液压支架阀使用及维修{新版}

矿用液压支架维修方案简介矿用液压支架是煤矿生产过程中重要的设备之一，具有支持巷道、分散煤岩压力等功能，维护液压支架的正常工作状态对于煤矿生产具有至关重要的作用。

本文将基于煤矿现场维修经验，对液压支架维修方案进行介绍。

维修前准备在进行液压支架维修前，应了解支架所处位置、支架型号、支架故障情况以及维修所需工具、备件等要求。

在明确了维修方案之后，应确定液压支架维修时间，避免在生产高峰期进行维修。

维修步骤第一步：拆除液压支架液压支架拆除前，应确保煤壁支持牢固。

根据维修方案，拆除液压油管、液压缸，先卸掉支架的底梁然后慢慢升高顶梁，将液压支架顶梁卸下，最后从顶端将整个液压支架拆卸下来。

第二步：清洗液压支架拆卸下来的液压支架需要进行清洗，将其表面的杂物、油污、旧油、灰尘等清除干净，确保维修时能够更加方便地进行操作。

清洗时可以选择清水或者蒸汽等方式，同时需选用合适的清洗剂，不能使用酸碱强烈的溶剂。

第三步：检查液压支架故障情况液压支架在使用过程中，由于潮湿、操作不当或者老化等原因可能出现多种故障情况，需要进行全面地检查。

检查项目包括液压油管、底梁、顶梁、液压缸、密封件、阀芯、连接板等，有问题的部件需要更换或者修复。

第四步：更换或修复部件当检测出故障部件后，需要将其更换或者修复。

一些小规模的问题可以使用手工进行修复，大规模改动需要使用厂家提供的专业工具进行更换。

更换部件时，应选择正规厂商提供的标准部件进行更换，不能使用假冒伪劣的配件。

第五步：组装液压支架在进行液压支架组装时，需要按照先上后下的顺序进行组装，并按照制造商的要求按部就班地进行安装。

在组装过程中应仔细检查各部位是否有漏油情况。

装配完整后，需对液压支架进行液压压力试验。

维修注意事项1.维修前应做好充分的准备工作，确认维修计划、液压支架型号、故障情况等。

2.维修时需注意安全，穿戴好相关保护设备。

3.维修人员应具有一定的维修技能，应熟练掌握液压支架的构造、性能参数和相关维修知识。

液压支架操作规范一、支架检修操作规范1、对支架液压系统的维修必须由经过专业培训合格的专职人员来进行。

2、在检修中严禁带压拆卸各类胶管及液压元件，必须关闭供液截止阀或停泵，谁关谁开，并保证系统卸压后方可进行拆卸更换工作。

3、在检修时在该液压支架的操纵阀组上挂出警示标志（正在检修勿动）。

如果检修中确需操作某控制机构时，必须由专业操作人员在检修人员的指挥下操作。

4、每班至少检查一次液压支架的完好情况，如有问题及时处理。

在处理问题时，前后3架范围内液压支架设专人看管，严禁误动作，确保施工安全。

5、维修液压支架推移装臵时，推移装臵须与运输机分离。

6、如果进入煤壁侧进行检修工作时时，必须护好顶板和煤壁，以防止冒落岩石和片帮，并停止采煤机和运输机。

7、在任何维修液压支架工作之前，采取机械固定的方法固定好液压支架，例如在每对四连杆之间插入木楔，在倾斜工作面使用链条或其它有效方法固定更换件，以防止顶梁、掩护梁突然下降和更换件突然下滑。

工作完成后应检查维修件的功能是否正常。

8、在维修支架液压系统时，新换的胶管在连接前要彻底冲洗，保证新换液压胶管中没有铁屑等脏物，确保液压系统的清洁度，否则会给液压系统带来损害。

9、要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液、胶管外部无损伤、暴皮、起泡等现象存在。

凡是两年以上的陈旧胶管，即使看不出有损坏的痕迹也严禁使用。

10、在维修更换液压胶管时，因液压系统中有不同型号、规格和压力的胶管。

所以要用同型号规格和压力的胶管，或高于该压力的同型号规格的胶管来代替。

且不要漏装或将损伤的O型圈、挡圈装入，注意挡圈的安装位臵要正确。

11、维修液压系统管路时，要捆绑、理顺好液压胶管，并且能够自由移动，不能挤压及过度拉伸液压胶管。

12、出现已损坏的液压胶管及液压元件，应由专职人员立即更换。

更换工作之前必须将液压系统和更换元件内的压力卸压。

13、维修更换阀件、液压油缸（前梁千斤顶、护帮千斤顶、推拉千斤顶、平衡千斤顶、立柱等）之间的液压管路及其元件时，必须先卸压，并将与其连接有可能发生转动的部件，用机械方法牢牢固定。

