纯化水设备的操作规程
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纯化水系统操作规程
纯化水系统操作规程
一、风险分析：
纯水系统在工作过程中易对操作人员造成触电、机械伤害等轻伤，若操作不当易引起爆炸事故。
二、控制措施：
应对相应设备进行接地绝缘、防爆等保护措施，操作工人正确佩戴劳动防护用品，同时严格按照操作规程进行工作。
三、操作规程：
1、当班使用者为该设备第一责任人，对本台设备全面负
责。
2、严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水
质条件下运行。
3、操作压力控制。
应在满足所产水量与水质的前提下，尽
量取低的压力值，这样可以避免设备频繁起、停。
4、进水温度控制，最高不得大于35℃。
5、夏季水温过高的操作对策：
a)在保证产水水质的前提下，可降低操作压力，实施减
压操作。
b)根据供水量要求，并停RO装置时间不得大于24小时，
否则容易造成腊面细菌滋生，增加压降。
6、装置不得长时间停运，每天至少冲洗半小时。
如准备停
机72小时以上，应向组件内加入1%的亚硫酸氢钠溶液
（冬天需再加10－18%丙三醇溶液防冻）以实施保护。
7、RO装置每次停机都应在进水压力小于0.5Mpa条件下冲
洗5分钟，然后关闭总进水阀门。
8、操作工人应每2小时对运行参数进行记录，主要内容
为：
9、进水：电导率、压力、水温；
10、产水：电导率、流量；
11、出水：流量、压力。
严禁未经培训人员上岗操作。
纯化水设备标准操作规程
纯化水设备标准操作规程目的建立纯化水设备标准操作规程，使操作规范化、标准化。
范围纯化水设备责任操作工、设备部内容1 操作名称：纯化水设备标准操作规程2 编制依据：设备使用说明书、源程序结构图、电气原程图3 操作范围及条件范围：纯化水生产、贮存和循环输送对象：生活饮用水目的：将生活饮用水制成工艺用纯化水4 操作程序4.1 纯化水系统概述4.1.1 系统组成：原水箱、原水泵、机构过滤器、活性炭过滤器、软水器、盐洗箱、过滤水箱、过滤水泵、双级反渗透器、中间水箱，加药装置、中间水泵、纯水箱、纯水泵、酸洗装置、紫外线杀菌器、循环回路管道、保安滤器4.1.2 系统流程原理图：4.1.3 设备出厂设定：软水器再生周期出厂设定后不再变动；药液配制按厂方提供方法、公式、计算；4.2 操作程序4.2.1 打开电气控制柜门，合上总电源空气开关，关好电气控制柜门，电气控制柜显示面板，各显示灯显示，系统状态。
4.2.2 手动操作过程：点按手动控制按键，手控指示灯亮。
4.2.2.1 点按任意一个原水泵起动按钮，相应原水泵起动，运行指示灯亮，逐渐打开相应其泵后出水阀，使流量和压力缓慢升高至需要值。
4.2.2.2 待过滤水箱液位超过中位后，点按过滤水泵按键，运行指示灯亮，加药装置，一级反渗透器自动启动工作。
4.2.2.3 待中间水箱液位超过中位后点按中间水泵，启动按键，运行指示灯亮，加药装置，二级反渗透器自动启动工作，待二级电导率值低于1.00μs/cm时，打开淡水出水阀，关闭淡水排放阀。
4.2.2.4 待纯水箱液位超过中位后，点按纯水泵启动按键运行，指示灯亮紫外线杀菌器自动工作，逐渐打开纯水泵泵后出水阀，使纯化水循环压力，保持在0.1-0.3Mpa之间。
4.2.3 自动操作过程：点按自动控制按键，自动控制指示灯亮。
4.2.3.1 系统根据实际测得液位、压力，情况全自动工作，人工辅助打开，原水泵泵后出水阀，调节流量和压力。
4.2.3.2 人工辅助淡水出水阀打开，在电导率合格（小于1.00μs/cm）后打开淡水出水阀，关闭，淡水排放阀。
纯化水设备的操作规程
