电极修磨及工艺纪律考核培训教材

QB 长安凌云汽车零部件有限公司企业标准Q/LQ 电极的使用、修整、更换技术规范2006 － 03 － 29发布 2006 － 03－29 实施长安凌云汽车零部件有限公司发布长安凌云汽车零部件有限公司企业标准Q/LQ电极的使用、修整、更换技术规范1 范围本标准规定了我公司点焊电极的使用、修整、更换技术规范。

本标准适用于我公司所有点焊电极的使用、修整、更换技术规范。

2定义电极：在电阻焊中，是指用来传导电流、传递压力，由铜（或铜合金）制成的棒状、块状或圆盘状金属零件。

电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。

电极更换：电极因焊接磨损，经过反复修整，逐渐被消耗，电极损耗到一定程度，电极的强度就不能承受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良、电极修磨困难。

为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进行更换，关于电极使用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度来看，也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。

3 工作流程3.1. 电极修整内容电极的顶端标准使用电极铣刀（手动）或平锉（十字纹）对电极进行整形，特殊电极在该使用工序上应明确顶端直径、形状标准表—1电极顶端直径标准电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端面上脏物、污物。

（焊接高强度钢、GA、GI等电镀钢材或铝材时，在电极端面，Cu—Zn等合金层、树脂层的生成、附着，对焊接质量有着深刻的影响。

）长安凌云汽车零部件有限公司2005 –12 -5发布 2005 –12 -05实施图— 1图 — 2图 — 3Q/LQ 2005步骤一打开焊钳行程开关，张大焊钳开口，关闭焊钳气动开关。

电极修磨_及⼯艺纪律考核培训教材_图⽂（精）1电极修磨和⼯艺纪律考核培训教材第⼀部分基础理论知识1. 电阻焊的概念将被焊⼯件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利⽤电流流经⼯件接触⾯及其临近区域产⽣的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到⾦属结合⽽形成牢固接头的⼯艺过程。

点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利⽤电阻热熔化母材⾦属，形成焊点的电阻焊⽅法。

凸焊：在⼀焊件的贴合⾯上预先加⼯出⼀个或多个突起点，使其与另⼀焊件表⾯相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊⽅法。

2. 电阻焊的分类双⾯点焊3. 点焊/凸焊的⽤途点焊：主要⽤于板材的连接，并承受⼀定的应⼒。

凸焊的⽤途：低碳钢和低合⾦钢的板件、螺帽、螺钉的连接，并承受⼀定的应⼒。

4. 点（凸）焊的原理Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻点焊原理⽰意图2⼀个完成的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休⽌程序。

在预压阶段没有电流通过，只对母材⾦属施加压⼒。

在焊接程序和维持程序中，压⼒处于⼀定的数值下，通过电流，产⽣热量熔化母材⾦属，从⽽形成熔核。

在休⽌程序中，停⽌通电，压⼒也在逐渐减⼩。

预压的作⽤：在电极的压⼒的作⽤下清除⼀部分接触表⾯的油污和氧化膜，形成物理接触点。

为以后焊接电流的顺利通过及表⾯原⼦的键合作好准备。

焊接、维持的作⽤：其作⽤是在热和机械（⼒）的作⽤下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进⾏⽽长⼤，直到获得需要的熔核尺⼨。

6. 点焊的主要⼯艺参数：焊接电流，焊接压⼒，电极端⾯直径，焊接时间。

焊接电流和焊接时间是通过控制箱进⾏控制的，可以利⽤编程器进⾏设定。

焊接压⼒是通过压缩空⽓产⽣的，所以点焊时的⽓压值决定了焊接压⼒，⼀般要求的⽓压：0.4—0.6Mpa 。

电极的端⾯直径⼀般要求在ф6—8mm ，超过8mm 就需要及时进⾏修磨。

7. 点焊参数的确定选择点焊⼯艺参数时可以采⽤计算⽅法或查表的⽅法，⽆论采⽤哪种⽅法，所选择出来的⼯艺参数都不可能是⼗分精确和合适的。

电极修磨作业指导书1.适用范围：车身厂焊铆SOT内所有的悬挂/固定式点焊机、凸焊机设备。

2. 悬挂/固定式点焊机电极（帽）修磨规定2.1、标准电极图样:2.2. 标准电极(帽)的技术标准:电极(帽)端面直径5-8mm(圆形电极帽端面);电极(帽)的接触面应平整无间隙（无凹陷现象）;电极(帽)接触应对正,各方向偏差应不大于2mm;电极(帽)无卷边现象;2.3、电极修磨频次规定：2.3.1、修磨频次标准：在既定生产任务的情况下，每天工作开始前修磨一次电极，并每天工作三到四个小时后修磨一次电极（全天都有生产任务的，安排中午休息前后修磨一次电极）。

