联合站工艺流程优化探讨

联合站事故罐工艺流程的改造随着环境保护意识的日益增强，联合站事故罐工艺流程的改造问题越来越受到关注。

本文旨在探讨联合站事故罐工艺流程改造的必要性和可能的解决方案。

一、现有问题联合站事故罐工艺流程是一个重要的环保设施，用于处理污染物和有害物质。

然而，在实际操作中，常常会出现如下问题：1. 工艺流程不够高效：现有工艺流程存在着处理速度慢、操作繁杂等问题，不能满足大规模的处理需求。

这样不仅影响了处理效率，从而导致更多的污染，而且增加了操作的难度和不安全性。

2. 操作费用高昂：联合站事故罐的操作费用较高，包括设备维护、人工费用等等。

这些费用会影响整个产业链条，人们需要支付更高的费用来维持污染治理。

3. 安全风险高：事故罐的操作需要大量人力，不可避免地增加了操作风险。

不仅人员容易发生意外事故，而且设备也容易损坏，造成污染的进一步扩散。

二、改造方案面对上述状况，对联合站事故罐的工艺流程进行改造显得十分必要。

目前，我们可以考虑以下解决方案：1. 使用新型处理技术：世界上出现了许多新型的污染治理技术，有些技术已被应用到工业生产中。

例如，新型光催化技术、纳米材料技术等，这些新型技术都可以提高污染的处理效率，同时减少费用和人力的投入。

2. 建立智能化治理系统：加强对联合站事故罐的监测和管理，建立智能化治理系统。

通过遥测、遥控、大数据等技术手段，实现对联合站事故罐的普遍监测和管理，在出现危险信号时实时报警，减少安全事故的发生。

3. 人员技术培训：加强对事故罐工艺流程的培训，提高操作人员的技术水平，从而减少事故的发生，提高处理效率。

三、总结联合站事故罐工艺流程改造是当今环保事业发展的必然趋势。

伴随着科技的发展，我们有能力应对环保问题，减少污染，让我们切实地做好联合站事故罐的工艺流程改造，为环境保护作出贡献。

纯梁联合站工艺优化运行崔彬澎【摘要】作为油气集输系统能耗的主要单元,油田联合站的工艺流程和设备利用等因素对整个油气集输系统具有重要影响.伴随各油田采出液的含水率持续加大,导致联合站的运转能耗大幅增加,运行效率也持续下降,就经济效益而言,对联合站进行优化设计及优化运行研究显得极为重要.以纯梁首站为探究对象,在现有工艺流程的基础上,设立基于启发式遗传算法的数学模型,通过优化求解分析调整,纯梁站的运转费用由优化前的2 273.2万元/年降至2 050.3万元/年,能耗由16.35 kgce/t降至15.32 kgce/t,在不革新联合站工艺流程的基础上,通过对操作参数进行优化,降低了联合站的运转费用和能耗.【期刊名称】《承德石油高等专科学校学报》【年(卷),期】2018(020)004【总页数】5页(P27-30,39)【关键词】优化求解;工艺流程;遗传算法【作者】崔彬澎【作者单位】山东胜利职业学院油气集输与矿区建设培训部,山东东营 257097【正文语种】中文【中图分类】TE85联合站的能耗与工艺对油田运行成本具有至关重要的影响。

对联合站工艺及设备参数进行优化设计和优化运行分析，可以收到明显的经济效益[1]。

1999年，赵洪激等[2]研制了油气集输系统优化设计软件，可完成井场到联合站主要设备的选型计算以及管网拓扑优化设计。

2005年，魏立新[3]采用序列二次规划法，构建了约束条件为井口回压、井口掺水压力和原油进站温度等参数，目标函数为最小能耗费用的集输系统优化模型并进行了求解。

2011年，郭江等[4]建立了塔二联稠油掺烯集输系统的优化模型，并进行了相关迭代计算，求解得出了井口最优掺烯量及最优掺烯温度，从而实现了降低集油能耗、提高能量利用效率的目标。

2016年，许晓明等[5]综合考虑了多级星式管网拓扑结构特点、生产运行参数等多种影响因素，建立了多级星式油气集输系统模糊优化数学模型，并进行优化求解。

1 纯梁首站运行优化模型的建立1.1 纯梁首站现状纯梁首站是一座集油气水综合处置的大型油气集中处理站，始建于1985年，原油设计处理能力为120×104 t/a，原油稳定能力为80×104 t/a，目前原油处理及稳定能力实际为80×104 t/a，其工艺流程如图1所示。