纯化水设备的操作规程一.工艺简介清洗装置原水f原水箱f原水泵f机械过滤器f活性碳过滤器f软化器f精密过滤器f 一级加药装置（NaOH）高压泵f一级反渗透装置f淡水箱f淡水泵一二级高压泵一二级反透渗装置f 纯水箱f纯水泵f紫外线杀菌器f用水点清洗装置预处理：原水f原水箱f原水泵f机械过滤器f活性碳过滤器f软化器f精密过滤器二.操作（一）预处理+一级反渗透A.开机1.检查原水箱是否有充足的水；2.打开原水泵前控制阀；3.打开机械过滤器、活性碳过滤器、软化器、精密过滤器的进水阀以及软化器出水阀；4.完全打开浓水调节阀；5.打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）；6.启动原水泵，打开精密过滤器的排气阀排完气后，启动一级高压泵；7. 2分钟后调节浓、淡水流量至适当位置；8.调节原水泵前控制阀使压力W。
9.停机1.完全打开浓水调节阀，低压冲洗膜2分钟左右；2.关闭一级高压泵、原水泵；3.关闭原水泵前控制阀、精滤进水阀；4.关闭自来水阀。
C.清洗再生a.石英砂的清洗1.打开机械过滤器的反冲阀、排空阀；2.关闭机械过滤器的进水阀、排污阀、活性碳过滤器的进水阀、反冲阀；3.打开原水泵前控制阀，启动原水泵，反冲石英砂15分钟左右；4.打开机械过滤器的进水阀、排污阀，.关闭机械过滤器的反冲阀、排空阀正洗至出水澄清。
b.活性碳的清洗（用机械过滤器的出水清洗）1.打开活性碳过滤器的反冲阀、排空阀；2.关闭活性碳过滤器的进水阀、排污阀、软化器的进水阀、反冲阀；3.关闭机械过滤器的排污阀，反冲活性碳15分钟左右；4.打开活性碳过滤器的进水阀、排污阀，关闭其反冲阀、排空阀，正洗至出水澄清；5.关闭原水泵，活性碳过滤器的排污阀。
c.软化器的再生1.配制10%的食盐溶液待用；2.打开软化器的排空阀、排污阀，排完柱体中的水；3.关闭软化器的进水阀、反冲阀、排污阀、精滤进水阀，打开软化器出水阀、清洗阀，启动清洗泵，进盐后关闭清洗泵，清洗阀、软化器出水阀，浸泡树脂2〜4小时；4.打开软化器的反冲阀、排空阀，打开机械过滤器、活性碳过滤器进水阀、原水泵前控制阀启动原水泵，反洗树脂15分钟左右。
ISO13485纯化水设备操作规程
ISO13485纯化水设备操作规程1.引言2.适用范围该操作规程适用于所有与纯化水设备相关的操作过程，包括设备启动、操作、维护和关停等。
3.安全要求在操作纯化水设备时，必须遵守以下安全要求：3.1.操作人员必须经过培训，并掌握相关操作规程和安全知识。
3.2.操作人员必须佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
3.3.纯化水设备必须定期进行检修和维护，确保其正常运行。
3.4.在使用纯化水设备前，必须检查设备是否处于正常工作状态，并检查重要设备部件的运行状况。
3.5.在操作纯化水设备时，必须遵守相关规章制度，如禁止在设备周围吸烟、禁止使用易燃物品等。
3.6.操作人员在操纵设备时必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸毒等影响操作安全的行为。
4.操作流程4.1.设备启动4.1.1.操作人员必须检查设备的电源和水源是否正常连接，并确保设备处于合适的工作状态。
4.1.2.操作人员必须打开设备的电源，并逐一启动各个部件，确保设备能够正常运行。
4.1.3.操作人员必须按照设备制造商的说明书启动设备，并进行必要的设备参数设置。
4.2.设备操作4.2.1.操作人员必须根据生产需求和规范要求，设置设备运行参数，并定期监测和调整。
4.2.2.操作人员必须定期清洁设备的各个部件，如过滤器、管道等，以确保水质的纯净度。
4.2.3.操作人员必须定期检查设备的运行状况，如流量、温度、压力等，如有异常情况必须及时采取相应的措施。
4.3.设备维护4.3.1.操作人员必须按照设备制造商的要求和操作手册，进行设备的定期维护工作。
4.3.2.设备维护包括更换滤芯、清洗设备和消毒等操作。
4.3.3.操作人员必须记录设备的维护情况，包括维护日期、维护内容和维护人员的签名等。
4.4.设备关停4.4.1.在设备不使用时，操作人员必须关闭设备电源，并进行设备的清洗和消毒工作。
4.4.2.设备在关停前，必须进行一次全面的检查，确保设备处于正常状态和安全状态。
纯水机安全操作规程范本
纯水机安全操作规程范本一、设备使用前的准备工作1. 确保设备及周边环境整洁干净。
2. 检查设备是否符合使用条件，如电源是否正常连接、配件是否齐全等。
