1、尺寸超差

一、烧结（1）、烧结基本原理烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一。

烧结对最终产品的性能起着决定性作用，因为由烧结造成的废品是无法通过以后的工序挽救的；相反，烧结前的工序中的某些缺陷，在一定的范围内可以通过烧结工艺的调整，例如适当改变温度，调节升降温时间与速度等而加以纠正。

烧结是粉末或粉末压坯，加热到低于其中基本成分的熔点温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。

烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加。

在烧结过程中发生一系列物理和化学的变化，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得具有所需物理，机械性能的制品或材料。

烧结时，除了粉末颗粒联结外，还可能发生致密化，合金化，热处理，联接等作用。

人们一般还把金属粉末烧结过程分类为：1、单相粉末（纯金属、古熔体或金属化合物）烧结；2、多相粉末（金属—金属或金属—非金属）固相烧结；3、多相粉末液相烧结；4、熔浸。

通常在目前PORITE微小轴承所接触的和需要了解的为前三类烧结。

通常在烧结过程中粉末颗粒常发生有以下几个阶段的变化：1、颗粒间开始联结；2、颗粒间粘结颈长大；3、孔隙通道的封闭；4、孔隙球化；5、孔隙收缩；6、孔隙粗化。

上述烧结过程中的种种变化都与物质的运动和迁移密切相关。

理论上机理为：1、蒸发凝聚；2、体积扩散；3、表面扩散；4、晶间扩散；5、粘性流动；6、塑性流动。

（2）、烧结工艺2-1、烧结的过程粉末冶金的烧结过程大致可以分成四个温度阶段：1、低温预烧阶段，在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。

在PORITE微小铜、铁系轴承中，用R、B、O（Rapid Burning Off）来代替低温预烧阶段，且铜、铁系产品经过R、B、O后会氧化，但在本体中可以被还原，同时还可以促进烧结。

2、中温升温烧结阶段，在此阶段开始出现再结晶，首先在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时颗粒表面氧化物被完全还原，颗粒界面形成烧结颈。

数控加工零件误差产生原因的实例分析摘要：数控加工零件经常出现尺寸、精度误差，本文从机床特性、夹具设计、工艺参数、刀具及装夹以及测量过程等诸多方面入手，藉由自己的工作经验，通过实例分析了数控车削、铣削加工中常见误差的原因，以供同行交流参考。

关键词：数控加工；实例；误差分析1.引言数控加工以高效率、高精度、高度的自动化等无可比拟的技术优势，引领着机械加工制造业的潮流，然而，并非拥有了先进的数控设备就可以一劳永逸的进行高精度高效率的加工。

在加工现场经常会有零件加工下来尺寸、精度不合乎技术要求的情况。

这是因为数控机床实质上毕竟只是高度自动化、智能化的机床，要想真正发挥数控加工技术的优势，除了购置数控设备之外，还必须由技能精湛的数控操作工进行加工，此外，和传统的机械加工一样，数控加工依然离不开合理、优化的数控工艺，离不开精准科学的装夹、装配，离不开合理选用刀具材料、角度以及切削用量等等这些必备的数控技术基础。

本文通过对两个数控加工零件进行误差分析，总结了生产加工中常见的问题和误差分析技巧。

2.实例加工误差分析下面的图A为零件图，图B为加工后实测的零件图纸。

通过对比A、B两份图纸，找出尺寸、精度误差产生的原因。

2.1数控车削零件误差分析通过仔细核对上面两张车削图纸，发现以下几个方面有以下几个方面的加工误差：长度60mm 超差；Ф18孔造成锥度；Ф18孔与Ф36外圆同轴度超差；内台阶深度4mm超差；内孔表面粗糙度超差。

