液压支架检修技术规范方案

2024年液压支架检修工操作规程液压支架检修工是负责液压支架的维修和保养工作的专业人员。

液压支架是一种常用的设备，用于支撑和稳定重型机械、设备或结构。

液压支架检修工操作规程是确保液压支架安全运行和延长使用寿命的重要文件。

下面是2024年液压支架检修工操作规程的内容，供参考：一、工作原则和目标1. 遵守相关法律法规和安全操作规程，保证工作安全；2. 保证液压支架的可靠性和稳定性；3. 实现液压支架的正常运行，减少故障发生率；4. 提高液压支架的使用寿命，延长设备的投入使用时间。

二、工作任务和职责1. 维修和保养液压支架，包括检查、清洁、净化、更换液压油等；2. 发现故障和问题，及时修复和解决；3. 检查液压支架的配件和连接件，确保其正常工作；4. 协助相关部门进行设备的安装、调试和试运行工作；5. 做好工作记录和报告，及时上报领导和主管部门。

三、工作流程和具体要求1. 检查和清洁（1）定期巡检液压支架设备，检查设备的外表面和内部的清洁情况；（2）清洗设备的外表面，包括清洁机身、管路、阀门等；（3）清洗设备的内部，包括更换液压油、清洗油箱和滤芯等。

2. 检查和净化（1）检查设备的液压油和油路系统，包括检查油品的颜色和透明度；（2）如果液压油颜色浑浊、混浊或有异物，必须更换液压油；（3）检查油路系统中的滤芯和过滤器，若堵塞，应及时更换。

3. 更换液压油（1）根据设备的使用情况和要求，确定液压油的更换周期；（2）选择合适的液压油进行更换，确保液压油的品质；（3）在更换液压油前，先将设备的液压系统排空。

4. 故障维修和解决（1）定期对设备进行故障检测和维修，包括检查机身、管路、阀门等部件的磨损和漏油情况；（2）及时修复和解决设备的故障问题，确保设备的正常运行；（3）若无法自行解决故障问题，应及时向上级报告。

5. 配件和连接件检查（1）检查液压支架的配件和连接件，确保其完好和正常工作；（2）发现配件和连接件的损坏或松动情况，及时修复和更换。

液压支架检修工操作规程范文一、安全防护措施1. 液压支架检修工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。

