质量管理组织结构图

公司质量管理体系结构图公司质量管理体系结构图本文档旨在展示公司质量管理体系的组成部分和各个部门之间的关系，以便更好地实施质量管理和持续改善。

1.质量方针及目标1.1 质量方针[在此处详细描述公司的质量方针]1.2 质量目标[在此处详细描述公司的质量目标]2.质量管理体系文件控制2.1 文件控制程序[在此处详细描述公司的文件控制程序]2.2 文件列表[在此处列出公司相关的质量管理体系文件]3.管理责任3.1 高层管理承诺[在此处详细描述高层管理对质量管理的承诺]3.2 质量管理代表[在此处描述质量管理代表的职责和权责]3.3 质量管理组织结构[在此处展示质量管理组织结构图]4.质量计划与目标4.1 质量计划编制[在此处描述公司如何编制质量计划]4.2 质量目标设定与跟踪[在此处描述公司如何设定和跟踪质量目标]5.资源管理5.1 人员管理[在此处描述公司的人员管理策略和实施]5.2 设备管理[在此处描述公司的设备管理策略和实施]5.3 其他资源管理[在此处描述公司对其他资源（如材料、技术）的管理策略和实施]6.流程管理6.1 流程定义[在此处描述公司的核心流程和支持流程]6.2 流程控制与监督[在此处描述公司对流程的控制和监督措施] 7.审核与评审7.1 内部审核[在此处描述公司的内部审核程序和实施]7.2 管理评审[在此处描述公司的管理评审程序和实施]8.过程改进8.1 不符合和纠正措施[在此处描述公司对不符合的处理和纠正措施] 8.2 持续改进[在此处描述公司的持续改进措施和实施]附件：附件1：公司质量管理体系文件清单附件2：流程图示例法律名词注释：1.法律名词1：注释1[在此处列出法律名词及其相应的注释] 2.法律名词2：注释2[在此处列出法律名词及其相应的注释]。

品管部组织架构图图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。

是以预防为主思想的体现。

2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。

2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。

3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。

4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。

5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。

1、组织结构图2、高管及部门职责1、总经理1.1、负责公司的全面工作，确定公司的组织结构及部门职责，确保组织内的职责权限得到确认和沟通及资源配置1.2、组织制定、修订个部门的规章制度并认真组织实施1.3、监督各部门对各项规章制度的执行请况、并组织解决管理出现的问题2、安全员2.1、认真贯彻执行党和国家有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法令和法规，以及上级有关安全生产的指示。