3. 确认设备的操作手册和相关安全资料是否在现场，以备查询和参考使用。
二、设备操作规范1. 设备启动前a. 上岗前应认真阅读并熟悉设备的操作手册和相关安全规定。
b. 按照操作手册和安全规定正确佩戴个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
c. 检查设备的电源开关是否处于关闭状态，确保设备处于安全状态。
2. 设备启动操作a. 确认设备连接的电源是否符合要求，如电压、功率等。
b. 按照操作手册的指引，将设备的电源开关打开。
c. 确认设备的液位是否正常，如需添加水或其他液体，应按照操作手册的要求进行操作。
3. 设备运行期间注意事项a. 运行期间严禁将手指或其他物体伸入设备内部。
b. 发现设备异常噪音或异味时，应立即停止使用，并及时向上级汇报。
c. 定时检查设备周边的电源线和连接线是否破损，如发现问题应及时进行维修或更换。
4. 设备停机操作a. 停机前，应将设备的电源开关关闭，切断设备的电源供应。
b. 按照操作手册的指引，正确关闭设备的各个部件。
5. 设备维护与保养a. 定期清洁设备表面和内部排水管道，防止积存污垢影响设备正常运行。
b. 定期检查设备的密封件、管道连接等是否存在漏水现象，如发现问题应及时修复。
c. 定期更换设备的滤芯、滤膜等易损件，以保证设备的正常运行和过滤效果。
d. 设备的维护保养应由专业人员进行，严禁未经许可的人员擅自进行拆卸和维修。
6. 紧急情况处理a. 发生紧急情况时，应立即停止设备的运行，并按照应急预案进行处置。
b. 发生设备故障时，应立即切断设备的电源，并及时联系维修人员进行处理。
三、事故预防和处理1. 设备使用过程中应注意防止电源线和连接线走火等事故发生，远离易燃物品。
2. 在设备运行过程中，应防止水滴或其他液体进入控制板、开关箱等部位，避免触电事故的发生。
纯化水操作规程
纯化水操作规程
《纯化水操作规程》
一、目的
本操作规程旨在规范纯化水处理过程，确保制备出符合要求的纯化水。
二、适用范围
本操作规程适用于实验室、医疗机构、制药企业等需要使用纯化水的场所。
三、操作流程
1.准备工作：
a.检查纯水机或纯化水设备是否正常运转，有无故障。
b.准备所需的容器和工具等。
2.操作步骤：
a.开启纯水机或纯化水设备。
b.待水流出后，先丢弃一定量的水，确保管路内的空气排出。
c.使用专用容器接收纯化水，避免沾染杂质。
d.停止取水前，关闭纯水机或纯化水设备。
3.结束工作后：
a.关闭纯水机或纯化水设备。
b.清洁工作台和周围环境。
c.检查设备是否正常关闭。
四、注意事项
a.使用纯净水，避免沾染杂质。
b.定期对纯水机或纯化水设备进行维护和保养，确保其正常运转。
c.遵守纯化水处理设备的使用说明书，不得私自改动。
五、相关记录
1.纯水机或纯化水设备的日常使用记录。
2.对设备进行保养和维护的记录。
六、附则
本操作规程由相关人员严格执行，对违反规程的行为，将给予相应的处罚。
七、有效期限
本操作规程自颁布之日起实施，并经过定期审查修订。
以上即为《纯化水操作规程》，请相关人员遵守执行，确保纯化水处理过程的规范和质量。
纯化水机操作规程介绍
纯化水机操作规程介绍1.1 开机前准备在操作纯化水机前，首先要确保水源已经接通，并且水质符合要求。
同时检查纯化水机的电源接线是否牢固，水管连接是否正确，水质监测仪表是否正常。
1.2 开机操作打开纯化水机的电源开关，待机器启动完成后，按照操作面板上的指示选择相应的流水量和纯化水质量。
等待机器自动工作完成。
1.3 运行维护在纯化水机运行的过程中，需要定期检查水质监测仪表的数值是否正常，一旦发现水质异常，立即停机检修。
同时定期对滤芯、膜组等部件进行清洗和更换。
1.4 关机操作在不需要使用纯化水机时，首先要将操作面板上的流水量和纯化水质量设为最低，然后关闭电源开关。
同时及时将纯化水机内的水排空，确保机器内部干净并且防止水管结霜。
1.5 安全注意事项在操作纯化水机时，要注意防止水花溅出伤人，避免机器接触到潮湿的环境，确保机器处于干燥通风的环境中运行。
