加压过滤机操作规程

国产加压过滤机系统安全技术操作规程一、系统概述本操作规程适用于国产加压过滤机系统，主要目的是确保系统在运行过程中安全可靠、稳定运行。

包括系统启动、停机、操作、维护等方面的要求。

二、系统启动1.操作人员需经过系统操作培训，并严格按照培训要求进行操作。

2.操作人员在进行系统启动前，应检查设备及其周边环境的安全状况，确保无关物品或人员存在，并与系统联锁设备协调验证系统状态。

3.按照系统启动顺序依次启动主机、电源、液压站等设备，并确认设备正常运行。

三、系统停机1.操作人员应按照系统停机顺序，逐步停机。

2.停机前，应根据安全要求，关闭所有运行设备的电源，并切勿擅自操作停机设备。

四、系统操作1.操作人员在进行系统操作前，应佩戴防护设备，确保个人安全。

2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动系统参数，如需调整应按照系统维护要求操作。

3.操作人员在操作过程中，如发现设备异常或故障应立即报告，停止操作，并通知相关维护人员进行处理。

4.操作人员在进行设备清洁时，应先断开电源，并采取相应防护措施，防止发生意外。

五、系统维护1.操作人员应根据维护计划进行定期检查维护。

2.维护过程中，应先断开电源，在确认设备停止运行后方可进行维护作业。

3.操作人员在维护过程中，应戴好防护装备，并根据具体维护作业要求进行操作，切勿违规操作。

六、系统安全1.系统操作人员应具备一定的专业知识和技能，定期接受安全培训。

2.系统操作人员应严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。

3.系统设备应定期检修维护，保持设备安全可靠运行。

4.如发现系统安全隐患，应立即报告相关部门，采取相应措施予以解决。

七、风险防范1.操作人员应熟悉系统安全措施，并加强自身安全意识。

2.操作人员应经常对设备状态进行监测和检查，及时发现隐患进行处理。

3.操作人员应配备必要的紧急处理设备及器材，以备发生突发情况时使用。

八、紧急情况处理1.操作人员在发生紧急情况时，应第一时间采取必要的应急措施，并报告相关部门。

Life is to live beautifully and walk sonorously.简单易用轻享办公（页眉可删）加压过滤机安全操作规程一. 须知1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能;2. 本系统的工艺流程和电气控制;3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行;二. 运行前须检查1. 加压仓是I类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护;2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面刮板运输机的方法进行;3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面泵的方法进行;4. 加压过滤机管路的检查应按照上面管的方法进行;5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠;6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠;7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为0.2~1mm.8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为5~6mm.9. 各阀门安装正确,动作准确可靠;10、使用前应加油润滑:? 干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度300,最大加油量6L.? 主轴减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量按油标刻度.? 刮板减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量按油标刻度.? 液压站:加抗磨液压油N32,加油量按油标.? 排料装置的托滚,主轴的滚动轴承,刮板输送机的头轮组及尾轮组加黄油.11、检查汽水分离器的各个焊接部位是否安全可靠;12、检查各处的安全防护装置是否安全可靠,包括加压仓的卸压阀;13、检查清理仓内杂物;三. 运行中须检查1.加压过滤机有无跑风漏气现象,其中:(1).低压风机:为压滤机的过滤提供0.25~0.6MPa工作压力的压风机,风量一般每平方米过滤面积为1~1.2m3/min.(2)高压风机:为加压过滤机的气动控制系统提供动力,风量为0.8m3/min,最低风压不低于1MPa.2.液压站及各个润滑点有无漏油现象;3.加压过滤机各处有无跑冒滴漏现象;4.通过观察视镜观察仓内滤盘的卸料情况,有无没料或堵塞的现象;5.加压过滤机的排料能否均匀给到运输设备上;6.加压仓内各转动部件有无异响.四. 停机后须检查1. 滤布有无破损;2. 煤泥下料口有无堵塞现象;3. 减速机及各润滑点有无漏油现象;4. 清洗水系统是否完善;检查仓内和槽内有无积水.。