2.1.1 长度60mm超差的原因：（1) 长度尺寸链控制出错。

（2) 测量方面问题：图1 原零件图纸A图2数控加工后实测零件图纸B●量具选择错：按公差要求用千分尺测量，但是选用了游标卡尺。

●用游标卡尺时，测量力太大: 用游标卡尺时，引起自己测量时是对的，但是工件检验后尺寸变长了。

●读数出错了：粗心大意读错数值。

●量具存在误差：零位误差导致测量产生误差（3) 粗心大意（粗大误差）将公差看错。

（4) 刀具问题：安装时主偏角小于90°；刀具主切削刃刃磨倾斜了。

Injection Mold Technical Terms（一）模具专业基本用词Professional Terms1．塑料—plastic, resin2．样件—sample3．钢料—steel4．注塑机—injection machine, press5．产品—part, product, moulding6．模具—mold, mould, toolA 简易模（样板模）—prototype moldB 量产用模具—production mold 7．三维造型（数模）—3D model, 3D data8．二维产品图—2D part drawing9．设计—design10．制造—manufacture, build up, construction11．检验—check, inspection12．测量—measure, inspection13．修改—change, modify, correction14．工程更改—engineer change15．质量—quality16．数量—quantity17．基准—datum, reference牛角入水-rads gate（二）如何解析2D 产品图？How to read 2D part drawing?一．产品几何Geometry1．点—point2．线（边）—line, edge3．面faceA 侧面—sideB 表面—surfaceC 外观面—appearance surface 4．壁厚—wall thickness, stock thickness5．加强筋（骨位）—rib6．孔—hole7．细长的槽—slot8．柱位—boss9．角—cornerA 圆角—filletB 倒角—chamferC 尖角—sharp corner 10．斜度—angle, taper11. 凹槽—recess , groove二．分模信息Splitting1．分型线—parting line (P/L), splitting line2．主分模方向—main direction, line of draw3．浇口设定—gating产品标识Part Identification1．产品名称—part name (P/N)2．产品编号+版本号—part number + revision (Rev.)3．型腔号—cavity number4．材料标记—material symbol5．模具编号—mold number (no.)6．日期印—dating insert, date code7．循环印—cycling code8．公司标志—company logo三．技术要求Specification (Special Requirement)1．项目启动表Kick-off sheet1）项目名称—program name, project name2）产品名称—part name, product name, part description3）产品编号—part number (P/N)4）客户模号—customer mold no.5）项目启动日期—kick off date, start date6）项目完成日期—due date,lead time7）内模件用钢—tool steel8）型腔数量—number of cavities9）数据文件编号—data file no.10）注塑材料—resin, plastic, raw material11）收缩率—shrink, shrinkage, shrink factor12）注塑机吨位—molding machine size, injection machine size 13）成型周期—cycle time14）型腔光洁度—cavity polish15）型芯光洁度—core polish16）皮纹（晒纹）—texture, grain17）拔模斜度—draft angle, removal taper18）注塑件颜色及光泽—molded color & gloss19）模具加工地—manufacturing facility20）热流道供应商—manifold manufacturer, manifold supplier 21）浇口位置—gate location / position22）浇口类型—gate type23）产品标识—stamp information, part identification24）特殊要求—special instructions25）安全模数—safe steel2．产品质量及外观要求Part Quality & Appearance Requirement1）尺寸及公差Dimension & Tolerance①重要尺寸—critical dimension, important dim., key dim.②理论尺寸—nominal dimension③实际尺寸—actual dimension④公差—tolerance⑤公差带—tolerance range⑥尺寸超差—dimension deviation⑦接受（合格）—accept, OK⑧拒绝（不合格）—reject, refuse, obsolete, NG⑨让步接受—concession, special admit⑩返工—re-work2）产品缺陷（常见的）Defects (normal)①缩水—sink mark, shrinkage②飞边，毛边—flash, burr③段差—mismatch discrepancy④银丝纹，蛇纹—snake marks, streak⑤弯曲，变形—warpage, distortion⑥打不饱（缺料）—short shot⑦熔接线—weld line⑧多胶—unwanted plastic⑨拉伤—damage3．产品外观Part Appearance①产品颜色—part color②产品光泽—gloss③皮纹粒度—grain4．常用词汇、词组及短语Normal Word, Short Sentence1）单边—per side2）双边—both sides3）加入，添加—add, incorporate4）去除，取消—remove, cancel5）满足…的要求，符合，与…要求一致—according to, conform to, satisfy, meet 6）要求，需要—require, need, demand7）确认—be approved, agreed by …8）允许—permit, allow9）在…范围之内—within10）不可以，不允许，禁止—free from, prevent, avoid11）…，除非有另指—…unless otherwise specified12）…或少于—…or less13）自动化运作—automatic operation14）未注尺寸（详细形状）见三维造型Non dimensioned contour (detailed shape) see 3D model.15）分型线上的飞边（披缝）或段差应小于…Burrs or discrepancy on the P/L shall be … or less.