工艺纪律检查考核制度20456

•工艺纪律检查考核制度1目的与适用范围本指导书规定了工艺纪律管理的基本要求和工艺纪律的主要内容及考核办法。

本指导书适用于本厂制造，装配过程。

2职责2．1技术科是工艺纪律管理的归口部门。

2.2生产科负责生产调度、流转及外协加工过程中工艺纪律的贯彻执行和检查考核。

2．3各车间{分厂}技术组负责本部门工艺纪律的贯彻执行和检查考核。

3方法和步骤3．1严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高效益的保证。

各级管理技术人员及操作工都应严格执行工艺纪律。

3．2职能部门的工艺纪律3．2．1技术科及各分厂自行制订的工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰，并符合《工艺文件会签、审批、修改办法》。

3．2．2生产科必须以工艺文件为依据安排生产，并努力做到均衡生产。

3．2．3凡投入生产的材料，毛坯和外购件，外协件必须符合设计和工艺要求。

3．2．4设备必须保证正常运转，安全可靠，符合《设备管理规定》中的“主要设备完好标准细则”。

3．2．5所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，以保证量值正确，统一。

3．2．6按照《人力资源控制程序》中有关培训制度，工人上岗前须经过专业培训。

做到定人、定机、定工种。

3．3生产现场工艺纪律3．3．1生产调度应严格按照工艺流程和设备精度等级安排生产。

3．3．2为了均衡生产或生产急需，下列情况可由生产调度提出，经技术部门批准，允许临时变换工序顺序或更改加工顺序。

1）在同一车间（分厂）内流转的工序。

2）改变加工顺序对于零件整体质量无任何影响，并对后续工序加工亦无影响。

3）改用较高精度设备加工。

3．3．3操作者在生产中必须严格按设计图样，工艺规程和操作指导书的要求进行加工，装配。

3．3．4检验人员必须严格按设计图样，工艺规程和操作指导书进行检查。

3．3．5操作者在生产实践中进行的技术革新项目必须经由技术科会同车间技术组共同进行验证，鉴定合格后纳入正式文件方可正式使用。

工艺纪律检查管理制度一、总则为了规范企业内部工艺纪律的执行，确保产品质量和生产效率，提高企业的竞争力，制定本工艺纪律检查管理制度。

二、适用范围本制度适用于企业所有部门和员工，涵盖工艺纪律的执行、监督、管理和考核。

三、工艺纪律执行标准1.员工在工作中必须遵守国家相关法律法规和企业制定的工艺纪律，严禁违反工艺流程和操作规程。

2.各部门必须保持工艺设备的正常运行状态，定期进行维修保养和检查。

3.员工在进行工艺操作时必须穿戴符合要求的工艺防护装备，确保人身安全和产品质量。

4.工艺过程中产生的废弃物必须按照规定的程序进行分类、储存和处理，不得私自弃置或非法处置。

5.工艺过程中发现的问题必须及时上报并记录，进行问题分析并制定改进措施。

四、工艺纪律的监督与管理1.部门经理负责本部门的工艺纪律监督与管理，定期检查各岗位员工的工艺操作情况。

2.每个岗位应设立专人负责工艺纪律的执行、监督和培训，确保员工掌握正确的工艺操作流程。

3.监督人员应定期对工艺流程进行抽查和复核，发现问题及时进行纠正并制定改进方案。

4.工艺设备的维修保养由专业技术人员负责，定期进行设备检查和维护记录，确保设备的正常运行。

五、工艺纪律的考核标准1.工艺纪律的执行情况将纳入部门绩效考核指标，与产品质量和生产效率等因素相结合进行综合评估。

2.考核结果将用于员工的晋升和薪资调整，对于不遵守工艺纪律的员工将进行相应的纪律处分。

3.员工对于工艺纪律违规的举报将得到保密和奖励，便于及时发现和处理问题。

4.部门经理应定期汇报工艺纪律的执行情况，并提出改进意见和措施，以促进工艺纪律的不断完善。

六、工艺纪律的教育和培训1.新员工入职前必须接受工艺纪律的教育和培训，了解企业的工艺流程和操作规程。

2.对于工艺纪律的变更和更新，员工应及时接受培训，确保掌握最新的工艺要求和操作方法。