加压过滤机安全操作规程加压过滤机是化工、制药、食品等行业中一种常用的分离和净化设备，但其操作过程中也存在着一定的安全隐患，为保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定加压过滤机安全操作规程如下：一、操作前准备：1. 检查设备是否完好无损，所有连接处是否紧密。

2. 检查过滤机中的滤材是否充分加压，是否满足使用条件。

3. 根据操作要求选择过滤材料，配置过滤精度与所分离溶液要求的滤料。

4. 清理过滤机的内部，清除杂质与污垢，保证杂质等物体不会影响过滤机的正常运行。

5. 检查压力管道、阀门、附件等设施的完好性，无渗漏，且设施的安装位置、设施的接头应正确牢固。

二、加压过滤机操作：1. 打开进料阀门，将待过滤溶液缓慢地放入过滤机中，待全部进入后关上进料阀门。

2. 打开出料阀门，将过滤好的溶液缓慢排放出来。

3. 操作人员应根据实际情况调节进料压力，严格控制进料流量，确保过滤率准确。

4. 增加过滤压力时，应缓慢调节，避免进料量太大造成过滤机遭受不必要的压力冲击。

5. 定期检查过滤机滤材的状态，及时更换已被损坏的滤材。

6. 加压过滤机操作人员必须熟悉设备用途、工作原理和规定的操作程序，禁止盲目操作和试验。

三、操作后注意事项：1. 关闭进料阀门和出料阀门，切断进出口的引流管道。

2. 关闭加压过滤机的启动开关，断电。

3. 清除过滤机内侧的溶液残留物。

4. 将过滤机操作流程的记录归档，保存清晰完整的过滤记录。

以上规程是对加压过滤机操作过程中最基本的安全要求，当然在实际操作过程中还会根据实际情况与设备要求进行细节调整，从而更好地保障了操作人员与设备的安全稳定运行。

加压过滤机系统安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保证加压过滤机系统的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，减少生产事故，根据相关法律法规和国家标准，制定本规程。

第二条本规程适用于加压过滤机系统的安全技术操作，包括操作人员的安全培训和操作流程的规范。

第三条加压过滤机系统的操作人员应遵守本规程的相关要求，确保工作安全。

第四条加压过滤机系统的安全技术操作应符合国家相关标准和法律法规的要求。

第五条加压过滤机系统的安全技术操作应由经过培训的专业人员进行，不得擅自操作。

第六条加压过滤机系统的安全技术操作应进行定期的检查和维护保养，确保设备的正常运行。

第七条加压过滤机系统的安全技术操作应严格按照操作规程进行，不得私自更改或忽略规定。

第二章操作人员的安全要求第八条操作人员要经过相关职业技能培训和安全操作培训，取得相应的证书后方可操作加压过滤机系统。

第九条操作人员应熟悉加压过滤机系统的结构、原理、工作条件、操作流程、安全设备和安全措施等。

第十条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。

第十一条操作人员应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物影响工作安全。

第十二条操作人员要具备良好的职业道德和安全责任心，严格遵守操作规程，不得违反操作安全要求。

第十三条操作人员应定期参加安全培训和技术学习，提高安全意识和技术水平。

第三章操作流程的规范第十四条操作人员在操作加压过滤机系统之前，应仔细阅读设备操作手册和安全注意事项，并确认设备状态和安全措施。

第十五条加压过滤机系统的开机前检查包括但不限于以下内容：1. 检查电源和设备接地情况，确保正常供电和接地可靠；2. 检查管路系统，确保无泄露或损坏；3. 检查控制系统，确保开关、按钮正常；4. 检查过滤介质和过滤器，确保清洁和完好；5. 检查润滑系统，确保油脂充足。

第十六条操作人员在操作加压过滤机系统过程中，要做到以下要求：1. 控制系统的操作应准确、稳定，不得随意调整；2. 加压过程中应根据产品要求和设备能力进行调整；3. 超压保护装置和限压阀的设置和调整应符合要求；4. 过滤介质的更换和清洗应按照操作规程进行；5. 加压过滤机系统的运行情况要经常进行观察和检查，发现问题及时处理；6. 运行结束后，要按照操作规程进行设备的维护保养。

