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液压支架操作与维护液压支架操作与维护液压支架操作与维护摘要根据国内外的实践证明，在根据煤层的地质条件，选用合适的支架形式及其主要工作参数的前提下，正确熟练地操作液压支架和维护好液压支架，是充分发挥其支护特性和支撑能力，更好地管理和控制顶板的关键问题。
对液压支架操作使用和维护工作搞得好，就能充分发挥机械化采煤的优越性，收到产量高、效率高、安全好的技术经济效果。
关键词：操作维护一、液压支架操作：1、支架工在开工之前必须要做好充分的准备工作：（1）、支架工在下井前要带好各种型号密封圈、接头、销子和胶管等易损件；（2）、检查泵站的泵压、乳化液液位，清洗过滤器；（3）、检查从泵到工作面的液压管路、支架间的管路以及操纵阀、控制阀是否有漏液现象，胶管是否被压埋或可能被压埋；（4）、检查所有支架上的部件，特别是连接件是否缺损；（5）、检查支架所有液压件的操作功能是否正常，通过压力表、音感（听杂音）、手感（操作手柄时的感觉）或滴油现象（轮流松开油缸的无压胶管，发生“串液”时，乳化液会从管子接头流出），以发现是否有“串液”和阀件损坏；（6）、检查顶梁与顶板接触情况是否良好，挡矸装置是否完好；（7）、移架前要认真检查顶板、假顶和煤壁情况及周围工作环境；通过上述检查把发现的所有故障现象排除后，才可进行移架操作。
2、支架工操作：正常移架：在顶板正常情况下，一、当工作面煤壁及顶板正常情况下移架操作正常移架，移架可采用追机移架，若移架不上机组运行时，可采取间隔移架，但必须要与机组保持一定安全距离。
移架时先将被移支架左右两组支架的溜千斤顶推出，使其处于推溜状态，然后操作回转顶千斤顶，使前梁降低一点，接着降柱，降100毫米到150毫米之间，开始移架前，分别将伸缩梁收回手把和护帮板收回手把打开收回位置，分别将伸缩梁千斤顶收回和护帮板千斤顶收回，同时调整前后侧护板，使支架与工作面运输机保持垂直，支架与煤壁的距离利用平衡顶调整顶梁与掩梁间的相对位置，使顶梁更好地接触顶板，调整前梁使之严密接顶，当支架立柱达到初撑力时停止升柱，将手把打回零位。
液压支架检修工操作规程一、液压支架检修工作的意义和目的液压支架作为一种重要的工业设备，承担着支撑和稳定机械设备的功能。
为了保证液压支架的正常工作和延长使用寿命，检修工作尤为重要。
液压支架检修工作的目的是确保设备的正常工作，减少故障和事故的发生，提高设备的使用效率和安全性。
二、液压支架检修工作的基本要求1.必须具备一定的液压支架知识和操作技能；2.严格按照操作规程和安全操作要求进行操作；3.维护液压支架的安全、卫生和环境保护。
三、液压支架检修工作的程序1.在进行液压支架检修工作之前，必须进行设备的停运和隔离，确保人员的安全；2.对设备进行外观和机械零部件的检查，如发现有损坏、变形或其他问题，应及时进行更换或修复；3.检查液压系统的油液，如发现油温过高、油漏或油品污染等情况，应做相应处理；4.对液压支架的液压元件进行检修，如检查液压缸的密封性能、电磁阀的灵敏度等，确保液压系统的正常工作；5.检查液压支架的电器控制系统，如检查电器元器件的连接性、电源的正常供电等；6.接通设备的电源，进行试运行，检查设备的运行状态和功能是否正常；7.检查设备的安全装置，并进行调试和测试，确保设备的使用安全和可靠性；8.检修工作结束后，必须进行记录和整理，并做好设备的清洁和维护工作。
四、液压支架检修工作中的安全操作要求1.检修工作必须由经过专门培训的人员进行，不得擅自进行或无资质的人员进行；2.在进行检修工作之前，必须切断设备的电源，并采取相应的封锁和标识措施；3.在进行设备拆卸和组装工作之前，必须确保设备的负载已经为零，并进行安全固定；4.操作人员必须佩戴安全防护用具，如手套、眼镜和安全帽等；5.在操作液压支架时，必须按照液压系统的工作压力和操作要求进行操作，不得超过设备的额定工作范围；6.在操作过程中，必须随时检查液压系统的工作状态和压力表的读数，并及时发现和排除故障；7.不得擅自更改设备的结构和参数，如有需要，必须经过专业人员的批准和指导；8.液压支架检修完成后，必须进行设备的试运行和功能测试，确保设备的正常工作。
