下载文档原格式
建筑项目中钢筋保护层厚度不合格原因及预防措施钢筋保护层厚度不合格的原因可能有：1.模板支撑体系强度不够，浇筑混凝土时模板面板局部突起，造成保护层过大。
2.模板支撑体系稳定性不够，浇筑混凝土时模板体系失稳，引起梁板底模下降或墙柱模板位移，使保护层变大。
3.模板安装过程中，模板轴线位移或垂直度偏差过大引起钢筋保护层偏差。
4.钢筋未经调直，或吊装、安装过程中受外力弯曲，引起保护层偏差。
5.施工下料时未充分考虑钢筋交错部位的争位问题，未变化箍筋外型尺寸，安装时直接按同一尺寸绑扎，造成钢筋外露或保护层过小。
6.钢筋安装过程中，预防变形措施不到位，导致钢筋骨架变形，而混凝土浇筑时又未修整，引起保护层偏差。
7.保护层控制措施不当，保护层垫块选型不当、布置过少，引起保护层垫块失效。
8.在混凝土浇筑过程中，钢筋保护措施不到位，未配设专用马道或操作平台，直接站在现浇板钢筋上施工，造成钢筋变形。
针对以上原因，可以采取以下预防措施：1.选用合格的模板和支撑体系，并确保其强度和稳定性符合要求。
在浇筑混凝土前，应对模板进行仔细检查和调整，确保其位置和垂直度正确。
2.钢筋在加工、运输和安装过程中应采取有效的保护措施，防止其受到外力弯曲或变形。
同时，在安装钢筋时应严格按照设计要求进行，确保其位置和间距准确。
3.施工下料时应充分考虑钢筋交错部位的争位问题，并根据实际情况变化箍筋外型尺寸，以确保钢筋正确安装。
同时，应加强对钢筋安装过程的监督和检查，及时发现和纠正问题。
4.保护层控制措施应得当，垫块应选用合适型号，并合理布置。
同时，应加强对垫块质量的检查和验收，以确保其质量和数量符合要求。
5.在混凝土浇筑过程中，应采取有效的保护措施，如设置专用马道或操作平台等，以避免对钢筋造成直接踩踏或冲击。
同时，应加强对混凝土浇筑过程的监督和检查，确保其顺利进行并防止钢筋移位或变形。
6.在施工前应对相关人员进行技术培训和质量教育，加强质量意识和责任心教育，确保其严格按照规范和要求进行操作。
2023年楼板厚度偏差专项整改方案楼板厚度偏差是指在建筑工程中，楼板的厚度与设计要求存在一定差距的问题。
这个问题如果得不到及时的整改，将对建筑的结构安全、使用寿命以及使用质量带来严重的影响。
为了解决这个问题，我们需要制定一套专项整改方案，以确保楼板厚度偏差得到有效的控制和修复。
本方案将涵盖以下几个方面的内容：1. 检测和分析：首先，我们需要对各种类型的楼板进行全面的检测，并进行相应的分析。
通过对楼板的测量和试验，确定出厚度偏差的具体数值和原因，以及其对建筑结构安全的影响程度。
同时，还需对楼板材料的质量进行检测，以排除材料质量问题对厚度偏差的影响。
2. 整改目标和措施：根据检测结果和分析，确定整改的目标和措施。
目标是将楼板厚度偏差控制在合理的范围内，以确保建筑结构的安全稳定。
措施包括但不限于：加强施工组织管理，优化施工工艺，加大对施工人员的培训力度，提高施工质量和效率。
3. 管理制度和要求：制定楼板施工的管理制度和要求，明确责任部门和责任人，规范施工流程和操作规范。
要求楼板施工过程中的各个环节都要符合设计要求，并定期进行质量检查和验收，以确保施工质量的可控性和稳定性。
4. 技术措施和方法：引进先进的技术措施和方法，以提高楼板厚度的精确度和准确度。
例如，采用数字化测量仪器和设备，提高测量的准确性；采用专业的楼板厚度控制软件，实时监测和调整施工工艺，提高楼板施工的精确度。
5. 防范措施：通过加强施工过程中的质量监督和安全监控，防范楼板厚度偏差问题的发生。
加强对施工人员的培训和教育，提高他们的专业素质和技能水平，增强他们对楼板厚度控制的重视和责任感。
同时，建立健全的施工记录和档案管理制度，确保建筑质量和安全的可追溯性。
综上所述，针对楼板厚度偏差问题，我们需要制定一套综合性的整改方案。
通过检测和分析，明确问题的具体原因和影响；设定整改目标和措施，加强管理和技术措施的落实；建立防范措施和安全管理制度，确保整改得以有效实施。
理论研究Li Lun Yan Jiu摘要：现浇板负弯矩钢筋保护层偏差直接影响到钢筋混凝土板的力学性能及耐久性,关系到建筑物的使用安全及使用寿命,因此在施工中应采取有效措施保证保护层厚度的准确性,以确保构件的正常使用,提高工程质量。
关键词：现浇板；负弯矩筋；保护层；防治措施1常见现象结构实体钢筋保护层厚度检测，现浇楼板上部负弯矩筋保护层厚度偏差大。
2原因分析（1）技术交底、工序交接不明确，现场管理混乱。
（2）钢筋下料、成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值。
（3）钢筋骨架外形尺寸、马凳厚度不准确，马凳间距不适宜。
马凳筋与楼板负筋绑扎不牢固，马凳数量不足、位置不准确。
（4）混凝土浇捣无操作平台，浇筑过程无序。
施工中人员踩踏、堆物，造成负弯矩筋变形位移，造成楼板负弯矩筋变形下沉，有的甚至出现降到中轴以下。
（5）局部钢筋集中，层数多、管线跨越，造成保护层偏小。
（6）混凝土倾倒时冲击力过大，造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形。
（7）施工图中没有明确负弯矩筋马凳规格、位置、数量、间距。
3防治措施3.1设计设计中明确马凳规格、位置、数量、间距；避免多层钢筋、预埋管线相互跨越；梁、柱节点处有钢筋位置的布置形式及大样。
3.2材料原材料下料前应进行复核，无误后方可下料；加工成型的钢筋外观和尺寸偏差符合规定。
3.3施工管理（1）仔细审图，准确掌握钢筋保护层数值。