四．标题栏Title Block1．产品名称—part name2．图纸编号 + 版本号（索引号）—drawing no. + level (index)3．一般公差—general tolerance（三）如何阅读制模标准？How to read tooling standard? 一．模具结构术语Mold Construction TermsA．模架Mold Base1．模架量化特征Measurement Feature①长X 宽X 高—Length X Width X Height②模具高度尺寸（模厚）—stack height of mould③模具重量—total weight of mould, mould thickness2．定模底板—front plate, top clamping plate, clamp plate, clamping plate 3．定模板—cavity plate, fixed mould plate, A – plate4．动模板—core plate, moving mould plate, B – plate5．浮动板—floating plate6．支撑板—support plate, backing plate7．间隔板,方铁—support blocks, rails, risers, spacer block8．顶杆固定板—retaining plate, ejector retaining plate9．顶板—ejector plate，bottom clamping plate10．动模底板—back plate11．导柱—guide pillar, leader pin, guide pin12．导套—guide bush, leader pin bush13．复位杆—return pin, push-back pin14．弹簧—spring15．撑头—support pillar16．顶针板导柱、导套—ejection guide pin / bush17．垃圾钉—stop pin, stop button18．模脚—standing-off pillars19．标牌—plaque scutcheonB．成型零部件moulding components20．型芯—core insert21．型腔—cavity insert22．镶针—core pin23．镶块—sub-insert, split24．滑块—slide, sliding split25．斜顶—lifter, angled-lift splitA 斜顶头—lifter headB 斜顶杆—lifter rod, lifter shaftC 斜顶连接块——lifter couplingD 斜顶导向块——lifter guideE 斜顶导滑块——lifter Gib26．成型顶杆—moulding face pin, form pinC．浇注系统Feed System1．塑料Plastica．主流道—sprueb．分流道runner①主分流道—main runner②二级分流道—branch runner分流道断面形状cross-sectional shape of runner①圆形—full round②半圆形—semicircular③梯形—trapezoidalc．浇口gate常用浇口形式normal gate type :①边缘浇口（J型浇口）—edge gate, J – gate②侧浇口—side gate③潜伏式浇口—sub-gate, cashew gate, subsurface gate, submarine gate潜顶针—subgate to pin④潜伏式二次浇口(隧道式浇口) —tunnel gate onto feeder post⑤点浇口—pin gate⑥直接浇口(主流道型浇口) —sprue gate, direct gate⑦护耳式浇口—tab gated．模腔—impressione．冷料井—cold slug wellf．热流道—hot runner2．模具零件mold componentsa．定位圈—locating ring, location ring, register ringb．浇口套—sprue bushc．挡圈—stop ringd．浇口镶块—gate inserte．热流道板—manifoldf．热嘴—hot dropD．分型面及其锁紧、排气Parting Surface, inter-locking & venting1．分型线—parting line ( P/L )2．镶拼线—bodyline, joint line3．平/ 不平的分型面—flat / non – flat parting surface4．封胶面—shut off surfaces, seal-off surfaces5．擦穿位—shut off6．碰穿位—kiss-off7．管位—parting line lock8．分型面的释放(避空) —relief of parting surface9．分型面的平衡—balancing of parting surface10．锁紧角度—locking angle11．锁紧力—clamping force12．锁模块—safety strap13．精定位—Interlock, die lock14．困气—air trap15．排气槽—vent, vent slot16．撬模坑--- pry slot17．计数器--- shot counter/ cycle counterE．滑块机构Slide1．驱动Actuation①斜导柱—angle pin, horn pin, cam pin②弹簧—spring③油缸—hydraulic cylinder2．制动Detention①滑块固定器—slide retainer②弹簧制动器—spring-loaded detention (plunger)③挡钉、挡板—stop pin, stop plate, slide stop3．导轨—gib, guide strip,center guide4．锁紧块（楔紧块）—heel block, locking heel, wedge block, chase block,slide driver 5．耐磨片—wear plate, wear strip6．压板—retainer,gib7．螺钉—screw8．定位销—dowel pin9．行位扣—slide lock / slide retainer10． flat ejector pin 扁顶针F．斜顶机构Lifter1．斜顶头—lifter head2．斜顶杆—lifter rod, lifter shaft3．斜顶固定块—lifter rod retainer4．斜顶导向块—lifter guide5．开口销—split pin6．固定板（压板）—retainer plate7．耐磨片—wear plate8．铜导套—bronze bushing9．导套固定板—bushing retainer10．衬套—spacer11．导轨—L – gib12．导轨---T-Gib13．滑动块—slide14．连接块—U-CouplingG．顶出系统Ejection System1．基本词汇Basic Word①顶出行程—ejection stroke②模具开档—daylight③粘模—stick on④产品脱模—part is push off from, clear part of mould, separation of part 2．