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课程设计报告2012 级质量与可靠性工程专业 1205101 班级课程名称自行车生产计划制定与调度安排姓名学号指导教师职称二О一五年五月二十八日目录第一章绪论 11.1 小组成员 11.2自行车的基本结构 11.3自行车装配基本数据 4第二章生产线布置设计 52.1生产线布置的基本方式 52.2生产线平衡优化布置方案 6第三章自行车综合生产计划制定 93.1 车间库存采购基本费用及计划方案 93.2 方案基本数据 103.3 方案选择 13第四章自行车主生产计划制定 144.1车间月生产能力指标确定 144.2 总装车间主生产计划的制定 15第五章自行车某零部件车间生产调度 155.1 基础数据 155.2 生产调度安排 16第六章总结 19课程设计答辩评语第一章绪论1.1 小组成员小组成员6共位。
见表1-1所示。
表1-1 小组成员姓名学号尾数姓名学号尾数1.2自行车的基本结构1.2.1自行车结构简介自行车的车架、轮胎、脚踏、刹车、链条等25个部件中，其基本部件缺一不可。
其中，车架是自行车的骨架，它所承受的人和货物的重量最大。
按照各部件的工作特点，大致可将其分为导向系统、驱动系统、制动系统：1.导向系统：由车把、前叉、前轴、前轮等部件组成。
乘骑者可以通过操纵车把来改变行驶方向并保持车身平衡。
2.驱动（传动或行走）系统：由脚蹬、中轴、牙盘、曲柄、链条、飞轮、后轴、后轮等部件组成。
人的脚的蹬力是靠脚蹬通过曲柄，链轮、链条、飞轮、后轴等部件传动的，从而使自行车不断前进。
3.制动系统：它由车闸部件组成、乘骑者可以随时操纵车闸，使行驶的自行车减速、停驶,确保行车安全。
此外，为了安全和美观，以及从实用出发，还装配了车灯，支架，车铃。
图1-1 自行车组成结构1.2.2自行车的产品结构树及物料表1 从实现功能的角度描述产品结构，建立产品功能结构树，如图1-2所示：垫片1图2 自行车零部件结构树②根据结构功能树，生成产品的BOM（Bill of Materials）表，如表1-2所示。
课程设计报告2010 级专业班级课程名称生产计划与控制姓名学号指导教师张国辉职称副教授二О一三年五月二十一日目录第一章绪论 (1)1.1 小组成员 (1)1.2自行车的基本结构 (1)1.3自行车装配基本数据 (1)第二章生产线布置设计 (2)2.1生产线布置的基本方式 (2)2.2生产线平衡优化布置方案 (2)2.3方案选择 (2)第三章自行车综合生产计划制定 (3)3.1 车间库存采购基本费用及计划方案 (3)3.2 方案基本数据 (4)3.3 方案选择 (4)第四章自行车主生产计划制定 (5)4.1车间月生产能力指标确定 (5)4.2 总装车间主生产计划的制定 (6)第五章自行车物料需求计划制定 (7)5.1 MRP的制定 (7)5.2 计划表汇总 (10)第六章总结 (11)课程设计答辩评语 (12)第一章绪论1.1 小组成员小组成员共位。
见表1-1所示。
1.2自行车的基本结构1.2.1自行车结构简介1.2.2自行车的产品结构树及物料表1.3自行车装配基本数据1.3.1 自行车装配工艺流程分析通过实地对自行车的装配工艺流程进行观测和记录，在经过分析与整理，可得到如下所示的自行车装配工艺流程图。
图1-3 自行车装配工艺流程图1.3.2自行车装配工时根据以上各工序测得的实际加工时间，再对其加上10%宽放率和1.1的评比率，可得到如下各工序的标准工时。
表1-1各工序标准时间表第二章生产线布置设计2.1生产线布置的基本方式基本的流水线形状一般有直线形、L形、U形、环形、S形等。
2.2生产线平衡优化布置方案2.2.1 节拍的确定（1）节拍CT。
计划月产量为3600件（学号的后四位，例如：学号为100507137，则计划月产量为7137，注意，这里按照自己的学号后四位进行计算），每月工作22天，每天工作8小时。
（2）最快节拍和最慢节拍。
计算实验过程中实际测得数据，对小组实验数据进行统计，取每一步的平均值，最快能够得到什么样的节拍，最慢能够达到什么样的节拍。