针对施工部位、质量要求、技术要求、施工难点向全体施工人员进行技术交底，明确检查要求和重点。
（2）质量验收执行首件验收制度，施工过程中执行“自检、互检、交接检”的三检制，严格质量检查。
（3）合理安排施工顺序，减少各工种交叉作业及相互干扰，减少钢筋绑扎完成后楼面上的作业人员数量。
（4）在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。
电工随后配管，接着绑扎上层钢筋。
钢筋工按要求铺设保护层垫块，保证底层钢筋保护层厚度；然后再铺设马凳，马凳（条形马凳）支撑点排距不大于600mm （符合施工求），呈梅花形布置，马凳筋与楼板负筋绑扎牢固。
三、木制作饰面部分容易出现的质量问题及防治措施四、木制门部分容易出现的问题及预防措施五、涂料工程容易出现的问题及预防措施六、石材地面质量通病及防治措施七、石材干挂施工质量通病及防治措施1.石材表面不平整，有色差原因分析：（1）骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变形。
（2）所用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。
（3）石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。
（4）石材色差大，颜色不均匀。
预防措施（1）骨架结构必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求求购合格产品。
（2）设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续。
（3）加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。
（4）要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不宜选用氧化铁成分较多的石材。
2.骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大原因分析：（1）锚栓松动不牢，垫片太厚。
（2）石材缺棱掉角。
（3）石材安装完成后表面不平整。
预防措施：（1）钻孔时，提高测量放线的精度，后用的测量仪器要检验严格，安装时加强检测和自验工作。
（2）钻孔时，必须按锚栓的产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩空，不能钻孔过深。
（3）挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。
（4）不选用质地太脆的板材。
（5）要用小型机具和工具，解决施工安装时人工杠抬搬运容易造成破损棱角的问题。
（6）一定要按拉线控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材板。
（7）不能交测量和加工误差积累。
（8）施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。
3.板缝注胶不饱满，有胶痕原因分析：（1）密封胶开裂、不严密。
（2）胶中硅油渗出污染板面。
（3）板（销）中未注胶。
预防措施（1）必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐侯胶，一般宜用硅酮胶。
第六节、防止质量通病的措施为确保工程质量，及时预防，控制施工中易出现的质量通病，我们根据公司多年来的创优经验，结合本工程施工特点，针对性地制定了一些重要分项工程质量通病的预防措施。
1、石材、地砖地面工程质量通病及防治措施一、板块空鼓1、原因分析：1）基层处理不干净，结合不牢。
2）结合层砂浆太稀。
3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或己干。
4）结合层砂浆未压实。
5）水泥砂浆中水泥掺量太少。
6）板块铺后，养护期没结束，就上人。
7）面板没有用水浸泡。
2、预防措施：1）因彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。
2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。
3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。
4）结合层的砂浆应拍实，揉平、搓毛。
5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
6）面板铺贴前，应将板面侵泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。
7）养护期内，禁止上人。
二、接缝高低差较大1、原因分析：1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。
2）操作时检查不严，未严格按拉线对准。
3）养护期内上人、存放或移动重物。
2、预防措施：1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
3）养护期，禁止上人及存放或移动重物。
三、板块有色差1、原因分析：1）材料进场时验收不严。
2）施工前没进行预铺或预铺不仔细。
2、预防措施：1）加强材料进场时验收。