2. 在操作液压支架前，应先检查其是否正常工作状态，如发现异常应及时报告维修人员。

3. 液压支架检修工在工作时要注意周围环境，确保没有燃烧物、易燃物等危险品。

4. 在操作液压支架前，应确保设备停止运转，并将电源切断。

5. 液压支架检修工在工作时，严禁使用大声喧哗、吸烟等影响工作安全的行为。

二、操作规程1. 检查液压支架油箱油位，如油位过低应及时补充液压油，但不得超过油箱容量的80%。

2. 检查液压支架的油管是否存在泄漏、老化等情况，如发现异常应及时更换。

3. 在操作液压支架前，应先将支架的油路系统进行压力测试，确保油路正常。

4. 在操作液压支架时，应按照正确的操作顺序进行，操作过程中严禁随意拔插油管、调整阀门等。

5. 液压支架检修工在操作液压顶升器时，应保持手部干净，严禁带有油污进行操作，以免影响液压顶升器的正常工作。

6. 液压支架检修工在操作液压顶升器时，应确保工作台面干净，避免水、油等渗入顶升器内部。

7. 在拆除液压支架零部件时，应先将液压油缸内的压力释放完毕，再进行拆卸。

8. 在拆卸液压支架零部件时，应使用适当的工具，并注意不要用力过猛，以免损坏零部件。

9. 拆卸液压支架零部件后，应进行清洗和检查，如有损坏或磨损应及时更换。

10. 在装配液压支架零部件时，应按照正确的顺序进行，确保装配正确。

11. 在液压支架装配完成后，应进行测试，确保其工作正常。

12. 在液压支架操作完成后，应及时清理工作现场，避免油污、工具等造成安全隐患。

三、事故应急处理1. 在液压支架操作过程中，如发生液压油泄漏，应立即切断电源，并用吸油布进行清理，清洁后再重新启动设备。

2. 若液压支架在操作过程中突然停止工作，应首先检查电源是否正常，如发现异常应及时通知维修人员进行处理。

3. 当液压支架发生故障时，液压支架检修工应立即报告上级，并按照指示进行应急处理。

液压支架检修工作业规范守则液压支架是在煤矿井下使用的一种重要的矿用设备，主要用于支撑矿巷和井筒以确保人员和设备的安全。

随着技术的不断进步，液压支架的功能不断完善，其结构和性能也越来越复杂。

因此，在进行液压支架的检修工作时，需要严格遵守一系列规范守则。

下面，我们就来详细介绍一下液压支架检修工作的规范守则。

一、检修前的准备工作在进行液压支架的检修工作之前，需要进行充分的准备工作，以确保检修工作的安全性和有效性。

具体的准备工作包括：1. 熟悉液压支架的结构和性能，了解其工作原理和操作规程。

2. 按照工艺要求，准备好所有必要的工具和检修材料，并检查其完好性和适用性。

3. 发出检修通知，明确工作内容、持续时间和责任分工等相关信息。

4. 对液压支架进行全面检查，并记录有关维修保养的数据。

5. 清理液压支架表面的污垢和油污，以确保检修工作的顺利进行。

二、检修过程中的操作注意事项在进行液压支架的检修工作时，需要注意以下操作事项：1. 在拆卸液压支架的管路或部件时，应关闭系统的主机和遮断泵，以避免意外液压油喷溅或液压缸突然缩回。