保证工作日当天电极修磨次数不少于两次。

2.3.2、当异常情况时对电极修磨频次的要求：在焊接过程中发现焊点出现外观质量问题的要立即进行修磨，具体情况如下：焊点熔核处有凸起现象的;焊点点径过大或过小(>8mm或<5mm);焊点表面同时出现两个焊接压痕现象的;在工作前点检或工作中发现焊钳电极出现下列图样所示中任何一项时应立即进行调整或修磨电极：焊钳电极（帽）出现错位(如图异常一所示)的应立即调整;（自己解决不了的可以报修）焊钳电极（帽）出现电极端面不平整时要进行修磨；（如异常二所示）焊钳电极（帽）出现电极卷边现象时要进行电极（帽）修磨；（如异常三所示）焊钳电极（帽）出现电极端面直径过大或过小（≥8mm或≤5mm）时要进行电极（帽）修磨；（如异常四所示）大于mm 异常一2.42.4.1、将“焊接/调整”开关打到调整状态（老式焊机除外）;（示图一）2.4.2、将焊钳辅助行程打开；（示图二、三，无辅助行程的焊钳可不用打开）2.4.3、先修磨电极（帽）侧面锥度一圈后再修磨电极端部平面（示图四、五）2.4.4、修磨完后观察电极面接触情况,电极端部平面是否符合焊钳电极修磨规定;（示图六）2.4.5、修磨确认后将”焊接/调整”开关打到焊接状态;异常二（注意：操作者在修磨电极时请勿将手放置在焊钳电源开关上。

电极系统知识一、电极糊的管理1验收1.1严把电极糊进厂质量关，电极糊各指标必须符合质量要求。

1.2进厂的电极糊必须等分析结果出来报负责电石生产的副总工或生产副部长审核之后方可按正常程序进行使用。

1.3冬季糊挥发份控制在13.5%以下，夏季糊挥发份控制在13.8-14.2%。

2储存1.2.1新采购的电极糊必须先进内库，内库装满后在存放在外库。

袋装电极糊必须人工堆放整齐，严禁用铲车传堆，以防铲破外袋将编织袋纤维混入。

吨袋电极糊按顺序堆放，严禁过高过紧。

2.2电极糊库房必须保持干净整洁、无灰尘、无杂物，每班由电极糊添加人员进行打扫，若电极糊表面有灰尘时须用少量水进行冲洗。

2.3露天存放的电极糊堆放的地面必须清理干净，表面用油布等遮盖，以防灰尘、杂物进入。

2.4电极糊仓库门窗必须完好，窗户严禁开启。

高温季节窗帘必须关好，防止阳光照射增加室内温度致使电极糊粘连。

2.5电石炉五楼电极糊堆放处必须保持干净整洁、无灰尘。

其卫生由电极糊添加人员每班负责打扫且地面需洒水，夏季加糊工每班对加糊层存放的电极糊洒一次水。

喷洒水的水管总阀门平时须关闭，用时由巡检人员负责开启监控使用。

2.6转运至电石炉五楼的电极糊堆放必须整齐，各炉储存量每天应不少于500袋，吨袋糊不少于4袋。

电极糊添加完毕后必须用油布盖好，各加电极糊的进口须用盖板盖好。

3测量3.1电极糊柱高度必须夏季保证在导电接触元件以上4.0～4.7米，春、秋、冬季糊柱控制在导电接触元件以上3.8～4.5米。

3.2巡检人员每班必须分四次对电极糊柱高度进行测量，测糊柱高度时必须带手电筒，如实记录糊柱高度，认真检查是否有棚糊现象，一经发现及时处理。

测糊时不能只测一个点，一般测量电极筒的中间部位。

3.3岗位班长必须每班亲自检查一次电极糊的添加和棚糊情况，观察糊面颜色，褐色属正常，灰色属不正常，并在现场点检表签字确认。

同时每班下班前必须检查当班压放是否正常，在交接班本上做好记录。

1、主题内容悬挂焊机电极端头的变形和磨损，使接触表面直径增大，焊接电流密度减小，焊点强度降低，形成加热不足及假焊。

因此对电极直径增加规定了范围，超过规定范围，必须进行修整或更换。

2、适用范围本方法适用XXXX公司3、主题目的3.1规范电极头修磨更换标准，提升员工对电极头修磨的质量；3.2达到年度指标合格率的95%。

4、电极头标准4.1电极头直径范围（如下表）4.2电极头外观要求表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整；上下电极头要保持同心，否则焊点不合格。