联合站事故罐工艺流程的改造1. 引言1.1 背景介绍事故罐是石化、化工等行业储存危险化学物品的重要设备之一，其在生产过程中扮演着至关重要的角色。

传统的事故罐设计及运行存在一些问题，例如设计不合理、运行参数不够合理、监控系统不够完善等，这些问题可能导致事故罐在运行过程中发生意外。

对事故罐工艺流程进行改造是非常必要和紧迫的。

随着科技的不断进步和工艺的不断完善，现代化的事故罐设计及运行管理系统已经成为发展趋势。

通过优化事故罐设计、改进事故罐运行参数、引入先进的监控系统、优化事故罐维护保养流程以及提高事故罐的安全性等方面的改造，可以有效提高事故罐的安全性能，减少事故的发生概率，保障生产过程中人员和设备的安全。

本文将从以上几个方面展开讨论，探讨联合站事故罐工艺流程的改造及优化，为相关行业的生产安全提供参考和借鉴。

1.2 问题提出事故罐是石油化工生产中不可或缺的设备，主要用于存储和处理危险化学品，一旦发生事故将可能导致严重的安全事故。

在现有的事故罐工艺流程中，存在着诸多问题需要解决。

现有的事故罐设计存在一定的缺陷，可能导致事故发生的概率增加；事故罐的运行参数设置不够科学合理，容易导致操作人员误操作或发生故障；缺乏先进的监控系统，无法及时发现并处理潜在的安全隐患；事故罐的维护保养流程不够完善，容易导致设备老化和故障，增加安全风险；事故罐的安全性亟需提升，以确保设备运行过程中的安全可靠性。

针对以上问题，需要对事故罐工艺流程进行改造，以提高其安全性和可靠性，降低事故发生的风险。

1.3 研究意义事故罐是石油化工生产过程中的重要设备，其设计和运行参数直接关系到企业生产安全和经济效益。

随着工艺技术的不断发展和企业的不断壮大，事故罐工艺流程的改造已经成为当前石油化工企业迫切需要解决的问题之一。

通过优化事故罐设计、改进运行参数、引入先进的监控系统、优化维护保养流程以及提高安全性，可以提高事故罐的生产效率和安全性，降低事故率，减少损失，提高企业的经济效益。

联合站污水处理工艺分析及优化探讨【摘要】含油污水主要指原油脱出水，水中含油量高、悬浮物、微生物、有机物等含量高，若直接外排将严重污染地表水和农田，浪费水资源。

为有效利用这些污水，对其进行处理回注是既经济又实用的办法。

若水质处理不合格，将导致注水层渗透率下降，降低污水回注速度，因此，通过污水处理流程将含油污水处理达标后（含油≤5mg/l、悬浮物≤1mg/l、悬浮固体粒径中值≤1μm ），将合格污水回注到地下。

【关键词】联合站污水处理工艺优化常用的含油污水处理的方法有物理法、化学法、物理化学法和生物法。

为保证污水处理水质达标，各油田会根据开发区块污水处理量及化学成分的不同而采取不同的处理工艺。

1 头台联合站污水处理现状1.1 处理工艺头台联合站污水处理岗日处理污水1600m3左右，处理前污水含油60—70mg/l，悬浮物20mg/l。

目前采用的处理工艺为一级气浮选、二级石英砂滤罐和三级纤维棒过滤的三级处理工艺（图1）。

按照当初设计要求，该套污水处理系统可实现以下功能：污水经沉降罐自然沉降后进气浮选装置，加气设备在污水中加入空气，通过气浮选底部释放器使其以高度分散的微小气泡形式作为载体将水中的悬浮颗粒载浮于水面，污油及悬浮物完成一次分离，然后污水进入一次滤罐（石英砂滤罐），通过内部层层石英砂过滤后，再进入二次滤罐（纤维棒滤罐），经过这两次过滤，污水水质达到回注标准。

当顶部污油积攒到一定厚度，启动气浮选装置顶部刮油机，通过提升液位将顶部污油自动回收到污油回收槽内；当滤罐进出口压差达到反冲洗标准时，四位一体电动阀自动开启，反冲洗泵启运，电脑控制反冲洗时间、水量，进行自动反冲洗，确保滤罐工作效果。