2）施工前必须仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。
四、板缝观感较差1、原因分析：1）板缝没有灌缝或有遗漏。
2）灌缝的水泥砂浆与大理石棉板的颜色不相同。
2、预防措施：1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2／3高度。
2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
五、踢脚线接缝高低差上口平直度严重1、原因分析：1）基层不平。
《楼板厚度偏差专项整改方案》一、应用背景根据区域质量技术部检查组于xx年6月9日对珊瑚宫殿三期进行工程质量红线专项检查中暴露出现场，混凝土结构工程中楼板厚度触碰了集团工程质量红线，为贯彻区域的工程质量红线管理要求，我部编制此楼板厚度专项整改方案，并组织专业劳务人员进行整改工作。
二、工艺应用1、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理办法：现浇楼板厚度正偏差超过8mm时具体处理做法如下1）将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。
2）人工用手提电镐、砂轮机将现浇楼板超厚的砼打凿、打磨到设计及规范允许厚度范围随时检测板的厚度以满足规范要求即可。
3）人工将磨光的砼表面凿毛以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。
2、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理办法：1）将楼板板面砼凿毛清理后充分湿透，根据板负偏差的大小在墙面弹设水平控制线，板面砼浇筑时刷素水泥浆结合层一道。
2）在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补内增加e4@150抗裂加强网片。
3）振捣密实一压实搓平f收毛面（不必压光）。
4）在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续撒水养护7天确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。
三、施工人员以及测量工具配备管理人员：项目管理人员、监理、质量管理员工人：测量员2〜3人、混凝土工、收面大工若干施工工具：电镐、角磨机、振捣棒、铝合金刮尺测量工具。
激光水平仪、塔尺、水准仪、卷尺、线绳、铝合金刮尺。
四、过程控制要点1、清理基底应干净，不得有残留混凝吐渣子及砂浆，需处理的楼面全部打毛不得有遗漏；应清洗干净，不得有灰尘、积水。
2、禁止施工过程中对钢筋、楼板、砌筑、二次结构、抹灰等产生二次破坏、损伤。
3、养护要及时，尤其是头三天，应保持湿润不得脱水，防止开裂、渗漏等隐患。
4、在新补混凝土强度未到上人作业要求时，设立围挡做好成品保护工作；禁止上人作业、堆放材料。
第二篇：楼板厚度专项控制方案楼板厚度专项控制方案中海城b地块二期三标段总承包工程楼板厚度控制专项方案编制审核审批江苏坤龙中海城b地块二期三标段工程项目部楼板厚度专项控制方案目录一、工程概况二、控制措施1.楼板标高控制2.楼板钢筋工程控制3.砼浇筑控制4.板厚控制5.制作楼板厚度检测器楼板厚度专项控制方案楼板厚度专项控制方案一、工程概况本工程位于西安市曲江新区中海城上元路西侧、创意大道北侧。
楼板厚度超标施工方案一、问题诊断与分析近期在楼板施工过程中发现，部分楼板厚度超出设计标准。
经过初步分析，超标问题可能涉及材料质量、施工工艺以及现场管理等多个方面。
为了确保工程质量与安全，特制定此施工方案。
二、超标原因查明材料方面：检查进场的混凝土、钢筋等原材料是否符合规范要求，是否存在质量问题。
施工工艺方面：分析施工过程中是否存在操作不当、监管不到位等问题。
现场管理方面：考察现场管理人员是否严格执行质量标准和施工规范。
三、补救措施策划针对超标问题，制定以下补救措施：对已超标的楼板进行加固处理，确保结构安全。
对进场的原材料进行严格把关，确保质量合格。
加强施工过程的质量控制，确保每一步操作都符合规范要求。
四、材料选择与检验选择信誉良好的供应商，确保进场的原材料质量稳定。
对进场的混凝土、钢筋等原材料进行抽样检测，确保符合规范要求。
对不合格的原材料进行退货处理，严禁使用于工程中。
五、施工流程优化制定详细的施工计划，明确每个阶段的施工任务和时间节点。
加强施工现场的监管，确保施工操作符合规范要求。
定期对施工人员进行培训，提高施工技能和质量意识。
六、质量监控与检测设立专门的质量检测小组，负责施工过程中的质量检测工作。
对每一道工序进行质量检测，确保符合设计要求。
对发现的问题及时进行处理，确保工程质量。
七、安全保障措施制定详细的安全生产管理制度，确保施工现场安全。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
八、进度与成本控制制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
加强成本控制，合理安排资源使用，降低工程成本。
定期对施工进度和成本进行分析，及时发现问题并采取相应措施。
本施工方案旨在解决楼板厚度超标问题，确保工程质量和安全。
实施过程中，需严格执行各项措施，确保施工过程的顺利进行。
同时，还需加强现场管理和监控，确保工程质量和安全得到有效保障。