山东建筑大学管理学院《生产计划与控制》课程设计报告题目：螺杆泵生产组织与计划管理设计学期：2016-2017-2专业：工业工程班级：工业142学号：次姓名：—学号：2014姓名:指导教师：完成日期：2017年6月23日任务安排及评阅意见年月日目录任务安排及评阅意见 (2)1.生产作业单位设计 (4)1.1产品生产直接相关的职能科室与车间的设计 (4)1•1•1•职目匕科设"V十♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦•41•1•2.生产车间的设τ^1~♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦41.2生产车间生产组织设计 (5)1.1.1.......................................................................................................... 2.1.生产车间的生产组织设计方案 (5)1.1.2.设备数量的计算 (6)1.1.3.设备负荷率的计算 (7)1.3生产车间布置 (8)1.3.1编制零件的综合工艺路线图： (9)1.3.2绘出零件加工的从至表: (9)1.3.3计算并绘制出车间作业单位位置相关图: (10)1.3.4绘出厂房设备布置图 (11)2.作业计划的制定 (13)2.1生产计划定义和内容 (13)2.2MRP法的内容和用途 (13)2.3工厂生产作业计划的编制 (14)2.4能力计划的编制 (21)2.4.1能力需求表的计算 (21)2.4.2编带∣J负荷图 (25)2.4.3用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期 (27)3生产调度和加工凭证 (28)3.1生产调度的定义 (28)3.2生产调度工作一般包括以下内容 (28)3.3生产调度工作的机构和分工 (28)3.4生产加工路线单 (29)心得体会 (30)参考文献 (31)1.生产作业单位设计1.1 产品生产直接相关的职能科室与车间的设计1.1.1. 职能科室设计与生产直接相关职能科室，即在企业直接从事生产、经营、研究等活动，产生直接的经济效益，是为企业生存和发展提供信息、建议、保障的职能机构。
生产计划与控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产计划与控制在企业运营中的重要性，掌握生产计划的基本概念、原理及编制方法。
2. 使学生掌握生产控制的基本方法，了解生产过程中的调度、监控与调整策略。
3. 引导学生了解企业生产管理中的实际问题，掌握生产计划与控制在实际生产中的应用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制生产计划的能力。
2. 培养学生运用生产控制方法，对企业生产过程进行有效调度、监控与调整的能力。
3. 提高学生分析生产管理问题，提出合理解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产管理事业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，为今后的工作打下基础。
3. 引导学生认识到生产计划与控制在企业节能减排、绿色生产中的重要作用，培养学生的社会责任感和环保意识。
课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生掌握生产计划与控制的基本理论、方法及应用。
学生特点：学生具备一定的生产管理基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求：结合企业实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生达到课程目标所规定的具体学习成果。
二、教学内容1. 生产计划基本概念：讲解生产计划定义、分类及作用，分析生产计划在企业运营中的地位。
教材章节：第一章 生产计划概述2. 生产计划编制方法：介绍生产计划编制的原则、程序和常用方法，如线性规划、网络计划等。
教材章节：第二章 生产计划的编制方法3. 生产控制策略：讲解生产控制的基本原理，分析生产过程中的调度、监控与调整策略。
教材章节：第三章 生产控制策略4. 生产计划与控制应用：结合实际案例，分析企业生产管理中的实际问题，探讨生产计划与控制在实际生产中的应用。
教材章节：第四章 生产计划与控制的应用5. 生产计划与控制软件：介绍常用的生产计划与控制软件，如ERP、MES 等，分析其在企业生产管理中的作用。
目录一．企业简介 (2)二．需求预测和生产能力平衡 (4)三．综合生产计划编制和优化 (11)四．主生产计划编制 (23)五．物料需求计划编制 (33)六．生产作业计划编制和生产任务的排序 (38)七．课程设计的体会 (45)八．参考资料 (47)一．企业简介1.企业的基本情况：德州恒宇液压机具有限公司是专业生产液压电动泵,手动液压泵,液压千斤顶,液压油缸,手动泵,电动液压泵,液压手动泵,超高压泵站的知名企业,并根据客户要求进行各种液压系统设计及生产的企业。
我厂以一流的服务、科学的管理、先进的设备、质量可靠的供应商、专业的员工、科学可靠的设计、精益求精的制造、准时快捷的服务，向用户提供一流的产品和服务。
2.产品基本情况：主要产品有(1) SYB系列超高压脚踏油泵。