加压过滤机系统安全技术操作规程1. 前言为了保障加压过滤机系统在使用过程中的安全和稳定运行，特制定此操作规程。

本规程旨在规范加压过滤机系统的安全操作，提高操作人员的安全意识和技能水平，预防和避免设备事故的发生。

2. 操作步骤2.1 准备工作1.操作前应查看加压过滤机系统设备是否运作正常，阀门、管道、压力表等是否在正常范围内；2.确认加压过滤机系统输送介质的性质和流量是否与设备及元器件的承受能力相匹配；3.确认设备防护装置是否完好无损，阀门、管道、接头等无渗漏，且配套元器件完备可靠；4.操作前需佩戴个人防护设备，如安全鞋、安全帽、呼吸器和手套等。

2.2 启动操作1.按照加压过滤机系统的启车路线图进行各设备启车，注意观察运行过程中的变化；2.启动主机前，应将电机偏心量检测仪放置于电机端盖上，检测偏心量是否达到要求；3.检查真空表、压力表和温度表的指示是否正常；4.启动排泄阀门，泄放管道的空气；5.打开风扇电源；6.按启车路线图开启真空工作模式，进行真空或压缩过程。

2.3 运行操作1.加压过滤机系统运行时应严格遵守设备运行参数，不得操作超负荷工作；2.过滤系统已有足够的过滤面积和过滤速度，在实际生产应严格控制不要超过额定工作流量；3.操作人员应全面了解加压过滤机系统的性能和工作流程，减小误操作的风险，任务完毕时应将操作面板关闭。

2.4 停止操作1.停机前应关闭主机，再将系统中的介质排放干净；2.切勿直接关闭电源，应按照操作路线图，有序关掉所有系统设备的电源；3.停机后清洗设备，排出管道中残留物，物料及时清理干净，并进行日常维修和保养。

3. 注意事项1.操作加压过滤机系统前应仔细确认设备状态，严格遵守本规程进行操作。

2.遵守设备操作限制和要求，严格按照路线图进行启停操作，降低运行风险。

3.发现设备故障或异常，应立即停机，通知相关人员及时处理。

4.维修和保养加压过滤机系统时，应切断电源，并请专业人员进行操作，避免风险发生。

进口加压过滤机系统安全技术操作规程范本第一章：总则第一条：为保障进口加压过滤机系统的安全运行，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

第二条：本规程适用于进口加压过滤机系统的操作、维护和检修人员。

第三条：操作人员应遵守国家和行业有关安全方面的法律法规和规定，并按照本规程进行操作。

第四条：操作人员应接受相关的安全培训和考核，并持有相应的操作证书方可从事相关工作。

第二章：系统设备及安全措施第五条：进口加压过滤机系统设备应具备完善的安全措施，包括但不限于以下内容：1. 系统设备应具备防止过滤机系统异常运行的保护装置，如温度、压力、流量等保护装置。

2. 系统设备应具备防止操作人员误操作的安全装置，如防误操作按钮、安全开关等安全设施。

3. 系统设备应具备紧急停机装置，以防止紧急情况下的设备发生事故。

第六条：操作人员在进行系统设备的操作、维护和检修时，应严格按照以下安全措施进行：1. 操作人员应着工作服、帽子和防护眼镜等个人防护装备。

2. 操作人员在操作前应对设备进行全面检查，确保各项安全装置和保护装置正常运行。

3. 操作人员在操作过程中应密切关注设备运行状态，如出现异常应及时停机并报告相关人员。

4. 操作人员在操作过程中应遵守设备的操作规程，如禁止超载运行、严禁操作人员擅自更改设备参数等。

第三章：操作步骤第七条：进口加压过滤机系统的操作步骤应包括以下内容：1. 打开系统设备的电源，并检查电源、电缆等是否正常。

2. 打开系统设备的压力开关、温度开关等保护装置。

3. 打开系统设备的水泵、阀门等控制设备。

4. 操作人员应密切关注设备的运行状态，如出现异常应立即停机。

5. 操作人员应定期检查设备的运行记录和维护记录，确保设备的正常运行。

第八条：进口加压过滤机系统的应急处置步骤应包括以下内容：1. 在系统设备出现异常时，操作人员应立即停机，并采取措施排除故障。

2. 在无法排除故障时，操作人员应及时报告相关人员，并按照相关应急处置措施进行操作。

加压过滤机系统安全技术操作规程一、引言加压过滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了确保加压过滤机的正常运行和操作安全，制定了本操作规程。

