弹簧图纸的参数标注与审核要点

压缩弹簧压缩弹簧（压簧）是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。

压簧的设计生产靖江市明艺弹簧厂*************设计定做1.看实际产品需求来自行选择弹簧材料.2.根据产品要求,确定弹簧的内外径,有效圈数,及线径的取值范围.3.将相关参数代入设计参数公式..压缩弹簧特点压缩弹簧(Compression Springs) 对外载压力提供反抗力量。

压缩弹簧一般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径。

压缩弹簧利用多个开放线圈对外载压力（如重力压下车轮，或者身体压在床褥上）供给抵抗力量。

也就是，他们回推以反抗外部压力。

压缩弹簧一般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径。

此外，也有圆锥形的压缩弹簧，或者圆锥和直线型组合的弹簧。

根据不同的应用领域，压缩弹簧可用于抵抗压力和（或）存储能量。

圆形金属丝是压缩弹簧最常用的，但也有正方形、长方形和特殊形状的金属丝制造出的压缩弹簧。

压缩弹簧设计参数压缩弹簧必要资料：（1）压簧控制直径（Controlling diameter）（a）外径、（b）内径、安装保证尺寸（c）所套管之内径、（d）所穿圆杆之外径。

（2）钢丝或钢杆之尺寸（Wire or bar size）。

（3）材料（种类及等级）。

（4）圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。

（5）两末端之形式（Style of ends）。

（6）在某一挠区长度下之负荷。

（7）一寸至几寸长度变化范围内之负荷比率。

（8）最大体高“自由长”（Maximum solid height）。

（9）运用时之最小压缩高。

图纸请注明：材料直径(d)，外径(D)自由高度(Ho)总圈(n 1 ),工作圈数(n)、节距(t)，螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，图纸没注明的一般用右旋。

弹簧图纸的参数标注与审核要点
一。

基本参数的标注：
1、对圆柱螺旋弹簧，来图对请注明：材料直径(d)，外径(D)自由高度(Ho)总圈(n 1 ),工作圈数(n)、节距(t)，有负荷要求注上负荷（p 1 p 2……p i ）和对应值（H1H2……Hj）或（F1F2……Fj），如图一：
2、拉伸弹簧，请注明材料直径(d)，外径(D)，总长(Ho)，工作圈数(n)，耳环的位置及形状，负荷（p 1 p 2……p i ）和对应值（H1H2……Hj）如（图二）若有初拉力则需注上Po如（图二）。

3、扭转弹簧，请注明：材料直径(d)，外径(D)，扭臂长(L)，自由高度(Lo)，以及其它几何尺寸，如导矩（T 1 T 2……T j ）和对应和对应扭转角度（Ψ）
如图三：
二。

弹簧图纸的审核
弹簧图纸应审核有以下三点：
（1）几何参数的审核：几何参数包括材料尺寸、弹簧直径、弹簧圈数、自由高度、弹簧旋向等。

（2）物理参数的审核：物理参数包括载荷、刚度、变形的理论值、公差等。

（3）技术条件审核：技术条件包括形位公差，热处理工艺要求，表面处理，弹压处理和喷丸处理等。

弹簧在图纸中的表示方法！
规格代号如下：
A名称—B尺寸精度及旋向—C标准编号—D材料编号—E表面处理
A名称：压簧
B尺寸精度及旋向：d×D2×H0—精度旋向
C标准编号：GB2089-80
注：弹簧旋向为左旋要注明，右旋不用注明
当要求检查弹簧内径时，在D2的数值后加“D1”符号。

标记示例：材料直径1.2mm，弹簧中径8mm，自由高度40mm，负荷、外径、自由高度及轴心线与两端圈垂直度精度为2级，材料为碳素弹簧钢丝Ⅱa组，表面镀锌处理的左旋弹簧压簧1.2×8×40-2 左GB2089-80·Ⅱa-D·Zn
材料直径3mm，弹簧中径20mm，自由高度80mm，负荷、内径、自由高度及轴心线与两端圈垂直度精度为3级，材料为碳素弹簧钢丝Ⅱ组，表面氧化处理的右旋弹簧
压簧3×20D1×80 GB2089-80
注：我只能查到GB2089-80，也就是只有1980年的标准，应该有新标准了
一般是画成特征示意视图或者是特征示意剖视图，而且，只要画出两端的特征图，中间可省略。

