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1.NY-630/55液压压接工艺规范说明NY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
1.1压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ20）和铝模（Φ60）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
1.2剥线及清洗图1.1 剥线示意图（1）剥导线外层铝股，剥线OA段长度约为140mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍（约500mm）。
1.3涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。
1.4穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。
（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
1.5液压操作（1）钢锚压接长度及压接顺序如下图1.2所示。
注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图1.2 钢锚压接示意图（2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。
注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图2 NY-80G（Ⅰ型）液压压接工艺规范说明NY-80G耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。
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大截面导线注脂式耐张管压接施工技术研究特高压线路工程，大截面导线注脂式耐张管压接施工技术标签：特高压线路;大截面导线;注脂式耐张管;施工技术一、目的由于特高压输电线路工程山区地形铁塔高差较大，耐张管仰角较大，长时间运行中，雨水容易沿渗水通道向线夹空腔（不压区）处渗水。
由于钢锚端部密实，积水无法流出，造成线夹空腔积水存在。
当温度下降至冰点，积水结冰膨胀，导致压接管空腔处线夹铝管出现纵向裂缝或鼓包，出现重大安全隐患。
面对以上问题，高差较大塔位耐张管需倒挂，导线必须采用注脂式耐张管，采取开孔注脂的方式防止耐张管空腔积水冻裂，在耐张管铝管不压区注脂孔，在压接铝管前，向管内注射电力脂。
铝管压接后，电力脂填满耐张管铝管不压区（空腔），能够防止雨水注入形成积水，进而可避免积水结冰冻胀，保证耐张管安全稳定运行。
注脂式耐张作为一种特殊耐张管，对于工程质量有着至关重要的作用，因此除施工人员、设备必须满足相关规程规范要求外。
还应编制合理可行的作业指导书，以此确保该特殊工序施工的科学性、合理性，从而保证施工质量工艺达到相关要求。
二、导线特性、耐張管技术参数及机械设备性能参数2.1的导线型号导线型号：JL1/G2A-1250/100型钢芯铝绞线（具体特性见表一），为四层结构的钢芯铝绞线，导线截面积大、铝钢比大。
2.2 注脂式耐张管型号规格所使用的接续管，压接作业人员必须全部检查。
接续管的尺寸（包括公差）应符合现行国家标准的规定，不合格者，严禁使用。
NYZ-1250/100A耐张管示意图2.3液压机及液压泵站参数：2.4 压接管尺寸检查对所使用的接续管及耐张管应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内径和外径，用钢尺测量各部分的长度，并作好记录。
同时检查压接管不得有弯曲、裂痕、锈蚀等现象，并应符合相关规定。
三、液压施工的要求及准备工作3.1液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证方能进行操作。
1.NY-630/55液压压接工艺规范说明NY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
1.1压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ20）和铝模（Φ60）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
1.2剥线及清洗图1.1 剥线示意图（1）剥导线外层铝股，剥线OA段长度约为140mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍（约500mm）。
1.3涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。
1.4穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。
（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
1.5液压操作（1）钢锚压接长度及压接顺序如下图1.2所示。
注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图1.2 钢锚压接示意图（2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。
注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图2 NY-80G（Ⅰ型）液压压接工艺规范说明NY-80G耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
