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联合站工艺流程
《联合站工艺流程》
联合站工艺流程是指在工业生产中，利用多种不同工艺流程和设备设施相结合，通过相互协作，实现一系列连续生产过程的方法。
这种工艺流程通常涉及多个工厂、车间或设备之间的协调合作，以满足特定产品的生产需求。
联合站工艺流程的典型特点是生产过程中各个环节之间的互相衔接和协同作用。
在这种流程中，各个环节的生产设备相互配合，通过合理的调度和控制，协同完成产品的加工、制造和装配工作。
这不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以实现产品生产的灵活性和可定制性。
在实际生产中，联合站工艺流程通常包括原料准备、生产加工、装配组装、质量检验等环节。
这些环节之间通过输送带、传送线、自动化机器人等设备进行衔接，形成一个完整的生产线。
通过调度和控制系统的协调作用，可以实现生产过程的精确控制和高效运行，从而保证产品生产的质量和数量。
联合站工艺流程在工业生产中有着广泛的应用，尤其是在汽车制造、电子设备生产、机械加工等领域。
通过引入联合站工艺流程，可以优化生产布局，提高设备利用率，减少生产环境污染，从而实现可持续发展的目标。
总的来说，《联合站工艺流程》不仅是一种生产方法，更是一种生产理念，它代表着高效、智能和可持续的生产模式。
随着
工业技术的不断进步和智能制造的发展，《联合站工艺流程》必将在未来的工业生产中发挥更加重要的作用。
第一节联合站主要工艺及生产管理内容一、什么是联合站联合站是转油站的一种，它是油气集中处理联合作业站的简称，是油田原油集输和处理的中枢。
主要包括油气集中处理（油气分离、原油脱水、原油稳定、原油储存、天然气净化、轻烃回收等）、污水处理、油气外输、油田注水、供变电和辅助生产设施等部分。
联合站设有油气分离，油气脱水，原油稳定，轻烃回收、污水处理，注水，化验，变电，锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱（原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油）三回收（回收污油，污水，轻烃），出四种合格产品（天然气，净化油，净化污水，轻烃）以及进行商品原油的外输。
1、气液分离为了满足油气处理、贮存和外输的需要，气、液混合物要进行分离。
气、液分离工艺与油气组分、压力、温度有关。
高压油井产物宜采用多级分离工艺。
生产分离器也有两相和三相两类。
因油、气、水比重不同，可采用重力、离心等方法将油、气、水分离。
分离器结构型式有立式和卧式；有高、中、低不同的压力等级。
分离器的型式和大小应按处理气、液量和压力大小等选定。
处理量较大的分离器采用卧式结构。
分离后的气、液分别进入不同的管线。
2、接转增压当油井产物不能靠自身压力继续输送时，需接转增压,继续输送。
一般气、液分离后分别增压:液体用油泵增压；气体用油田气压缩机增压。
为保证平稳、安全运行和达到必要的工艺要求，液体增压站上必须有分离缓冲罐。
3、油气处理在集中处理站、原油脱水站或压气站对原油和油田气进行处理。
生产符合外输标准的油气产品的工艺过程。
包括原s 4、原油脱水脱除原油中的游离水和乳化水，达到外输原油含水量不大于 0.5％的标准。
脱水方法根据原油物理性质、含水率、乳化程度、化学破乳剂性能等，通过试验确定。
一般采用热化学沉降法脱除游离水和电化学法脱除乳化水的工艺。
油中含有的盐分和携带的砂子，一般随水脱出。
化学沉降脱水应尽量与管道内的原油破乳相配合。
脱水器为密闭的立式或卧式容器，一般内装多层电极，自动控制油、水界面和输入电压，使操作平稳，脱出的污水进入污水处理场处理后回注油层。
油田联合站工艺流程油田联合站是对不同油井产出的原油进行处理和加工的设施。
它起到了收集、储存、处理原油的重要作用。
油田联合站的工艺流程通常包括采气、除水、除杂质、分馏和储存等环节。
首先是采气环节。
在油田联合站中，会有一些天然气与原油一起开采出来。
这些天然气通常会被收集起来，并经过净化处理。
它会经过一系列的分离、冷凝、脱硫等工序，去除其中的杂质和硫化氢，从而得到高纯度的天然气。
接下来是除水环节。
原油中通常含有一定比例的水分。
如果直接将含水原油送入管道运输，不仅会增加运输的成本，还会对管道设备造成损坏。
因此，在油田联合站中，会采用物理和化学方法对原油进行除水处理。
物理方法主要包括重力分离、旋流分离等，而化学方法则通过添加一些特殊的化学药剂，使水与油分离。
除水环节过后是除杂质环节。
原油中通常含有一些悬浮颗粒、胶体物质和沥青质等杂质。
这些杂质会对后续的加工过程产生不利影响，并且在管道中容易产生堵塞。
因此，在油田联合站中，会利用物理和化学的方法去除这些杂质。
物理方法包括过滤、沉淀等，而化学方法则通过添加一些特殊的化学剂，使杂质与原油分离。
分馏环节是油田联合站中的核心环节。
在这个环节中，原油会经过一系列的分馏塔进行分离。
不同馏分的油会在不同温度下汽化，然后被分开收集。
比如，汽油、柴油、润滑油等不同的石油产品就是通过分馏的方法得到的。
最后是储存环节。
在经过上述的处理和加工后，原油会被储存在油田联合站的储罐中。
这些储罐通常是由钢铁材料制成，具有较强的耐腐蚀性能和密封性能，能够有效地储存原油，以备后续的运输和销售。
总的来说，油田联合站的工艺流程是一个复杂而重要的过程。