液压支架操作与维护液压支架操作与维护液压支架操作与维护摘要根据国内外的实践证明，在根据煤层的地质条件，选用合适的支架形式及其主要工作参数的前提下，正确熟练地操作液压支架和维护好液压支架，是充分发挥其支护特性和支撑能力，更好地管理和控制顶板的关键问题。

对液压支架操作使用和维护工作搞得好，就能充分发挥机械化采煤的优越性，收到产量高、效率高、安全好的技术经济效果。

关键词：操作维护一、液压支架操作：1、支架工在开工之前必须要做好充分的准备工作：（1）、支架工在下井前要带好各种型号密封圈、接头、销子和胶管等易损件；（2）、检查泵站的泵压、乳化液液位，清洗过滤器；（3）、检查从泵到工作面的液压管路、支架间的管路以及操纵阀、控制阀是否有漏液现象，胶管是否被压埋或可能被压埋；（4）、检查所有支架上的部件，特别是连接件是否缺损；（5）、检查支架所有液压件的操作功能是否正常，通过压力表、音感（听杂音）、手感（操作手柄时的感觉）或滴油现象（轮流松开油缸的无压胶管，发生“串液”时，乳化液会从管子接头流出），以发现是否有“串液”和阀件损坏；（6）、检查顶梁与顶板接触情况是否良好，挡矸装置是否完好；（7）、移架前要认真检查顶板、假顶和煤壁情况及周围工作环境；通过上述检查把发现的所有故障现象排除后，才可进行移架操作。

2、支架工操作：正常移架：在顶板正常情况下，一、当工作面煤壁及顶板正常情况下移架操作正常移架，移架可采用追机移架，若移架不上机组运行时，可采取间隔移架，但必须要与机组保持一定安全距离。

移架时先将被移支架左右两组支架的溜千斤顶推出，使其处于推溜状态，然后操作回转顶千斤顶，使前梁降低一点，接着降柱，降100毫米到150毫米之间，开始移架前，分别将伸缩梁收回手把和护帮板收回手把打开收回位置，分别将伸缩梁千斤顶收回和护帮板千斤顶收回，同时调整前后侧护板，使支架与工作面运输机保持垂直，支架与煤壁的距离利用平衡顶调整顶梁与掩梁间的相对位置，使顶梁更好地接触顶板，调整前梁使之严密接顶，当支架立柱达到初撑力时停止升柱，将手把打回零位。

液压支架检修标准一、一般规定：1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。

2、工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并有过滤装置。

3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。

解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。

4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。

5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。

二、结构件规定：1、平面结构件：（1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。

（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。

（5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。

如采用补焊法修复脱焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。

（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。

2、侧护板：（1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

（2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。

3、推移框架件（或推拉架）：（1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。

（2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的，附改造后的方案图）。

（3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。

4、耳座：平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。

液压支架检修工操作规程一、液压支架检修工作的意义和目的液压支架作为一种重要的工业设备，承担着支撑和稳定机械设备的功能。

为了保证液压支架的正常工作和延长使用寿命，检修工作尤为重要。

液压支架检修工作的目的是确保设备的正常工作，减少故障和事故的发生，提高设备的使用效率和安全性。

二、液压支架检修工作的基本要求1.必须具备一定的液压支架知识和操作技能；2.严格按照操作规程和安全操作要求进行操作；3.维护液压支架的安全、卫生和环境保护。

三、液压支架检修工作的程序1.在进行液压支架检修工作之前，必须进行设备的停运和隔离，确保人员的安全；2.对设备进行外观和机械零部件的检查，如发现有损坏、变形或其他问题，应及时进行更换或修复；3.检查液压系统的油液，如发现油温过高、油漏或油品污染等情况，应做相应处理；4.对液压支架的液压元件进行检修，如检查液压缸的密封性能、电磁阀的灵敏度等，确保液压系统的正常工作；5.检查液压支架的电器控制系统，如检查电器元器件的连接性、电源的正常供电等；6.接通设备的电源，进行试运行，检查设备的运行状态和功能是否正常；7.检查设备的安全装置，并进行调试和测试，确保设备的使用安全和可靠性；8.检修工作结束后，必须进行记录和整理，并做好设备的清洁和维护工作。