液压支架使用、维护检修管理规定一、一般规定：1、液压支架操作人员须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改；3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。
4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。
5、液压支架必须接顶。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。
支架间的煤、矸必须清理干净。
倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。
8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。
9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。
10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。
11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
12、采煤机采煤时必须及时移架。
采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。
二、使用一）、移架前检查1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线。
3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
液压支架井下检修工操作规程范本一、运输与安装操作规程1. 检查液压支架的整体外观和配件完好性，确保安全使用。
2. 将液压支架运输至工作现场，并确保运输过程中没有损坏。
3. 在安装前，先进行地质勘探与测试，确保地质条件稳定。
4. 根据地质条件和设计要求，在合适的位置搭建支架工作平台。
5. 操作时必须穿戴好安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护服等。
二、液压支架升降操作规程1. 在升降过程中，严禁站在滣板下方或在液压支架下操作。
2. 在启动液压支架升降前，检查液压油箱油位是否符合要求。
3. 操作前要检查升降阀的操作手柄可否灵活，液压系统是否正常。
4. 在升降过程中，监控升降速度，确保其稳定性。
5. 若发现液压支架升降异常情况，应立即停机检查，并进行必要的维修。
三、液压支架稳定性检查规程1. 在液压支架安装好后，对其进行稳定性检查，确保支架稳固可靠。
2. 液压支架稳定性检查包括水平检查和垂直检查。
3. 水平检查要求支架各个液压缸工作面张力均匀，无明显偏差。
4. 垂直检查要求液压支架垂直度误差控制在规定范围内。
5. 若发现稳定性不符合要求，应及时采取措施进行调整或修复。
四、液压支架液压系统操作规程1. 在使用液压支架前，检查液压系统油位是否符合要求。
2. 液压系统操作前要先调整好工作压力和流量。
3. 在液压系统操作过程中，严禁超过液压系统的额定工作压力。
4. 定期检查液压系统的密封件和管路连接是否正常，若出现异常要及时更换或修复。
5. 液压系统操作完毕后，及时清洗液压元件并保持其干净。
五、液压支架安全使用规程1. 使用液压支架时，严禁超过其额定工作负荷。
2. 液压支架作业时，操作人员必须远离滣板和移行架，确保人身安全。
3. 在使用过程中，发现液压支架发生异常情况，应立即停机检查。
4. 在液压支架周围设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。
5. 液压支架作业完毕后，要将其归位并进行维护保养工作。
六、液压支架维护保养规程1. 每天使用液压支架前，要对其进行外观检查，并检查液压系统工作是否正常。
液压支架检修工操作规程模版一、工作前准备1. 检查液压支架的工作环境是否符合安全要求，包括通风良好、无明火等。
