KW AC380V用于出钢杆驱动制动：制动器：YEZ9-400/E800 AC380V用于推钢小车横移：减速电机：R09-126.75-YEJ2.2KW-4P-M6 2.2KW AC380V 1台减速电机：R13-128.18-YEJ5.5KW-4P-M6 5.5KW AC380V 1台设备说明出钢机由横移机构和推钢机构成，横移机机构由电机减速机带动两齿轮齿条机构组成。
推钢机构由电机减速机带动两摩擦棍子，棍子夹着推杆，进行推钢，两机构均设有制动器以保证停位准确。
功能说明位置：在于加热炉出口端。
用途：将位于出钢槽的加热钢坯推出加热炉至出炉辊道上。
操作准备和操作说明工作前：1、检查各润滑点是否有足够的润滑油；2、检查油、电、线路是否正确、畅通；3、检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致；4、检查小车工位是否到位，如有必要应调整行程开关等；5、安全连锁是否到位；6、要严格按照各个操作位置操作程序进行；维护说明1、每班检查一次油位，三月换油一次；2、每班检查各轴承点是否有足够的润滑油；3、每班清除氧化皮及杂物；4、定期检查各紧固点位置是否正确，是否符合设计要求；5、减速机必须定期换油。
四、出炉辊道技术参数棍子直径×辊身长；φ290×500mm棍子间距：1500mm辊面标高：+915mm棍子个数：7个辊道线速度：0.1-1.2m/s棍子传动机 6台减速机：R97 YPG132S-4 AC380V 50HZ 6台I=37.4 4KW 1460r/min 380V IP54 S4 FC=15%设备说明：每个棍子由辊道电机单独传动，棍子由厚钢管焊接后加工而成。
用齿形联轴器联接。
辊座为焊接钢结构，轴承座设水冷。
固定挡板为焊接钢结构。
功能说明将加热除磷后的钢坯输送到轧机。
操作准备和操作说明工作前：1、检查各轴承点是否有足够的润滑油；2、检查油、电、线路是否正确、畅通；3、检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致；4、检查动作是否到位等。
维护说明1、每班清除氧化皮及杂物；2、每班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；3、各减速机必须定期换油；4、定期对电、油、气路一一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。
5、定期检查所有紧固件是否达到设计标准，必要时应及时更换。
6、定期检查润滑液根据油位及时补足。
1、闭口式轧机机列特点：闭口式轧机采用摩根机型，机架牌坊用横梁把俩牌坊焊成一个整体的机架，改善了制造工艺，保证了强度和刚度。
轧机牌坊和底座均加有衬板，俩种衬板都采用耐磨材质。
轧辊采用四列断圆柱轴承，能承受较大的轧制力并具有较长的使用寿命。
轧辊轴向力由止推轴承承受。
上轧辊利用此止推轴承拉动轧辊作轴向调整以对准上下辊孔槽。
压下装置放在牌坊窗口内，容易拆装、维护检修。
压下机构可采用液压马达驱动，也可手动调整，可单边压下或双边同时压下。
轧辊平衡采用弹性胶体平衡装置。
机架与底座（水平轧机）或机架与立柱（立式轧机）之间采用液压操作的弹簧压紧，液压打开的锁紧方式。
水平轧机采用液压换辊和更换孔槽时，先打开机架锁紧缸，然后液压缸推动机架移动，对准轧线后重新锁紧。
换辊时，利用同一个液压缸，拔去活塞杆与机架的铰接后，液压缸驱动换辊小车单独把轧辊系统推出机架更换新辊。
立式轧机更换孔槽时，由电动蜗轮升降机上下移动机架以对准轧线。
换辊时则由电动蜗轮升降机将机架放在液压小车上，然后由液压小车将轧机架推出，再由天车将轧辊抽出。
轧机采用直流电机单独传动。
传动系统采用联合减速机、可伸缩的十字万向接轴。
立式机架采用上传动，电机与减速机均放在轧机上断。
接轴托架采用固定式。
轧辊采用无限冷硬球墨铸铁。
2.设备功能及技术性能参数2.1设备组成2.1.1φ550水平轧机机列主要由以下部件组成：①换辊液压缸②换辊道③换辊小车装配④压下机构⑤轧辊装配⑥底座装配⑦水平托架装配⑧方向接轴装配⑨联合减速机⑩主电机2.2设备技术参数2.2.1轧机型式：牌坊闭口式轧机，φ550轧机×6， 2.2.2布置形式：φ550×3（H ）+φ550×3（V ）轧机，平-立-平-立-平-立布置。
单线轧机。
2.3.1轧辊轴承：四列短圆柱轴承 FC6490240(φ320/450×240) 止推轴承 86764（φ320/459.5×140） 深沟球轴承 764HK （φ320/440×65）2.3.2扎辊平衡：上下辊采用弹性阻尼减震器平衡 2.3.3阻尼体型号：12-5212B4G-312.3.4轧辊径向调整：液压马达自动和手动对称调节辊缝，轧制线固定。
2.3.5液压马达型号：1QJMO2-0.32Z机架号 1H 2V 3H 4V 5H 6V 轧机规格mm 550 550 550 550 550 550 直径范围mm 530-610 530-610 530-610 530-610 530-610 530-610 辊身长度mm 850 850 850 850 850 850 加速机速比 57.7057 45.1081 36.1697 28.5568 21.445 15.786 轧制力矩（K.Nm ） 426 309 368 235 265 250 电机型号 Z560-3B Z560-3B Z560-3B Z560-3B Z560-4B Z630-4B 电机功率（KW ） 710 7107107109001000 输入转速范围（RPM)0-550-12000-550-1200 0-550-1200-550-1200 0-500-10000-500-10002.3.6压下蜗轮副的精度公差：7级2.3.7压下装置传动比：202.3.8轧辊轴向调整：内藏式蜗杆--齿轮--前后双螺纹结构。
2.3.9辊箱材质：ZG35CrMO2.3.10水平机架可以用液压缸直接实现机架的横移，以保证轧线不变，机架用锁紧装置所紧在底线上。
液压缸型号：TUR16D200/125-315OLT工作压力：10MPa行程：3150㎜2.3.11立式机架可以用提升装置提升或下降机架来实现轧制线不变。
提升机型号：WJ12110-42-inverted-type3-W/boot提升力：1000KN提升行程：1066㎜2.3.12立式机架的横移及换辊由液压缸来实现。