3.员工在工作中出现违反工艺纪律的情况，应立即进行纠正和教育，确保不再犯同样的错误。

七、制度的宣传和落实1.企业应制定宣传计划，定期组织宣讲会、培训班等，向员工宣传和解释工艺纪律的重要性和意义。

工艺纪律检查考核规定一、工艺纪律检查目的：为严肃工艺纪律，保障工艺规程的贯彻执行，建立稳定的安全生产秩序，确保产品质量的稳步提升，质量体系的持续有效运行。

二、工艺纪律检查职责、组成、时间：1.技术部工艺室是公司工艺纪律检查的归口部门，负责工艺、工艺纪律的制订及管理。

2.技术部工艺室负责组织质保部、生产车间、检验室、焊接室等部门开展工艺纪律检查工作，原则上每星期不定时检查一次，当生产管理等比较稳定时，可适当延长检查周期，但不得少于每月一次，详见第五款第二条。

3.工艺室工艺员应每天到车间班组查看工艺与实际制作时的合理性与准确度，并对工艺纪律的执行情况进行督导和检查。

4.各车间各自组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每周一次。

5. 工艺纪律检查小组组长由工艺室主任担任，组员为相关部门一把手担任。

三、工艺纪律检查范围：1.覆盖整个生产过程，按照工艺文件规定逐项核查，或者抽查部分工序；2.被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态，是否按有关规程执行。

3.检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；四、工艺纪律检查依据1.产品图样，技术标准，技术文件，以及相关管理规定2.检验作业指导书3.工艺纪律检查项目见附件五、工艺纪律检查的实施办法1.工艺纪律的检查由工艺室归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。

2.工艺纪律检查的级别及频次如遇下列情况可增减检查频次：2.1有下列情况之一必需调整为1次/周；①生产秩序较乱②工艺发生重大变更③使用大量新员工④质量严重不稳定（工序一次合格率低于90%、终检合格率低于90%，焊缝一次合格率低于90%，工艺纪律检查合格率低于90%，其中有1项数据低于此值，就应1次/周）2.2下列每一数据连续2个月都能达到90%则可调整为1次/半月；工序一次合格率达到90%、终检合格率达到90%，焊缝一次合格率达到90%，工艺纪律检查合格率达到90%2.3下列每一数据连续2个月都能大于94%可调整为1次/月；工序一次合格率大于94%、终检合格率大于94%，焊缝一次合格率大于94%，工艺纪律检查合格率大于94%2.5每月检查频次最少不得小于一次，且每次被检部门至少要2个以上。

工艺纪律检查制度及考核办法工艺纪律检查制度及考核办法1.目的车间要以实现装置“安全、稳定、降本”运行为目标，切实做好本制度的贯彻落实工作，认真执行本制度的有关规定。

2.范围适用于木公司生产所有过程中的工艺控制管理、设备管理、安全管理和文明生产管理等。

3.职责3.1生产、设备、技术部负责制定和修订生产过程岗位工艺操作规程、设备（仪器仪表）管理类文件、文明生产管理制度等；确定关键过程并编制作业指导书、岗位记录表单；制定作业人员岗位适宜性培训管理文件等。

3.2技术部负责制定岗位安全操作规程、特种设备使用规程。

3.2人资部负责特殊工种人员培训和管理等。

3.3质检负责制定中间产品的检测检验管理制度，并按要求对中间产品进行检测。

3.4生产车间负责全面落实各项工艺纪律。

4.检查方式4.1班组做好本班组工艺纪律日常规检查，发现问题及时纠正、整改，木班组无整改条件，及时上报车间，保障本班组生产期间的工艺制度的执行，保证产品质量和安全生产。

4.2车间做好工艺纪律的日常规检查和周检查，发现问题及时纠正、整改，本车间不能整改的，及时上报生产、技术部。

4.3生产、技术等部门做好每月工艺纪律检查，发现问题及时纠正、整改，并填写记录。

5.检查内容5.1现场技术资料和记录管理5.1.1检查关键过程作业指导书是否与生产工艺要求相符；检查工艺操作规程、安全操作规程是否完整、有效；5.1.2检查现场工艺操作记录、设备巡查、保养记录是否齐全。