2. 在检修和更换液压缸时，应使用专用的支撑架或斜坡，并在液压缸的接口处设置防滑装置，以确保液压缸工作的安全性。

3. 在更换液压管路、接头和密封件时，应严格按照相关标准和技术要求进行，避免造成管路松动、泄漏和气体混入。

4. 在检查和更换阀体时，应详细记录阀口的状态和位置，并在安装时严格保证其正确性和可靠性。

5. 在检查液压油质量时，应按照液压系统的要求进行，包括油品的规范、油箱内的杂质和水分的定期排放、油温的监测和控制等。

三、检修后的工作在液压支架的检修工作完成后，需要进行一系列的工作，以确保其运行的正常性和安全性。

具体的操作包括：1. 对液压支架进行全面的外观检查和测试，以确认其性能和安全性。

2. 根据液压支架的维修保养记录，制定并执行液压支架的年度维修保养计划，及时修复和更换有缺陷的部件。

液压支架井下检修工作业操作规程一、工作准备1.熟悉液压支架的结构、原理和操作要求，了解工作场所安全措施。

2.清理工作场所，确保地面平整、无杂物；检查井筒、立柱等设备的安全性，排除隐患。

3.检查液压支架液压系统、电气系统和声光报警器的运行状况，确保正常工作。

4.准备所需工具、仪器、设备以及必要的备品备件。

二、安全措施1.井下作业人员必须配备矿用安全帽、防滑鞋、工作服、手套等劳动防护用品。

2.在井口设置明显的安全警示标志，防止无关人员靠近作业现场。

3.在井下作业的液压支架周围设置围栏，禁止工人进入射线范围。

4.配备专门的电气工作人员，负责检修和维护电气设备，并确保井下电气安全。

5.确保液压系统的压力调整在规定范围内，防止压力过高导致意外事故。

三、作业步骤1.检查液压支架的外观，包括支架结构、液压缸、高度调节装置等，发现异常要及时报修。

2.对液压支架的液压系统进行检查，主要包括油管和连接件是否漏油，液压泵和油缸是否正常运转。

3.检查液压支架的电气设备，包括电气线路是否正常，开关和断路器是否灵活可靠。

4.对液压支架的声光报警器进行测试，确保声音和光亮正常。

5.使用液压系统的操作手柄将支架高度调整到适当位置，并固定好支架。

6.检查支架的稳定性，确保支架能够承受预期的载荷，防止发生倾覆事故。

7.检查液压缸、导轨、链式传动装置等部件是否正常工作，防止运行过程中出现卡阻或断裂。

8.对支架的液压系统进行维护，包括更换润滑油、检修密封圈等，以保证液压系统的正常工作。

9.检查液压系统的压力调整，确保在规定范围内，防止因压力过高或过低导致危险发生。

10.清理工作现场，对检修工作进行总结和记录，并报告相关人员。

四、注意事项1.严禁井下操作人员私自更改液压支架的结构和参数，必须经过相关人员的审批和指导。

2.在进行液压支架的检修工作时，严禁拆除或修改液压缸、导轨、链条等重要部件，以免影响其正常工作。

3.液压支架井下作业要注意雷雨天气的安全防范措施，确保操作人员的人身安全。

液压支架维修方案液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的功能。

由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。

因此，维护和维修液压支架是非常重要的。

下面将介绍一种维修液压支架的方案。

1.故障诊断：在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。

通常液压支架的故障可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。

液压系统故障包括液压油泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。

结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压阀门磨损等。

通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定相应的维修方案。

2.维修步骤：(1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。

然后使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。

清洗后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。

(2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。

在维修液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸，对其中的密封件和缸体进行检查。

如发现密封件损坏，需进行更换。

检查完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。

(3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。

在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。

如发现有磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。

检查完毕后，将液压阀重新组装，并进行密封性测试。

(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。

如果有，需进行修复或更换相应的部件。

修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。

3.维护保养：维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。

常见的保养方法包括：(1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。

(2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。