（2）SYB系列超高压手动油泵(3)D系列超高压电动油泵液压泵主要由泵体、联轴器、驱动机、机座组成。
泵体主要由曲轴、油塞、连杆、曲轴箱、偏心轮、缸盖、螺杆等组成；联轴器由轴、齿轮、键组成；经过毛坯、机械加工、装配三个环节组成成品。
其中自制件有：曲轴、连杆、油塞、偏心轮、螺杆轴。
其余为外购产品。
本产品可以直接对压力容器进行压力试验，配备专用工具可进行起重、弯曲、校直、挤压、剪切、铆焊、顶升、拉伸、拆装、冲孔、建筑钢筋挤压、桥梁、工程机械等各种作业。
3、工作日安排每月的有效工作日为4周，每周5天，每天工作八小时4.设备组如下表：二．需求预测和生产能力平衡1.需求预测需求预测是对企业开发与设计产品的市场需求数量进行预测，它是制定生产计划的前提条件。
1、方法的选取需求预测分为定性预测方法和定量预测方法两种，而定量预测又包含简单平均法、移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法、因果分析法五种方法。
因为简单平均法是对时间数列的过去数据一个不漏地全部加以同等利用；移动平均法则不考虑较远期的数据，并在加权移动平均法中给予近期资料更大的权重；而指数平滑法则兼容了简单平均法和移动平均法所长，不舍弃过去的数据，但是仅给予逐渐减弱的影响程度，即随着数据的远离，赋予逐渐收敛为零的权数。
生产计划与控制课程设计报告题目: 生产计划与控制课程设计报告姓名: ***学院: 工学院专业: 工业工程班级: 9*班学号: ********指导教师: *** 职称: 教授2012 年6 月9 日南京农业大学教务处制目录1采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划 (1)1.1计算各生产环节的投入产出提前期 (1)1.2计算全年各月份的出产累计编号 (2)1.3 计算各车间的出产投入累计编号 (2)1.3.1 一月份各车间的出产投入累计编号 (2)1.3.2 二月份各车间的出产投入累计编号 (3)1.3.3 编制各车间投入产出计划表 (3)2对加工车间一工段设备重新进行布置 (4)2.1编制零件的综合工艺路线图 (4)2.2 绘制原零件加工的从至表和改进后的零件从至表 (5)2.3 零件移动总距离计算表 (6)2.4 改进后的设备布置图 (7)3 编制产品A的物料需求计划——MRP (7)3.1 MRP的计算 (7)4运用PERT图进行时间——资源的优化 (8)4.1 绘制网络图 (9)4.2 进行作业计划的初步安排及优化 (9)4.3网络图的时间——资源优化表 (14)5课程设计总结 (15)参考文献 (15)１２生产计划与控制课程设计报告1采用累计编号法编制CWJ 产品全年的投入产出计划南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2009年度CWJ 型产品的投入产出计划，该产品2009年度各月的商品出产计划见表1：表1 CWJ 型产品2009年度各月出产计划月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产品出产量方案 626 30 28 30 30 29 25 26 19 26 38 29产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：240 225 210 195 180 165150135120 105 90 756045 30 15 铸 件 90 冷 作 90 装 配 60 锻 件 90油漆30冲 压 90一 金 工 90 二 金 工 90图1 CWJ 型产品加工工艺流程及各环节生产周期1.1计算各生产环节的投入产出提前期公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期； 前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期； 前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；由以上可以得出：装配车间出产提前期=0，保险期=0；装配车间投入提前期=装配车间生产周期=60（天） 二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期=60（天）二金工车间投入提前期=二金工车间出产提前期+二金工车间生产周期=60+90=150（天） 一金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提前期与二金工车间相同； 油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150（天）油漆车间投入提前期=油漆车间出产提前期+油漆车间生产周期=150+30=180（天） 锻件车间出产提前期=冷作车间投入提前期=150（天）锻件车间投入提前期=锻件车间出产提前期+锻件车间生产周期=150+90=240（天） 铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。