1.2 存在问题联合站污水岗一体化污水处理设备经过多年使用，目前该处理工艺的自动化控制系统几乎全部失灵，气浮选刮油机损坏，电动阀门无法使用，污油回收、反冲洗均需手动操作，给生产、安全带来极大不便。

1.2.1敞开式浮选池存在安全隐患？油气挥发，危害员工身体健康，尤其冬季室内云雾弥漫、扶梯冻冰、视野差，存在极大的安全隐患；无自动收油装置，处理的污油需要员工手动收油，气浮选敞口，给收油工作带来极大的安全隐患。

联合站外输状况以及优化发布时间：2021-05-31T13:51:12.323Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：王萍杨粉霞缑颖丽李贺军[导读] 摘要；联合站在油田系统中承但着重要的作用，主要是针对采出原油进行初步处理，原油脱水。

长庆油田分公司第一采油厂陕西延安 716000 摘要；联合站在油田系统中承但着重要的作用，主要是针对采出原油进行初步处理，原油脱水。

回注。

外输，如果外输效果不佳，会严重影响联合站正常运行，这里针对外输工艺优化进行分析。

关键词：减阻剂外输泵一、外输工艺改造运行情况鉴于某站外输能力不足，今年7月对外输泵供液管线进行改造，原倒罐泵供液管线改接进外输泵进口汇管，增加外输泵进口液量以增大排量。

改造之后，初期运行效果较好，单泵运行能达到68m3/h（原排量为58m3/h），增输率为17%，双泵运行为74m3/h（原排量为64m3/h），增输率为15%，运行4个月后，外输排量增幅逐渐降低。

目前，冬季单泵运行时出站压力为3.4Mpa，最大外输排量为62m3/h，日均输油1480m3。

外输能力的下降和上游来液量的增加，导致某站原油储罐运行处于高库运行。

1.1-1.15期间，总库存在4000m3左右波动，介于黄色和橙色预警级别之间，产输差由下表可知每日在64m3，持续增长会造成库存上升，增大外输量迫在眉睫。

二、优化外输方式1、加注化学药剂（减阻剂）根据08年1#线的减阻剂实验效果，减阻剂的减阻增输效果较好。

2#管线走向总体呈下降趋势，净化油输油充足，管线紊流度高，适合减阻剂的使用。

2010年1月15日为解决高库存问题，开始在某站增加减阻剂实验，加药的流程为：可以看出，加药在2小时后起效，排量逐渐增加，泵压和管压不断下降。

加药后约8小时，油品走完一个管程，管线整体摩阻降到最低，最大排量达到102m3/h，管压最大降幅1.8MPa。

但根据外输流量计最大计量范围是100m3/h以及库存量，试验中降低加药浓度至35ppm，外输排量达到75m3/h满足当前生产要求。

联合站的各工艺流程概况与设计思路储运1204胡婿尧0419摘要：联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分，也是油田生产的重要必要环节，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求，做到技术先进，经济合理，生产安全可靠，保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。

联合站对来油进行处理，它的主要作用是对原油进行油气水三相分离，站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。

站内气体直接送往气体处理厂进行处理。

根据南泥湾联合站设讣的经验和对资料的研究，在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。

关键词：联合站油气分离工艺流程平面布置一联合站简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。

就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。

它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理，从而获得合格的原油、天然气、稳定轻婭、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。

如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。

联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。

联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。

联合站一般包括如下的生产功能：1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输二联合站工艺系统概述以中石化华北分公司第一采油厂为例，1.原油处理主要流程：分站来油一一进站阀组一一加药一一螺旋板换热器一一四相分离器一一浮头换热器一一螺旋板换热器一一原稳塔一一浮头换热器一一（原油储罐）原油储罐一一外输2.主要处理工艺：分站来油汇集到进站阀组，原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器（五台）换热，换热器的热介质为饱和蒸汽，压力为，温度为200度（换热面积为60m2）o 原油在换热器内的初步压力为,换热后温度达到55度左右，然后进入分离器（五台）进行油气水及泥沙的分离。

油田联合站污水处理工艺及优化分析摘要：当前油田联合站所处理的污水来源大部分是加工石油过程中产生的，还有一部分是生活用水，这些污水的处理需要极其精细的设备，但当前油田面临的处境是设备更新不够及时，处理污水能力不达标，以及超负荷运作。

