液压支架常见故障检修

煤矿液压支架故障分析及应用一、引言煤矿液压支架是煤矿生产中用于支撑和释放煤层的重要设备，液压支架故障的发生会严重影响矿井的安全生产。

对煤矿液压支架故障进行深入分析和应用具有重要意义。

二、煤矿液压支架的工作原理煤矿液压支架是一种通过液压系统来实现顶板支护和顶板移动的设备。

其工作原理是通过油源的供给，利用液压缸和阀门等装置，从而完成支架的升降和调整。

在煤矿生产中，液压支架的工作非常重要，如果故障发生将会直接影响到矿井的顶板稳定和生产效率。

三、液压支架的常见故障及分析1. 液压系统漏油故障：液压支架中，液压系统漏油是比较常见的故障之一。

主要原因是密封件老化、磨损或损坏，导致液压系统内部的油液外泄。

这会导致液压系统的工作效率下降，严重时还会影响到设备的正常工作。

解决方法：一旦发现液压系统漏油，需要及时更换密封件，保持液压系统的密封性良好。

定期检查液压系统，防止漏油故障的发生。

2. 液压缸失效故障：液压缸是液压支架中重要的零部件之一，其转动不灵活、卡死或失效等故障会导致支架无法正常工作。

解决方法：定期对液压缸进行清洗和润滑，保持液压缸的可靠性和工作灵活性。

一旦出现液压缸失效故障，需要及时更换或修理液压缸。

3. 液压阀门故障：液压阀门在液压支架中起到调节和控制油液流动的作用，一旦出现堵塞或失效，将导致液压支架无法正常工作。

解决方法：定期检查液压阀门的工作情况，及时清洗和更换阀门，以保证液压支架的正常运行。

四、煤矿液压支架的应用1. 提高生产效率：液压支架的应用可以提高煤矿的生产效率，通过其升降和调整功能，可以更加灵活地进行支撑和释放煤层，从而提高矿井的生产速度。

2. 保障安全生产：液压支架的应用可以有效保障矿井的顶板稳定，减少煤矿事故的发生，保障矿工的安全生产。

3. 节能环保：相比传统的支架设备，液压支架的应用可以节约能源和减少排放，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。

矿用液压支架维修方案概述矿用液压支架是煤矿井下采掘中常用的一种装备，它主要用于支撑采掘工作面，保证矿井的安全稳定性。

然而，由于长期的使用与矿井环境的恶劣，液压支架难免会发生一些故障和损坏，需要进行维修和保养。

本文将就矿用液压支架的维修方案进行详细介绍，以帮助维修人员更好地了解维修方法和技巧，提高维修效率和质量。

维修工具和材料在进行液压支架的维修时，需要准备必要的工具和材料，包括： - 扳手 - 螺丝刀 - 液压油 - 维修手册 - 球墨铸铁碗头螺栓 - 防水线圈 - 各类密封圈 - 电气绝缘漆 - 矿用螺栓常见故障及处理方法1. 液压支架无法升降若在液压支架的升降过程中出现异常，如无法升降或升降速度变慢等，可以根据以下步骤进行检查和维修：- 1）检查液压油是否充足，并调整适当的压力 - 2）检查相关的油管、接头、阀门等是否有松动或断裂 - 3）检查液压支架的密封圈是否损坏或老化，进行更换2. 液压支架漏油若在液压支架的工作中出现漏油的现象，可以采取以下措施进行处理： - 1）首先需要检查液压油中是否杂质过多，若是则需要更换液压油； - 2）检查液压支架的各个密封圈是否松动或老化，并进行更换和紧固； - 3）检查液压支架表面是否存在划痕或凹陷，需要进行磨平处理。

3. 液压支架固定件松动在使用液压支架一段时间后，固定件有可能会出现松动的现象，这时需要进行紧固和加固。

具体的处理方法如下： - 1）使用扳手和螺栓刀等工具进行紧固，需要注意力度的大小，过紧或过松都会影响液压支架的使用寿命； - 2）需要使用钻头等工具清除固定件处的积尘和杂物，并进行漆面的修补和保养； - 3）若发现固定件的牙纹损坏，需要进行更换，此时需要根据液压支架的型号和规格选用合适的固定件进行更换。