四、液压支架检修工作中的安全操作要求1.检修工作必须由经过专门培训的人员进行，不得擅自进行或无资质的人员进行；2.在进行检修工作之前，必须切断设备的电源，并采取相应的封锁和标识措施；3.在进行设备拆卸和组装工作之前，必须确保设备的负载已经为零，并进行安全固定；4.操作人员必须佩戴安全防护用具，如手套、眼镜和安全帽等；5.在操作液压支架时，必须按照液压系统的工作压力和操作要求进行操作，不得超过设备的额定工作范围；6.在操作过程中，必须随时检查液压系统的工作状态和压力表的读数，并及时发现和排除故障；7.不得擅自更改设备的结构和参数，如有需要，必须经过专业人员的批准和指导；8.液压支架检修完成后，必须进行设备的试运行和功能测试，确保设备的正常工作。

液压支架阀组检修工艺一．目的该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。

二. 适用范围：适用于同型号各种规格阀组的检修。

三. 工作职责：3.1 公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。

3.2 该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；3.3 为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。

四.阀组检修工艺1.液压支架阀组分类：根据使用要求分为：安全阀类、单向阀类、换向阀类、截止阀类及组合阀类。

1.1安全阀类：小于16L/min流量的安全阀为小流量安全阀；16-100L/min流量的安全阀为中流量安全阀；大于100L/min流量的安全阀为大流量安全阀；1.2单向阀类：分为单向锁、液控单向阀、交替单向阀、双向锁、回液断路阀。

1.3 换向阀类：分为手控换向阀、液控换向阀、电液控换向阀；1.4 截止阀类：分为平面截止阀、球形截止阀、锥形截止阀；2. 阀类浸泡、清洗操作2.1 目的:去掉阀组表面的油垢及锈渍，便于对阀组进行解体.2.2 工作职责2.2.1由阀类维修人员在浸泡前准备清洗液。

2.2.2由阀类维修人员进行浸泡和清洗。

2.3 操作过程2.3.1将解体的阀类与前一天浸泡入清洗液中，保证浸泡在24小时以上。

2.3.2清洗液为中性清洗液或乳化液。

2.3.3阀类浸泡入清洗槽后，清洗液液面不能超过槽口下50mm。

2.3.4清洗液的使用更换参见清洗液使用说明书。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液压支架操作工操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.液压支架操作工操作规程(最新版)一、一般规定1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。

2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。

3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。

5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。

6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：（1）各种操作要快；（2）移架速度要均匀；（3）移架步距要符合作业规程规定；（4）支架位置要正、不咬架；（5）各组支架要排成一直线；（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；（8）煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理：（一）准备：1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

液压支架检修工操作规范液压支架是用于支撑矿山、隧道、沉降地等地下工程施工中的一种专用设备。

为了确保液压支架在使用过程中的正常运行，需要对液压支架进行定期的检修维护。

本文将介绍液压支架检修工的操作规范，以保证液压支架的正常使用和安全。

一、检修前的准备工作1.检查液压支架的使用环境，确保没有明火和易燃品。

2.确定检修人员的数量和质量，应确保检修的安全和顺利。

3.检查液压支架的状态，对液压支架进行一次全面的检查，包括液压缸、油管、防尘套等，发现异常立即处理。

4.根据工作内容准备好所需的工具、耗材和检修设备。

二、液压支架检修工作流程1. 液压支架卸荷检修前，需要将液压支架卸荷，卸荷前需要检查液压支架是否处于稳定状态，并确保卸荷的过程平稳有序，以避免损坏液压支架和相关配件。