污水处理工艺要求设备必须不断更新进步，这也是当前科学家在环境保护方面研究的重点方向。

本文对当前油田污水处理工艺中存在的问题进行讨论，并根据具体情况给予分析。

关键词：油田联合站；污水处理；工艺；前言：油田的主力开发油藏为特低渗透型油藏，注水开发是低渗透型油田的一项重要措施，同时延长油田位于我国西北，本身就缺乏水资源，各级政府对水资源管控相对较严格。

因此，采取地层水回注方式来解决注水的问题，随着加大注水量，处理设施的结垢腐蚀也逐渐严重，原有污水处理方法已不能满足油田的生产和开发要求。

为此，特开展污水处理技术研究，通过工艺改造，实现了污水的高效利用，满足油田注水生产的要求。

一、油田联合站污水处理工艺的现状近几年国家对于环境治理的力度加强许多，当前的污水处理现状已经比过去好上去多，但仍旧不容乐观，特别是油田的污水治理，因为企业大，产生的污水量比一般的化工企业要多，是国家的重点监管对象。

许多油田已经对污水处理越来越重视，但仍然有许多的污水处理设备不够完善，处理工艺不够先进，导致污水处理问题迟迟得不到解决。

二、油田联合站污水处理工艺1.油田联合站的污水处理的工作流程油。

为了妥善的处理好污水问题，其工作流程如下：加入适当比例的破乳剂由于污水中是含有少量的原油的，所以如果单单是通过物理的方法进行处理，是很难达到彻底将油除净。

因此，这就需要在提升泵的入口的地方，加入合适比例的破乳剂，一次来将原油从水细胞中分离出来，然后再通过油水的分离，就可以很好的将污水中的原油除净。

酸性污水进行中和有些地区的油田所产生的污水是属于比较偏酸性的污水，这样的污水由于是属于酸性的，就会容易对管道的设备产生严重的腐蚀作用，从而对设备进行一定的破坏，所以这就要求在进行污水处理时，在反应罐中加入复合碱从而提高PH值。

油田联合站污水处理工艺及优化摘要：随着我国对能源需求量的不断增大，国家加大了对油田的开采量。

在原油开采的过程中，不可避免地会造成大量废污水。

制定合理的废污水处理方案是保护生态环境的重中之重。

关于油气田联合站的废污水处理问题，首先详细介绍现阶段废污水处理的一般方法，分析现阶段废污水处理过程中存在的关键问题，并明确提出合理改善废污水处理的对策，为高效化打下基础。

研究表明，现阶段废污水处理的过程存在抽吸设备，地基沉降设备不稳定等问题，导致废污水处理过程效率低下。

因此，有必要改进地基沉降系统软件，升级过滤设备，从改善水的监督以及新技术和新方法的应用等多个角度，对整体废污水处理技术进行了升级。

关键词：油田联合站；污水处理工艺；优化引言联合站属于转油站的一种，在油田生产开采过程中，联合站的应用非常广泛。

原油稳定、原油处理、注水作业、污水处理等各个系统是组成联合站系统的核心。

在我国当前社会经济快速发展的形势下，人们对于环境问题重视程度在不断提升，对于石油行业来说实现可持续发展是非常重要的一项问题。

因此针对联合站污水处理工艺存在问题进行深入分析，全面提升联合站污水处理效率能够促进石油企业实现健康发展。

1油田联合站污水处理工艺概况根据对油田联合站污水处理情况的分析，我国油田主要的污水来源为原油脱水，原油脱水的成分包括：硫酸根离子、硫化氢气体、碳酸盐、碳酸氢根离子等。

目前，我国在进行污水处理时，主要采用的工艺技术是由重力沉降法、混凝化学法、滤床吸附法三种方法有机结合而成的。

在实际的污水处理过程中，由于油田生产规模、生产环境的不同，所采用的污水处理方法也不相同。

目前，我国采用最为广泛的污水处理方法是生物法、化学法和物理法。

若污水处理后需要重新注入到地层中，则需要对处理后污水的悬浮物含量、含油量等物质含量进行检验，以避免处理后的污水污染地层水。

通常情况下，联合站的污水处理工艺包括以下三个流程：第一，运用气浮选和重力分离等科学技术对污水进行初步的处理；第二，对经过初步处理的污水运用化学法、过滤去粗粒等方式进行二次处理；第三，对经过二次处理的污水运用活性炭等物质进行超滤，吸附其中的杂质，并结合生物法对污水进行最终的处理，保证处理后污水的稳定。