2. 确保液压支架的电源开关处于关闭状态，并断开电源。
3. 工作人员穿戴好必要的防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
二、检查液压支架外观1. 检查液压支架的主体结构是否完好无损，如有发现损坏或变形，应及时报告上级并进行维修。
2. 检查液压支架的控制部位是否正常，如有松动、脱落等情况，应紧固或更换零部件。
三、检查液压系统1. 检查液压油的油位是否在规定范围内，如不足应及时添加。
2. 检查液压系统的油泵、阀门等是否正常运转，如有异常声音或震动应立即停机检查。
四、操作液压支架1. 打开液压支架的电源开关，确保电源正常。
2. 调整液压支架的高度，使其适应具体的作业需求。
3. 使用操作杆或控制面板对液压支架进行升降、伸缩等操作，确保操作平稳无阻力。
五、液压支架的保养与维修1. 定期清洁液压支架的表面，确保其干净无尘。
2. 定期检查液压支架的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
3. 定期检查液压支架的密封件，如有磨损或老化，应及时更换。
4. 定期对液压支架进行维护保养，包括紧固螺栓、清洁滑轨等。
六、安全注意事项1. 在操作液压支架时，严禁翻越、踩踏或跳跃，以防跌落事故发生。
2. 操作人员应注意自身安全，避免将手部或身体靠近液压支架的运动部位。
3. 在操作液压支架时，严禁将其他物品放置在支架上，以免影响其稳定性。
4. 在液压支架运动过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。
5. 液压支架的维修保养应有专人负责，并按规定的周期进行。
七、紧急情况处理1. 在出现紧急情况时，应立即切断液压支架的电源，并采取相应的应急措施。
2. 在紧急情况处理完毕后，应及时对液压支架进行检查、维修，并报告上级。
浅谈液压支架的维修与保养一、液压支架的结构和工作原理我们需要了解液压支架的结构和工作原理。
液压支架通常由液压缸、油泵、油管、压力表等部件组成。
在工作过程中，油泵会将液压油输送到液压缸中，由于液压系统的作用，液压缸会产生强大的推拉力，支撑或固定机器设备。
液压支架主要靠液压力来完成工作，需要保证液压系统的正常运行和稳定输出力。
二、液压支架的维修1. 定期检查液压油液压油在液压支架中起着非常重要的作用，它不仅传递液压力，还起到润滑和密封作用。
定期检查液压油的性质和量是非常必要的。
通常情况下，液压油应该是清澈透明的，不含杂质和水分。
如果液压油出现变质或者污染的情况，就需要及时更换。
还要保证液压油的数量充足，以保证液压系统正常工作。
2. 清洁液压系统液压支架在长时间运行后，液压系统内部会积聚污物和杂质，这些杂质会影响液压系统的正常工作。
定期清洁液压系统是非常重要的。
清洁液压系统主要包括清理油箱、更换过滤器、清洗油管等步骤。
这些工作可以有效减少液压系统的故障几率，延长液压系统的使用寿命。
液压缸和油泵是液压支架中最核心的部件。
定期检查液压缸和油泵的工作状态，包括密封性能、润滑情况、推拉力是否正常等。
如果发现液压缸或油泵出现故障，及时修理或更换是非常必要的，以保证液压支架的正常工作。
4. 检查管路和接头液压支架的管路和接头也是非常重要的部件，它们负责输送液压油到液压缸中。
定期检查管路和接头的完整性和密封性是非常必要的。
如果发现管路或接头出现磨损或者泄漏，要及时修理或更换，以避免液压系统的故障发生。
5. 其他维修工作除了以上几点，液压支架的维修还包括其他一些工作，如检查压力表、保护装置、电气元件等，确保所有的配件和部件都处于良好的状态。
液压支架的保养是非常重要的，它可以保证液压支架的长期稳定运行。
1. 加强润滑在液压支架的运行过程中，润滑是非常重要的。
定期给液压缸和油泵等部件做润滑保养工作，可以减少磨损，延长部件的使用寿命。
液压支架井下检修工操作规程范本一、运输与安装操作规程1. 检查液压支架的整体外观和配件完好性，确保安全使用。
2. 将液压支架运输至工作现场，并确保运输过程中没有损坏。