特高压输电线路1250mm2大截面导线液压施工方法解析发布时间：2022-09-15T09:10:57.565Z 来源：《科技新时代》2022年第4期2月作者：李德兴邓培文何慧晶贾明琛马俭[导读] ±1100kV昌吉-古泉段直流特高压线路改造期间运用了1250mm2大截面导线方案，现场施工流程复杂，影李德兴邓培文何慧晶贾明琛马俭新疆送变电有限公司新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市 830000摘要：±1100kV昌吉-古泉段直流特高压线路改造期间运用了1250mm2大截面导线方案，现场施工流程复杂，影响因素较多，为了使项目建设质量有所保障，配合使用了大吨位液压装置、新压接工艺等技术方法，实现了轻量化设计制造，处理了过往局部断线损伤修补难度高的现实问题，归纳相关施工经验，希望能对相同或相似工程建设起到一定参考作用。
关键词：特高压输电线路；大截面导线；液压施工；技术方法引言:和超高压电网相比，特高压电网有输送容量大、距离长、输电损耗好等优点，被叫做“电力高速公路”，利用其能更好的调配我国电网资源，提升资源利用效率。
特高压线路中运用大截面导线能进一步减少电能损耗，提升电网输送效率，故而实际运用更大截面导线成为未来我国特高压电网建设中孜孜不倦追求的目标。
合理运用1250mm2级大截面导线具有很大现实意义，这种导线运用了更大的铝钢比及四层铝股结构等，对压接工艺等提出更高的要求。
1、项目背景±1100kV昌吉-古泉直流特高压线路大截面导线在风振摆动的情况下造成磨损断股、断线后对其进行修补困难的问题，从我们现场检修过程中积累的经验及线路机械性能、电气性能的综合分析，针对导线断股损伤类的缺陷能够实现不停电进行带电作业修补，从研制适合特高压大截面导线的便携液压机入手从而解决此类问题。
2、导线及液压管的主要技术参数2.1导线选择JL1/G2A -1250/100型钢芯铝绞线作为导线，外径47.85mm，重量4252.3㎏/㎞，拉断力达到329850N，最大使用张力125343N。
耐张线夹压接施工关键工序控制措施
在耐张线夹压接施工过程中，为保证施工质量和安全性，需要采取以下关键工序控制措施：
1. 施工前的准备：确定接头的位置和方位，并确保张力机、钳子等工具的完好无损。
检查夹口，确保夹口无裂纹、变形等缺陷。
2. 线夹安装：根据设计要求选择适当的线夹型号，确保其质量合格。
在安装线夹之前，应先将绝缘子、绝缘垫片等均匀放置在夹具内。
线夹与绝缘子、导线的接触面应平整、无脏污或氧化物。
3. 导线夹紧：在夹紧前，应先检查导线的绝缘状态和连接点的紧固情况。
在夹紧过程中，应按照规定的力矩进行操作，不得过紧或过松。
夹紧完成后，应用特定工具对夹紧情况进行检查，确保夹接牢固可靠。
4. 检查与测试：完成接头夹紧后，应及时进行检查和测试。
检查接头的外观是否完整，并使用测试工具进行电气性能检测，确保接头的电阻、绝缘等参数符合要求。
5. 签署验收：当所有关键工序完成后，需对施工进行验收，由专业人员签署验收报告。
只有通过验收的接头才能投入使用。
总之，耐张线夹压接施工的关键工序控制措施包括：准备工作的规范、线夹的安装、导线的夹紧、检查与测试以及验收。
通
过严格执行这些措施，可以确保耐张线夹压接的施工质量和安全性。
0 引言对大截面导线淋巴反向卷曲设计技术进行检查和设计一种一种新的压解方式可以进一步提高设计水平，保证线夹压逆向设计的质量，除此之外适当建立标语，也可以为压接连接结构的质量提供良好基础。
1 导线耐张线夹反向压接的优点电线压接的构造是管道结构中的重要施工过程。
充气螺丝松动的喷嘴线建设通常被称为“光”，对于在施工期间次要工作就是为建设项目努力提供更好的材料资源和在控制导管的整体结构。
对于具有铝-钢的材料，其横截面面积的导线可能会更大，所以导致其直径较大，最终设计的长度也更长。
对于压接筒管的压接，我们需要利用铝管将珠子从导管中拿出来。
原因主要是钢芯和不同系数的铝制叶片形成的珠子会影响整个项目。
压缩后铝线的生长大于钢芯铝线的生长，这是由于内层和外层的变形不同，导致铝管的端部附近存在松动和弯曲现象。
在将导线推到小横截面之后，每个方向上的力的大小没有太大差别。
在大的横截面压制线材之后，每个方向上的力就会发生显着变化，并且会倾向于发生松散的股线。
SDJ223-81规定，在架空电力线路和管道水电公司的防雷线路以后，需要据报道其积累的压接质量和张力夹管来逐渐创建一个工具库存，且需要注意的是，较高的库存模块是很有可能被严重损坏的。
当反向卷曲不能形成松散的股线时，需要将第一类型压缩的路线根据配置的不同对其进行高张力紧固，这样才能保证它的截面积的导体股线不会发生很大的变化。
2 反向压接施工方法关键数据的确定在线张力夹具反向压缩结构中，必须精确计算铝管与钢锚根铝线之间的距离以及钢线夹与钢锚管的端部之间的横截面。
而铝线横截面这个数据是可以根据线夹反向压接结构测量获取的，最后，还需要将理论计算与压接试验进行比较。
2.1 导线及耐张压接管参数线材和压接管的特性示于表1和2中。
表1 JL/G3A-800/76导线特性参数表结构根数/直径/mm 截面积/mm2外径/mm 钢芯外径/mm 保证拉断力弹性模量/N·mm2铝钢铝钢总83/3.797/2.699107597640.723.9231.7665801表2 压接管参数耐张线夹铝管/mm 钢管/mm 外径长度需压长度外径长度需压长度Φ69621350+90Φ252021502.2 理论计算与压接试验数据比较理论计算和压缩测试所得的数据比较如表3，以此获得比较数据。
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