同时避免在使用过程中随意拆动机器部件，以免造成损坏或人员受伤。
1.6 日常清洁定期对纯化水机的外部进行清洁，并且及时清理掉附着在机器外壳上的污垢。
同时定期对机器内部进行清洁和消毒，保持良好的工作环境和水质。
1.7 定期维护定期对纯化水机进行维护保养，包括更换滤芯、清洗膜组等操作。
在维护过程中，要按照操作手册要求进行操作，并且定期请专业技术人员进行检修和维护。
1.8 废水处理在纯化水机的日常运行中，会产生一定量的废水。
对废水的处理对于环境保护至关重要。
我们可以将废水收集起来进行二次利用，或者通过合适的处理设备处理后再排放。
废水的处理和利用要符合当地的环境法规和要求。
1.9 紧急处理在纯化水机运行过程中，可能会出现故障或者其他紧急情况。
在发生紧急情况时，操作人员要能够迅速准确地判断情况，采取相应的紧急处理措施。
同时要及时向相关人员报告，并进行记录和故障排查。
1.10 防止交叉污染纯化水机操作人员要严格遵守操作规程，避免在操作过程中引入外来污染物，确保纯化水的质量。
纯水设备操作规程
纯水设备操作规程
《纯水设备操作规程》
1. 设备启动
- 检查设备外部是否有异物，确认设备连接正常
- 检查电源、供水和排水接口是否正常
- 打开电源开关，确保设备正常启动
2. 水质调节
- 根据需要调节设备出水水质，一般可通过控制阀实现
- 调节好水质后进行稳定测试，确认水质达标
3. 操作步骤
- 打开进水阀门，将供水管路与设备连接
- 打开设备系统，在设备运行时调节水质
- 监测设备运行状态，确保正常稳定运行
- 在设备停止时关闭进水阀门，排出设备内残余水
4. 设备停止
- 当设备水质达标或者不需要使用时，关闭设备系统
- 关闭电源开关，切断电源供应
- 关闭进水阀门，切断供水管路
- 清洗设备外部表面，保持设备清洁
5. 预防维护
- 定期对设备进行清洗维护，保持设备处于最佳状态
- 定期更换设备滤芯等易损部件，保证设备长时间稳定运行
- 定期对设备进行水质测试，确保设备出水水质符合要求
以上就是关于纯水设备操作规程的一般操作步骤，希望能对使用纯水设备的人员有所帮助。
纯化水系统操作规程
文件制修订记录量的要求二、范围：适用于反渗透纯水设备的操作管理。
三、管理职责：本制度由设备动力部起草，由生产副总、质量副总审核、由产业总经理批准。
本制度由生产车间组织执行，由生产副总监督执行。
本制度由生产车间负责解释、修改与培训。
四、内容：1、开机前的检查和准备1）确认门窗关闭。
2）查看生产环境、设备、工具应清洁干净。
3）总电源是否合上，使用的电器是否接通，各电源线紧固无脱落。
检查所用的设备“完好”。
4）观察预处理水箱是否清洗和充足水源，原水供压是否正常。
5）确认加碱（酸）箱或加还原剂箱有超过10L的药液，不足则重新配制后补满。
6）确认各压力表、流量计及在线仪表在校验有效期内。
7）按工艺检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。
2、开关机运行操作2.1全自动开机操作1）旋动控制柜上的“电源开关”旋钮，“主电源接通”红色信号灯亮。
2）旋动“一级系统自动”旋钮，“一级系统自动”绿色信号灯亮。
3）旋动“二级系统自动”旋钮，“二级系统自动”绿色信号灯亮。
4）旋动“纯水泵自动”旋钮，“纯水泵自动”灯亮。
5）稍待几秒后，“一级RO启动”一级高压泵指示灯亮，调节一级高压泵变频至40Hz，打开多介质过滤器排气阀、活性炭过滤器排气阀和精密过滤器排气阀，将气体排尽。
打开一级高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。
全开一级纯水控制阀，调大或调小一级浓水控制阀，使一级纯水流量值在145L/min左右，一级浓水流量在60L/min 2左右。
2）待中间水罐液位达到要求后，“二级RO启动”二级高压泵指示灯亮，调节二级高压泵变频至50Hz，打开二级高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。