它涉及到了采气、除水、除杂质、分馏和储存等多个环节，每个环节都需要精确的操作和控制。
只有通过科学有效的工艺流程，才能保证油田联合站的正常运行和原油的高质量加工。
联合站脱水工艺流程英文United Station Dehydration Process Flow.The dehydration process at a United Station, often referred to as dehydration unit or dehydration plant, plays a crucial role in the overall refining and processing of hydrocarbons. The process ensures the removal of water and other impurities from the feedstock, optimizing its quality for further processing and enhancing the overall efficiency of the refinery.1. Introduction.The dehydration process at a United Station typically involves several stages, each designed to remove specific types of impurities. The overall aim is to produce a dry, high-quality product that meets the requirements of downstream processing units.2. Feedstock Preparation.Before entering the dehydration unit, the feedstock undergoes preliminary preparation. This involves mixing, heating, and possibly pressure regulation to ensure it is suitable for dehydration.3. Water Removal.The core of the dehydration process is water removal. This is achieved through the use of absorption, adsorption, or membrane separation techniques. Absorption involves passing the feedstock through a solvent that has a high affinity for water, adsorbing it from the feed. Adsorption, on the other hand, uses porous materials to trap water molecules. Membrane separation techniques involve passing the feedstock through a semi-permeable membrane that allows hydrocarbons to pass but retains water.4. Impurity Removal.In addition to water, other impurities such as sulfur compounds, metals, and organic acids may also be removedduring this stage. These impurities can affect the quality and performance of the final product, so their removal is crucial.5. Product Separation.After dehydration and impurity removal, the product is separated from the solvent or adsorbent material. This step ensures that the solvent or adsorbent can be recycled for further use, reducing waste and operational costs.6. Product Quality Control.The quality of the dehydrated product is carefully controlled to ensure it meets specified standards. This involves regular testing and analysis to assess parameters such as water content, sulfur content, and other relevant quality indicators.7. Storage and Transport.Once the dehydrated