3. 在安装前，先进行地质勘探与测试，确保地质条件稳定。
4. 根据地质条件和设计要求，在合适的位置搭建支架工作平台。
5. 操作时必须穿戴好安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护服等。
二、液压支架升降操作规程1. 在升降过程中，严禁站在滣板下方或在液压支架下操作。
2. 在启动液压支架升降前，检查液压油箱油位是否符合要求。
3. 操作前要检查升降阀的操作手柄可否灵活，液压系统是否正常。
4. 在升降过程中，监控升降速度，确保其稳定性。
5. 若发现液压支架升降异常情况，应立即停机检查，并进行必要的维修。
三、液压支架稳定性检查规程1. 在液压支架安装好后，对其进行稳定性检查，确保支架稳固可靠。
2. 液压支架稳定性检查包括水平检查和垂直检查。
3. 水平检查要求支架各个液压缸工作面张力均匀，无明显偏差。
4. 垂直检查要求液压支架垂直度误差控制在规定范围内。
5. 若发现稳定性不符合要求，应及时采取措施进行调整或修复。
四、液压支架液压系统操作规程1. 在使用液压支架前，检查液压系统油位是否符合要求。
2. 液压系统操作前要先调整好工作压力和流量。
3. 在液压系统操作过程中，严禁超过液压系统的额定工作压力。
4. 定期检查液压系统的密封件和管路连接是否正常，若出现异常要及时更换或修复。
5. 液压系统操作完毕后，及时清洗液压元件并保持其干净。
五、液压支架安全使用规程1. 使用液压支架时，严禁超过其额定工作负荷。
2. 液压支架作业时，操作人员必须远离滣板和移行架，确保人身安全。
3. 在使用过程中，发现液压支架发生异常情况，应立即停机检查。
4. 在液压支架周围设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。
5. 液压支架作业完毕后，要将其归位并进行维护保养工作。
六、液压支架维护保养规程1. 每天使用液压支架前，要对其进行外观检查，并检查液压系统工作是否正常。
液压支架井下检修工作业操作规程范本液压支架是煤矿井下工作中常用的设备之一，用于井下巷道及工作面的支护和稳定。
为保证液压支架的安全运行和延长其使用寿命，井下检修工作是必不可少的环节。
本文将详细介绍液压支架井下检修工作的操作规程，以确保工作的安全和高效进行。
一、检修前准备工作1. 检修前必须经过专职维修工的培训，掌握液压支架的构造、原理和相关操作规程。
2. 确保液压支架的停机时间，断电并将电源开关处于断开状态。
3. 若液压支架位于高地，需使用合适的工具将其降至地面，确保稳定和安全。
4. 检查液压支架的各部件是否存在损坏、腐蚀或松动现象，如有发现应及时更换或修复，确保液压支架的正常工作。
二、液压支架检修操作步骤1. 检查工作台面和周围环境是否整洁，无杂物和障碍物，防止工作时发生意外。
2. 将液压支架升至适宜的高度，使操作人员能够方便地进行检修工作。
注意调整液压支架高度时应缓慢进行，防止因突然升降引起意外。
3. 检查液压支架的液压系统。
先检查油液的油位是否正常，如不足应及时加注。
然后检查液压管路是否有泄漏现象，如有必须予以修复或更换。
4. 检查液压支架的支柱。
先检查支柱的伸缩速度是否正常，如有异常应及时调整。
然后检查支柱的液压缸和缸体是否存在漏油、磨损等问题，如有必须予以修理或更换。
5. 检查液压支架的齿轮油泵。
先检查油泵的油位和油压是否正常，如不足应及时加注。
然后检查油泵的密封件是否有磨损或老化现象，如果有必须予以更换。
6. 检查液压支架的九柱。
先检查九柱的伸缩速度是否正常，如有异常应及时调整。
然后检查九柱的导向套、活塞和密封环是否存在磨损、裂纹等问题，如有必须予以修理或更换。
7. 检查液压支架的常用附件。
包括显示仪表、电控箱、紧固件等。
先检查显示仪表的指示是否正常，如异常应及时处理。
然后检查电控箱的电气连接是否牢固，如有松动应及时紧固。
最后检查紧固件的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
三、检修后工作1. 检查液压支架的工作台面和周围环境是否整洁，无杂物和障碍物，防止工作过程中发生意外。