(3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。

液压支架检修工操作规程范本一、安全操作要求1. 检修工在进行液压支架检修工作前，必须熟悉液压支架的构造、原理和性能，并经过相关培训合格后方可上岗操作。

2. 检修工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、非防滑鞋等。

3. 检修工在操作液压支架之前，必须熟悉相关操作规程并按照规程进行操作，严禁擅自修改或忽视操作规程。

4. 检修工操作液压支架时，必须保持专注，切勿分散注意力，严禁酒后操作。

5. 检修工在操作液压支架时，必须遵守相关安全规定，严禁超过最大承载能力、使用过期设备和使用已损坏的设备进行操作。

二、操作步骤1. 准备工作a. 检查液压支架的外观是否有损坏、油漏等情况，并进行登记。

b. 制定操作计划，包括检修项目、时间安排和所需工具。

c. 检查所需工具和备件是否齐全，并进行登记。

2. 工作安全措施a. 确保液压支架工作区域内没有其他人员闲置，严禁其他人员靠近作业区。

b. 确保液压支架稳定，使用支脚固定，并进行必要的防护措施。

c. 检修工在操作液压支架时，必须保持清洁整齐，严禁乱丢杂物。

3. 检修工作a. 根据操作计划，使用正确的工具进行检修工作。

b. 在拆卸液压支架零部件前，必须先松开压力，排空液压系统中的液体。

c. 检修工必须按照液压支架维修手册的要求进行零部件的清洗、检修、更换等工作。

d. 在拆卸和装配液压支架零部件时，必须按照正确的顺序和方法进行操作，防止损坏零部件。

e. 在清洁液压支架零部件时，必须使用适当的清洗剂，并保证零部件完全干燥后再进行装配。

4. 调试和测试a. 在液压支架检修完成后，必须进行调试和测试，确保液压支架的正常运行。

b. 检修工必须按照液压支架调试和测试的要求进行操作，严禁盲目操作。

c. 在进行液压支架调试和测试时，必须使用正确的工具和设备，确保安全。

5. 整理工作a. 检修工检查液压支架的工作现场，确保无杂物残留、无油漏等问题。

b. 检修工必须将所有使用的工具和备件归类整理，确保工作场地清洁整齐。

液压支架检修工操作规程模版一、工作前准备1. 检查液压支架的工作环境是否符合安全要求，包括通风良好、无明火等。

2. 确保液压支架的电源开关处于关闭状态，并断开电源。

3. 工作人员穿戴好必要的防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。

二、检查液压支架外观1. 检查液压支架的主体结构是否完好无损，如有发现损坏或变形，应及时报告上级并进行维修。

2. 检查液压支架的控制部位是否正常，如有松动、脱落等情况，应紧固或更换零部件。

三、检查液压系统1. 检查液压油的油位是否在规定范围内，如不足应及时添加。

2. 检查液压系统的油泵、阀门等是否正常运转，如有异常声音或震动应立即停机检查。

四、操作液压支架1. 打开液压支架的电源开关，确保电源正常。

2. 调整液压支架的高度，使其适应具体的作业需求。

3. 使用操作杆或控制面板对液压支架进行升降、伸缩等操作，确保操作平稳无阻力。

五、液压支架的保养与维修1. 定期清洁液压支架的表面，确保其干净无尘。

2. 定期检查液压支架的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。

3. 定期检查液压支架的密封件，如有磨损或老化，应及时更换。

4. 定期对液压支架进行维护保养，包括紧固螺栓、清洁滑轨等。

六、安全注意事项1. 在操作液压支架时，严禁翻越、踩踏或跳跃，以防跌落事故发生。

2. 操作人员应注意自身安全，避免将手部或身体靠近液压支架的运动部位。

3. 在操作液压支架时，严禁将其他物品放置在支架上，以免影响其稳定性。

4. 在液压支架运动过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。

5. 液压支架的维修保养应有专人负责，并按规定的周期进行。

七、紧急情况处理1. 在出现紧急情况时，应立即切断液压支架的电源，并采取相应的应急措施。

2. 在紧急情况处理完毕后，应及时对液压支架进行检查、维修，并报告上级。

液压支架维修技术方案液压支架是一种常见的工业设备，在使用过程中可能会出现故障或需要维修。

下面给出一个液压支架维修技术方案，供参考。

一、维修前的准备工作1.确定维修类型：根据液压支架的具体故障情况，确定是属于常见的维修还是需要更换部件。

2.召集维修团队：根据维修类型确定需要的维修人员，组成一个维修团队。

3.准备维修工具：根据维修任务的具体要求，准备好相应的维修工具和设备。

二、维修过程1.安全检查：在进行任何维修工作之前，必须进行安全检查，确保工作场地和设备的安全。

2.拆卸部件：根据维修目标，将需要维修或更换的部件进行拆卸。

在拆卸过程中要注意标记和记录每一个拆下的部件，以便后续组装时使用。

3.检查维修对象：拆卸下来的部件要进行仔细检查，确定问题所在。

如果有需要更换的部件，就可以进行采购或申请更换。

4.清洁和维修：对于部件的检查和维修工作，可以根据具体情况进行清洁、修复、更换等操作。

清洗时应注意使用专用的清洗剂，并确保彻底清洗干净。

5.更换部件：如果发现有需要更换的部件，可以根据相关说明书进行操作，确保正确、安全地更换。

6.组装：在完成部件的维修和更换后，进行部件的组装工作。

在组装的过程中要十分注意每一个步骤的正确性，确保组装的质量和安全性。

7.测试：组装完成后，对液压支架进行测试。

可以通过模拟工作环境进行测试，检查维修工作的有效性和安全性。

8.整理和清洁：在维修结束后，对工作场地进行整理和清洁，确保场地的整洁和安全。

三、维修后的工作1.维护记录：对维修前后的情况进行详细记录，包括维修内容、维修耗时、维修费用等信息，以备后续参考。

2.维护保养：对维修后的液压支架进行定期的维护保养，延长使用寿命并预防故障的发生。

3.问题分析：对液压支架的故障原因进行分析和总结，以便发现和解决类似问题。

4.人员培训：根据维修过程中出现的问题，对维修人员进行培训，提高技术水平和维修效率。