5.1.3中间物料检测检验单是否保存完好。

5.2设备、监测仪器（表）管理5.2. 1是否对运行设备启动前进行标准保养，运转部件是否有异常响声，对润滑油的油量及换油周期是否有点检和记录，是否对设备台帐进行动态更新。

5.2.2是否对运行设备和监测仪器（表）定期巡查，是否填写《巡查记录》。

5.2.3设备和监测仪器（表）的检修、更换是否按要求填写《检修记录表》和《报废申请表》。

5.2. 4设备常用备品配件是否有足够库存。

2024年工艺纪律检查管理制度为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本制度：一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。

二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。

三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。

四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。

五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。

六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。

七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的处理。

八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。

九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。

十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。

2024年工艺纪律检查管理制度（二）第一章总则第一条为规范和加强工艺纪律的执行，提高企业的生产效率和产品质量，制定本管理制度。

第二条本制度适用于我公司所有员工，包括生产人员、技术人员和管理人员。

第三条工艺纪律是指企业生产过程中的各项规定和要求，包括工作流程、操作规范、质量标准、安全措施等。

第四条工艺纪律检查是指对工艺纪律的执行情况进行的检查和评估。

第五条工艺纪律检查的目的是发现和解决生产过程中存在的问题，提高生产效率和产品质量。

第六条工艺纪律检查应当以公平、公正、严肃的原则进行，检查结果应当保密，不得对外公开。

第七条工艺纪律检查应当以奖惩相结合的方式进行，对执行工艺纪律出色的个人和团队应给予表彰和奖励，对违反工艺纪律的个人和团队应给予批评和处罚。

第二章工艺纪律检查的内容第八条工艺纪律检查的内容包括但不限于以下几个方面：（一）工作流程的执行情况，包括各个环节的执行是否符合规定；（二）操作规范的执行情况，包括操作人员的技术水平和工作态度；（三）质量标准的执行情况，包括产品质量是否符合要求；（四）安全措施的执行情况，包括工作场所的安全设施和员工的安全意识；（五）其他与工艺纪律相关的内容。

工艺纪律考核管理制度为加强对本公司工艺纪律的检查和监督，提高产品质量，特制定本考核要求和办法。

（后简称《办法》）1、本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。

2、生产现场的每日工艺纪律检查、处理由技术中心工艺科负责。

3、每季由技术中心主任负责组织技术中心、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。

4、每半年由总工程师组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的工艺纪律检查、评定。

5、各类工艺纪律检查均需做好记录，存档备查。

全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报总工程师。

6、工艺纪律考核要求和办法工艺纪律管理制度1、本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由技术中心主任负责，各职能部门对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。

2、技术中心对所编制的技术文件的正确、统一负责。

3、要坚持按工艺文件、技术标准进行生产，各种工艺文件、技术标准必须按一定的审批程序进行校对、签字。

确定之后，公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。

凡改变工艺时，均应按规定办理审批手续。

4、工艺文件规定的工艺参数，必须严格遵守，认真做好记录，经检查人员核对后，存档备查。

5、所有工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态，工艺装备应坚持周期检定，并认真做好记录，存档备查。

未经检查和不合格的工艺装备，不得在生产中流通使用。

调整好的处于使用状态的工艺装备不得随意折卸。

6、凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必须进行检验，符合有关要求，方准使用，如需代用，必须由技术中心主任批准。