顶板机构Ejector plate assembly①顶板—ejector plate②顶板固定板—retaining plate③推板—stripper plate④推板导柱—ejector guide pin⑤推板导套—ejector guide bush⑥撑头—support pillar⑦限位块—stop block,stroke block3．复位机构Return System①复位杆（回程杆）—return pin, push – back pin②垃圾钉—stop pin, stop button③压簧—compressed spring④碟簧—a stack of “Belleville” washers⑤早复位机构—early return system⑥强制复位机构—positive return system4．顶出方法Ejection Techniques1）顶杆顶出—pin ejection2）顶管顶出—sleeve ejection3）顶块顶出—bar ejection4）扁顶顶出—blade ejection5）顶板顶出—stripper ejection6）油缸顶出—hydraulic ejection7）气顶—air ejection8）阀门顶出—valve ejection5．顶出元件Ejection Elements1）拉料杆—sprue puller, sucker pin2）顶杆—ejector pin3）阶梯式顶杆—stepped ejector pin4）顶管—ejection sleeve, sleeve5）扁顶—ejector blade, slabbed off ejector pin6）顶块—stripper bar7）顶环—stripper ring8）推板—stripper plate9）加速顶—accelerated ejection10）直顶----straight lifter/EJECTOR BAR6．顶出辅助机构Supplementary operating system1）弹簧柱塞器—spring – loaded plunger2）弹珠定位器—ball catch system3）插销式锁扣—Latch – lock4）尼龙拉杆装置—friction puller device7．电器元件Electric Components1）压力传感器—pressure transducer2）限位开关—limit switchF．冷却系统Cooling System1．基本词汇Basic Word1）温差—temperature variation2）水孔（水道）—waterlines, water-ways, flow-way, channel 3）水路—cooling circuit4）水路示意图—water schematic, schematic circuit5）冷却液—coolant, coolant fluid6）内连接—interconnect7）外连接—external connection8）出口、入口—outlet、inlet9）漏水—water leakage2．水路分布Circuits1）阶梯式水路—stepped system2）分隔板水路—baffled hole system3）斜孔式水路—angled hole system3．水路元件Components1）闷头（螺塞、止水栓）—（threadless）brass pressure plug : female plug & male 2）隔水片—baffle3）密封圈—O – ring4）快插水路接头—quick disconnect fitting, quick connection adaptor5）弯头—elbow6）偶合器（连接器、接头）—adaptor (including a plug & a socket)7）橡皮管—rubber hose8）分水板,集水块—water manifoldG．螺纹、螺纹孔& 螺钉Thread, thread hole & screw1．螺纹—thread2．管螺纹—pipe thread3．螺纹孔—screw hole, tapped hole4．起吊孔—handling hole, jack screw hole, eye bolt hole5．螺钉—screw6．内六角螺钉—socket headed cap screw （s.h.c.s.）7．沉头螺钉—flat headed cap screw （f.h.c.s）8．螺栓—bolt9．螺母—nut10．锁紧螺母—locknut11．螺纹标准Thread Standard①公制标准—Metric②英制标准—Imperial③英制管螺纹标准—British Standard Pipe thread （BSP）④美制管螺纹标准—NPT⑤美制粗螺纹标准—United Coarse thread （UNC）⑥美制细螺纹标准—United Fine thread （UNF）H．润滑Lubrication1．润滑槽—grease groove2．加油管—grease line3．油杯—lubrication fittingI．测量仪器Measuring Instruments1．游标卡尺—vernier caliper2．千分尺—micrometer3．高度规—height gauge4．刻度规—dial gauge5．三坐标测量仪（三次元）—Coordinate Measure Machine（CMM）6．塞规—pin gauge7．圆角量规—radii gauge8．轮廓投影机—profile projectorJ．注塑机参数Injection Machine Parameter1．注塑机规格参数Injection Machine Specification①锁紧类型clamp typea．油缸—hydraulic b．肘杆式—toggle②垂直注塑机导柱间距—tie bar vertical clearance③水平注塑机导柱间距—tie bar horizontal clearance④台板尺寸—platen dim.⑤最小/ 最大模厚—mold height Min. / Max., Min. / Max. mold thickness⑥最小/ 最大注塑机开档—open daylight Min. / Max.⑦锁紧行程—clamp stroke⑧锁紧力—clamping force⑨顶出行程—ejector stroke⑩顶出力—ejector force2．试模工艺参数Moulding Process Parameter, machine setting①时间Timer（TM）, seca．注塑（充填）时间—filling time, injection timeb．冷却时间—cooling timec．补缩时间—packing timed．保压时间—holding timee．成型周期—cycle time②速率、速度Velocity, %、speed, in/seca．注塑（充填）速度—injection speedb．保压速率—hold pressure velocityc．螺杆转速—screw rotation speed③压力Pressure（Prs.）, psia．注塑压力—injection pressureb．保压压力—hold pressurec．回压（背压）—back pressure④温度Temperature（Temp.）, °Fa．注塑机喷嘴温度—nozzle temp.b．料筒前段、中段、后段温度—barrel front、middle、rear temp.c．模温—mould temp.d．料温—purged resin melt temp.e．空射料温—air shot melt temp.。