综上所述，一个完整的液压支架维修技术方案应包括维修准备工作、维修过程和维修后的工作。

液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。

2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。

3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。

解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。

4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。

5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。

采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。

二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。

（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。

（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。

（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。

（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。

（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。

2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。

（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。

（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。

3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。

推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。

4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。

5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。

液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。

2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。

3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。

解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。

4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。

5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。

采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。

二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。

（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。

（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。

（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。

（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。

（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。

2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。

（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。

（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。

3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。

推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。

4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。

5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。

液压支架检修工操作规范液压支架是用于支撑矿山、隧道、沉降地等地下工程施工中的一种专用设备。

为了确保液压支架在使用过程中的正常运行，需要对液压支架进行定期的检修维护。

本文将介绍液压支架检修工的操作规范，以保证液压支架的正常使用和安全。

一、检修前的准备工作1.检查液压支架的使用环境，确保没有明火和易燃品。

2.确定检修人员的数量和质量，应确保检修的安全和顺利。

3.检查液压支架的状态，对液压支架进行一次全面的检查，包括液压缸、油管、防尘套等，发现异常立即处理。

4.根据工作内容准备好所需的工具、耗材和检修设备。

二、液压支架检修工作流程1. 液压支架卸荷检修前，需要将液压支架卸荷，卸荷前需要检查液压支架是否处于稳定状态，并确保卸荷的过程平稳有序，以避免损坏液压支架和相关配件。