图纸上标注的尺寸为大、小端中径，弹簧钢丝线径，自由长度等技术要求里的参数要求有：
1、旋向
2、有效圈数
3、总圈数
4、端部形式
5、热处理及表面处理
6、其它要求。

弹簧零件的检验内容和规范1、检验分类a)首件检验；b)质量一致性检验。

2、弹簧的组批弹簧应按批交验，每批应由同一材料规格、牌号、熔炼炉号和同一工艺条件下制成的弹簧组成。

3、首件检验3.1弹簧首件生产的认定检验，必须按图纸规定的试验或检验项目进行，并做出合格与不合格的判定。

3.2弹簧首件必须全数检验和作好记录，并由检验人员将检验结果通知技术人员。

4、质量一致性检验4.1全数检验适用的范围：4.1.1 批量小的弹簧,如少于50件；4.1.2 特殊重要的弹簧，损坏后会危及人身安全和重大经济损失的，如核电站、航空发动机、地震仪等用弹簧；4.1.3 可以自动检测的项目，如弹簧的载荷、自由高度等。

4.2抽样检验适用的范围：4.2.1 批量大的弹簧，超过500件；4.2.2 费用高、周期长的检验项目，如疲劳试验、蠕变和松弛试验等；4.2.3 带有破坏性的检验项目，如冲击试验，金相组织、脱碳和硬度试验等；4.2.4 存在一定程度的不合格，不会引起很大影响的检验项目，如端圈间隙、垂直度等；4.2.5 批量大，而不能进行自动检验的项目，如弹簧的表面质量等。

弹簧种类繁多，各自的检验项目和要求可参照各个弹簧的技术标准和规范而确定，本文主要介绍圆柱螺旋弹簧产品的检验和要求，以作其他弹簧进行检验的参考。

5、弹簧外观质量的检验弹簧的外观质量在浸油喷砂后采用目视或用五倍放大镜检验。

有特殊要求时，也可用超声波检测或磁粉检测。

弹簧的外观质量要求：弹簧圈不许有明显的扭曲和弯曲现象，弹簧应清除表面脏物、盐痕、铅痕和氧化皮等；弹簧表面不许有裂纹、层裂、结疤、腐蚀等，但在保证材料截面尺寸偏差范围内允许用打磨的方法消除，被打磨部份应平滑；弹簧表面个别划痕、擦伤或凹痕，深度不大于材料直径公差之半的允许存在。

6、圆柱螺旋弹簧几何尺寸的检测圆柱螺旋弹簧几何尺寸检测内容如表1所示，根据弹簧种类和图纸要求选择表列内容检测。

表16.1 压缩弹簧几何尺寸的检测6.1.1 弹簧材料直径的检测：检测弹簧材料直径一般用游标卡尺或千分尺。

1 范围本标准规定了用圆截面材料制造的蛇形弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。

本标准适用于车辆座椅,家具用蛇形弹簧（以下简称蛇簧）。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1805弹术语簧GB/T2828.1 技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003,ISO 2859-1：1999，IDT）GB/T 4357碳素弹簧钢丝YB/T 5220 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝3术语本标准使用的术语和符号应符合国标GB/T1805和表1的规定。