全开二级纯水控制阀，调大或调小二级浓水控制阀，使二级纯水流量值在68L/min左右，二级浓水流量为20L/min左右。
2.2手动开机操作1．预处理○1打开电源开关，打开原水箱进水阀。
○2打开原水泵。
过滤器的操作A（使用多路阀用户请按下面方法操作）○3将机械过滤器多路阀打开到反洗（BACK WASH）状态，冲洗5-10分钟，反洗结束→将机械过滤器多路阀打开到正洗（FAST RINSE）状态，正洗5-10分钟，正洗结束→将机械过滤器多路阀打开到运行（FIL TER）状态。
实验室纯化水系统操作规程
实验室纯化水系统操作规程
《实验室纯化水系统操作规程》
1. 概述
实验室纯化水系统的操作规程是为了确保实验室水质的净化和维护设备的稳定运行。
实验室纯化水系统操作规程涵盖了设备的开启、关闭、日常维护和故障处理等内容。
2. 设备开启
在使用实验室纯化水系统之前，需要确保设备处于正常工作状态。
先打开进水阀门，并检查进水管道是否畅通，再打开主电源开关，待设备运行稳定后才可开始使用。
3. 设备关闭
在使用完实验室纯化水系统后，务必关闭主电源开关和进水阀门。
然后将设备内的残余水排空，保持系统内部干燥。
4. 日常维护
定期检查滤芯和电离树脂的运行状态，及时更换损坏的部件。
每周对设备进行一次全面清洁，包括外部和内部的清洁工作。
5. 故障处理
在发现设备故障时，立即停止使用并关闭主电源开关。
根据故障代码进行排查，若无法解决问题，及时联系维修人员进行维护。
以上就是《实验室纯化水系统操作规程》的基本内容，操作规
程的严格执行能够确保实验室水质纯净，并延长设备的使用寿命。
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一.工艺简介清洗装置原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→活性碳过滤器→软化器→精密过滤器→一级加药装置（NaOH）高压泵→一级反渗透装置→淡水箱→淡水泵→二级高压泵→二级反透渗装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→用水点清洗装置预处理：原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→活性碳过滤器→软化器→精密过滤器二.操作（一）预处理+一级反渗透A.开机1.检查原水箱是否有充足的水；2.打开原水泵前控制阀；3.打开机械过滤器、活性碳过滤器、软化器、精密过滤器的进水阀以及软化器出水阀；4.完全打开浓水调节阀；5.打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）；6.启动原水泵，打开精密过滤器的排气阀排完气后，启动一级高压泵；7. 2分钟后调节浓、淡水流量至适当位置；8.调节原水泵前控制阀使压力≤。
B.停机1.完全打开浓水调节阀，低压冲洗膜2分钟左右；2.关闭一级高压泵、原水泵；3.关闭原水泵前控制阀、精滤进水阀；4.关闭自来水阀。
C.清洗再生a.石英砂的清洗1.打开机械过滤器的反冲阀、排空阀；2.关闭机械过滤器的进水阀、排污阀、活性碳过滤器的进水阀、反冲阀；3.打开原水泵前控制阀，启动原水泵，反冲石英砂15分钟左右；4.打开机械过滤器的进水阀、排污阀，.关闭机械过滤器的反冲阀、排空阀正洗至出水澄清。
b.活性碳的清洗（用机械过滤器的出水清洗）1.打开活性碳过滤器的反冲阀、排空阀；2.关闭活性碳过滤器的进水阀、排污阀、软化器的进水阀、反冲阀；3.关闭机械过滤器的排污阀，反冲活性碳15分钟左右；4.打开活性碳过滤器的进水阀、排污阀，关闭其反冲阀、排空阀，正洗至出水澄清；5.关闭原水泵，活性碳过滤器的排污阀。
c.软化器的再生1.配制10%的食盐溶液待用；2.打开软化器的排空阀、排污阀，排完柱体中的水；3.关闭软化器的进水阀、反冲阀、排污阀、精滤进水阀，打开软化器出水阀、清洗阀，启动清洗泵，进盐后关闭清洗泵，清洗阀、软化器出水阀，浸泡树脂2～4小时；4.打开软化器的反冲阀、排空阀，打开机械过滤器、活性碳过滤器进水阀、原水泵前控制阀启动原水泵，反洗树脂15分钟左右。