product has been produced andquality-checked, it is stored in appropriate facilities for later use or transported to downstream processing units. Proper storage and transportation arrangements ensure that the product remains stable and free from contamination.8. Energy Efficiency and Environmental Considerations.The dehydration process at a United Station is designed to be energy-efficient and environmentally friendly. Techniques such as heat recovery, solvent recycling, and waste minimization are employed to reduce the environmental impact of the process.9. Conclusion.In summary, the dehydration process at a United Station is a crucial step in hydrocarbon processing. It ensures the production of a dry, high-quality product by removing water and other impurities. The process involves several stages, including feedstock preparation, water removal, impurity removal, product separation, quality control, storage, and transport. The aim is to produce a product that meets therequirements of downstream processing units while minimizing environmental impact and operational costs.The dehydration unit at a United Station typically employs state-of-the-art technology and strict quality control measures to ensure consistent and reliable operation. Its efficient operation is crucial for maintaining the overall performance of the refinery and ensuring the production of high-quality hydrocarbons that meet the demands of the market.。
联合站的各工艺流程概况与设计思路储运1204 胡婧尧201204020419摘要：联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分，也是油田生产的重要必要环节，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求, 做到技术先进, 经济合理, 生产安全可靠, 保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。
联合站对来油进行处理，它的主要作用是对原油进行油气水三相分离，站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。
站内气体直接送往气体处理厂进行处理。
根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究，在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。
关键词：联合站油气分离工艺流程平面布置一联合站简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。
就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。
它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理, 从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。
如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。
联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。
联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。