产品全尺寸检验报告（一）引言概述:
本文档是针对产品全尺寸检验的报告，通过对产品进行详细的检测和评估，旨在确保产品的质量和性能达到预期标准。

全尺寸检验是一项重要的质量控制活动，对于保证产品的可靠性和安全性具有重要意义。

正文:
1. 产品外观检验
- 检查产品的外观是否符合设计要求
- 检查产品的颜色、光泽度、表面平整度等方面是否达标
- 检查产品是否存在任何外观缺陷或损伤
2. 产品尺寸测量
- 使用精确的测量工具对产品尺寸进行测量
- 比较测量结果与设计图纸中规定的尺寸标准进行对比
- 确保产品的尺寸精度符合要求，并排除尺寸超差的情况
3. 产品功能性测试
- 对产品的各项功能进行全面测试
- 检验产品是否能够正常运作并满足设计要求
- 测试产品在不同条件下的可靠性和稳定性
4. 产品耐久性评估
- 对产品的材料及制造工艺进行评估
- 使用适合的试验方法模拟产品在长期使用中的情况
- 评估产品的耐久性和寿命，并采取相应的措施进行改进
5. 产品安全性检查
- 检查产品是否符合相关的安全标准和法规
- 检验产品是否存在任何安全隐患
- 确保产品在正常使用过程中不会给用户带来任何安全风险
总结:
综上所述，通过全尺寸检验，我们对产品的外观、尺寸、功能性、耐久性和安全性进行了全面评估。

在检验过程中，我们发现并解决了一些尺寸超差、功能缺陷以及材料问题。

经过改进和调整后，产品达到了预期的质量和性能标准。

我们将继续进行产品的全尺寸检验，并持续改进，以确保产品始终满足客户的需求和期望。

模具报废制度篇一：模具报废标准模具报废标准以公司章程为依据，在服务经营型管理模式下，规范公司模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生产，特制订本标准。

一、报废流程模具经使用发现损坏或磨损，无法修复时由制造科模具保全填写模具报废申请单，经公司副总经理审核，公司总经理批准后实施。

并由技术部申请制作新的补充二、报废标准模具报废的标准参照国家有关规定及公司制订的资产管理程序，规定如下：1) 报废的技术与质量标准（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）产品已停止接单，模具生产之制品无处可用时。

模具寿命已终，且已损坏严重，不能维修使用时。

因设计变更，原有制品改变，其模具不能改变也不能他用时。

模具龟裂，产品要求的表面粗糙度达不到产品工艺要求；模具废品率高，经3次以上《对策会》解决，无效；模具多处烧焊，经常损坏，无法正常完成1个班次的生产；模具大镶件开裂，重制镶件不经济；模具因为设计制造原因，经常粘模、尺寸超差，效率低其他因素导致模具已无使用价值时篇二：模具报废处罚通知浙江森森汽车零部件有限公司SS-ZJB-1226-2011关于冲压JK331点火锁止杠杆落料模具报废---处罚通告说明：2011年12月17日冲压车间生产JK331点火锁止杠杆时，在落料模具的安装和调试过程中，因上模顶杆行程未调整到正确位置，生产时零件无法完全顶出，造成多个零件堵在上模模腔中，导致上模堵破；经模具车间鉴定：无法修复，判定报废。

此事件体现我们管理和技能的缺失，也给公司造成经济损失。

为能使各级责任人担当责任，警戒各级管理者工作负责。

故做出如下经济处罚：生产部：第一责任人：王芳（副主任）有管理不到职责：处罚100元第二责任人：华崇智（代部长）有督导不利职责：处罚50元以上，请全体同志引以为戒，对工作负起责任，努力提高自身技术水平，并对类似问题进行整改（由宋涛制定校模操作指导书，与模具车间.工艺科评审发布）；制定：总经办批准：2011．12．26分发：各部.科.车间并张贴新坊.鲍一门口抄送：戴总发布日期：2011.12.26 执行日期：2011.12.26篇三：模具管理制度模具管理制度第1章总则第1条通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。

钢结构常见质量问题及防治措施一、钢材质量问题1、钢材表面裂纹、夹渣、分层、缺棱、结疤(重皮）、气泡、压痕（划痕）、氧化铁皮、锈蚀、麻点裂纹——钢材表面在纵横方向上呈现断断续续、形状不同的裂纹；夹渣——钢材内部有非金属物掺入；分层——在钢板的断面上出现顺钢板厚度方向分成多层；缺棱——沿钢材某侧面长度方向通长或局部出现缺少金属棱角，缺棱处表面较粗糙。

结疤（重皮）——钢材表面呈现局部薄皮状重叠；气泡——钢材表面局部呈现沙丘状的凸包；压痕——轧辊表面局部不平或有非轧件落入而经轧制后在钢材表面呈现的印迹，分布有一定规律性；氧化铁皮——钢材表面粘附着以铁为主的金属氧化物；锈蚀——钢材轧制后受潮氧化产生的氧化物；麻点——钢材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持续和周期性分布的。

【规范规定】《钢结构工程施工质量验收规范》G B50205条文规定：1、钢结构切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1m m的缺棱。

2、钢结构端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

3、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。

4、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》G B8923规定的C级及C级以上。

5、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5m m，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板》G B3274—2007条文规定：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮；【原因分析】1、产生裂纹的主要原因是钢材轧制冷却过程中产生应力而造成。