维修注意事项在进行液压支架的维修和保养过程中，需要注意以下事项，以提高服务质量和维修效率： - 1）在进行维修前需要仔细查阅液压支架的维修手册，了解其结构与工作原理，以便更好地进行维修； - 2）在维修过程中需要注意安全，切勿将手部等身体部位放置在高压油道和液压缸附近； - 3）在进行维修前需先将液压支架拆解并清洗，以避免污染油液和损坏维修零件。

矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿中常见的设备之一，用于支撑和稳定矿井的巷道壁和煤层。

长期的使用和煤矿环境的恶劣条件可能导致液压支架出现一些常见的故障。

为了确保矿用液压支架的正常运行，以下是一些常见故障和维修养护策略。

1. 液压油泄漏：由于液压系统中的密封件老化破损或安装不当，液压支架可能出现液压油泄漏的问题。

这会降低液压系统的工作效率，并可能导致整个系统的故障。

维修养护策略：定期检查和更换液压系统中的密封件，确保其完好无损。

需要定期检查液压管路的连接和紧固件，确保其牢固可靠。

2. 液压系统压力不稳定：液压系统的压力不稳定可能导致支架无法正常工作。

这可能是由于液压泵泵输量不稳定、阀门卡死或安装不当等因素导致的。

维修养护策略：定期检查和维护液压泵，确保其工作正常，输量稳定。

对液压阀门进行定期检查和清洁，确保其正常工作。

3. 液压支架无法升降：液压支架无法升降可能是由于液压缸密封件损坏、液压泵输量不足或液压阀门故障等因素导致的。

4. 液压支架腿部松动：由于煤矿的地质条件不稳定，液压支架腿部可能出现松动的问题。

这会导致支架无法稳定地支撑巷道壁和煤层，从而危及安全。

维修养护策略：定期检查液压支架腿部的连接和紧固件，确保其牢固可靠。

对于已经松动的部分，及时进行紧固和修复。

5. 液压支架其它部件故障：液压支架还有许多其他部件，如锁紧装置、支撑杆等，也可能会出现故障。

这些故障可能导致支架无法正常工作。

定期的检查和维修养护是确保矿用液压支架正常运行的重要策略。

根据液压支架的实际情况和使用条件，制定合理的维护计划，并进行有效的维护和维修，可以延长液压支架的使用寿命，并保证煤矿的安全生产。

液压支架用阀常见故障、原因及排除方法(精品版)Standard text of safety management( 安全管理规范 )单位名：_________________________负责人：_________________________日期：_________________________适用于工作计划/工作汇报/新年计划/全文可改液压支架用阀常见故障、原因及排除方法(精品版)部位故障现象可能原因排除方法操纵阀1不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动1钢球与阀座密封不好，内部串液2阀座上O形圈损坏3钢球与阀座处被脏物卡住1更换上井检修2上井更换O形圈3多动作几次无效，则更换清洗2操作时液流声大且立柱千斤顶动作慢1阀柱端面不平与阀垫密封不严，进液通回液2阀垫、中阀套处O形圈损坏1更换上井，拆换阀柱2更换上井拆换。