（如图1）4.3电极头修磨要领修磨电极头时应首先将电极粗修成形，并保证两电极工作表面搭接面同心，且完全接触，然后再精修工作表面使之光洁，平滑（如图2）。

4.3.1电极头修磨时，要保证上下两个接触面对称（电极接触面），圆心偏差不能大于0.5mm，否则会导致焊接位置的错位，保证不了焊接质量。

4.3.2电极头修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，否则导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。

4.3.3电极头修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证电极头直径为6-8mm 才能达到焊接标准。

4.3.4更换旧电极头时，要看电极头是否有凸起状态，电极头表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极头的使用和更换标准操作规程。

4.4备注：外表件位置焊点要求较高，电极头修模频次加大一级。

4.5电极头更换频次电极头发生以上问题项时，需及时修磨或者更换，并对现场检查结果由班长签字确认。

6、职责6.1操作工根据电极头修磨标准，每日进行修磨或更换；6.2班组长每日进行检查，发现电极头或焊点未达到标准时，立即要求操作工进行纠正；6.3检验员发现焊点未达到标准时，立即要求操作工、班长进行纠正；6.4车间、技术部安排专人定期进行检查，发现不合格项要求操作工立即纠正，并告知班长；6.5新员工或转岗员工由班长负责对电极头修磨标准及要领进行宣贯、培训；7、电极头检查的考评7.1以重要度划分：A类每一类不合格考核当事人30元/次起；B类每一类不合格考核当事人20元/次起；7.2被检查班组电极头合格率低于80%，班长负班组监管不利考核当班班长30元/次；次月班组检查电极头合格率相对本月降低，按20元起1个百分点对班组处罚，罚款分摊到各班组员工；每月分车间汇总车间电极头总合格率低于75%，除按标准处罚班组和个人外，主任负员工监管不到位责任，各处罚30元/次；7.3个人电极头修磨规范标准较好，奖励20元/次；班组电极头合格率高于93%，奖励班组长50元/次；班组合格率高于98%以上，奖励班组长80元/次。

工艺纪律考核细则1 目的为了加强工艺管理,严格工艺纪律,确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，从而达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定本细则。

2 范围工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门，主要包括以下部门：2.1 焊装厂2.1.1 焊装侧围工段、配件工段、准备组工段、合装工段、补焊打磨工段、钣金调整工段。

2.2 涂装厂2.2.1 涂装前处理线、双胶线、刮灰打磨区、中涂线、面漆线、精饰区、小件涂装线。

2.3 总装厂2.3.1 总装车身线、底盘线、合成线、调试区、补漆保洁区、检测线。

2.4 仓库3 职责3.1 技术部工艺科负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。

3.2 各部门有建议权和信息反馈权。

3.3 被考核部门在考核结果公布前有申诉权。

3.4 被考核部门对工艺执行情况负责。

3.5 被考核部门每周六向技术部汇总上交本周工艺纪律检查表和纠正预防措施。

4 考核项目和内容4.1 主要考核项目及考核内容见附表。

4.2考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C 三个级别。

工艺纪律的考核内容重点是对工艺技术实施活动中的产品图样、工艺文件、技术标准等进行严格要求和控制。

·工艺纪律考核细则·第1 页共10 页5 考核办法5.1 技术部工艺科负责检查被考核对象工艺贯彻情况,发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正,以《考核通知单》的形式处罚责任部门；经济处罚由部门负责人落实。

5.2 每月汇总考核结果，报总经办。

6 考核标准6.1 每次出现C项3 项给予责任生产线班组长工作提示；5 项以上处罚班组长50 元；10 项以上处罚分厂厂长或仓库主任50 元。

6.2 每次出现B项2 项，给予责任生产线班组长工作提示；4 项以上处罚责任生产线班组长50 元；8 项以上对分厂厂长或仓库主任处罚50 元；6.3 出现A 项，处罚责任生产线班组长、分厂厂长或仓库主任各100 元；6.4 C、B 类项重复出现将对生产班组长单项处罚50 元/项；6.5 同一A 类项重复出现加倍处罚责任工厂厂长、仓库主任、生产线班组长。