2、夹渣主要是锭胚粘有非金属夹杂物，在轧制时未脱落，也可能是在冶炼、烧铸过程中带入夹杂物，轧制后暴露出来的。

3、分层有两种情况，一种是非金属夹杂物存在于钢材内部，又称夹灰；另一种是厚度方向拉力不足，使用时造成的分层。

4、结疤中有较多的非金属夹杂物或氧化皮，不规则地分布在轧件上，而且局部与基本金属相连接。

Injection Machine Parameter1，注塑机规格参数 Injection Machine Specification①锁紧类型 clamp typea．油缸— hydraulic b．肘杆式— toggle②垂直注塑机导柱间距— tie bar vertical clearance③水平注塑机导柱间距— tie bar horizontal clearance④台板尺寸— platen dim.⑤最小 / 最大模厚— mold height Min./ Max., Min. / Max. mold thickness⑥最小 / 最大注塑机开档— open day light Min. / Max.⑦锁紧行程— clamp stroke ⑧锁紧力— clamping force⑨顶出行程— ejector stroke ⑩顶出力— ejector force2，试模工艺参数 Molding Process Parameter, machine setting①时间 Timer（TM）, seca, 注塑（充填）时间— filling time, injection timeb, 冷却时间— cooling time c, 补缩时间— packing timed, 保压时间— holding time e, 成型周期— cycle time②速率、速度 Velocity, %、speed, in/seca, 注塑（充填）速度— injection speedb, 保压速率— hold pressure velocityc, 螺杆转速— screw rotation speed③压力 Pressure（Prs.）, psia, 注塑压力— injection pressure b, 保压压力— hold pressurec, 回压（背压）— back pressure④温度 Temperature（Temp.）, °Fa, 注塑机喷嘴温度— nozzle temp.b, 料筒前段、中段、后段温度— barrel front、middle、rear temp.c, 模温— mould temp. d, 料温— purged resin melt temp.e, 空射料温— air shot melt temp.产品几何 Geometry1．点— point 2．线（边）— line, edge3．面 faceA 侧面— sideB 表面— surfaceC 外观面— appearance surface4．壁厚— wall thickness, stock thickness5．加强筋（骨位）— rib 6．孔— hole7．细长的槽— slot 8．柱位— boss9．角—cornerA 圆角— filletB 倒角— chamferC 尖角— sharp corner10．斜度— angle, taper 11. 凹槽—recess , groove一．分模信息 Splitting1．分型线— parting line (P/L), splitting line2．主分模方向— main direction, line of draw3．浇口设定— gating二．产品标识 Part Identification1．产品名称— part name (P/N)2．产品编号+版本号— part number + revision (Rev.)3．型腔号— cavity number 4．材料标记— material symbol 5．模具编号— mold number (no.) 6．日期印—date code7．循环印— cycling code 8．公司标志—company logo 三．技术要求 Specification (Special Requirement)1．项目启动表 Kick-off sheet5）项目启动日期— kick off date, start date6）项目完成日期— due date, lead time7）内模件用钢— tool steel8）型腔数量— number of cavities9）数据文件编号— data file no.10）注塑材料— resin, plastic, raw material11）收缩率— shrink, shrinkage, shrink factor12）注塑机吨位— molding machine size, injection machine size13）成型周期— cycle time14）型腔光洁度— cavity polish15）型芯光洁度— core polish16）皮纹（晒纹）— texture, grain17）拔模斜度— draft angle, removal taper18）注塑件颜色及光泽— molded color & gloss19）模具加工地— manufacturing facility20）热流道供应商— manifold manufacturer, manifold supplier21）浇口位置— gate location / position22）浇口类型— gate type23）产品标识— stamp information, part identification24）特殊要求— special instructions2．产品质量及外观要求 Part Quality & Appearance Requirement1）尺寸及公差 Dimension & Tolerance①重要尺寸— critical dimension, important dim., key dim.②理论尺寸—nominal dimension ③实际尺寸— actual dimension⑤公差带—tolerance range ⑥尺寸超差— dimension deviation⑧拒绝（不合格）— reject, refuse, obsolete, NG⑨让步接受— concession, special admit2）产品缺陷（常见的）Defects (normal)①缩水— sink mark, shrinkage ②飞边，毛边— flash, burr③段差— mismatch discrepancy ④银丝纹，蛇纹—snake marks, streak⑤弯曲，变形— warpage, distortion⑥打不饱（缺料）— short shot ⑦熔接线— weld line⑧多胶— unwanted plastic ⑨拉伤—damage3．产品外观 Part Appearance①产品颜色— part color ②产品光泽— gloss③皮纹粒度— grain4．常用词汇、词组及短语 Normal Word, Short Sentence1）单边— per side 2）双边— both sides3）加入，添加— add, incorporate 4）去除，取消— remove, cancel5）满足…的要求，符合，与…要求一致—according to, conform to, satisfy, meet6）要求，需要— require, need, demand7）确认—be approved, agreed by …8）允许— permit, allow 9）在…范围之内— within10）不可以，不允许，禁止— free from, prevent, avoid11）除非有另指—… unless otherwise specified12）或少于—…or less13）自动化运作— automatic operation14）未注尺寸（详细形状）见三维造型Non dimensioned contour(detailed shape) see 3D model.15）分型线上的飞边（披缝）或段差应小于…Burrs or discrepancy on the P/L shall be … or less.注塑过程专业术语以及分析1, 热注射成型 thermoplastic injection molding2. 控制面板 control plat 对设备参数控制的简易操作平台3 显示器 pro-face 显示设备必要信息的屏幕4 安全门 safe door 防止事故发生,增大安全系数的保护装置门5 注射座 Injection blend 注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台6 螺杆 screw 起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件7 料膛 fabbrel 树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高8 加热圈 heater 围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器9 喷嘴 nozzle 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件10 定模板 plam 可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分11 动模板 moving plam成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板12 成型机顶杆 ejector pin 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆13 手动操作 man 只能手动单一步骤状态操作14 半自动操作 sengle man 可半自动状态操作15 全自动操作 auto 根据设置的程序在全自动状态动作16 料膛清洗 purge 一般用PE料做**动作来清除或淡化料膛内物料或颜色17 上料机 loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备18 温调机，控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备19 参数监控画面，对设备具体参数设定的画面,一般配有图表20 生产管理画面 product menut 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面21 模板控制画面 plam control 模板动作状态控制页面22 顶出控制画面 ejector control 顶出动作状态控制画面23 加热管理画面 heat control 材料加热控制画面24 注射速度画面 speed control 注射过程中对速度控制的画面25 注射压力画面 fulling pressure control 注射过程中注射压力控制画面26 保压控制画面 packing pressure control注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面27 计量控制画面 excit control 计量尺寸和相关参数控制画面28 报警显示画面 alarm view 设备动作异常或监控报警预览29 最大高度 maximum daylight 成型机模板打开的最大尺寸30 最小高度minimum daylight 能满足成型机性能的最小模具厚度31 锁模力 clamping force成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力32 锁模系统 clamping system 模板控制系统,注塑机上系统的一部分33 控制系统 control system 计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数34抽芯距 core-pulling distance 将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离35 抽芯力 core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽**侧型心所需要的力36 生产周期 Cycle time 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数37 液压系统 hydraulic system 液压动力注射机上的压力系统38 短射 short shot 