目录1 课程设计任务书 11.1 设计题目 11.2 设计任务 11.3 设计要求 11.4 设计具体内容 11.5 原始数据 12 综合生产计划的编制 42.2某机械厂2015年度策略分析 42.3 综合生产计划的决策 73 设备组生产能力的测定 83.1 生产能力概述 83.2 生产能力测定(计算)分析 84 主生产计划的编制 94.1 主生产计划概述 94.2 主生产计划编制分析 95 十张订单在单台机器作业排序 115.1 作业排序概述 115.2 作业排序规则 115.3 十张订单作业分析 111 课程设计任务书1.1 设计题目某机械厂2015年度生产计划及生产作业计划的编制1.2 设计任务1、编制主流产品的综合生产计划与主生产计划(全年)；2、编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划。
1.3 设计要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在2周内独立完成1份完整的课程设计报告。
1.4 设计具体内容1、编制综合生产计划，运用三种策略进行分析比较，选择最优方案。
2、计算设备组的生产能力；3、编制主生产计划。
4、计算1-3月每周的现有库存和待分配库存；5、十张订单在单台机器作业顺序的安排1.5 原始数据1、该公司主要产品主流型机械的有关资料：1) 该产品2015年度各月出产计划预测量(见表1)；2) 该产品的投入批量为600，期初库存为400，设备组车床数15台2、机加工车间主要产品甲、乙、丙、丁四种零件的有关资料：1) 四种零件结构、工业和劳动量构成差别较大，月产量分别为200，300，400和100件。
2) 四种零件在主要工序的加工时间见(表2)；3) 每月工作天数见表1，每月份后面括号内为实际工作天数。
3、其他相关数据1) 有关于成本的数据见表32) 关于订货量的预测，见表4。
3) 十张订单情况见表5表1 主流型产品2015年度各月出产计划表2 零件在主要工序上的加工时间表3 相关数据表4 三个月的订货量表5 十张订单加工情况2 综合生产计划的编制2.1 综合生产计划概述1. 综合生产计划的概念综合生产计划又称为生产大纲是根据市场需求预测和企业所拥有的生产资源，对企业计划期内的出产的内容，出产数量以及保证产品出产所需劳动力水平，库存等措施所作的决策性描述。
-生产方案与控制课程设计一、课程设计目的学生在学完?生产方案与控制?专业课程后，进展生产方案与控制的课程设计。
通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产方案的编制方法和步骤。
二、课程设计内容、根本要求根据所提供的材料，按设计任务要求进展分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。
具体要求：⑴对各类原始资料进展分析；⑵掌握各有关主要期量标准及生产能力的计算方法；⑶掌握生产方案的编制方法和步骤；⑷掌握各有关生产方案表格的计算和填写；⑸掌握物料需求方案——MRP的编制方法；⑹采用网络方案技术进展时间——资源的优化。
三、题目南方工程机械XX2013年度生产方案的编制(部份)。
四、原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品2013年度各月出产方案(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为号。
2.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序上的台时定额及设备数(表3、表4)；3.CW6163型产品代表零件的有关资料：⑴CW6163型系列产品A、B构造层次图(图2)；⑵A、B产品零部件其它有关资料(表5)。
4. 该公司某工程各工序之间关系(表6)。
编制生产方案和生产作业方案资料一、南方工程机器XX拟采用累计编号法编制2013年度CWJ型产品的投入产出方案，该产品2013年度各月的商品出产方案见表1：29-35号方案5，二班1-7号，方案6，……；以此类推。