联合站一般包括如下的生产功能：1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输二联合站工艺系统概述以中石化华北分公司第一采油厂为例，1.原油处理主要流程：分站来油——进站阀组——加药——螺旋板换热器——四相分离器——浮头换热器——螺旋板换热器——原稳塔——浮头换热器——（原油储罐）原油储罐——外输2.主要处理工艺：分站来油汇集到进站阀组，原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器（五台）换热，换热器的热介质为饱和蒸汽，压力为1.25MPa，温度为200度（换热面积为60m2）。
联合站初步工艺设计报告1. 引言联合站是指多个工艺步骤相互协作、共同完成产品生产的工厂或工艺系统。
本报告旨在对联合站进行初步工艺设计，以确保生产流程的高效与稳定。
2. 工艺流程本联合站工艺流程共包括以下几个步骤：1. 原料投入：原料进入联合站，经过初步筛选和分级，以确保原料质量的合格。
2. 处理和加工：选取合适的工艺设备，进行破碎、混合、加热等处理与加工操作，使原料得到必要的改变和转化。
3. 检验和测试：对处理后的产品进行检验和测试，以确保产品质量的符合要求。
4. 包装和存储：将合格的产品进行包装、标识和存储，以便运输和销售。
5. 清洁和维护：定期对工艺设备进行清洁和维护，以确保设备的正常运行和寿命的延长。
3. 设备选择根据联合站的工艺要求，我们采用了以下设备：- 原料处理设备：包括初级筛分机、颚式破碎机和核磁搅拌器。
- 加工设备：包括球磨机、搅拌罐和反应釜等。
- 检验和测试设备：包括激光颜色分析仪、质谱仪和红外光谱仪等。
- 包装设备：包括自动包装机、喷码机和封口机等。
- 清洁和维护设备：包括工业吸尘器、清洗剂和润滑油等。
4. 管道布局为了确保联合站各个工艺步骤之间的顺畅运作和高效传输，我们设计了合理的管道布局：1. 原料处理管道：从原料投入口进入联合站，并依次通过初级筛分机、颚式破碎机和核磁搅拌器，最后进入加工设备。
2. 加工管道：经过加工设备的处理和加工后，产品通过管道流向检验和测试区域。
3. 检验和测试管道：产品经过激光颜色分析仪、质谱仪和红外光谱仪等设备的检验和测试后，通过管道流向包装和存储区域。
4. 包装和存储管道：经过包装设备的包装和标识后，产品通过管道流入存储区域。
5. 清洁和维护管道：清洁和维护设备通过管道接入各个工艺设备，定期进行清洁和维护工作。
5. 安全措施为确保联合站工艺过程的安全和稳定，我们采取了以下安全措施：1. 设备安装：严格按照设备厂商提供的安装要求进行设备的安装和调试，确保设备的稳定和可靠运行。
联合站的各工艺流程概况与设计思路储运1204 胡婧尧 201204020419摘要：联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分，也是油田生产的重要必要环节，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求, 做到技术先进, 经济合理, 生产安全可靠, 保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。
联合站对来油进行处理，它的主要作用是对原油进行油气水三相分离，站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。
站内气体直接送往气体处理厂进行处理。
根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究，在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。
关键词：联合站油气分离工艺流程平面布置一联合站简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。
就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。
它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理, 从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。
如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。
联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。
联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。
联合站一般包括如下的生产功能：1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输二联合站工艺系统概述以中石化华北分公司第一采油厂为例，1.原油处理主要流程：分站来油——进站阀组——加药——螺旋板换热器——四相分离器——浮头换热器——螺旋板换热器——原稳塔——浮头换热器——（原油储罐）原油储罐——外输2.主要处理工艺：分站来油汇集到进站阀组，原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器（五台）换热，换热器的热介质为饱和蒸汽，压力为1.25MPa，温度为200度（换热面积为60m2）。