3阀体外渗液1接头和片阀间O形圈损坏2连接片阀的栓螺母松动3轴向密封不好，手把端套外渗液1更换O形密封圈2拧紧螺母；3更换上井，拆换密封件4操作手把拆断1重物碰击而断折2与阀片垂直方向重压手把3手把制造质量差1更换，严禁重物撞击；2更换，操作时不要猛推重压3更换5手把不灵活不能自锁1手把处进碎矸煤煤粉过多2压块磨损3手把摆角小于801清洗2更换压块3手把摆角足够液控单向阀1不能闭锁液路1钢球与阀座损坏2液中杂质卡住不密封3轴向密封损坏4与之配套的安全阀损坏1更换检修2充液几次仍不密封，则更换检修3更换密封件4更换安全阀2闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩1顶杆断折、变形顶不开钢球2控制液路阻塞不通液3顶杆处损坏，向回路串液4顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动1更换检修2拆检控制液管，保证畅通3更换检修，换密封件4拆检部位故障现象可能原因排除方法安全阀1不到额定工作压力即开启1未按要求额定压力调定安全阀开启压力2弹簧疲劳失去要求特性3井下动了调压螺丝1重新调压2更换弹簧3更换上井调试2降到关闭压力不能及时关闭1调座与阀体等有蹩足现象2特性失效3密封面粘住4阀座、弹簧座错位1更换上井检修2更换上井换弹簧3更换检修4更换上井检查3渗漏现象1主要是O形圈损坏2阀座与O形圈不能复位1更换上井换O形圈2更换检查阀座、弹簧等4外载超过额定工作压力安全阀不能开启1弹簧力过大、不符合要求2阀座、弹簧座、弹簧变形卡死3杂质脏物堵塞，阀不能移动，过滤网堵死4动了调压螺丝，实际超调1更换弹簧2更换上井检修3更换清洗4更换上井其它阀类1截止阀不严或不能开关1阀座磨损2其它密封件损坏3手把紧，转动不灵活1更换阀座2更换O形圈3拆检2回油断路阀失灵，造成回液到流1阀芯损坏，不能密封2弹簧力弱或断折阀芯不能复位密封3杂质脏物卡塞不能密封4阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失灵1更换阀芯2更换弹簧3更换清洗4更换阀壳3过滤器堵塞或烂网不起作用1杂质脏物堵塞，造成液流不通或液流量小2过滤网破损，失去过滤作用3O形圈损坏，造成外泄液1定期清洗外，发现堵塞要及时拆洗2更换过滤网3更换O形圈（如有需要该处可填写单位名称）Please fill in the name of the unit if necessary。

ISSN 1671-2900 采矿技术 第20卷 第6期 2020年11月CN 43-1347/TD Mining Technology，Vol.20，No.6 Nov. 2020 液压支架常见故障及检修措施分析郑瑞萍(河南龙宇能源股份有限公司机电制修厂，河南永城市476600)摘要:以矿井大型支护设备液压支架为研究对象，针对液压支架常见的主要结构元件损坏、支架失稳、支架立柱漏液等故障，归纳总结了故障发生的原因，并提出相关检修维护与管理技术措施，旨在提高液压支架的检修维护质量，确保矿井安全高效生产。

关键词:液压支架;失稳;立柱漏液;检修维护液压支架是矿井生产作业中重要的支护设备，同时也是实现煤矿综合机械化采煤的关键性配套设备[1]，随着矿井机械化水平的提高，煤炭产量日益增加，液压支架的负荷也随之加大，受到外力的破坏趋于严重。

支架过煤量的显著增加将直接导致其内部的液压、电子等相关元件出现故障的频率增高，影响巷道的支护效果，严重时甚至会造成支架支护失效，引发严重的顶板冒落事故，对工作面安全生产造成威胁[2]。

因此，探讨当前矿井生产中液压支架的使用现状，针对常见的设备故障，总结支架检修维护经验，对煤矿安全生产具有不可或缺的作用。

1 液压支架常见的故障与检修措施1.1主要结构元件损坏利用液压支架进行工作面巷道顶板维护时，在围岩体挤压、碰撞的作用下，极易导致支架结构元件的变形、破断等，影响液压支架的正常使用。

通常来说，造成支架结构元件损坏的因素主要可归纳为以下两点。

（1）支架结构设计、选型不合理。

支架结构设计不合理主要体现在设计强度不达标、支架的设计初撑力不能满足实际作业需要、支架设计尺寸与工作面开采情况不符等方面[3]。

在对液压支架进行实际选型时，应兼顾矿井的地质构造、巷道顶底板条件与开采工艺，对支架进行科学地设计、选型。

（2）支架使用方法不科学。

除支架设计、选型不合理外，对液压支架的不当操作也是造成支架主要结构元件损坏的重要因素之一。

矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种非常重要的矿业设备，广泛应用于煤矿井下采掘作业中。

作为支撑矿井回采工作面的关键设备，矿用液压支架在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时有效的维修养护策略是非常重要的。

本文将围绕矿用液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的维修养护策略，以确保矿用液压支架能够正常、安全、高效地运行。