产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：图1CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期二、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：〔δ=0.05〕三种零件各道工序的台时定额如下表3所示：三、CW6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品构造层次如图2所示。
生产计划和控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解生产计划的基本概念，掌握生产计划的编制方法和流程。
2. 学生能掌握生产控制的基本原则和常用方法，了解其在生产过程中的应用。
3. 学生了解生产计划与控制对企业运营的重要性，认识到生产计划与控制在实际生产中的作用。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，独立完成生产计划的编制工作，具备一定的生产调度能力。
2. 学生能运用生产控制方法，分析生产过程中的问题，并提出合理的解决方案。
3. 学生具备一定的团队协作能力，能在小组讨论中积极发表观点，共同解决生产计划与控制中的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生养成认真负责的工作态度，对待生产计划与控制工作严谨细致。
2. 学生培养合作精神，尊重团队成员的意见，共同为提高生产效率而努力。
3. 学生认识到生产计划与控制对企业发展的重要意义，增强对生产管理的兴趣和热情。
本课程针对高中年级学生，结合生产管理学科特点，旨在帮助学生掌握生产计划与控制的基本知识和技能。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，培养学生解决实际问题的能力。
通过小组讨论、案例分析等教学方法，激发学生的学习兴趣，提高其分析问题、解决问题的能力。
课程目标的设定旨在使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均有所收获，为将来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 生产计划基本概念：讲解生产计划的定义、作用和类型，使学生了解生产计划在生产管理中的重要性。
教学内容：- 章节一：生产计划概述- 内容：生产计划定义、作用、类型2. 生产计划编制方法：介绍生产计划的编制流程、方法和技巧，使学生掌握生产计划编制的基本技能。
教学内容：- 章节二：生产计划编制- 内容：编制流程、方法、技巧3. 生产控制原则与方法：讲解生产控制的基本原则、常用方法和应用实例，培养学生分析生产过程问题并提出解决方案的能力。
教学内容：- 章节三：生产控制- 内容：生产控制原则、方法、应用实例4. 生产计划与控制案例分析：通过分析实际案例，使学生学会运用所学知识解决生产过程中的实际问题。
目录1 磨床产品的物料需求计划 (2)1.1物料需求计划的计算逻辑 (2)1.2物料需求计划 (5)2 磨床的能力计划 (14)2.1能力计划概述 (14)2.2能力需求计划 (14)3总结 (24)4参考文献 (25)1 磨床产品的物料需求计划1.1物料需求计划的计算逻辑使用产品订单来生成一个主生产计划，它给出在特定的时间区内应生产的物料数量。
物料清单文件给出用于制造每一种物料所用的材料及正确的数量：库存记录文件包括诸如现有物料数量和已订购数量等数据。
这三个数据来源，即主生产计划、物料清单和库存记录文件，成为物料需求程序的数据来源，该程序将生产计划扩展成关于整个生产流程的详细的订单计划。
MRP 的处理流程如图1-1所示。
图1-1中各个变量的计算如下：（1）计算毛需求(Gross Requirement ，GR)。
设产品i 在期间t 的毛需求为GRi(t)，则其计算公式为：(2-1)式中，D i (t)为产品i 在期间t 的实际订单量；F i (t)为产品i 在期间t 的需求预测量；t d 为需求时界；t p 为计划时界。
[]⎪⎩⎪⎨⎧=)()(),(max t D t i i t F t F t D GR i i i ）（）（t t t t t t t p p d d≤≤≤(2)确定在途量(Scheduled Receipts，SR)。
在途量表示已经订购或已经生产、预计在期间t到货的物料量。
产品i在期间t的在途量可设为SR i(t)。
计算净需求量和预计可用库存量时应考虑在途量(如何考虑在途量，将在计算净需求量和预计可用库存量中作介绍)。
当该产品提前期大于1周(如提前期为3周)时，则已核发和执行的定单既可以在第1周到达，也可以在第2周或第3周到达，因为本例提前期是1周，故已在途的订货量应在第1周到达。
当然，如果考虑实际的特殊情况，在途量可以在计划期间的任一期到达。
(3)计算预计在库量(Projected On-Hand，POH)。