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象39 ** jetting 材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象40 白化，制品破坏前变形引起的颜色差异41 缩痕 shrinkage 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称42 收缩差异 asymmetric shrinkage 制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩43 熔接线 lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹44 亮线 color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状45 冷熔接 Cold welding 低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成46 困气 air traps 又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出47 烧伤 burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色48黑斑 black specks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象49 料纹 black streads树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象51 烧焦 burn marks 因高温引起的成型缺陷的一种52 色差 discoloration制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象53 脆化 brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）54 蠕变 Creep高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象55 位移 Displacement熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感56 分层表面剥离 delamination同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象57 三角洲效应 delta effect局部温度差58 方向收缩 diectional shrinkage由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩59 尺寸变化 dimensional variation生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化60 尺寸稳定性 dimensional stability制品尺寸的稳定性和一致性61 密度 Density 单位体积的质量62 翘曲 warpage 有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等63 变形 distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化64 迟滞 hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象65 垂直于流动方向的收缩 cross-flow shrinkage 发生在垂直于熔体流动方向上的收缩66 热变形温度 deflection temperature热力的作用下，塑料可以发生变形的温度67 脱模 demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象68 脱模斜度 draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度69 脱模困难 ejection difficulties 成型制品不容易脱离模具的现象70 内应力 internal stress 残留在制品内部因各种原因产生的应力71 长链高分子 long chain macromolecules 很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连72 凝固层比例 frozen layer fraction 熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法73 取出 removal 成型后制品拿出的过程74 粗加工 rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品75 伺服马达 servomotor 配合CPU工作的马达76 工序 workstage 完成一个组件或产品经过的步骤77 塑料件 plastic parts 以塑料为原料生产的制品78 注射模 injection mould 通过注射方式成型的模具79 斜销 angle pin / finger cam 倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件80 斜滑块 angled-lift / splits 斜向镶块或滑动的镶块81 悬臂搭扣连接 cantilever snap joints组合方式之一82 模套 chase / bolster / frame 使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件83 型芯 Core 成型模具内表面突起的组件84 支架 ejector housing / mould base leg 使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块85 推块 ejector pad 在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件86 推杆 ejector pin 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件87 推板 ejector plate 支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件88 复位杆 push-pack pin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件89 浇口尺寸 Gate dimensions(sizes) 浇口的相关尺寸90 直接浇口 direct gate ; sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式91 盘式浇口 disk gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口92 侧浇口 edge gate 设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式93 扇形浇口 fan gate 从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口94 浇口镶块 gating insert 浇口以镶块的形式存在95 圆柱头推杆 ejector pin with cylindrical head 头部形状是圆柱型形推杆96 扁顶杆 flat ejector pin 工作截面为矩形的顶杆97 连接推杆 ejector tie rod 连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件98 导套 guide bush 与导柱相配合，用于初步确定模具99 导柱 guide pillar 起导向作用的部件，一般为圆柱体100 浇口 gate 连接分流道合型腔的进料通道101 浇口长度 gate length 浇口的长度102 浇口位置 Gate location 树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置103 嵌件 insert 成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件104 楔紧块 heel lock 带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件105 凹模 cavity plate 成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分)106 凹模拼块 cavity splits 母模中的镶件拼块107 定模座板 fixed clamp plate 使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件108 顶出系统设计 ejection system design顶出制品机构的类型109 顶出时间ejection time 制品脱离模具可安全取出的时间110 推板导套 ejector bushing 与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件成型工艺 Molding technique procedureA 成型工艺 Section 1 molding technique.1.成型工艺参数类型 Sorts of molding parameter.(1). 注塑参数 Injection parameter.a.注射量 Injection rate.b.计量行程Screw back positionc.余料量Cushiond.防诞量Sucking back ratee.螺杆转速Screw speedf.塑化量Plastic0 rateg.预塑背压Screw backpressureh.注射压力和保压压力Injection pressure and holding pressurei.注射速度Injection speed(2)合模参数Clamping parametera.合模力Clamping forceb.合模速度Clamping speedc.合模行程.Clamping stroked.开模力Opening forcee.开模速度Opening speedf.开模行程Opening positiong.顶出压力Ejector advance pressure h.顶出速度Ejector advance speedi.顶出行程Ejector advance position2.温控参数Temperature parametera.烘料温度Dry resin material temperatureb.料向与喷嘴温度Cylinder temperature and nozzle temperaturec.模具温度Mold temperatured.油温Oil temperature3.成型周期Molding cyclea.循环周期Cycle timeb.冷却时间Cool timec.注射时间Injection timed.保压时间Holding pressure timee.塑化时间Plant timef.顶出及停留时间Knocking out and delay timeg.低压保护时间Mold protect time成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.Molding technique parameter setting differs depending on type of product成型条件设定 Molding parameter Setting按成型步骤:可分为开锁模,加热,**,顶出四个过程.Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.开锁模条件:Mold opening parameter: 快速段中速度High-speed mid-speed低压高压速度Low pressure high pressure speed锁模条件设定:Mold closing parameter setting1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→ high pressure。