一、常见故障及原因1. 液压系统泄漏液压系统泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。

液压系统泄漏的原因主要有以下几点：（1）密封件老化磨损：长时间工作会导致液压系统中的密封件老化磨损，从而造成泄漏。

（2）管路接头松动：在煤矿地下作业环境中，振动和冲击会导致管路接头松动，造成液压系统泄漏。

（3）油封损坏：油封是液压系统中的重要组件，损坏的油封会导致液压系统泄漏。

2. 液压油温度过高液压油温度过高会导致液压系统工作不稳定，甚至损坏液压系统。

液压油温度过高的原因主要有以下几点：（1）系统过载工作：长时间的过载工作会导致液压系统中的液压油温度不断升高。

3. 液压系统压力不稳定（1）油泵损坏：油泵损坏会导致液压系统压力波动，不稳定。

（2）油液污染：因为工作环境恶劣，油液容易受到污染，沉积物和杂质会导致液压系统压力不稳定。

二、维修养护策略为了避免液压系统泄漏，定期检查液压系统中的密封件是非常重要的。

一旦发现密封件老化磨损，应及时更换。

2. 加强管路接头固定加强管路接头的固定，使用锁紧装置对管路进行固定，可以有效避免管路接头松动造成的液压系统泄漏。

3. 定期更换油封定期更换液压系统中的油封，选择质量可靠的油封产品，确保液压系统的正常运行。

4. 定期清洗液压油和更换液压油定期清洗液压系统中的液压油箱和更换液压油，确保液压油的清洁和质量。

5. 安装液压油温度检测装置在矿用液压支架的液压系统中安装液压油温度检测装置，及时监测液压油温度，确保不超过规定范围。

6. 定期检查液压系统油泵7. 加强油液过滤加强对液压系统油液的过滤工作，确保油液清洁，减少污染对液压系统的影响。

矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中的重要设备，负责支撑和保护矿井壁，在煤矿生产中起到了至关重要的作用。

随着使用时间的延长，矿用液压支架也会出现一些常见故障，给矿井生产带来不利影响。

及时的维修养护对于矿用液压支架的正常运行至关重要。

本文将介绍矿用液压支架常见故障及维修养护策略，以帮助煤矿企业更好地维护矿用液压支架设备。

一、矿用液压支架常见故障及原因分析1. 液压系统漏油故障：矿用液压支架的液压系统漏油故障较为常见，主要原因是密封件老化、磨损或安装不当。

当液压系统出现漏油故障时，会导致液压支架升降速度减慢甚至不能正常升降，严重影响矿井的正常生产。

2. 液压支架升降不稳故障：液压支架升降不稳故障可能是由于油液污染、阀芯卡阻、液压泵故障等原因导致的。

当液压支架升降不稳时，会影响到矿井的支护效果，甚至造成安全事故。

3. 液压支架管路堵塞故障：由于煤矿环境尘土较大，容易造成液压支架管路堵塞故障，进而影响到液压支架的正常工作。

二、矿用液压支架维修养护策略1. 定期检查液压系统：煤矿企业应该建立健全的矿用液压支架定期检查制度，对液压系统的油液、密封件、液压泵等重要部件进行定期巡检，及时发现和解决漏油、漏气等问题。

2. 加强液压油管理：定期对液压油进行检测和更换，避免因油液污染导致的液压系统故障。

应选择优质的液压油，确保液压系统的正常运行。

3. 设备清洁保养：经常清洗液压支架设备，保持设备干净，防止灰尘、杂物等进入到液压系统中引起堵塞和磨损。

4. 定期更换密封件和滤芯：定期更换液压支架的密封件和滤芯，防止因这些部件老化和磨损导致的液压系统故障。

5. 学习厂家维修手册：煤矿企业应加强对矿用液压支架的维修保养知识学习，熟悉设备结构和原理，掌握常见故障的解决方法，确保设备的正常运行。

6. 开展液压系统维修培训：定期邀请液压系统维修专家进行培训，提高工作人员对矿用液压支架维修维护的技能水平，增强设备故障处理能力。

矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是矿山地下开采作业中的一种重要设备，用于支撑煤层顶板，确保矿工的安全和顶板稳定。