二、系统安全规定1. 操作人员必须具备相关设备操作和安全知识，熟悉加压过滤机的结构、原理、操作流程和安全操作规程。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、化学防护服等。

3. 加压过滤机的安装、调试必须由专业技术人员进行，确保设备正常运行。

4. 加压过滤机的维护和保养必须按照规定周期进行，确保设备的可靠性和安全性。

5. 加压过滤机在运行状态下，严禁擅自进行开箱检修、液压系统调试或移动设备。

三、设备操作规程1. 开机前的准备（1）检查设备各部位的密封性，确保无泄漏现象。

（2）检查电源线、控制线等设备线路的接触是否良好。

（3）检查液压系统的油位和油品情况，确保正常。

（4）确认操作人员佩戴个人防护装备。

2. 加压过滤机的启动（1）按照启动顺序，依次启动电气控制系统、液压系统等。

（2）启动后，观察设备运行情况，检查各仪表指示是否正常。

3. 加压过滤机的操作（1）操作人员应按照设备的工作流程进行操作，严禁非法操作和违反操作规程。

（2）当设备出现异常情况时，应立即停机，并及时报告相关人员进行处理。

（3）操作人员应定期检查设备的工作情况和仪表指示是否正常，查看滤布的使用情况，及时更换。

4. 加压过滤机的停机（1）在停机前，应关闭供料阀门，排空料液。

（2）停机后，关闭电气控制系统、液压系统等，切断电源。

四、操作安全措施1. 严禁在设备运行期间进行检修和维护，必须将设备停机、切断电源后方可进行维修。

2. 加压过滤机如有异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并报告相关人员处理。

3. 设备操作时，操作人员要保持清醒、专注的状态，严禁酒后操作。

4. 加压过滤机的操作人员必须遵守相关的操作规程和安全注意事项，确保设备能够安全运行。

五、事故处理1. 在设备操作过程中，如出现人身伤害事故，应立即停机，寻找安全的方式将伤员转移到安全地带，并及时报警，并进行急救处理。

加压过滤机操作规程加压过滤机操作规程一、前言加压过滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。

为了确保加压过滤机的正常运行和操作安全，制定了以下操作规程。

二、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉加压过滤机的结构、工作原理和操作步骤，接受相关培训并取得相应的操作证书。