2.液压缸检修液压缸是液压支架的核心部件，其检修要点如下：(1)检查液压缸的密封性，检查密封圈是否有磨损或损坏，如磨损或损坏应及时更换。

(2)检查液压缸的杆及衬套是否有磨损，如有磨损应及时更换。

(3)清洁液压缸内部的油污，使用滑油擦拭内腔及杆面，并注意防止油污或杂质落入液压缸内。

3.油管及防尘套检修油管和防尘套也是液压支架的重要部件之一，其检修要点如下：(1)检查油管和防尘套的材质和表面，如磨损应及时更换。

(2)清洗油管内壁和防尘套内侧，注意防止杂质掉落到油管中。

(3)检查油管和防尘套的连接螺纹是否紧固，如松动应及时拧紧。

4.液压系统检修液压系统是液压支架的动力来源，其检修要点如下：(1)检查油箱内油量是否足够，如不足应及时添加液压油。

(2)检查液压油的质量，如有污染应更换。

(3)检查液压系统的各个液压元件是否正常工作，如发现异常现象应及时排除。

5.液压支架的安装液压支架检修完毕后，需要安装回原来的位置。

在安装前需要进行检查，确保液压支架的各个部件正常，各个连接螺纹紧固。

在安装过程中，需要注意支架的稳定性，以避免意外情况的发生。

三、液压支架检修后的清理工作液压支架检修完成后需要进行清洁卫生工作，以确保机器表面清洁干净，油渍被擦干，不留下杂质和油污。

液压支架井下检修工操作规程第一章：总则第一条：为保证井下液压支架的正常运行，避免事故发生，制定本操作规程。

第二条：本操作规程适用于井下液压支架维护保养和检修作业的操作人员。

第三条：操作人员应具备相关专业的知识和技能，持有相关证书，并接受培训。

第二章：井下液压支架的检修工具和设备第四条：井下液压支架的检修工具和设备应符合国家标准和规范，并定期进行检验和维修。

第五条：井下液压支架的检修工具和设备应由专人管库，并按照规定使用。

第三章：井下液压支架的检修前准备工作第六条：检修前，操作人员应对井下液压支架的工作环境进行检查和评估，确保安全。

第七条：操作人员应穿戴符合井下作业安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

第八条：操作人员应按照工作要求准备所需的工具和设备，并确保其完好无损。

第四章：井下液压支架的检修操作流程第九条：操作人员应在下井前仔细研究液压支架的检修手册，熟悉检修流程和注意事项。

第十条：操作人员应先对液压支架的外观进行检查，如有异常应停止工作并报告相关负责人。

第十一条：操作人员应按照检修手册的要求对液压支架的各部件进行拆卸和检查。

第十二条：拆卸过程中，操作人员应注意避免损坏液压支架的各部件，如有损坏应及时更换。

第十三条：检查过程中，如发现液压支架存在故障或缺陷，应及时修复或更换，确保正常运行。

第十四条：检修结束后，操作人员应按照检修手册的要求对液压支架进行组装和调试。

第十五条：组装过程中，操作人员应按照规定的步骤进行，并注意各部件的连接和密封情况。

第十六条：调试过程中，操作人员应仔细观察液压支架的运行情况，确保各部件协调工作。

第五章：井下液压支架的检修后工作第十七条：检修结束后，操作人员应及时清理工作现场，确保井下环境整洁。

第十八条：检修完毕后，操作人员应对液压支架进行功能测试，确保其正常运行。

第十九条：操作人员应对检修过程中出现的问题进行记录，并向相关负责人报告。

第二十条：操作人员应及时更新液压支架的维护保养记录，并将其归档。

液压支架立柱千斤顶检修方案液压支架和立柱千斤顶用于举升和支撑重物，广泛应用于建筑工地、汽车维修、航空维修等领域。

为了确保其正常工作和延长使用寿命，需要定期进行检修和维护。

下面是关于液压支架和立柱千斤顶的检修方案。

一、液压支架的检修方案液压支架主要由液压缸、液压泵、管道、阀门等组成。

它的工作原理是通过压力油的进出控制来实现起重和支撑功能。

液压支架的检修主要包括以下几个方面：1.液压系统检查：检查液压泵、液压缸、管道和阀门是否存在泄漏、损坏等情况。

需要检查管道的连接是否松动，阀门的开关是否灵活，液压缸的密封是否完好等。

2.液压油检查：液压系统正常工作的关键是液压油的质量和状态。

检查液压油的油位和油质是否符合要求，如果油位过低或者油质变质，需要及时更换液压油。

3.电气系统检查：如果液压支架带有电气控制装置，需要检查电气系统的正常工作。

包括检查电线的接线是否松动、电气元件是否损坏、控制开关是否灵活等。

4.液压支腿检查：液压支腿是液压支架的重要组成部分，用于支撑和稳定工作平台。

需要检查液压支腿的伸缩机构是否正常，支腿接触地面的部位是否磨损严重，需要及时更换磨损的零件。

5.安全防护装置检查：液压支架上应设置安全防护装置，如过载保护装置、紧急停机装置等。

需要检查这些安全装置的可靠性和有效性，确保工作的安全性。

二、立柱千斤顶的检修方案立柱千斤顶主要由立柱、千斤顶组件、千斤顶头等组成。

它适用于大型机械设备的举升和支撑。

下面是立柱千斤顶的常规检修方案：1.立柱检查：检查立柱的表面是否有划痕、变形等情况。

需要确保立柱的表面光滑且无腐蚀，否则会影响千斤顶的工作效果。

2.千斤顶组件检查：检查千斤顶组件的工作是否正常，包括丝杠、螺母、销轴等。

需要检查丝杠是否生锈、螺母是否松动，确保千斤顶的举升功能正常。

3.千斤顶头检查：检查千斤顶头的表面是否有损坏或者磨损，需要确保千斤顶头与被举升物体的接触面光滑且无划伤。

4.润滑油检查：对立柱千斤顶的润滑部位进行检查，确认润滑油是否充足，是否需要更换润滑油。

液压支架检修工操作规范前言为了确保液压支架的安全运行，保障生产安全，本文档旨在规范液压支架检修工的操作流程和操作规范。

液压支架检修工必须按照本文档的规定操作，不能有任何违章行为，如违反操作规范而导致事故发生，将追究其责任。

基本操作规范1.在进行液压支架检修前，必须认真检查所需工具、设备、零件是否齐全、可靠，并具有相应的检修资质。

2.在进行液压支架检修时，必须切断工作电源，进行安全接地。

3.在进行液压支架检修时，必须佩戴符合国家安全生产标准的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。