联合站工艺流程联合站工艺流程是指将天然气与其他组分进行提取和分离的过程。
该工艺流程主要包括原料准备、脱硫、脱硅、脱硫化氢、脱甲烷和脱乙烷等几个关键步骤。
下面将详细介绍每个步骤的主要工艺流程。
首先是原料准备。
原料准备主要包括收集、输送和贮存天然气。
天然气收集后通过管道输送到联合站，然后进行一段时间的贮存。
这个步骤主要是将原料准备好，为后续的工艺流程做好准备。
接下来是脱硫。
天然气中的硫化氢会对环境和设备产生严重的腐蚀作用，因此需要进行脱硫处理。
脱硫通过添加脱硫剂将硫化氢转化为硫元素，然后通过过滤等方法将硫元素和脱硫剂分离。
这样可以有效保护环境和设备。
然后是脱硅。
天然气中的二氧化硅含量较高，会对设备产生不良影响，因此需要进行脱硅处理。
脱硅一般通过化学反应将二氧化硅转化为硅酸盐或硅酸。
然后通过沉淀、过滤等方法将硅酸盐或硅酸与天然气分离。
接下来是脱硫化氢。
脱硫化氢是将天然气中的硫化氢分离出来的过程。
通常通过吸收法将硫化氢与溶液中的硫化合物反应生成硫酸、硫酸盐等，然后再通过蒸发、沉淀等方法将硫酸、硫酸盐与天然气分离。
然后是脱甲烷。
天然气中的甲烷是一种高热值气体，但在某些情况下需要将其分离出来。
脱甲烷一般通过降低温度和增加压力的方法实现。
低温和高压会使甲烷形成液态或固态，然后通过蒸发、分离等方法将甲烷与天然气分离。
最后是脱乙烷。
天然气中的乙烷是一种低热值气体，会影响到一些工业和民用设备的使用。
脱乙烷通常通过降低温度、增加压力和通过吸附剂分离等方法实现。
最常用的方法是使用吸附剂将乙烷吸附并分离。
通过以上一系列的工艺流程，可以实现对天然气中的硫化氢、二氧化硅、硫化合物、甲烷和乙烷等成分的分离和提取。
这样可以得到高纯度的天然气，提高天然气的质量和利用价值。
联合站工艺流程的每个步骤都需要科学合理地操作和控制，以确保工艺的顺利进行。
同时，还需要符合环保要求，保护环境。
联合站的各工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII联合站的各工艺流程概况与设计思路储运1204 胡婧尧 201204020419摘要：联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分，也是油田生产的重要必要环节，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求, 做到技术先进, 经济合理, 生产安全可靠, 保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。
联合站对来油进行处理，它的主要作用是对原油进行油气水三相分离，站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。
站内气体直接送往气体处理厂进行处理。
根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究，在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。
关键词：联合站油气分离工艺流程平面布置一联合站简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。
就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。
它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理, 从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。
如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。
联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。
联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。
联合站一般包括如下的生产功能：1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输二联合站工艺系统概述以中石化华北分公司第一采油厂为例，1.原油处理主要流程：分站来油——进站阀组——加药——螺旋板换热器——四相分离器——浮头换热器——螺旋板换热器——原稳塔——浮头换热器——（原油储罐）原油储罐——外输2.主要处理工艺：分站来油汇集到进站阀组，原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器（五台）换热，换热器的热介质为饱和蒸汽，压力为1.25MPa，温度为200度（换热面积为60m2）。
联合站的各工艺流程概况与设计思路储运1204 胡婧尧 201204020419摘要：联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分，也是油田生产的重要必要环节，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求, 做到技术先进, 经济合理, 生产安全可靠, 保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。