目录课程设计报告.............................................. 错误！未定义书签。
螺杆泵产品运营系统设计. (2)1企业的目标和功能 (2)1.1公司简介 (2)1.2公司产品特点 (2)1.3发展现状与前景 (3)2部门设置 (4)3组织结构图 (6)4设备需求 (8)4.1设备需求分析 (8)4.2设备数量的确定 (8)4.3车间平面布局 (11)5生产作业计划 (13)5.1需求分析 (13)5.2投产顺序 (13)5.3厂级生产作业计划 (15)5.4车间内部作业计划各工段或设备组的进度与负荷平衡图 (16)6信息管理及反馈 (18)7个人工作描述及总结 (23)7.1小组分工 (23)7.2课程设计总结 (24)参考文献 (26)课程设计答辩评语............................................. 错误！未定义书签。
螺杆泵产品运营系统设计1企业的目标和功能1.1公司简介本公司位于某高新工业园区，公司现有员工X人，总占地面积X平方米，其中办公和生产车间面积达X平方米。
公司一直致力于螺杆泵的设计与制造，不断追求科学技术领先水平，积极消化和吸收国内和国外先进的技术水平，应用于本公司的产品设计。
公司拥有先进的生产检测设备、雄厚的技术开发力量、完善的销售服务体系。
本公司专业从事螺杆泵的生产。
其系列产品均达到同行业的领先水平，广泛应用于原油输送、造纸、污水处理、食品、医药、水煤浆锅炉等行业，深受客户好评。
1.2公司产品特点螺杆泵的特点是流量平稳、均匀，压力脉动小、有自吸能力、噪声低、工作平稳可靠，效率高、寿命长、工作可靠;而其突出的优点是可以输送各种液体（包括带有固体颗粒或黏性大的液体），输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感,可输送高粘度介质。
1.3发展现状与前景随着社会的发展，螺杆泵的应用，给企业带来巨大的利润挑战，为适应现代社会市场快节奏的要求，企业必须高效率的、高质量的生产。
国内生产单螺杆泵的企业远多于生产双、三螺杆泵企业。
单螺杆泵中单头单螺杆泵占绝大多数，而国际上已逐步推广先进的双头单螺杆泵，依托本公司的产品质量和市场优势，以崭新的战略眼光创造世界一流的产品与服务。
此外，科学技术的飞速发展和市场竞争的日益加据，从技术上确保产品以前所未有的规模和速度进行更新换代，从而大大产品的寿命周期。
据统计，美国机械产品每隔20年就全部更新一轮，电子产品每十年就更新一轮，而计算机每两年就更新一轮。
当然，螺杆泵这一机械产品也逃脱不了十几年就更新一轮的命运。
为此，企业必须朝着加大研发力度，以信息技术为支撑，朝着集成制造计术，并行工程，精益生产，敏捷制造等先进模式方向发展。
2部门设置部门设置按厂级来设置，最高设置经理，下设置各职能部门，有：财务科、采购科、销售科、仓库、车间、调度室、工艺科；其中车间设置车间主任；车间主任下设置组长；组长下设置各设备上的工人。
以下是职能部门的具体职能分布以及职权范围：经理：经理进行总体的规划和总体生产运作管理，协调各科室部门之间的协调工作。
财务科进行财务会计统计，包括销售进帐、采购出帐、固定资产的管理、生产成本核算以及职工工资的发放，年度财务统计报告。
采购科：根据生产车间和调度室的需求计划，制定采购计划并生成财务需求表报到财务科；同时和各原料供应商联系商谈采购物料需求，收集各种相关的物料信息。
物料采购完毕后，交与仓库或者直接上生产线。
销售科：接受各种定单，并需求更大的销售市场，把相关的销售信息传给财务科和工艺科，让其制订生产计划。
同时还负责交易价格的商谈。
仓库：负责物料的储备，保持各种物料能够流转的畅通无阻。
包括：原料的储备以及出库、在制品的储备以及出库、成品的筹备以及出库。
车间：直接执行生产任务，保证生产任务能够按时完成；同时也与工艺科配合，完成新工艺的布置。
调度室：调度物料、前后加工工序。
根据总的需求计划和生产进度和一些反馈信息来协调物料、人员，以及设备的运作，使得生产有条不紊的进行、各类生产资料能合理的利用。
工艺科：设计新工艺、优化工艺、工艺的正常维护，负责生产工艺、生产计划、生产进度的制订。
工艺科接到定单之后，根据定单来制订生产计划、生产进度、物料需求、设备需求、人工需求，然后把各计划交给经理、车间、调度室、和仓库。
3组织结构图图1 部门结构图经 理财务科 采购科 工艺科车间调度室仓库销售科零部件主管装配主管从杆组长 主杆组长 泵体组长 综合组长工人工人 工人工人工人原料供应商/物料定单/客户车间工艺调度仓库销售采购财务图2 部门之间的关系图4设备需求4.1设备需求分析经观察,前四道工艺所需设备专用程度比较高,产品适应性差且日产量小,属小批量生产,适合采用产品导向型生产组织;而阀体,阀杆,法兰盘和轴套所用部分设备可通用,所以采用成组加工方式生产。