201. 轧机刚性越好，辊跳值( )。

轧件的变形抗力越大，辊跳值( )。

轧件顺利咬入的条件是：( )，为了改善咬入条件，在实际操作中主要以( )为主要手段。

答案：越小；越大；咬入角小于摩擦角；增大摩擦角；202．钢坯加热过程中生成氧化铁皮的化学成分从内到外分别是( )和( )。

答案：FeO、Fe3O4；Fe2O3203．连铸板坯主要缺陷有裂纹、( )、气孔、中心偏析。

答案：非金属夹杂物204．金属的塑性变形抗力不仅与金属材料的化学成份有关，而且与( )、( )、变形程度有关。

答案：变形温度；变形速度205．合金的三种基本组织是( )、金属化合物、机械混合物。

答案：固溶体206．晶体塑性变形的主要方式是( )。

答案：滑移207．加热的最高温度应比铁碳合金相图( )低100－150℃。

答案：固相线208．传热方式有( )、对流传热(热对流)、辐射传热(热辐射)。

答案：传热传导(热传导)209．在轧制力作用下，轧机机架、轧辊、轴承等各部件都会产生( )变形。

答案：弹性210．无取向电工钢的磁感应强度主要与( )和( )有关。

答案：硅含量；晶体织构211．轧制时高向压下的金属体积如何分配给延伸和宽展，受( )定律和体积不变的定律的支配。

答案：最小阻力212．工作辊磨损形式主要磨粒磨损、( )、( )、黏着磨损。

答案：疲劳磨损；剥落213．热处理通常分为：退火、正火、淬火、回火、( )、( )、冷处理、化学处理等。

答案：固溶处理；时效处理214．控制轧制提高钢材强度及韧性的三个主要机理是：晶粒细化、微量元素的碳、氮化物促使强化、( )。

答案：珠光体量的减少215．影响辊缝形状的因素有：轧辊的弹性弯曲变形、轧辊的热膨胀、轧辊磨损、轧辊的原始辊型( )。

答案：轧辊的弹性压扁216．高铬铸铁轧辊在轧制过程中，在其表面产生一层( )，以增加轧辊的( )。

答案：氧化膜；耐磨性能217．轧制工艺润滑油的基础油可以是( )、( )或合成油。