2. 在操作加压过滤机前，必须先检查设备是否处于正常状态，包括电气设备的接线是否牢固，气动系统的连接是否紧密等。

发现问题及时报修。

3. 加压过滤机操作过程中，严禁穿戴宽松衣服和长发，以免被机械装置绞入造成事故。

4. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、眼镜、口罩、防护服等，确保工作安全。

5. 加压过滤机涉及到高压操作，操作人员必须具备相应的高压操作技能，严禁无资质人员擅自操作。

6. 加压过滤机操作过程中，严禁将手部或其他部位伸入工作区域，以免发生意外伤害。

7. 操作人员应时刻保持警惕，遵守操作规程，不得擅自更改设备参数和操作流程。

8. 在操作加压过滤机过程中，发现设备异常情况，及时停机检查，排除故障后方可继续操作。

9. 操作人员离开工作岗位时，应将加压过滤机关闭并断开电源，保持设备的安全状态。

三、加压过滤机操作步骤1. 接收生产任务，并了解过滤机的操作要求和过程参数。

2. 检查加压过滤机的安全装置和润滑系统是否正常运行。

3. 检查过滤机的滤饼排泄方式，确认是否需要进行预处理工作。

4. 进行滤布的安装和检查，确保滤布无损坏和松动。

5. 根据工艺要求，调整加压过滤机的压力和流量参数，确保滤饼质量和生产效率。

6. 开启进料泵和加压系统，将待过滤的物料送入过滤机。

7. 观察过滤机的运行情况，根据需要进行操作调整，如清洗滤布、调整加压力度等。

8. 当滤饼达到一定厚度时，停止进料，并关闭加压系统。

9. 排出滤饼，并进行后续处理。

10. 定期检查和保养加压过滤机，确保其正常运行和使用寿命。

四、操作注意事项1. 在操作加压过滤机过程中，操作人员必须做到专心、细心，禁止大意和急躁。

加压过滤机系统安全技术操作规程一、安全检查1. 操作人员在进行加压过滤机系统操作之前，必须进行安全检查，确保设备无故障和安全隐患。

2. 检查设备的电源线、电气线路、控制开关和仪表是否正常。

3. 检查设备的安全阀门、压力表及压力传感器是否正常工作。

4. 检查无油压缸的油液是否正常，并确保润滑油温度适宜。

5. 检查加压过滤机的滤网和滤芯是否完好无损。

二、操作准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。

2. 操作人员必须熟悉加压过滤机系统的工作原理、操作流程和安全措施。

3. 操作人员必须熟悉加压过滤机系统的控制面板和相关仪表的使用方法。

三、操作流程1. 启动加压过滤机系统前，必须确认安全阀门已关闭，并将设备置于安全状态。

2. 启动加压过滤机系统后，操作人员应当通过控制面板对设备进行相应的调节和设置。

3. 加压过滤机系统在工作过程中，操作人员应当密切关注压力表和压力传感器的变化，并根据实际情况进行相应的调整。

4. 当压力升高到设定值时，操作人员应立即打开滤网清洗装置，清理过滤网的污垢。

5. 当压力降低到设定值以下时，操作人员应立即关闭滤网清洗装置，恢复正常过滤操作。

6. 在操作过程中，操作人员应注意观察设备的运行状态，如有异常情况应立即停机，并及时报告维修人员进行处理。

7. 操作完成后，操作人员应将加压过滤机系统恢复到安全状态，并进行设备的清洁和维护工作。

四、安全措施1. 操作人员在加压过滤机系统操作过程中，严禁擅自关闭或打开安全阀门。

2. 操作人员在调整和设置加压过滤机系统时，应轻柔操作，防止设备损坏或操作失误。

3. 操作人员在清理过滤网时，应注意防止污垢溅射到人体或进入设备内部。

4. 操作人员在操作过程中，应密切关注设备的运行情况，发现异常情况应立即停机并报告维修人员处理。

5. 操作人员应定期进行设备的维护和保养工作，以保证设备的正常运行和安全使用。

6. 操作人员应严格遵守操作规程和相关安全操作规定，确保操作安全和设备完好无损。

加压过滤机司机技术操作规程加压过滤机司机技术操作规程一、启动前准备工作：1、检查设备供电是否良好（压风机及控制室）。

2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。

3、检查过滤机内是否有人，应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门，并必须关紧保证密封良好。

4、检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否良好。

5、检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。

6、检查全部急停按钮并复位。

7、检查液压站油位是否足够，自来水压是否足够。

8、启动配套排料运输设备。

9、确认上班遗留问题已经全部处理完成。

10、将配电柜上转换开关打到集控侧。

启动主控微机，输入操作口令进入操作系统，切换画面再次检查是否具备条件，如有故障应检查排除。

二、启动操作及注意事项：1、选自动程序，点启车按钮，系统进入程序启车过程，集控启动高压风机和液压站，各阀门和闸门自动复位。

2、就地开启低压风机。

3、开启入料泵、搅拌器和主轴，打开滤液阀。

完成起动过程，进入正常自动工作循环过程。

4、在生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮。

也可在集控室急停。

当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

5、工作中需短时停车或需手动完成某项工作时，可以进入等待状态，然后点手动进入手动状态。

需要重新起车时可以随时进入自动状态。

6、在生产中出现非紧急情况但要停车处理应在主控微机上按停车按钮。

7、在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。

8、上述4、5、7三种中途停车，如果三分钟内不能重新启动进，选排空/冲洗程序进行排空，以防止煤泥沉淀在压滤机内。

9、注意严禁在仓内有压时点复位按钮。

三、正常自动工作期间的注意事项：（一）集控操作工：1、注意加压仓内压力和高压风机压力，及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。

保证排料水分和处理量。

2、注意储浆槽液位情况，及时调整主轴转速和给料情况。

3、注意排料周期和下仓料位情况，如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。