7、生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均衡生产。

8、生产工人要坚持按文件进行生产和操作，不按文件生产的产品，不论是否合格均以违反工艺纪律论处。

生产工人要认真做好生产前准备工作，备齐有关文件，明确技术要求，检查工装、材料是否符合要求，发现问题要及时向有关部门反映，作出处理。

9、生产工人在生产中要集中精神，不可擅离工作岗位，坚持自检、互检，确保产品质量，做好交接手续。

工艺纪律检查与考核管理制度目的严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。

企业各级人员应严格执行工艺纪律。

为了保证工艺过程管理的有效性，促进工艺执行率和产品质量不断提高，特制定本制度。

1.范围本制度适用于XXXXXXXX公司各车间和相关单位工艺纪律执行情况的检查与考核工作。

2.职责3.1工艺部负责纪律检查工作的组织、实施及考核。

3.2质检部、制造部负责生产过程中工艺纪律执行的指导和监督，参与工艺纪律检查。

负责对检查出的不合格项，组织车间相关人员分析原因、制定整改措施和整改计划，并监督执行。

3.3各生产车间负责工艺纪律的执行、贯彻及落实。

车间主任负责日常工艺纪律执行与监督，参与工艺纪律检查。

与技术、质检部门一起检查出不合格项，分析原因制定整改措施和整改计划，落实整改。

3.4各相关单位负责工艺指令（含工艺通知、工艺试验令号、工装制造计划、工具采购计划等）的执行和落实。

3.5工艺部负责人负责工艺纪律检查考核结果的审核，主管负责人负责工艺纪律考核结果的批准。

3.6行政部门负责工艺纪律检查考核结果的落实。

3.工作程序4.1工艺纪律检查的主要内容。

生产现场已使用的工艺文件必须正确、完整、统一、清晰。

生产活动应严格执行“三按”生产（即按设计图样、按工艺文件、按技术标准）。

各车间应按《工艺管理制度》做好工艺装备管理工作。

设备保障部门应按《工具管理制度》做好工具管理工作。

操作人员特别是关键工序的操作人员应经过培训和考核、有资质要求的岗位应有相应的上岗证。

各相关单位应执行工艺指令（含工艺通知，工艺试验令号、工装计划工具采购计划等）要求。

4.2工艺纪律监督各车间主任、工艺技术员、质量工程师和检验员进行生产过程中的日常工艺监督工作，并不断改善与提升。

4.3工艺纪律检查。

工艺部按年度成立工艺纪律检查组，设组长一名（工艺部负责人担任）执行组长一名，责任工艺员多名，根据专业分工设置。

工艺纪律管理和考核制度
为加强工艺管理，确保生产制造中的产品质量，维持正常的生产秩序，严格工艺纪律，特制定工艺纪律管理和考核制度。

1、图样、工艺文件和技术标准等要正确、完整、统一，任何人不得擅自修改，修改要按程序进行。

2、生产过程中要严格执行工艺纪律，各车间负责人安排生产时不得违纪。

3、生产人员实行“三定”
4、生产中各工序的员工要按图样、工艺标准生产。

5、管理人员和仓库保管员要认真执行工艺纪律。

6、对工艺纪律的执行情况，由技术质检部进行不定期的日常
检查。

7、每月进行一次工艺纪律检查考核，由生产部、技术质检部和综合部共同完成。

8、工艺纪律检查考核情况要及时汇报公司领导。

9、发现违反工艺纪律的现象，要立即纠正，对不听劝阻和因不按工艺操作而造成废品的，要进行教育和经济处罚。

10、工艺要保证能制造出合格产品。

11、工艺不合理可修改，修改要按程序进行。

1。

工艺纪律检查考核制度范围适用于对公司各车间和有关部门的工艺纪律考核。

3 职责3、1总裁批准设立公司工艺纪律检查考核组，负责领导组织公司的工艺纪律检查考核工作，考核组由下列人员组成：组长：调度中心主任副组长：各车间主任、技术部部长、质检部部长、总裁部部长组员：各车间班组长、质检员、技术员、人事主管、设备动力主管、3、2工艺纪律检查考核组在技术部下设办公室，办公室主任由技术部部长担任，设专职人员负责工艺纪律检查考核的日常工作。

3、3各车间设工艺纪律检查员，4各级工艺纪律检查组织的职责与权限4、1公司工艺纪律检查考核组的职责与权限是：a）领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作；b）不定期地组织工艺纪律抽查，每半年对公司进行一次全面的工艺纪律大检查，对抽查的结果作出评定和总结，纳人厂经济责任制作为对各单位进行奖惩的依据，定期向总裁汇报；c）对一贯严格遵守工艺纪律的单位和人员（包括各级领导）给予表彰和奖励，对违反工艺纪律的单位和人员（包括各级领导）给予批评和教育。