4.在进行液压支架检修时，必须依照液压支架图纸和操作工艺要求进行操作，不得随意更改、拆卸部件，确保操作过程和操作结果符合设计要求。

操作流程规范1.准备工作•检查底座、液压缸、上托板、限位器等部件是否完好，松动或有磨损。

•检查液压油是否达到要求，是否有污染物。

•检查液压管道是否存在渗漏现象、腐蚀或变形。

2.拆卸液压支架•操作液压系统，将上托板移至液压缸的极限位置，将液压缸处于缩回状态。

•制定拆卸液压支架的方案，选择合适的工具和设备进行操作。

•依照液压支架图纸和操作工艺要求进行拆卸操作，严禁随意拆卸部件。

3.清洗、检查、更换部件•将拆下的液压支架部件进行清洗，清除油泥、杂物等污物。

•按照液压支架图纸和操作工艺要求检查、拍照记录、统计和汇总故障部件，确定需要更换的部件。

•按照液压支架图纸和操作工艺要求进行部件更换，确保更换部件的质量和性能符合设计要求。

4.组装液压支架•准备好需要组装的液压支架部件和工具。

•按照液压支架图纸和操作工艺要求进行组装，并确保组装过程中各部件相互协调、无误装、无反装等问题。

•组装液压支架后，对其进行调整，使用相应的工具和设备进行测试，确保液压支架的正常工作。

5.清理现场•清洗工具和设备，放回指定的存放位置。

•对维修过程中的脏污物进行清理，主要是作业台和现场周围的场地。

•对液压支架进行保养、涂油。

液压支架井下检修工作业操作规程范本液压支架是煤矿井下工作中常用的设备之一，用于井下巷道及工作面的支护和稳定。

为保证液压支架的安全运行和延长其使用寿命，井下检修工作是必不可少的环节。

本文将详细介绍液压支架井下检修工作的操作规程，以确保工作的安全和高效进行。

一、检修前准备工作1. 检修前必须经过专职维修工的培训，掌握液压支架的构造、原理和相关操作规程。

2. 确保液压支架的停机时间，断电并将电源开关处于断开状态。

3. 若液压支架位于高地，需使用合适的工具将其降至地面，确保稳定和安全。

4. 检查液压支架的各部件是否存在损坏、腐蚀或松动现象，如有发现应及时更换或修复，确保液压支架的正常工作。

二、液压支架检修操作步骤1. 检查工作台面和周围环境是否整洁，无杂物和障碍物，防止工作时发生意外。

2. 将液压支架升至适宜的高度，使操作人员能够方便地进行检修工作。

注意调整液压支架高度时应缓慢进行，防止因突然升降引起意外。

3. 检查液压支架的液压系统。

先检查油液的油位是否正常，如不足应及时加注。

然后检查液压管路是否有泄漏现象，如有必须予以修复或更换。

4. 检查液压支架的支柱。

先检查支柱的伸缩速度是否正常，如有异常应及时调整。

然后检查支柱的液压缸和缸体是否存在漏油、磨损等问题，如有必须予以修理或更换。

5. 检查液压支架的齿轮油泵。

先检查油泵的油位和油压是否正常，如不足应及时加注。

然后检查油泵的密封件是否有磨损或老化现象，如果有必须予以更换。

6. 检查液压支架的九柱。

先检查九柱的伸缩速度是否正常，如有异常应及时调整。

然后检查九柱的导向套、活塞和密封环是否存在磨损、裂纹等问题，如有必须予以修理或更换。

7. 检查液压支架的常用附件。

包括显示仪表、电控箱、紧固件等。

先检查显示仪表的指示是否正常，如异常应及时处理。

然后检查电控箱的电气连接是否牢固，如有松动应及时紧固。

最后检查紧固件的紧固情况，如有松动应及时拧紧。

三、检修后工作1. 检查液压支架的工作台面和周围环境是否整洁，无杂物和障碍物，防止工作过程中发生意外。

液压支架检修工操作规程范文第一章总则第一条为了规范液压支架检修工操作，确保工作安全，保证检修质量，特制定本操作规程。

第二章操作规程第一条液压支架检修工必须经过相关培训并持有有效资格证，方可进行液压支架检修工作。

第二条操作前必须熟悉液压支架的结构、工作原理和检修方法，了解液压系统的相关知识。

第三条操作人员必须佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。

第四条操作前必须确保液压支架的供电断开，并采取相应的安全措施，防止误操作导致事故。

第五条操作人员必须检查液压支架的各个部件是否正常，如有异常必须及时报告并修复。

第六条操作人员必须按照检修计划进行工作，并严格按照操作规程进行操作。

第七条操作人员在操作液压支架时必须注意安全，严禁在工作过程中穿插其他任务。

第八条操作完成后必须对液压支架进行清洁，并及时记录操作情况和存在的问题。

第三章液压支架检修工作流程第一条操作人员在进行液压支架检修工作前，必须进行相关的准备工作，包括确认检修范围、准备检修工具和材料等。

第二条操作人员在开始操作前，必须检查液压支架的供电是否已断开，确保操作的安全性。

第三条操作人员在进行液压支架检修工作时，必须按照检修计划进行操作，并严格按照操作规程进行操作。

第四条操作人员在操作过程中，应及时发现问题并解决，如遇到较大问题无法解决，必须及时报告。

第五条操作人员在操作完成后，必须对液压支架进行清洁，并记录操作情况和存在的问题，以备后续参考。

第四章预防与处理常见故障第一条液压支架在检修过程中，常常会遇到一些常见的故障，对于这些故障，操作人员必须采取相应的预防和处理措施。

第二条压力不稳定：操作人员应首先检查液压系统的压力调节阀是否正常，如果发现问题，应及时更换。

第三条起重量下降或无法起重：操作人员应首先检查液压系统的油泵是否正常，如发现问题，应及时维修或更换。

第四条油压过高或过低：操作人员应首先检查液压系统的油液是否正常，如发现问题，应及时更换或添加。

液压支架检修工操作规程第一章总则第一条目的和依据为了规范液压支架检修工操作行为，保证工作安全和高效完成检修任务，根据国家相关法律法规和安全生产规定，制定本操作规程。