2.负责编制公司年度安全工作计划和安全工作总结，按公司总经理授权组织制定公司各项安全规章制度、安全奖惩办法等，并对贯彻执行情况进行监督检查。

2.4、按施工不同季节及工作性质，负责提出安全防护措施，组织进行定期或季节性的安全生产大检查和监督进行隐患整改。

2.5、组织开展各种安全活动，作好宣传发动工作，对企业员工进行安全教育，编制员工安全教育计划，会同有关部门做好“特种作业人员”的培训与管理。

2.7、负责工伤事故的调查和处理，分析研究发生事故的规律和教训，对事故进行处理和召开事故现场会。

3、生产技术部3.1、编制物料需求计划、生产计划并组织实施3.2、组织进行产品生产，对所制造的产品负责3.3、负责产能负荷分析，改善生产效率，负责物料的控制3.4、负责设备的日常保养，对设备操作安全负责3.5、组织进行安全和文明生产，确保生产车间的设施、工作环境能够满足工作需要3.6、按规定做好产品标识3.7、就产品生产、协调各职能部门的工作进度及衔接3.8、负责生产过程中材料及零部件及入库成品的搬运；负责产品包装3.9、进行工艺设计、编制生产工艺规程3.10、对生产过程进行技术指导和监督、及特殊工序的确认3.11、对工艺的改造所需设备、生产线及其他工艺手段的筹备与规划管理3.12、负责贯彻工艺纪律，经常检查工艺纪律的执行情况，及时纠正存在问题3.13、负责工艺数据的收集与分析、组织解决生产过程的工艺问题3.14、负责供水、供电、供气；负责工厂内的设施、设备的维护和维修3.15、负责编制有关设备的操作规程及安全操作规程供生产车间使用4、质检部4.1、负责原材料、成品、半成品的检验及试验，并做记录4.2、负责检验工序的质量监视和测量工作4.3、组织对不合格品的评审，及处置跟踪4.4、监视和测量设备的管理4.5、协助处理出厂产品的质量问题4.6、所有文件的发放回收管理，并指导各部门进行文件的管理4.7、负责采购及检验标准文件的编制5、仓储部5.1、负责物料和产品的接收、保管和防护，并做好记录5.2、做好安全存量管制，负责余料的回收、记录和处理5.3、负责入库物料的标识和管理5.4、负责物料存储安全工作5.5、做好各类物品的保管和发放工作5.6、组织产品的运输，并确保其安全性和实效性6、采购部6.1、负责组制对供应商的选择、评价，并建立合格供应商档案6.2、负责物资的采购计划和实施6.3、负责采购信息的收集与分析7、人事行政部7.1、建立公司的人事制度，并组织实施7.2、建立公司的行政制度，并组织实施7.3、建立员工培训制度，并组织实施7.4、人员的招聘与解雇处理7.5、考勤、工资、福利管理7.6、人员的考核管理，知识管理7.7、企业职工伙食、环境卫生、住宿等后勤管理7.8、建立人事档案（包含员工的教育、培训、经历的记录）并管理8、财务部8.1、财务预算的编制和管理8.2、负责债权债务的核算清理8.3、负责公司的日常费用的审核、报销、负责公司日常现金、银行存款收支结算、核算管理8.4、负责每月编制工资报表及发放工资、负责每月复核员工社保、住房公积金费用8.5、负责每月各项税金的计算、核算、申报及缴纳8.6、负责每月总账、明细账按时结账，核对相符、按月编报会计报表8.7、负责每月业务成本、管理费用、财务费用的归集、核算、结账8.8、负责协调与银行、工商、税务部门的关系8.9、做好公司资产的定期检查、盘点工作。

质量管理组织结构图不合格产品管理办法一、不合格品的识别1、不合格品，是指对照产品要求、工艺文件、技术标准等进行检验和试验，被判定为一个或多个质量指标不符合（未满足）规定要求的产品。

2、这里所指的产品包括：成品、半成品、采购品二、采购产品不合格的控制1、记录：应在《不合格品及纠正措施处理单》上，记录不合格情况及其后的评审、处理情况。

2、不合格品的评审A 评审时限：发现不合格品后，应在24小时内完成评审工作。

B 评审目的：通过评审决定对不合格采购品的处置方式，包括：——拒收：退货应为首选方式；——让步接收：仅限于辅料在标称的重量方面不达标。

C 评审程序与权限：技术质量主管对不合格品进行评审，明确处置方式。

3、不合格品的处置及跟踪A 拒收——由检验员向供销主管退交不合格品，说明理由；——供销主管办理退货，将处理结果（如时间等）通报技术质量主管。

B 让步接收——由检验员在检验记录上注明让步情况，向供销主管移交让步产品；——供销主管办理入库。

三、不合格的半成品及成品1、记录：应在《不合格品及纠正措施处理单》上，记载不合格情况及其后的评审、处理情况。

2、不合格品评审3、评审时限：应在24小时内完成评审工作。

4、评审目的：通过评审决定对不合格品的处置方式，处置包括：返工，报废。

5、评审程序与权限：技术质量主管组织车间主任评审不合格品，明确处置意见。

6、不合格品的处置及跟踪A 技术质量主管向车间下达《不合格品及纠正措施处理单》，组织检验员对不合格品的处置进度及结果进行跟踪。

B 返工的控制——技术质量主管应对返工过程进行跟踪指导。

——返工作业人员，应按要求进行返工，完成后提交重新检验；——检验员对返工品进行检验，在《不合格品及纠正措施处理单》上记载检验结果。

C 报废的控制——生产车间对判废的产品移放到指定的废品区；——车间主任每天对废品进行清理、处置，技术质量主管予以监督、见证。

四、交付后发现的不合格品1、任何情况下，发现已交付的产品出现不合格时，应当即通知技术质量主管、供销主管。