对因违反工艺纪律而造成质量、设备或人身事故，则根据情节轻重及损失大小，对责任人给予扣发奖金，赔偿损失，或调离岗位，直至开除，并追究其领导责任；4、2工艺纪律检查考核办公室的职责与权限：a）检查各单位工艺纪律检查员的工作，按月收取各单位的工艺纪律自检报表，进行汇报、上报；b）按月组织对各单位工艺纪律执行请卡进行抽查，做好月份抽查记录和小结。

每年六月和二月，做好半年工艺纪律大检查的总结，报总裁；c）对贯彻工艺纪律好的单位和个人，向工艺纪律检查考核组提出奖励的建议，对违反工艺纪律的事件，向工艺纪律检查组汇报，提出处理意见；4、3各单位工艺纪律检查员职责与权限：a）根据公司的《工艺记录考核评分细则》，制定本单位的考核细则，报工艺纪律检查组组长审批后实施，并报工艺纪律检查考核办公室备案；b）每月对本单位职工执行工艺纪律情况，进行1-2次检查，做好检查记录，每5日前，向工艺纪律检查考核办公室报送月份工艺纪律自检报表；c）组织本单位职工学习工艺纪律方面的规章制度、标准等有关知识，提高本单位职工的工艺质量意识；d）把本单位职工执行工艺纪律的情况和奖励、批评、晋级挂钩，纳入本单位经济责任制，并做好奖惩记录；4、4有关部门职责：a）技术部负责对各单位的工艺纪律考核细则进行审批；b）质检部负责生产现场执行工艺纪律情况的反馈；c）质检部是工艺纪律检查考核线的归口单位；d）总裁部负责工艺纪律的奖惩工作。

工艺纪律检查考核制度工艺纪律检查考核制度是企业加强工艺管理、提高工作效率和产品质量的重要举措之一，是推行全面质量管理的必要手段，也是制定和执行企业质量管理体系的基础工作之一。

下面本文将从制定目的、适用范围、内容与要求和执行步骤等方面，对工艺纪律检查考核制度进行详细介绍。

一、制定目的和适用范围1. 制定目的：加强工艺纪律管理，规范各工厂、车间之间的工艺规范，防止无序制造以及杜绝不规范的生产行为，确保生产流程顺畅，提高生产效率，保证产品质量，实现企业可持续发展。

2. 适用范围：适用于企业生产部门、物流部门以及相关管理岗位，包括生产、质检、采购、仓储等具有工艺纪律管理职责的人员。

二、内容与要求1. 质量目标：制定合理、明确的质量目标，质量目标需与企业整体发展战略一致，明确各个环节、部门的职责，使得质量管理有形可睹。

2. 工艺规范管理：建立并完善各项工艺规范，加强工艺纪律管理，严格执行规程规定，严禁无序生产，实现规范生产，保证产品质量。

3. 工艺流程管理：规范工艺而不是以能生产为唯一要求，明确各个工序对产品质量的影响程度，确保质量稳定提高，避免产品缺陷。

同时，管理人员应对生产车间进行拜访，实时的了解生产流程，出现问题及时解决。

4. 检查考核：设置工艺纪律检查考核制度，对岗位人员的工艺责任进行考核评价，发现问题进行改进，对考评不及格的人员进行处罚或撤职等处理。

三、执行步骤1. 宣传和培训：在制度实施前，应该充分宣传制度内容和意义，让参与者全面理解工艺纪律检查考核制度的意义，并进行培训提高人员意识。

2. 对制度进行细化：制度实施前，应根据企业的实际情况对制度进行细化，使得制度的具体内容且实施。

3. 督导落实：对制度的执行过程中应在制度行为的执行者与领导的督查下，确保实施的有效性。

4. 稽核审查：对制度的实施效果进行稽核审查，对制度产生的效果进行评价，促进制度的完善和落实。

综上所述，工艺纪律检查考核制度的建立和执行，有利于企业的发展和产品质量的提升。