2.液压缸检修液压缸是液压支架的核心部件，其检修要点如下：(1)检查液压缸的密封性，检查密封圈是否有磨损或损坏，如磨损或损坏应及时更换。

(2)检查液压缸的杆及衬套是否有磨损，如有磨损应及时更换。

(3)清洁液压缸内部的油污，使用滑油擦拭内腔及杆面，并注意防止油污或杂质落入液压缸内。

3.油管及防尘套检修油管和防尘套也是液压支架的重要部件之一，其检修要点如下：(1)检查油管和防尘套的材质和表面，如磨损应及时更换。

(2)清洗油管内壁和防尘套内侧，注意防止杂质掉落到油管中。

(3)检查油管和防尘套的连接螺纹是否紧固，如松动应及时拧紧。

4.液压系统检修液压系统是液压支架的动力来源，其检修要点如下：(1)检查油箱内油量是否足够，如不足应及时添加液压油。

(2)检查液压油的质量，如有污染应更换。

(3)检查液压系统的各个液压元件是否正常工作，如发现异常现象应及时排除。

5.液压支架的安装液压支架检修完毕后，需要安装回原来的位置。

在安装前需要进行检查，确保液压支架的各个部件正常，各个连接螺纹紧固。

在安装过程中，需要注意支架的稳定性，以避免意外情况的发生。

三、液压支架检修后的清理工作液压支架检修完成后需要进行清洁卫生工作，以确保机器表面清洁干净，油渍被擦干，不留下杂质和油污。

摘要对于矿井维修钳工来说，不仅要对液压支架结构、原理及其技术性能有详细了解，而且还要掌握各类液压支架的适用条件；了解液压泵站的主要结构和技术特征；熟练操作液压支架、移刮板输送机，完成循环进度。

在检修维护过程中必须能判断支架常见故障，分析原因并进行处理。

能够组装、安装和拆除支架；掌握排除综采工作面液压支架各种故障的方法。

液压支架的使用、安装与检修方法关键词：工作原理、使用安装、检修方法（1）液压支架的组成1、承载结构件：用于直接承受支架外力和传递顶板载荷作用的结构件。

如：顶梁、掩护梁、底座、连杆等。

2、执行元件：以液体为介质产生主动作用力抵抗外力对支架的作用，并实现支架的各种功能。

如立柱和各种用途的液压千斤顶。

3、控制元件：用于控制各执行元件动作的方向、出力、速度等实现人为性的操纵、控制为生产服务。

如操纵阀、单向阀、安全阀等。

4、辅助装置：为完善液压支架的工作性能扩大其使用范围，用于不直接承受顶板载荷，而为实现支架某种动作或功能所配备的必要装置。

如推移装置、护帮装置、侧护板、防倒、防滑装置等。

5、工作液体：用于传递能量的工作介质。

液压支架使用的工作液为乳化液，配置比为5%，使用中不得低于3%。

（2）液压支架的作用液压支架主要用于在综采工作面支护顶板，提供安全的工作空间。

（3）液压支架的工作原理支撑承载原理初撑阶段。

液压支架通过供给的压力液体对立柱进行作用使支架对顶底板产生主动的支撑力；增阻承载阶段。

随着顶板的下沉，立柱活塞腔内被封闭的液体受到压缩。

由于液体的不可压缩性，使腔内液体压力升高，形成顶板的被动支撑力。

恒阻承载。

当顶板载荷达到支架预先调定的工作阻力时（安全阀开启溢流），使立柱下缩。

当立柱活塞腔内压力小于安全阀时，安全阀又停止溢流，活塞腔内液体又被封闭。

这样支架始终以恒阻（工作阻力）方式支撑顶板。

这就是液压支架所具有的恒阻性和可缩性（让压性）。

自动移设原理推溜拉架。

推移装置有分直接作用式和见接作用式两种。

液压支架的使用和维护液压支架的使用和维护1 支架的操作和管理1.1 对综采队伍的管理要求（1）组建好综采队伍。

按原煤炭工业部要求，组建综放队伍，要选配好综放管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综放队。

（2）培训好综采队。

对综放管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行培训，要求了解综放设备机构、性能，熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。

（3）建立健全规章制度。

包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析和检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度，确保管好、用好综放设备。

（4）建立地面维修车间。

井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。

（5）建立零部件专库。

零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，帐卡物相符，严格领用手续。

备配件要有足够储备，液压元件要做好污染和防锈处理。

1.2 支架的操作操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程操作。

归纳起来，支架操作要做到快、够、正，平、紧、严、净。

“快—移架要及时迅速，做到少降快拉；“够”—每次步距够，应达到采煤机一刀截深量；“正”—操作正确无误，支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰；“平”—推溜移架要确保三直两平；“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶严实；“净”—架前架内浮煤碎矸及时清除。