综上可知,该生产车间采用模块式生产类型(重复型),根据相应零件的加工设备和加工工艺路线在车间内形成不同的模块或生产单元。
4.2设备数量的确定该车间有效工作时间按基本工作制度为一个月28天算,每天安排两班工人生产,每班8小时,特殊需要时可稍作调整.月有效工作时间为T有效=8*2*28=448工时.根据车间月生产能力2000台,易损件另加2500~3000件的要求来确定每个生产模块所需的设备数,由于产品导向型中加工时间最长的设备为瓶颈,所以在平行移动生产方式下,工序总时间为加工时间最长的工序所需的总时间。
下面为各独立工序在月生产能力要求下需要的月总工时:泵体生产工艺: T1=2000*9分钟=300工时衬套生产工艺: T2=2000*14分钟=470工时主杆生产工艺: T3=(2000+3000)*5分钟=420工时从杆生产工艺: T4=(2000*2+3000)*5分钟=584工时而在生产阀体、阀杆法、兰盘和轴套时,由于采用成组加工技术,故按具体设备的工作时间来算为:T普=2000*2+2000*(1+2)+4000*2+(2000+3000)*1=384工时T铣床=2000*1=34工时T立钻=2000*1+4000*2=170工时T钳工台=2000*5=170工时T内圆磨=（2000+3000）*3=250工时T检-5=2000*1+2*2000*0.5+5000*1=150工时下面确定加工车间各生产单元的设备的具体数量:泵体生产工艺:共有立车,立车-1,摇臂孔,立铣,立铣-1和检验台-1六种设备,其中的立车-1加工工序为整道工序的瓶颈,工序的月需求总工时T1=300工时<T有效=448工时,所以该生产单元安排每种设备各一台即可。
但是，考虑到该生产线设备利用率太低，而造成设备利用率低的原因是精车工序耗时太多,为提高设备利用率增加一台立车-1则此时T1=2000*5=170工时,安排每天一班工人来进行生产以节省人力劳动成本。
衬套工艺:T2=470工时略大于T有效=448,若增加一套设备成本太大,所以通过增加月有效工作时间来满足生产要求,则安排每班工人工作时间为9小时/天,使T2有效=10*2*28=560工时。
所以设备数量为热处理炉,普车(粗精车共用一台普车),专用镗床-1,镗床-2,专用镗床-2,车,检验台-2各一台。
主杆工艺:考虑到热处理炉可批量处理(每批50-60件)且在衬套工艺中利用率低,所以主杆工艺与衬套工艺共用一个热处理炉。
主杆工艺T3=420工时<T有效=448，所以主杆工艺与衬套共用热处理炉外,还需要:车两台,数控铣-1两台，深钻孔、外圆磨、专用调直仪、立铣、检验台各一台。
从杆工艺:T4=584工时>T有效=448小时,考虑到该工序按基本工作制度算一套设备不能达到要求的生产能力,解决方案有两种:一是增加一套设备,一是增加设备的月有效工作时间。
若增加一套设备，将造成浪费。
所以该生产单元采用一天三班工作制度,每班7小时,这时 T4有效=7*3*28=588工时,即可满足生产要求。
这时该生产单元设备数量为:车两台、数控纹-2、数控铣-2、调直仪、检验台-4各一台。
阀体、阀杆、法兰盘和轴套成组生产单元：由于该组采用成组技术生产，按各设备的工时来确定：T普=2000*2+2000*(1+2)+4000*2+(2000+3000)*1=384工时T铣床=2000*1=34工时T立钻=2000*1+4000*2=170工时T钳工台=2000*5=170工时T内圆磨=5000*3=250工时T检-5 =2000*1+2*2000*0.5+5000*1=150工时观察发现，普车的工作时间比其它设备工作时间多一倍多所以为了平衡生产，普车用2台，则T普车=384/2=192工时。
组内设备：普车2台，立钻、铣床、钳工台、内圆磨、检验台-5各1台。
最后得到各生产设备的需求量如下表：序号名称台数序号名称台数1 立车 1 15 钳工台 12 立车-1 2 16 检验台-2 13 摇臂孔 1 17 铣床 14 立钻 1 18 车 55 立铣-1 1 19 深钻孔 16 检验台-1 1 20 外圆磨 17 热处理炉 1 21 数控铣-1 28 普车 3 22 专用调直仪 19 内圆磨 1 23 立铣 210 专用镗床-1 1 24 检验台-3 111 镗床-2 1 25 检验台-5 112 专用镗床-2 1 26 数控纹-2 113 数控铣-2 1 27 调直仪 114 检验台-4 1表1 设备需求量4.3车间平面布局根据车间设备数量的要求得到以下车间设备的布局图：原材料仓库原材料仓库成品库图3 车间平面布局外壳装配主体装配阀装配成品装配车间缓存区缓存区缓存区摇臂孔立车1立车1立车立铣立铣-1检验台-1 热处理炉车专用镗床2 