摘要对于矿井维修钳工来说，不仅要对液压支架结构、原理及其技术性能有详细了解，而且还要掌握各类液压支架的适用条件；了解液压泵站的主要结构和技术特征；熟练操作液压支架、移刮板输送机，完成循环进度。
在检修维护过程中必须能判断支架常见故障，分析原因并进行处理。
能够组装、安装和拆除支架；掌握排除综采工作面液压支架各种故障的方法。
液压支架的使用、安装与检修方法关键词：工作原理、使用安装、检修方法（1）液压支架的组成1、承载结构件：用于直接承受支架外力和传递顶板载荷作用的结构件。
如：顶梁、掩护梁、底座、连杆等。
2、执行元件：以液体为介质产生主动作用力抵抗外力对支架的作用，并实现支架的各种功能。
如立柱和各种用途的液压千斤顶。
3、控制元件：用于控制各执行元件动作的方向、出力、速度等实现人为性的操纵、控制为生产服务。
如操纵阀、单向阀、安全阀等。
4、辅助装置：为完善液压支架的工作性能扩大其使用范围，用于不直接承受顶板载荷，而为实现支架某种动作或功能所配备的必要装置。
如推移装置、护帮装置、侧护板、防倒、防滑装置等。
5、工作液体：用于传递能量的工作介质。
液压支架使用的工作液为乳化液，配置比为5%，使用中不得低于3%。
（2）液压支架的作用液压支架主要用于在综采工作面支护顶板，提供安全的工作空间。
（3）液压支架的工作原理支撑承载原理初撑阶段。
液压支架通过供给的压力液体对立柱进行作用使支架对顶底板产生主动的支撑力；增阻承载阶段。
随着顶板的下沉，立柱活塞腔内被封闭的液体受到压缩。
由于液体的不可压缩性，使腔内液体压力升高，形成顶板的被动支撑力。
恒阻承载。
当顶板载荷达到支架预先调定的工作阻力时（安全阀开启溢流），使立柱下缩。
当立柱活塞腔内压力小于安全阀时，安全阀又停止溢流，活塞腔内液体又被封闭。
这样支架始终以恒阻（工作阻力）方式支撑顶板。
这就是液压支架所具有的恒阻性和可缩性（让压性）。
自动移设原理推溜拉架。
推移装置有分直接作用式和见接作用式两种。
液压支架的操作与检修一、组织教学1、点名考勤，填写教学日志；2、检查服装；强调纪律及安全文明实习；3、宣布实习内容及目的要求。
二、入门指导一）检查复习基本类型可分为三类：支撑式、掩护式和支撑掩护式。
按支架的移动方式分类：即整体自移式和迈步移动式液压支架。
根据使用地点分类：工作面支架和端头支架。
二）新课导入液压支架一般由承载结构件、执行元件、控制元件、辅助装置四大部分组成。
1、承载结构件包括顶梁、底座、掩护梁、连杆和侧护板等金属构件。
（略）2、执行元件包括立柱和各种千斤顶。
（略）3、控制元件包括压力控制阀（安全阀）和和方向控制阀（液控单向阀、操纵阀等）。
4、辅助装置包括推移装置、挡矸装置、复位装载、护帮装置、防滑防倒装置、抬底座装置等。
三).操作方式与顺序综采工作面采用立即支护和滞后支护两种方式，根据两种不同的支护方式，操作顺序为先移架、后推溜或先谁溜、后移架。
目前大多数综采工作面采用先移架、后推溜的立即支护方式。
1. 移架在顶板条件较好的情况下，移架工作要在滞后采煤机后滚简约1.5m处进行，一般不超过3--5m。
当顶板较破碎时，移架工作则应在采煤机前滚筒切割下顶煤后立即进行，以便及时支护新暴露的顶板，减少空顶时间，防止发生顶板抽条和局部冒顶。
此时，应特别注意与采煤机司机密切联系和配合，以免发生挤人、顶板落石和割前梁等事故。
移架的方式与步骤主要根据支架结构来确定，其次是工作面的顶板状况和生产条件。
在一般情况下，液压支架的移架过程分为降架，移架和升架三个动作。
为尽是缩短移架时间，降架时，当支架顶梁稍离开顶板就应立即将操纵阔扳到移架位置使支架前移，当支架移到新的支撑位置时，应蹩压一下，以保证支架有足够的移动步距，并调整支架位置，使之与刮板输送机垂直且架体平稳。
然后，操作操纵阀，使支架升起支撑顶板。
升架时，注意顶梁与顶板的接触状况，尽量保证全面接触，防止点接触破坏顶板。
当顶板凸凹不平时应先塞顶后再升架，以免顶梁接顶状况不好，导致局部受力过大而损坏。
液压支架的使用和维护液压支架的使用和维护1 支架的操作和管理1.1 对综采队伍的管理要求（1）组建好综采队伍。