4结构形式及参数代号见表2。

结构形式及参数代号见表2。

5技术要求5．1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

5．2 材料5．2．1 蛇簧一般应采用表3所列的蛇簧材料制造，也可按供需双方商定的其它材料制造。

5.2.2 线径范围：φ2.0≤ d ＜φ4.5。

5.2.3 蛇簧材料必须有材料生产厂的质量检查合格证书，并经蛇簧生产厂复检合格后方能使用。

5.3 当有负荷要求时，负荷公差按图纸要求进行。

5.4 平状半圆形蛇簧和平状矩形蛇簧的平面度和直线度公差按表4规定。

表4 （单位为毫米）5.5蛇簧宽度公差按表5规定。

5.5.1平状蛇簧自由长度公差按表6规定。

5.5.2弓状蛇簧按照要求可检测自由长度或弧长，其公差按表6规定；圆弧形蛇簧按照要求检测弧长，其公差按表6规定。

5.6当蛇簧有节距要求时，按表7执行；若同时要求考核自由长度和节距，由供需双方商定。

5.7 车辆用蛇簧的弧高公差按表7规定。

单位:mm)5.8 蛇簧成形后应去应力退火处理。

5.9 车辆用蛇簧两端的安装位置，可进行尼龙涂装或套装塑料管，也可按供需双方商定的其他要求进行。

模具弹簧规格及参数一. 弹簧功能弹簧是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料、推件和顶出等工作.根据荷重不同,共分五种不同颜色加以区分,易於判别和选用.二. 规格系列1.弹簧外径系列:Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.2.种类3.弹簧长度：15<=L<=80MM时,每5MM为一个阶;80=<L<=100MM时,每10MM为一个阶;L>=100MM时,每25MM为一个阶.4.扁线弹簧最小直径6mm5.弹簧内径等于弹簧外径的二分之一.6.相同直径颜色的弹簧，不管自由长度是多长，压40％产生的力一样结论：相同直径颜色的弹簧，自由长度越短，压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大压缩比是弹簧使用30万次的最大压缩比.汽车模具使用50万次的最大压缩比..8.弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例：Φ20绿色弹簧长度50mm，弹簧要求寿命30万次，弹簧能压缩多长？50x24％=12(mm)9.弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比例：弹簧要压缩20mm, 弹簧颜色为红色，弹簧要求寿命50万次要用多长的弹簧？弹簧的长度=20÷28.8％+5MM=74.4 查表选用75MM长弹簧一般选弹簧长度会加5mm的安全余量10.弹簧要压缩的长度=活动板行程+3~5mm预压 (常规预压3mm)11.弹簧模板孔的大小直径<20模板孔=D+1直径>=20模板孔=D+2三. 选用原则1.长度选择一般保证:在开模状态弹簧的预压缩量等於3~5(常规预压3mm,预压缩量随实际情况而定.);闭模状态弹簧压缩量小於或等於最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%).2.模板压料，脱料板压料优先选用绿色或棕色（茶色，咖啡色)弹簧;如果向上成形的下模压料，折弯脱料所需的顶料力不很大时,可选用红色,绿色弹簧，浮料用黄色，圆线弹簧.3.复合模外脱料板用红色弹簧,内脱料板用绿色或棕色弹簧.4.活动定位销一般选用Φ6顶料销,配Φ10黄色弹簧和M12止付螺丝.Φ8顶料销,配Φ12黄色弹簧和M14止付螺丝.5.冲孔模和成形模用绿色或棕色（茶色，咖啡色)弹簧,如有特殊需求时,由专案主管确定.6.弹簧规格优先选用Φ30.在空间较小区域可考虑选用其它规格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等).Φ25的内导柱用Φ30的弹簧脱料Φ20的内导柱用Φ25的弹簧脱料四. 排配原则1.弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径D,与其他孔距离保持实体壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2.弹簧排列首先考虑受力重点部位,然後再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽成形的地方.3.成形模采用气垫结构时,下打板排配2~6个弹簧.下模座上不沉孔,弹簧选用黄色或蓝色即可.五. 五金零件需求表填写范例弹簧(颜色):D*L (D-弹簧外径L-自由长度)例: 弹簧TH(绿): Φ20*70。