1.2.1 在移架推溜前必须做好几项准备工作（1）检查电缆、管路以及支架与溜槽连接装置有无憋卡、挤压等，并及时处理。

（2）移架前，仔细观察顶、底板，如在冒落和妨碍移架时，需要先处理后移架。

（3）移两端支架时，应先检查输送机机头、机尾是否锚牢固。

1.2.2 移架（1）采煤机割过后，支架即可降架前移，可同时操作降架和移架手柄；待支架刚离开顶板（顶煤）后，降架手柄移到中间位置，使支架擦顶移架，以便维护顶板和提高移架速度。

综采液压支架的使用与维修本文阐述了液压支架的概论，着重说明了液压支架的各部名称、性能、作用，正确的使用方法，使用中的注意事项，针对日常使用中出现的问题提出了检修过程中的注意事项，从而使操作人员能够正确使用好液压支架并维修好液压支架，能够最大效能地发挥好综采液压支架的作用。

标签：综采；液压支架；使用；操作；维修1、引言伴随采煤工艺和支护设备的不断更新，综采液压支架成为煤矿支护设备的生力军，液压支架以安全、稳定，机械化效率高等优点配合大功率采煤机、运输机和转载运输设备实现了安全、高产、高效的奋斗目标，如何利用好采掘设备和液压支护最大效能地发挥采掘机械的作用，对综采液压支架的使用和维修尤为重要，只有正确地使用和维护好液压支架才能充分体现和发挥液压支架的工作效能。

2、液压支架概述液压支架是以液压为动力实现升降、前移等运动，用于支撑和维护顶板，提供安全作业空间和支护设备。

液压支架能够可靠而有效地支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石窜入工作面，保证作业空间，随着工作面的推进而机械化移动，将采煤机和刮板运输机推向煤壁，实现工作面高产、高效和安全生产的要求，成为机械化采煤工艺中的关键支护设备。

目前龙煤鹤岗分公司主要使用的液压支架多为适用为大倾角，顶板中等稳定，煤质中硬以下，易于破碎和冒落，中厚煤层，缓倾斜煤层或倾斜煤层，煤层底板较平整，煤层倾角一般≤38°，当煤层倾角﹥20°时采取防滑装置。

3、液压支架的使用与维修3.1 液压支架的操作3.1.1 升架：升架时先将操纵阀组打到升架阀位，使支架升起撑紧顶板，当支撑力达到支架初撑力时，再将操纵阀组打回中位。

升架时要确保立柱下腔液体压力达到泵站额定压力，操纵阀组才能打回中位。

3.1.2 降架：降架时先将操纵阀组打到降架阀位，当支架降至所需高度时，即将操纵阀组打回中位，以停止降架。

降架时，要注意观察与邻架的关系，控制好降架高度。

3.1.3 移架：支架的前移是以输送机为支点，靠推移千斤顶的收缩来实现。

液压支架修理操作规程3篇【第1篇】液压支架维修工平安操作规程一、液压支架维修工上岗操作的基本要求（一）上岗资历1、具备一定的钳工基本操作及液压基础学问，必需认识《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准。

2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能自立工作。

3、必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

（二）检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术标准。

1、液压支架检修工应该认识液压支架检修的四检制度。

根据四检标准及规定权限检修设备。

对采掘设备的修理、保养采取“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。

2、液压支架的日常检修通常放在日检上，通常在检修班上举行，并由液压支架检修工来完成。

3、检修前要注重检修工作环境，开头前先检查工作面区段的顶帮支护等状况，有平安隐患准时处理，惟独在确认平安牢靠的状况下，方可开头作业。

4、大的零部件检修时，要制定专项检修方案和平安技术措施，并贯彻落实到人。

5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止作业，切断电源，撤出人员。

6、检修支架前应实行牢靠的稳固措施，检修中所使用的起重吊具应平安牢靠。

7、地面检修在设备上举行切割、焊接时，要避免易燃、易爆物，或提前做好防护措施。

8、解体时禁止用大锤直接敲击各衔接销轴及各液压部件，以防变形损坏。

10、对解体后的部件举行一次冲洗，表面不允许有污物。

11、整架组装时应根据挨次组装，各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。

12、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调节，不允许任意更换液压系统的管路衔接件。

在拆卸和更换平安阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后举行。

13、向工作面地点运输的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路衔接部分，都必需使用专用堵头阻塞。