按原煤炭工业部要求，组建综放队伍，要选配好综放管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综放队。
（2）培训好综采队。
对综放管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行培训，要求了解综放设备机构、性能，熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。
（3）建立健全规章制度。
包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析和检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度，确保管好、用好综放设备。
（4）建立地面维修车间。
井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。
（5）建立零部件专库。
零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，帐卡物相符，严格领用手续。
备配件要有足够储备，液压元件要做好污染和防锈处理。
1.2 支架的操作操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程操作。
归纳起来，支架操作要做到快、够、正，平、紧、严、净。
“快—移架要及时迅速，做到少降快拉；“够”—每次步距够，应达到采煤机一刀截深量；“正”—操作正确无误，支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰；“平”—推溜移架要确保三直两平；“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶严实；“净”—架前架内浮煤碎矸及时清除。
1.2.1 在移架推溜前必须做好几项准备工作（1）检查电缆、管路以及支架与溜槽连接装置有无憋卡、挤压等，并及时处理。
（2）移架前，仔细观察顶、底板，如在冒落和妨碍移架时，需要先处理后移架。
（3）移两端支架时，应先检查输送机机头、机尾是否锚牢固。
1.2.2 移架（1）采煤机割过后，支架即可降架前移，可同时操作降架和移架手柄；待支架刚离开顶板（顶煤）后，降架手柄移到中间位置，使支架擦顶移架，以便维护顶板和提高移架速度。
综采液压支架的使用与维修本文阐述了液压支架的概论，着重说明了液压支架的各部名称、性能、作用，正确的使用方法，使用中的注意事项，针对日常使用中出现的问题提出了检修过程中的注意事项，从而使操作人员能够正确使用好液压支架并维修好液压支架，能够最大效能地发挥好综采液压支架的作用。
标签：综采；液压支架；使用；操作；维修1、引言伴随采煤工艺和支护设备的不断更新，综采液压支架成为煤矿支护设备的生力军，液压支架以安全、稳定，机械化效率高等优点配合大功率采煤机、运输机和转载运输设备实现了安全、高产、高效的奋斗目标，如何利用好采掘设备和液压支护最大效能地发挥采掘机械的作用，对综采液压支架的使用和维修尤为重要，只有正确地使用和维护好液压支架才能充分体现和发挥液压支架的工作效能。
2、液压支架概述液压支架是以液压为动力实现升降、前移等运动，用于支撑和维护顶板，提供安全作业空间和支护设备。
液压支架能够可靠而有效地支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石窜入工作面，保证作业空间，随着工作面的推进而机械化移动，将采煤机和刮板运输机推向煤壁，实现工作面高产、高效和安全生产的要求，成为机械化采煤工艺中的关键支护设备。
目前龙煤鹤岗分公司主要使用的液压支架多为适用为大倾角，顶板中等稳定，煤质中硬以下，易于破碎和冒落，中厚煤层，缓倾斜煤层或倾斜煤层，煤层底板较平整，煤层倾角一般≤38°，当煤层倾角﹥20°时采取防滑装置。
3、液压支架的使用与维修3.1 液压支架的操作3.1.1 升架：升架时先将操纵阀组打到升架阀位，使支架升起撑紧顶板，当支撑力达到支架初撑力时，再将操纵阀组打回中位。
升架时要确保立柱下腔液体压力达到泵站额定压力，操纵阀组才能打回中位。