弹簧的标注：圆柱螺旋弹簧的尺寸标注
欧阳歌谷（2021.02.01）
一、概况
圆柱螺旋弹簧主要分压簧，拉簧和扭簧，材料截面形状有园形、矩形、梯形等。

1．对园柱螺旋弹簧，需要注明：材料的直径（ｄ），外径（Ｄ），自由高度（Ｈ０），总圈 （ｎ１），工作圈数（ｎ）、节距（ｔ），有负荷要求注上负荷（ｐ１ｐ２…ｐｊ）和对应值（Ｈ１Ｈ２…Ｈｊ）或（Ｆ１Ｆ２…Ｆｊ），如下图：
图一
图二
2、拉伸弹簧，需要注明：材料的直径（ｄ），外径（Ｄ），总长（Ｈ0），工作圈数（ｎ），耳环的位置及形状，负荷（ｐ１ｐ２…ｐｊ）和对应值（Ｈ１Ｈ２…Ｈｊ）。

如图（三）所示，若有初拉力则需注上ｐ０如（图四）：
图三
图四
3、扭转弹簧，需要注明：材料直径（ｄ），外径（Ｄ），扭臂长（Ｉ），自由高度（Ｈ０）以及其它几何尺寸，如扭矩（Ｔ１Ｔ２…Ｔｊ）和对应扭转角度（φ１φ２…φｊ ），如图五：
图五。

弹簧设计标准尺寸规范最新
弹簧设计标准尺寸规范最新版的主要内容如下：
1. 弹簧设计图纸应包含如下信息：弹簧类型、工作负荷、材料规格、直径、细节尺寸和公差、杆径、圈数、方向、杆头和底端形式、表面处理、设计荷载等。

2. 弹簧的直径和长度应符合标准尺寸规范，直径一般由弹簧工作负荷来决定，长度一般是根据安装空间和工作要求来确定。

3. 弹簧的线径和螺旋方向应符合标准规范，线径一般由材料选择和工作负荷来决定，螺旋方向根据工作要求和安装空间来确定。

4. 弹簧的段长和圈数应符合标准规范，段长是指弹簧的一节长度，圈数是指弹簧上的螺旋数目。

段长和圈数的选择应根据工作要求和安装空间来确定。

5. 弹簧的杆径和杆头形式应符合标准规范，杆径一般是根据安装要求和弹簧工作条件来确定，杆头形式可以是平头、开口或钩头。

6. 弹簧的公差和表面处理应符合标准规范，公差定义了弹簧的尺寸允许的变动范围，表面处理可以是抛光、镀锌、喷漆等。

7. 弹簧的设计荷载应符合标准规范，设计荷载是指弹簧在设计寿命内能够承载的最大负荷，应根据使用环境和工作要求合理
选择。

8. 弹簧的材料规格应符合标准规范，常用的弹簧材料包括高碳钢、不锈钢、合金钢等，选择适当的材料可以确保弹簧的性能和寿命。

以上是弹簧设计标准尺寸规范最新版的主要内容，设计和生产弹簧时应根据实际情况参考相关标准规范，确保设计的弹簧符合要求，能够正常工作并具有一定的寿命。

4弹簧技术要求
参照资料弹簧技术要求
一：资料
注明方式：AGB342-82
BGB4357-89
此中：A 是钢丝直径，标准值有0.3，0.32，0.35，0.4 ，0.45，0.5，0.55，0.6，0.63，
0.7，0.8，
0.9，1.0，1.2，1.4，大于或小于上述数值查GB342-82，不同意用非标准尺寸。

B 是钢丝钢号，常用：65C，70C，75
C 或65D，70D，75D。

号数越大越硬，C代表中等应力，D代表高应力，常用于细钢丝，如风量管弹簧。

比方：某锁紧块弹簧资料采纳0.7直径，65号钢C类，其注明方法：
0.7GB342-82
65CGB4357-89
二：技术要求
1.两头密绕一圈
2.有效工作圈数n，总圈数n+2
3.旋向（左或右）
4.切断处无毛刺
5.表面镀锌（或发黑，关于细钢丝弹簧如风量管弹簧只好发黑）
6.未注公差按GB/T1804-m或C。

三：在图样上还需注明，以高度表示弹簧压力的工作图：
H：代表装置后预压缩的高度
H2：代表压缩到工作的高度
四：参照图样(右图)：
P1和P2分别代表预压缩和工作状态的压缩力（牛顿）。

图样中D2外径必需时能够注明中径或内径。

经试验确认后在技术文件中加以规定。