14、液压件装配时，在密封及协作面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面，并保证运动灵便。

液压支架维修操作规程一、施工准备:1.施工地点安装进、回液管路，备齐氧气、乙炔及电焊机并另附《电焊、气割安全技术措施》。

2.将所用的工具、器材、备品、备件运到施工地点，并妥善保管，以防丢失损坏，认真检查各类器材是否完好。

3.对支架立柱、推拉缸、平衡顶、侧护、管路、阀组等进行全面检查和修理。

4.每班至少进行两次敲帮问顶，进入工作地点前需进行一次彻底的敲帮问顶工作。

5.施工前对吊点吊具进行检查，确定是否牢固可靠。

二、维修质量要求:1.支架立柱固定良好，销轴齐全，各类管件、阀件、压力表齐全、完好。

2.所有部件特别是顶梁、尾梁、底座、侧护板等主要部件，不得有开焊断裂或严重变形。

顶梁、尾梁、底座连接销完好无变形，外窜现象。

方销及方销座齐全。

3.阀件密封良好，无窜液漏液现象，动作灵敏可靠，闭锁良好，操作把手灵活无变形，无卡阻，安全阀压力达到要求。

4.管路敷设规范，排列整齐美观。

5.各管接头牢固，不漏液，U型卡插接到位，使用与管接头配套的U型卡，不准用铁丝等其他物件代替，严禁插单边使用。

6.架间喷雾齐全可靠，完好。

三、安全技术措施:1.施工前必须认真学习措施并签字，严格按措施施工。

2.电焊机停送电必须用专用开关控制，专人负责。

开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌，开关闭锁派专人看管。

电焊机处设置警戒牌并派专人看管，严禁人员靠近。

3.维修支架时，支架进回液管路必须关闭。

4.更换支架管路前必须首先进行卸压，然后方可进行更换，严禁带压拆卸。

5.起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。

起吊时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。

6.建立支架维修记录，对支架维修情况、使用配件进行详细记录。

7.坚持现场交接班制度，严禁“三违”。

8.操作起吊人员必须在安全地点操作，确保人员的安全。

9.施工时工作人员必须加强自我保护意识和互保意识，以防受到伤害。

液压支架用阀常见故障、原因及排除方法（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!液压支架用阀常见故障、原因及排除方法。

液压支架维修程序一、一般要求和说明1、操作、检修、维护液压支架的人员必须经过培训并取得资格证书，并熟练掌握液压支架相关知识及技能的特殊工种人员，该人员还必须对设备和附属操作规程相当熟悉。

2、使用前仔细检查各部件的连接是否完好，特别是管卡等液压件，在确保无误的情况下方可使用。

3、维修保养时注意各种管接头的绑扎，防止煤渣等杂物进入管路造成堵塞。

二、维护检修内容（一）、轮班检查1、支架的外观损坏检查应每班至少进行一次。

2、每班液压支架操作阀组、连接管路、管卡及立柱、推拉油缸等进行检查，若有问题应及时进行处理。

3、提升机架时，确保支撑压力达到额定初始支撑压力，保证对顶板的良好支撑。

4、定期检查所有液压部件的外观：1）、高压橡胶软管未夹紧或压缩。

2）、高压软管中没有气泡或水泡。

3）、高压软管或高压软管护套的异常刚度或刚度。

4）、高压橡胶软管护套未损坏。

5）、接头牢固插入接头座。

6）、连接处没有泄漏。

5、在修理过程中，确保没有污染物进入液压系统。

在连接之前要彻底冲洗液压管路。

6、操作、检修、维护液压支架时，车身的所有零件必须位于最初支撑的支架顶梁下方，远离动作中的支架或将要被拉的支架。

绝不能让身体的任何部位处于支架可运动部件之间（护帮板、顶梁、前后连杆和推移系统、立柱及其它油缸）。

7、每班必须检查液压部件，特别是安全阀、液控单向阀等，发现问题及时进行处理。

8、阀类只允许整体更换，不得在井下解体检修。

地面检修后的阀、油缸等液压件，必须根据相关规范进行密封和动作测试，合格后方可下井使用。

9、在拆卸接头之前，要先释放管路内的压力。

如果高压橡胶软管接头难以拆卸或无法拆卸，说明液压管路内仍有压力。

10、液压连接器应使用适当的U型卡。

要将U型卡全部卡紧，而且要卡紧两侧。

不允许用钉子、钢丝或其它类似的材料。

11、管道的使用：1）、高压橡胶软管只能在其允许压力下使用。

2）、如果接头损坏或“O”型圈磨损的高压胶管。

3）、只能使用相同或更高质量的高压软管来更换原装高压软管。