再打开软化器的进水阀、排污阀，关闭其反冲阀、排空阀，正洗至出水无咸度。
d.一级反渗透膜清洗1.关闭软化器出水阀,打开精密过滤器进水阀；2.完全打开一级浓水调节阀、淡水取样阀；3.打开清洗阀，启动清洗泵，将从浓水口排出的清洗液回收至清洗箱，循环冲洗膜30分钟左右，再关闭清洗泵、清洗阀，浸泡膜2～4小时；4.打开预处理系统，启动一级高压泵，清洗膜至出水呈中性；e.精密过滤器的清洗定期（10天左右）拆开精密过滤器，取出滤芯，清洗滤芯外部。
也可用5%盐酸先浸泡几个小时，再用水冲洗。
D.注意事项1.一级反渗透膜后压力〈，机械过滤器压力≤；2.每操作一步必须先理顺水的流向，若有进无出会使柱体内部承受过大压力；3.石英砂、活性碳的清洗周期，根据用水量而定。
正常情况下，一个星期左右清洗一次；4.软化器的再生周期，需检查Ca2+、Mg2+是否符合要求，正常情况下，1个月左右清洗一次；5.反洗时，流量不能过大；6.精密过滤器的滤芯，若清洗仍达不到指标，则需更换；7.一级反渗透膜清洗周期正常1个月，清洗液的配制：正常配制2%的柠檬酸溶液，若有特殊情况参照反渗透膜的污染及清洗方法有针对性的配制。
(二）二级反渗透A.开机1.检察淡水箱是否有充足的水。
若无充足的水，先打开一级反渗透系统制一部分水；2.完全打开二级浓水调节阀；3.打开纯水取样阀、二级浓水排放阀，关闭二级浓水回收阀；4.打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）、淡水泵前控制阀，启动淡水泵、二级高压泵；5. 2分钟后调节浓、纯水流量及氢氧化钠的量至适当位置；6.待电导率≤2μs/cm后，关闭纯水取样阀将纯水送至纯水箱；7.打开二级浓水回收阀、关闭二级浓水排放阀将二级浓水回收至原水箱。
B.停机1. 打开纯水取样阀；2.完全打开浓水调节阀，低压冲洗膜2分钟左右；3.关闭二级高压泵、淡水泵；4.关闭淡水泵前控制阀；5.关闭总电源。
C.二级反渗透膜清洗1.关闭软化器的进水阀、一级膜前进水阀；2.打开精滤进水阀、二级膜清洗阀；3.打开二级浓水排放阀，关闭二级浓水回收阀；4.完全打开二级浓水调节阀；5.打开清洗阀、清洗泵前控制阀，启动清洗泵，将从二级浓水排放口排出的清洗液回收至清洗箱，循环冲洗膜30分钟左右；6.关闭二级膜清洗阀、清洗阀，打开一级膜前进水阀；7.启动二级反渗透清洗膜至出水显中性。
D.注意事项1.二级反渗透膜后压力〈；2.高压泵禁止脱水空转；3.膜前进水调节阀根据产水量而调节。
正常情况下，不需要频繁调节；4.浓水调节阀在任何时候都不能关闭；5.设备在开启后，应尽量减少开与关的次数；6.二级反渗透膜的清洗周期为2个月7.二级膜清洗时，需关闭一级膜前进水调节阀。
要注意二级膜清洗完后，必须调节一级膜前进水调节阀使浓淡水达到所需流量。
反渗透膜的污染及清洗方法本文介绍了影响复合膜性能的常见污染及其清洗方法，本文适用于 4 英寸、 6 英寸、 8 英寸及英寸直径的反渗透膜元件。
注 1 ：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯时，应通过化验来确证，应使用亚硫酸氢溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。
注 2 ：在反渗透膜元件担保期内，建议每次渗透膜清洗应与海德能公司协商后进行，至少在第一次清洗时，海德能公司的现场服务人员应在现场注 3 ：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
1. 反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
表 1 列出了常见污染物对膜性能的影响。
2. 污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
在正常压力下如产品水流量降至正常值的 10 ～ 15% 。
为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了 10 ～ 15% 。