镗床2专用镗床1普车检验台-2数控铣1专用调直仪外圆磨深钻孔车车检验台-3立铣检验台-4车调直仪数控铣2数控纹2车普车普车钳工台铣床立钻内圆磨检验台-5数控铣1入口出口5生产作业计划5.1需求分析产品品种A—1 A—2 A—3 B—2 C—2 C—3 数量450 400 350 200 120 100 交货期11 11 22 22 22 22表2 成品需求配件品种a—122 a—123 a—124数量100 100 100交货期22 22 22表3 零配件需求5.2投产顺序根据交货期的长短安排生产顺序为:1、先生产A-1、A-2产品A-1、A-2的生产A-1 a-11 a-111 a-112 a-12 a-121需求量450 900 450 450 450生产时间\每日生产量5/180 4.7/96 5.3/85累计已经加工量表4 A-1的生产安排A-2 a-21 a-211 a-212 a-22 a-221需求量400 800 400 400 400生产时间\每日生产量4.5/1804.2/96 4.7/85累计已经加工量表5 A-2的生产安排A-1\2 主杆从杆轴套阀体阀杆需求量850 1700 850 850 8504.5/192 6.8/252 2.7/320 8.5/1005.7/150 生产时间\每日生产量累计已经加工量表6 A-1\2的生产安排2、生产A-3、B-2、C-2、C-3产品A-3的生产A-3 a-31 a-311 a-312 a-32 a-321 需求量350 700 350 350 3503.9/180 3.7/964.2/85 生产时间\每日生产量累计已经加工量A-3 主杆从杆轴套阀体阀杆需求量350+100 700+100 350+100 350 3502.4/1923.2/252 1.4/320 3.5/100 2.4/150 生产时间\每日生产量累计已经加工量表7 A-3的生产安排产品B-2的生产：B-2 b-21 b -211 b -212 b -22 b -221 需求量200 400 200 200 2002.3/180 2.1/96 2.4/85 生产时间\每日生产量累计已经加工量表8 B-2的生产安排B-2 主杆从杆轴套阀体阀杆需求量200 400 200 200 200生产时间\每1.1/192 1.6/252 0.7/320 2/100 1.4/150 日生产量累计已经加工量表9 B-2的生产安排产品C-2、C-3的生产：C-2 c-21 c -211 c -212 c -22 c -221需求量120 240 120 120 120生产时间\每日生产量1.4/180 1.3/96 1.5/85累计已经加工量表10 C-2的生产安排C-3 c-31 c -311 c -312 c -32 c -321需求量100 200 100 100 100生产时间\每日生产量1.2/180 1.1/96 1.2/85累计已经加工量表11 C-3的生产安排C-2/3 主杆从杆轴套阀体阀杆需求量220 440 220 220 220生产时间\每日生产量1.2/1922.3/192 0.7/320 2.2/100 1.5/150累计已经加工量表12 C-2\3的生产安排5.3厂级生产作业计划根据以上产品生产顺序，以及各产品部件每天生产数量安排月度生产计划如下表项目产品期初库存1~5号6~10号11~15号16~20号20~25号生产销售库存生产销售库存生产销售库存生产销售库存生产销售库存数量计划A-1 0 425 0 425 25 0 450 0 450 0 0 0 0 0 0 0. A-2 0 0 0 0 400 0 400 0 400 0 0 0 0 0 0 0 A-3 0 0 0 0 0 0 0 350 0 350 0 0 350 0 350 0 B-2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 200 0 200 0 200 0 C-2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 120 0 120 0 120 0 C-3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0 100 0 100 0 a-122 0 0 0 0 0 0 0 100 0 100 0 0 100 0 100 0 a-123 0 0 0 0 0 0 0 100 0 100 0 0 100 0 100 0 a-124 0 0 0 0 0 0 0 100 0 100 0 0 100 0 100 0表13 月度生产计划表5.4车间内部作业计划各工段或设备组的进度与负荷平衡图优于泵体、衬套、主杆和从杆工艺采用间断流水线生产,不需要进行进度与负荷平衡分析,现只就阀体、阀杆、法兰盘和轴套工艺各工段的进度与负荷情况进行分析。