3.1.2 降架：降架时先将操纵阀组打到降架阀位，当支架降至所需高度时，即将操纵阀组打回中位，以停止降架。
降架时，要注意观察与邻架的关系，控制好降架高度。
3.1.3 移架：支架的前移是以输送机为支点，靠推移千斤顶的收缩来实现。
液压支架阀组检修工艺一．目的该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。
二. 适用范围：适用于同型号各种规格阀组的检修。
三. 工作职责：3.1 公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。
3.2 该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；3.3 为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。
四.阀组检修工艺1.液压支架阀组分类：根据使用要求分为：安全阀类、单向阀类、换向阀类、截止阀类及组合阀类。
1.1安全阀类：小于16L/min流量的安全阀为小流量安全阀；16-100L/min流量的安全阀为中流量安全阀；大于100L/min流量的安全阀为大流量安全阀；1.2单向阀类：分为单向锁、液控单向阀、交替单向阀、双向锁、回液断路阀。
1.3 换向阀类：分为手控换向阀、液控换向阀、电液控换向阀；1.4 截止阀类：分为平面截止阀、球形截止阀、锥形截止阀；2. 阀类浸泡、清洗操作2.1 目的:去掉阀组表面的油垢及锈渍，便于对阀组进行解体.2.2 工作职责2.2.1由阀类维修人员在浸泡前准备清洗液。
2.2.2由阀类维修人员进行浸泡和清洗。
2.3 操作过程2.3.1将解体的阀类与前一天浸泡入清洗液中，保证浸泡在24小时以上。
2.3.2清洗液为中性清洗液或乳化液。
2.3.3阀类浸泡入清洗槽后，清洗液液面不能超过槽口下50mm。
2.3.4清洗液的使用更换参见清洗液使用说明书。
液压支架井下检修工作业操作规程范本液压支架是煤矿井下工作中常用的设备之一，用于井下巷道及工作面的支护和稳定。
为保证液压支架的安全运行和延长其使用寿命，井下检修工作是必不可少的环节。
本文将详细介绍液压支架井下检修工作的操作规程，以确保工作的安全和高效进行。
一、检修前准备工作1. 检修前必须经过专职维修工的培训，掌握液压支架的构造、原理和相关操作规程。
2. 确保液压支架的停机时间，断电并将电源开关处于断开状态。
3. 若液压支架位于高地，需使用合适的工具将其降至地面，确保稳定和安全。
4. 检查液压支架的各部件是否存在损坏、腐蚀或松动现象，如有发现应及时更换或修复，确保液压支架的正常工作。
二、液压支架检修操作步骤1. 检查工作台面和周围环境是否整洁，无杂物和障碍物，防止工作时发生意外。
2. 将液压支架升至适宜的高度，使操作人员能够方便地进行检修工作。
注意调整液压支架高度时应缓慢进行，防止因突然升降引起意外。
3. 检查液压支架的液压系统。
先检查油液的油位是否正常，如不足应及时加注。
然后检查液压管路是否有泄漏现象，如有必须予以修复或更换。
4. 检查液压支架的支柱。
先检查支柱的伸缩速度是否正常，如有异常应及时调整。
然后检查支柱的液压缸和缸体是否存在漏油、磨损等问题，如有必须予以修理或更换。
5. 检查液压支架的齿轮油泵。
先检查油泵的油位和油压是否正常，如不足应及时加注。
然后检查油泵的密封件是否有磨损或老化现象，如果有必须予以更换。
6. 检查液压支架的九柱。
先检查九柱的伸缩速度是否正常，如有异常应及时调整。
然后检查九柱的导向套、活塞和密封环是否存在磨损、裂纹等问题，如有必须予以修理或更换。
7. 检查液压支架的常用附件。
包括显示仪表、电控箱、紧固件等。
先检查显示仪表的指示是否正常，如异常应及时处理。
然后检查电控箱的电气连接是否牢固，如有松动应及时紧固。
最后检查紧固件的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
三、检修后工作1. 检查液压支架的工作台面和周围环境是否整洁，无杂物和障碍物，防止工作过程中发生意外。