联合站对来油进行处理，它的主要作用是对原油进行油气水三相分离，站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。
站内气体直接送往气体处理厂进行处理。
根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究，在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。
关键词：联合站油气分离工艺流程平面布置一联合站简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。
就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。
它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理, 从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。
如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。
联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。
联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。
联合站一般包括如下的生产功能：1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输二联合站工艺系统概述以中石化华北分公司第一采油厂为例，1.原油处理主要流程：分站来油——进站阀组——加药——螺旋板换热器——四相分离器——浮头换热器——螺旋板换热器——原稳塔——浮头换热器——（原油储罐）原油储罐——外输2.主要处理工艺：分站来油汇集到进站阀组，原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器（五台）换热，换热器的热介质为饱和蒸汽，压力为1.25MPa，温度为200度（换热面积为60m2）。
原油在换热器内的初步压力为0.35MPa,换热后温度达到55度左右，然后进入分离器（五台）进行油气水及泥沙的分离。
分离器的基本工作压力0.35MPa 左右，温度为55度左右，处理液量为1500m2/d，初步处理过的原油经浮头换热器（三台）进一步换热（管层），换热后的温度为93度左右（换热器换热面积为800m2）然后进入螺旋板换热器（两台）进行换热，换热后的温度为120 度左右（换热面积为120m2），经原稳塔进行原油稳定（脱出轻烃）进入浮头换热（壳层）后温度降至70-90度后进入外输管线经外输泵外输也可进入原油储罐。
原油也可经分离器油气水分离后直接进罐然后合格的原油外输。
2.1 油气水混合物的收集一个区域中若干油井的井口产物经过计量后，输送到联合站进行集中处理。
在收集的过程中对于高粘度、高凝点原油要采取一定措施，使它能够在允许的压力下安全的输送到联合站而不至于凝固在管线内。
通常采用的方法有：加热保温法；化学降粘、降凝法；物理降粘、降凝法。
2.2 油气水的初步分离在实际生产工程中，从油井出来的不单是原油，常常含有气、水、砂、盐、泥浆等。
为了便于输送、储存、计量和使用，必须对它们进行初步分离。
油井产物中常含有水特别在油井生产的中后期，含水量逐渐增多，利用离心重力等机械方法分离成气液两相。
有些井出砂量很高，同时还应该除去固体混合物。
油气水的初步分离主要在三相分离器中进行，在开式流程中，也在沉降罐中进行。
油和机械杂质、盐的分离一般与油水分离同时进行。
当含盐、含砂量高时，有的要用热水冲洗和降粘后再沉降分离，连同水、机械杂质和盐一起脱除。
2.3 原油脱水对轻质、中质含水原油，宜采用热沉降、化学沉降法脱水；对中质、重质的高含水原油，先采用热化学沉降法脱水，再用电脱水，对乳化度高的高粘度、高含水原油，应先破乳再沉降脱水。
一般采取的脱水方法有：（1）化学破乳剂脱水。
化学破乳剂是人工合成的表面活性物质。
往原油与乳状液中诸如少量破乳剂既能收到显著的脱水效果。
（2）井口加药与管道破乳（3）重力沉降脱水（4）利用离心力脱水（5）利用亲水固体表面使乳化水粗粒化脱水（6）电脱水对于轻质油品来说, 分离宜采用热沉降化学沉降法脱水。
对于重质含水原油, 先采用化学沉降法脱水, 再经过电脱水对于乳化度角的高粘度, 高含水原油应先破乳在进行沉降脱水油和机械杂质, 盐的分离一般与油水分离同时进行, 当含盐, 沙较高时,要用热水冲洗后再降粘分离。
2.4 原油稳定原油中甲烷、乙烷、丙烷、丁烷（正构）在通常情况下是气体，这些轻烃从原油中挥发出来时会带走大量戊烷、己烷等成分，造成原油的大量损失，为了降低油气集输过程中的原油蒸发损耗，一个有效的方法就是将原油中挥发性强的轻烃比较完全的脱除出来，使原油在常温下的蒸汽压降低，这就是原油稳定。
原油稳定所采用的方法可以分为闪蒸法和分馏法两大类。
闪蒸法又分为常压闪蒸、负压闪蒸和正压闪蒸。
2.5 轻烃回收从原油中脱除的轻烃，经过回收加工是石油化工的重要原料，也是工业与民用的洁净燃料。
随着石油化学工业的飞速发展和世界性能源短缺，天然气回收液烃技术得以迅速发展，轻烃回收给国家创造了更多的财富。
轻烃回收工艺基本可以分为三种：吸附法、油吸收法和冷凝分离法。