由于长时间的使用和恶劣的工作环境，矿用液压支架常常会出现各种故障。

本文将介绍一些常见的故障，并提供维修养护策略。

一、液压系统故障1. 油液污染：矿用液压支架的工作环境恶劣，容易引入大量灰尘和杂质，造成油液污染。

污染的油液会影响液压系统的工作效率和稳定性。

应定期更换油液，并配备过滤器和油水分离器进行除尘处理。

2. 液压泵故障：液压泵是液压支架的核心部件，其频繁运行容易导致泵体磨损、泵内部零件疲劳和损坏。

修理或更换液压泵时，应注意检查零件的尺寸，保持装配间隙合理。

3. 液压缸漏油：液压缸是液压支架中最易发生故障的部件之一，常见的故障包括密封圈老化、液压缸内部零件磨损和疲劳等。

应定期检查并更换液压缸密封件，保持密封性能。

二、支架结构故障1. 支柱开裂：由于煤层压力和挤压作用，支柱容易出现开裂现象，导致支架的稳定性下降。

应定期进行支柱的超声波检测，及时发现并更换开裂的支柱，保证支架的稳定性和安全。

2. 回转装置故障：支架的回转装置用于回转和定位，常见故障包括回转不灵、回转阻力增大等。

应定期检查回转装置的润滑情况，及时更换润滑油和润滑脂。

3. 支撑架故障：支撑架是支持煤层的重要部件，常见故障包括支撑架锁紧不牢、支撑力不均匀等。

应定期检查支撑架的结构和连接螺栓的紧固情况，及时进行维修和调整。

三、电气控制故障1. 电气元件损坏：电气控制系统是矿用液压支架的重要组成部分，常见故障包括电气元件老化损坏、接触不良等。

应定期检查电气控制箱和电气元件的工作状态，及时更换损坏的元件。

2. 控制系统故障：煤矿作业环境恶劣，容易造成控制系统的故障，如控制器偏差、传感器故障等。

应定期进行控制系统的检查和维护，保证系统的准确和可靠。

矿用液压支架常见的故障包括液压系统故障、支架结构故障和电气控制故障。

为了提高支架的工作效率和稳定性，必须定期进行维修养护。

矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架作为煤矿井下支护的主要设备之一，其液压系统的正常运行与否直接关系到支架的安全性能和生产效率。

然而，由于煤矿工作环境恶劣、液压系统长期处于高负荷工作状态等原因，矿用液压支架的液压系统经常会出现各种故障，如果不及时解决，将会对生产造成不良影响。

本文将对矿用液压支架常见的液压系统故障及其维修方法进行介绍。

一、液压系统压力异常1、故障原因及表现液压系统压力异常的原因可能是液压泵的输出量不足、油路堵塞或油液粘度过大等。

表现为支架上下行速度慢，动作时发出异响。

2、维修方法针对这种情况，需要检查液压泵、油液过滤器、油路管道等部件是否正常。

如果是液压泵输出量不足，则需要更换液压泵。

如果是油路堵塞，则需要清洗油路，检查油路中是否有杂质，如果有，则需要更换油液过滤器。

如果是油液粘度过大，则需要更换新油液。

二、液压缸漏油液压缸漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当。

表现为支架上下行程不稳定，漏油现象明显。

针对这种情况，需要拆卸液压缸，检查密封件是否均匀磨损或损坏，如果有，则需要更换密封件。

在更换密封件时，需要注意对密封件材料进行正确选择，并按规定的安装工艺进行安装。

三、电磁阀故障电磁阀故障的原因可能是电磁阀芯损坏、线路接触不良或电源电压不稳定等。

表现为支架上下无法控制，动作异常。

针对这种情况，需要检查电磁阀芯是否正常，如果不正常，则需要更换电磁阀芯。

检查线路接触是否良好，如果不良，则需要重新连接线路。

如果是电源电压不稳定，则需要加大电源容量或更换电源。

四、系统堵塞系统堵塞的原因可能是油液过滤器堵塞、油路中杂物过多或定量配油系统失灵等。

表现为支架动作缓慢，甚至出现卡死现象。

总之，针对矿用液压支架常见的液压系统故障，需要及时识别故障原因，采取针对性的维修方法解决问题，确保液压系统的正常运行，提高支架的安全性能和生产效率。