产品水质降低 10 ～ 15% 。
盐透过率增加 10 ～ 15% 。
使用压力增加 10 ～ 15%RO 各段间的压差增加明显 ( 也许没有仪表来监测这一迹象 ) 。
3. 常见污染物及其去除方法：碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水 PH 升高，那么碳酸钙就有可能沉积，出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水 PH 至～之间运行1 ～ 2 小时的方法去除。
对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注：应确保任何清洗液的 PH 不要低于，盃则可能会 RO 膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的 PH 不应高于。
查使用氨水来提高 PH ，使用硫酸或盐酸来降低 PH 值。
硫酸钙垢清洗液 2( 参见表面化 ) 是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物( 例如氢氧化铁 ) 。
硅垢对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法清与海德能公司联系。
有机沉积物有机沉积物 ( 例如微生物粘泥或霉斑 ) 可以使用清洗液 3 去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用三天时，最好采用消毒处理，请与海德能公司会商以确定适宜的杀菌剂。
清洗液清洗反渗透膜元件时建议采用表 2 所列的清洗液。
确定清洗前对污染物进行化学分析十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用清洗液 1 。
对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液 2 。
对于严重有机物污染建议使用清洗液 3 。
所有清洗可以在最高温度为华氏 104 度 ( 摄氏 40℃) 下清洗 60 分钟，所需用品量以每 100 加仑 (379 升 ) 中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。
反渗透膜的化学清洗与水冲洗清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
清洗反渗透膜元件的一般步骤：1. 用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱 ( 或相应水源 ) 打入压力容器中并排放几分钟。
2. 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3. 将清洗液在压力容器中循环 1 小时或预先设定的时间，对于 8 英寸或英寸压力容器时，流速为 35~40 加仑 / 分钟 (133~151 升 / 分钟 ) ，对于 6 英寸压力容器流速为 15~20 加仑 / 分钟 (57~76 升 / 分钟 ) ，对于 4 英寸压力容器流速为 9~10 加仑 / 分钟 (34~38 升 / 分钟 )4. 清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5. 用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱 ( 或相应水源 ) 打入压力容器中并排放几分钟。
6. 在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂 ( 通常需 15~30 分钟 ) 。
表1.反渗透膜污染特征及处是方法说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需助请与海德能公司联系表2.建议使用的常见清洗液。