第二条适用范围本操作规程适用于液压支架检修工操作人员，包括检修工的操作行为、安全防护措施和紧急情况处理等。

第三条基本要求液压支架检修工应具备相应的专业知识和技能，并按照操作规程进行操作，同时保证自身安全和设备的正常运行。

第四条术语解释1. 液压支架：指用于支撑设备或工作平台的液压系统，由液压缸、液压泵等组成。

2. 检修工：指负责液压支架检修的专业人员。

第二章操作流程第五条操作准备1. 检查液压支架及周围环境是否存在安全隐患，如漏油、损坏等。

2. 确认液压支架的操作控制开关和安全装置是否正常。

3. 根据检修任务，准备必要的工具和检修材料。

第六条操作步骤1. 关闭液压支架的操作控制开关，并切断电源。

2. 将液压油泵中的压力释放至零，防止液压系统的突然运动。

3. 检查液压支架的液压缸、液压管路和液压油泵等部件，发现漏油或损坏应及时修理或更换。

4. 操作液压支架的升降控制杆或按钮，使液压支架处于适当位置。

5. 检查液压支架的安全装置是否正常并可靠，如限位开关、过载保护等。

6. 操作液压支架，将设备抬升或下降至目标高度，并通过限位开关或观察装置确认。

7. 检查液压支架的液压油是否充足，如不足应添加适量的液压油。

8. 检查液压支架的压力表和压力传感器，确认压力是否正常。

9. 完成检修任务后，关闭液压支架的操作控制开关，切断电源。

第七条操作注意事项1. 操作前，必须确保液压支架的开关和安全装置是否正常。

2. 操作时，要保持机器和工作区域的清洁，防止杂物进入液压系统。

3. 操作过程中，应随时注意液压支架的运行情况，如发现异常要立即停止操作并报告。

4. 操作人员必须熟悉液压支架的使用说明书和维修手册。

5. 操作完毕后，要进行设备的清洁和维护保养工作。

第三章安全防护措施第八条个人防护1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护装备。

液压支架地面检修工操作规程范本1. 操作前的准备1.1 确保操作区域安全，排除可能的障碍物和危险因素。

1.2 检查液压支架是否处于关机状态，确认所有电源已关闭，并拔掉插头。

1.3 穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

1.4 确保工具和设备完好无损，准备好所需的维修工具和备件。

2. 液压支架地面检修步骤2.1 检查液压支架的外观是否有明显异常，如漏油、裂纹等。

如发现异常情况，及时报告相关负责人进行处理。

2.2 检查液压系统中的液位和压力。

液位应在规定范围内，压力应在安全运行范围内。

如发现异常情况，停止操作并报告相关负责人进行处理。

2.3 检查液压系统中的密封件是否有磨损或老化现象。

如有问题，及时更换密封件。

2.4 检查液压支架的液压缸是否正常工作。

液压缸应能够顺畅伸缩，无异常噪音和泄漏现象。

如发现问题，需要进行维修或更换。

2.5 检查液压支架的控制阀是否正常工作。

控制阀应能够灵活控制液压缸的伸缩。

如发现问题，需要进行维修或更换。

2.6 检查液压支架的液压泵是否正常工作。

液压泵应有稳定的供油能力。

如发现问题，需要进行维修或更换。

2.7 清洁液压支架及周围工作区域，确保工作环境整洁。

3. 操作注意事项3.1 操作人员应熟悉液压支架的结构和工作原理，并具备相关维修经验。

3.2 操作过程中，严禁随意调整或更改液压支架的工作参数。

3.3 操作人员应注意保持良好的工作姿势，避免过度劳累和不适。

3.4 操作人员应注意个人安全，严禁将手或其他身体部位放入液压支架的工作范围内。

3.5 操作人员应经常检查液压支架的润滑情况，及时添加润滑油。

3.6 操作人员应定期进行液压支架的维护保养，包括清洁、紧固螺栓、润滑等工作。

4. 操作结束后的处理4.1 检查是否有遗漏的工具或设备，并归纳整理。

4.2 清理操作区域，保持整洁。

4.3 停止液压支架的运行，关闭电源，并拔掉插头。

4.4 记录操作过程中的相关数据和发现的问题，及时报告相关负责人。

液压支架修理操作规程3篇【第1篇】液压支架维修工平安操作规程一、液压支架维修工上岗操作的基本要求（一）上岗资历1、具备一定的钳工基本操作及液压基础学问，必需认识《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准。

2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能自立工作。

3、必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

（二）检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术标准。

1、液压支架检修工应该认识液压支架检修的四检制度。

根据四检标准及规定权限检修设备。

对采掘设备的修理、保养采取“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。

2、液压支架的日常检修通常放在日检上，通常在检修班上举行，并由液压支架检修工来完成。

3、检修前要注重检修工作环境，开头前先检查工作面区段的顶帮支护等状况，有平安隐患准时处理，惟独在确认平安牢靠的状况下，方可开头作业。

4、大的零部件检修时，要制定专项检修方案和平安技术措施，并贯彻落实到人。

5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止作业，切断电源，撤出人员。

6、检修支架前应实行牢靠的稳固措施，检修中所使用的起重吊具应平安牢靠。

7、地面检修在设备上举行切割、焊接时，要避免易燃、易爆物，或提前做好防护措施。

8、解体时禁止用大锤直接敲击各衔接销轴及各液压部件，以防变形损坏。

10、对解体后的部件举行一次冲洗，表面不允许有污物。

11、整架组装时应根据挨次组装，各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。

12、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调节，不允许任意更换液压系统的管路衔接件。

在拆卸和更换平安阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后举行。

13、向工作面地点运输的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路衔接部分，都必需使用专用堵头阻塞。

14、液压件装配时，在密封及协作面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面，并保证运动灵便。