我国油田气轻烃回收都采用冷凝分离法，按冷冻深度不同，冷凝分离可以分为浅冷（-15～-25 ℃）和深冷（-60～-100 ℃）2 种。
2.6 天然气随油井中原油一起采出的伴生气，直接输送到气体处理厂。
2.7 含油污水的净化原油经过沉降、脱水后放出来的水，还含有一定量的原油、泥砂等物质，必须经过净化才能回注或外排。
从污水中回收污油，既节约能源又保护环境，经过处理后的污水一般回注地层，保持油层压力，提高油藏采收率。
含油污水处理的常用方法是：重力沉降除油法、混凝沉降法、气体浮选法、斜板除油法和过滤除油法。
2.8 辅助生产系统辅助生产系统包括给排水系统、供热系统、变配电系统、通讯系统、采暖及通风系统、道路系统等。
这些系统都是联合站的必要组成部分，是联合站正常工作的保证。
三联合站的设计思路和步骤3.1 站址选择对于站址的选择，从平面上考虑应满足下列要求：（1）站址应有一定的面积，使站内建筑物之间能留有负载荷防火安全规定的间距离，并给站的扩建和改造留有必要的余地；（2）所选站址与附近企业、住宅、公用建筑物要保持应有的安全防火距离；（3）所选站址的交通、供电、供水、电讯等尽量方便，还应靠近允许排污水的低洼带或水塘，或者靠近考虑污水处理设施的地方，以便排除站内的污水，不致损害农田和水源；（4）所选站址地势较高或具有平缓倾斜，这种地形使站内易于排水，有利于油罐区和泵房的竖向布置，应避免站址选择在低洼沼泽地区或可能浸水的地区；（5）尽可能不占或者少占用耕地，从工程地质条件来考虑应满足如下要求：地耐力应不小于0.145MPa，腐蚀性较小，沉陷不大且均匀，并且能很快停止，易于排水。
沙土层、亚沙土、亚粘土基本上都能满足上述要求，适宜建站，象粘土层岩石层、杂土层，不宜建站；（6）若在乡镇或者居民区选址时，应选在乡镇和居民区的最小风频的上风向侧和靠近公路的位置，这样当以最大风频刮风时，联合站和居民区互不影响，沿最小风频刮风时，联合站在居民区的上风向，避免居民区可能发生的明火影响联合站正常的运行，联合站站址应避免窝风地段，有较好的通风环境。
3.2 平面布置说明联合站各区的各种设备、建筑物油气散发量的多少、火灾危险程度、生产操作方式有很大的区别，有必要按生产操作、火灾危险程度、经营管理的特点进行分区布置，把特殊的区域进行隔离，限制闲杂人员的出入，有利于安全管理。
各区间应有道路连通，便于安装和消防工作。
（1）工艺区工艺区是联合站的内脏，对原油的初加工就是在这里完成的。
该区经过三次分离，即在油气水三相分离器、缓冲罐和原油稳定塔进行分离。
两段脱水，即分别在油气水三相分离器和电脱水器进行，处理完是净化油外输。
该区主要设备如下：油气水三相分离器、缓冲罐、循环泵、电脱水器、原油稳定装置、加热炉、流量计等。
该区有火源，又有危险区，所以做平面布置时应特别注意安全。
（2）原油罐区当本站发生事故时，原油罐区可以储存原油。
本站共设3 座浮顶油罐，罐区周围设有密闭的防火堤，防火堤的有效容积不应小于罐组内最大油罐容量的一半。
雨水排出口应设在堤的内侧，雨水排出管线上应装有长闭蝶阀或闸阀。
该区采用半固定式消防，锅炉和水套加热炉供水由站外供水管线完成，也可由消防水罐供水。
（3）污水处理区污水处理在联合站内占有很重要的地位。
因为经过原油脱水后的污水里含有大量的原油和其它的物质，若污水任意排放将严重污染环境，污染大气，破坏生态平衡，给人们的生产和生活带来严重的危害。
对含油污水进行处理和回注，变有害为有利，提高了水的利用率，保护了地下资源，因为污水一般含油在0.2%～0.8%左右，为节约原油，必须回收。
含油污水处理后避免了污水的任意排放，保证了安全生产。
污水处理标准：对于外排的含油污水，必须做到含油不大于10 mg/L：对于回注的含油污水必须做到含油不大于30 mg/L。
（4）供排水、消防系统油田注水、油田生产用水及生活、消防用水由供水系统提供，该站注水设有注水泵，注水罐，为了保证注水水质，还有过滤间，配有压力滤罐。
站内的消防设施由消防泵和消防水罐组成。
消防水泵房和消防泡沫泵房合建。
消防车库不应与汽车库合建。
罐区采用半固定式给水消防设施。
（5）锅炉供热区油气集输系统的站库采暖，生产及生活热负荷均由锅炉房供给。
供热能力能适应季节及远近热负荷变化的要求。
单台锅炉最低热负荷不宜低于额定热负荷的30%，一般不设备用锅炉，但当1 台锅炉因故停运时，锅炉房的供热能力仍不小于最大供热能力的50%。
一个锅炉房内宜统一锅炉型号，供热参数及燃烧方式。
（6）行政管理区设生产综合办公楼一座，内设调度室、办公室、会议室、资料室、总机室等。
站内设有花坛，绿化带等绿化场所，要求绿化面积为站场占地总面积的10%。
四结束语就目前来说，随着各大油田的含水率成逐年上升，以及各大油田对石油伴生气利用的增多，联合站的作用也越来越大，联合站的设计工作就变的更为重要。
同时随着石油，石油产品价格的上涨以及石油资源的减少，联合站的设计应该从节约能源，减少成本方面来考虑，从而能以最少的投入来创造更多的财富。
参考文献：［1］冯叔初，郭揆常，王学敏. 油气集输［M］. 石油大学出版社，1995. ［2］冯叔初，郭揆常. 油气集输与矿场加工［M］. 中国石油大学出版社，2006.［3］杨筱蘅. 输油管道设计与管理［M］. 中国石油大学出版社，2006.［4］郭光臣，董文兰，张志廉. 油库设计与管理［M］. 石油大学出版社，1994.［5］杨树人，汪志明，何光渝，崔海清. 工程流体力学［M］. 石油工业出版社，2006.。
